CN202804055U - 模锻压力机的旋转式下砧 - Google Patents
模锻压力机的旋转式下砧 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202804055U CN202804055U CN 201220398080 CN201220398080U CN202804055U CN 202804055 U CN202804055 U CN 202804055U CN 201220398080 CN201220398080 CN 201220398080 CN 201220398080 U CN201220398080 U CN 201220398080U CN 202804055 U CN202804055 U CN 202804055U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- base
- spring
- forging press
- lower anvil
- die forging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
模锻压力机的旋转式下砧，涉及锻造设备的辅具，解决现有锻造压力机下砧不能转动的技术问题。本实用新型由旋转工作台、销轴、联接体、平面轴承、弹簧芯轴、弹簧、底座、底座板和定位轴组成，所述旋转工作台用两个销轴与联接体构成一体，联接体和底座之间设置若干由上轴承盖、下轴承盖和钢球组成的平面轴承，上轴承盖安装在联接体的凹槽内，下轴承盖与置于底座内腔、套装有弹簧的弹簧芯轴接触，底座、底座板用螺钉连接，联接体、底座、底座板的中心安装有与其滑动配合的定位轴。本实用新型用于模锻压力机锻造法兰，具有转动灵活，操作方便、省力，生产效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造设备的辅具，特别涉及模锻压力机的专用工具。
背景技术
通常，锻造车间模锻（制坯），是依靠压力机上砧的压力，迫使热钢料（1200℃左右）填充于模膛中成形，而压力机的下砧不动。当模锻（制坯）产品的规格较大时，因压力机的额定压力不够或上砧尺寸所限，往往不能一次成形，就需人力在下砧上不断的移动或转动模具至适当位置，用上砧逐次下压，才能最后成形。在转动或移动模具时，滑动摩擦力很大，不仅工人劳动强度很大，而且因耗时多致使温度下降，塑性变形困难，锻件废品率高，生产效率很低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种模锻压力机的旋转式下砧，解决现有锻造压力机下砧不能转动的技术问题。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种模锻压力机的旋转式下砧，其特征在于：所述旋转式下砧由旋转工作台、销轴、联接体、平面轴承、弹簧芯轴、弹簧、底座、底座板和定位轴组成，所述旋转工作台用两个销轴与所述联接体构成一体，所述联接体和底座之间设置若干由上轴承盖、下轴承盖和钢球组成的所述平面轴承，所述上轴承盖安装在所述联接体的凹槽内，所述下轴承盖与置于所述底座内腔、套装有所述弹簧的所述弹簧芯轴接触，所述底座、底座板用螺钉连接，所述联接体、底座、底座板的中心安装有与其滑动配合的所述定位轴。
所述旋转工作台的圆周侧面，加工有可插入杠杆的盲孔。
本实用新型与现有技术比较，其优点及效果如下：
由于将人工在下砧上移动或转动模具的操作办法，改变为转动下砧带动模具转动的方式，使原来的滑动摩擦改变为滚动摩擦，转动力矩大为减小。因此，用很小的力就可使工作台转至任何位置，节省了锻造时间，减轻了劳动强度，保证了产品质量，提高了工作效率。本实用新型用于模锻压力机锻造法兰，具 有转动灵活，操作方便、省力，生产效率高的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
下面结合附图通过较佳实施例对本实用新型作进一步说明：
具体实施方式
如图1所示，一种模锻压力机的旋转式下砧，由旋转工作台1、销轴2、联接体3、平面轴承4、弹簧芯轴5、弹簧6、底座7、底座板8和定位轴9组成，所述旋转工作台1用两个销轴2与所述联接体3构成一体，所述联接体3和底座7之间设置若干由上轴承盖4-1、下轴承盖4-2和钢球4-3组成的所述平面轴承4，所述上轴承盖4-1安装在所述联接体3的凹槽内，所述下轴承盖4-2与置于所述底座7内腔、套装有所述弹簧6的所述弹簧芯轴5接触，所述底座7、底座板8用螺钉连接，所述联接体3、底座7、底座板8的中心安装有与其滑动配合的所述定位轴9。
所述旋转工作台1的圆周侧面，加工有可插入杠杆的盲孔1-1。
联接体3带动上轴承盖4-1围绕定位轴9在钢球4-3上转动，下轴承盖4-2和弹簧芯轴5可上下滑动，且和弹簧6、底座7、底座板8一样不做转动。
平面轴承4下部有弹簧芯轴5支撑，弹簧芯轴5插入弹簧6内，弹簧6置丁底座7上兼做定位和导向的孔中。
自由状态时，联接体3和底座7之间有一定的距离，可实现工作台带动模具和工件转动任一位置。
受压时迫使弹簧6压缩，待联接体3和底座7接触成为一体后，弹簧6不再继续压缩，旋转式下砧整体受力。
上砧抬起后，弹簧6自由伸至原长度，联接体3上升和底座7仍保持原有距离，然后旋转工作台至另一位置。
本实用新型的使用方法
将锻模置于旋转式下砧上，放置热坯料后，压力机上砧下压坯料一部分。压力使旋转工作台1、联接体3、平面轴承4、弹簧芯轴5一起沿定位轴9向下移动，迫使弹簧6压缩，直至联接体3和底座7两平面接触后坯料受力，开 始塑性变形。变形至一定程度后，上砧抬起，弹簧6弹力将弹簧芯轴5、平面轴承4、联接体3、旋转工作台1顶起，联接体3恢复至原始位置后，杠杆插入盲孔1-1内，扳动杠杆，旋转工作台1转到合适的位置后，再下压坯料另一部分。如此循环，直至完成模锻（制坯)工作。
Claims (2)
1.一种模锻压力机的旋转式下砧，其特征在于：所述旋转式下砧由旋转工作台（1）、销轴（2）、联接体（3）、平面轴承（4）、弹簧芯轴（5）、弹簧（6）、底座（7）、底座板（8）和定位轴（9）组成，所述旋转工作台（1）用两个销轴（2）与所述联接体（3）构成一体，所述联接体（3）和底座（7）之间设置若干由上轴承盖（4-1）、下轴承盖（4-2）和钢球（4-3）组成的所述平面轴承（4），所述上轴承盖（4-1）安装在所述联接体（3）的凹槽内，所述下轴承盖（4-2）与置于所述底座（7）内腔、套装有所述弹簧（6）的所述弹簧芯轴（5）接触，所述底座（7）、底座板（8）用螺钉连接，所述联接体（3）、底座（7）、底座板（8）的中心安装有与其滑动配合的所述定位轴（9）。
