CN210007581U - 一种水冷电机的组装转子夹具 - Google Patents
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Abstract
一种水冷电机的组装转子夹具，包括压轴承装置，所述压轴承装置包括底板、下模套、轴定位套和上模，所述下模套通过螺栓锁定底板上，所述下模套中心位置设有圆柱通孔，所述圆柱通孔内壁垂直，所述轴定位套置于圆柱通孔底部，外侧面与圆柱通孔的内壁贴合，所述轴定位套中心设有用于轴定位的定位中心孔，所述定位中心孔上部分设有台阶部，所述台阶部的直径大于定位中心孔直径，所述定位中心孔内壁与转子的转轴端部贴合。本实用新型通过固定转轴进而保证转轴的垂直度，以转子铁芯的压装动作与转轴的压装部过盈配合组装，有效地保证了转轴与转子铁芯的同心度，提高转子在运转过程中的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及转子组装领域，特别是一种水冷电机的组装转子夹具。
背景技术
水冷式水泵中的电机转子，通常由若干铁芯片和转轴构成，在现有技术中组装转子大多数都是通过夹具对转子铁芯进行固定，然后利用冲头对转轴向转子铁芯中心孔压入，该种组装夹具在压入的动作过程中转轴从上端部到与转子铁芯接触处行程过长，容易造成压装位置的受力不均匀，同心度不能有效地得到保障，转子同心度不能有效保证，在转子高速运转过程中，容易造成电机中轴承的磨损，缩短电机的寿命，同时影响水泵的效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种水冷电机的组装转子夹具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水冷电机的组装转子夹具，包括压轴承装置，其中：所述压轴承装置包括底板、下模套、轴定位套和上模，所述下模套通过螺栓锁定底板上，所述下模套中心位置设有圆柱通孔，所述圆柱通孔内壁垂直，所述轴定位套置于圆柱通孔底部，外侧面与圆柱通孔的内壁贴合，所述轴定位套中心设有用于轴定位的定位中心孔，所述定位中心孔上部分设有台阶部，所述台阶部的直径大于定位中心孔直径，所述定位中心孔内壁与转子的转轴端部贴合，所述上模顶端与压装设备的冲头连接，所述上模的下部分外侧面与圆柱通孔内壁贴合，中心位置设有上模中心孔，所述上模中心孔的直径大于转子的转轴直径。
作为本实用新型的进一步改进：所述转子包括转轴和转子铁芯，所述转轴包括直径大小一致的上下两端部和用于与转子铁芯中心孔过盈配合的压装部，所述台阶部的直径大于压装部最大直径。
作为本实用新型的进一步改进：所述圆柱通孔的直径与转子的转子铁芯外侧面直径相同。
作为本实用新型的进一步改进：所述定位中心孔的深度大于转轴下端部的高度。
作为本实用新型的进一步改进：所述组装转子夹具还包括压铁芯装置，所述压铁芯装置包括铁芯片定位套和压板，所述铁芯片定位套包括四个定位柱，所述定位柱呈圆周阵列分布，所述压板设有压板定位孔以及压板导孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过固定转轴进而保证转轴的垂直度，以转子铁芯的压装动作与转轴的压装部过盈配合组装，有效地保证了转轴与转子铁芯的同心度，提高转子在运转过程中的稳定性。
附图说明
图1为压轴承装置压入前状态的结构示意图。
图2为压轴承装置压入后状态的结构示意图.
图3为转子的结构示意图。
图4为转子铁芯片的结构示意图。
图5为压铁芯装置的部分结构示意图。
具体实施方式
现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：
参考图1-3，一种水冷电机的组装转子夹具，包括压轴承装置，所述所述转子包括转轴6和转子铁芯7，所述转轴6包括直径大小一致的上下两端部61和用于与转子铁芯7中心孔过盈配合的压装部62，所述压装部62内设有用于过盈配合的若干凸起，压装部62的直径最大尺寸要大于转子端部61直径，所述转子铁芯7的中心孔与转轴端部61的直径相同，通过将转轴压入转子铁芯，使压装部62与转子铁芯的中心孔7过盈配合进行固定组装。
实施案例一：
所述压轴承装置包括底板1、下模套2、轴定位套3和上模4，所述下模套2通过螺栓5锁定底板1上，所述下模套2中心位置设有圆柱通孔21，所述圆柱通孔21内壁垂直。
所述轴定位套3置于圆柱通孔21底部，外侧面与圆柱通孔21的内壁贴合，所述轴定位套3中心设有用于轴定位的定位中心孔31，所述定位中心孔31上部分设有台阶部32，所述台阶部32的直径大于定位中心孔31直径，所述定位中心孔31内壁与转子的转轴端部贴合，保证所述转轴的垂直度。
所述台阶部32的直径大于压装部最大直径，所述定位中心孔31的深度大于转轴下端部31的高度，保证了转子铁芯7在压入的过程中不超过压装部62的最低位置。
所述上模4顶端与压装设备的冲头(附图中未标示出)连接，所述上模4的下部分外侧面与圆柱通孔内壁贴合，所述圆柱通孔对上模具有行程导向作用，保证上模在圆柱通孔21中行程为垂直上下运行，所述上模4中心位置设有上模中心孔41，所述上模中心孔41的直径大于转轴6直径，所述上模中心孔41用于在压装过程中预留转轴6上端部的空间。
所述圆柱通孔的直径与转子的转子铁芯外侧面直径相同或间隙配合，所述间隙配合的公差在±0.05mm。
传统的转子组装中，通常对转子铁芯进行固定，然后利用转子的压入动作进行对转子的组装，由于转轴的中间部分与转子铁芯为过盈配合，在压入的动作过程中转轴的中间用于过盈配合的凸起部分或大尺寸部分被转子铁芯的中心孔压制，此时，转子在由于端部不平整受下压的力出现偏移或由于转子接触中心孔边缘处受力不均等，过盈配合部分将不能保证在水平方向的受力均匀，同心度不能有效地得到保障，影响转子的稳定性。本实施案例通过固定转轴进而保证转轴的垂直度，以转子铁芯的压装动作与转轴的压装部过盈配合组装，有效地保证了转轴与转子铁芯的同心度，提高转子在运转过程中的稳定性。
实施案例二：
参考图4-5，所述转子铁芯7包括若干铁芯片堆叠而成，所述铁芯片7包括四个定位孔71和磁钢槽72以及至少两组插槽与插销，一组所述插槽与插销设于在铁芯片的外缘部73呈圆周阵列分布，另一组所述插槽与插销设于铁芯片的靠近中心部74呈圆周阵列分布，所述插槽与插销通过过盈配合使若干铁芯片堆叠形成转子铁芯。
所述组装转子夹具还包括压铁芯装置，所述压铁芯装置在实施案例一的基础上，还包括铁芯片定位套8和压板9，所述铁芯片定位套8包括四个定位柱81，所述定位柱呈圆周阵列分布，对应铁芯片的定位孔。所述