2.根据权利要求1所述的模锻压力机的旋转式下砧，其特征在于：所述旋转工作台（1）的圆周侧面，加工有可插入杠杆的盲孔（1-1）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220398080 CN202804055U (zh) | 2012-08-13 | 2012-08-13 | 模锻压力机的旋转式下砧 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220398080 CN202804055U (zh) | 2012-08-13 | 2012-08-13 | 模锻压力机的旋转式下砧 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202804055U true CN202804055U (zh) | 2013-03-20 |
Family
ID=47862999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220398080 Expired - Lifetime CN202804055U (zh) | 2012-08-13 | 2012-08-13 | 模锻压力机的旋转式下砧 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202804055U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103909152A (zh) * | 2013-06-27 | 2014-07-09 | 国家电网公司 | 冲压模具用旋转装置及冲压模具 |
| CN107052088A (zh) * | 2016-11-03 | 2017-08-18 | 陈世雄 | 金属厚板材全自动液压压力矫形机 |
| CN111889606A (zh) * | 2020-08-30 | 2020-11-06 | 郎溪浩良锻造有限公司 | 一种驱动齿轮精锻模具 |
| CN114850374A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-08-05 | 山西大原机电科技有限公司 | 一种用于风机轴模锻压机的旋转工作台 |
-
2012
- 2012-08-13 CN CN 201220398080 patent/CN202804055U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103909152A (zh) * | 2013-06-27 | 2014-07-09 | 国家电网公司 | 冲压模具用旋转装置及冲压模具 |
| CN103909152B (zh) * | 2013-06-27 | 2017-05-10 | 国家电网公司 | 冲压模具用旋转装置及冲压模具 |
| CN107052088A (zh) * | 2016-11-03 | 2017-08-18 | 陈世雄 | 金属厚板材全自动液压压力矫形机 |
| CN111889606A (zh) * | 2020-08-30 | 2020-11-06 | 郎溪浩良锻造有限公司 | 一种驱动齿轮精锻模具 |
| CN114850374A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-08-05 | 山西大原机电科技有限公司 | 一种用于风机轴模锻压机的旋转工作台 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202804055U (zh) | 模锻压力机的旋转式下砧 | |
| CN113102625A (zh) | 一种电机合金外壳冲压成型设备及冲压成型方法 | |
| CN208787609U (zh) | 一种冲压件打孔装置 | |
| CN204934350U (zh) | 一种模具件 | |
| CN103447779A (zh) | 驱动桥锥齿轮锻件锻造生产工艺及设备 | |
| CN105584074A (zh) | 分步冲压冲床及分步冲压方法 | |
| CN204425143U (zh) | 电机罩壳冲压成型装置 | |
| CN109967622B (zh) | 一种汽车零部件冲压成型模具 | |
| CN207447253U (zh) | 一种高效的手机外框锻压磨具 | |
| CN216461490U (zh) | 一种便于汽车零部件锻造加工用的冲压装置 | |
| CN207823675U (zh) | 一种vch-180高速精密冲床 | |
| CN206824967U (zh) | 一种锅的锅沿修整装置 | |
| CN206882556U (zh) | 一种旋转冲压模具 | |
| CN202183700U (zh) | 汽车起动机电枢转子整形模具 | |
| CN210754768U (zh) | 一种工件铆接固定装置 | |
| CN203725684U (zh) | 一种从动齿轮成型的制坯模具 | |
| CN203565666U (zh) | 一种通用反顶胀形模具 | |
| CN206951910U (zh) | 一种电饭锅内胆冲压设备 | |
| CN105149450A (zh) | 一种基于橡皮摆动凸模式弯曲模具 | |
| CN218191915U (zh) | 负角成型模具 | |
| CN220698050U (zh) | 翻孔模具结构 | |
| CN110653285A (zh) | 一种车轮加工用锁圈压制设备 | |
| CN220837645U (zh) | 一种模具加工用冲压装置 | |
| CN203737789U (zh) | 铁皮罩盖收口工装 | |
| CN218946131U (zh) | 一种逆变器外壳模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Chen Jia Ying Cun 035407 River in Shanxi city of Xinzhou province Dingxiang County town Patentee after: Shanxi Guanli flange Co.,Ltd. Address before: Chen Jia Ying Industrial Park, 035400 Shanxi city of Xinzhou province Dingxiang County Patentee before: SHANXI GUANLI FLANGE Co.,Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130320 |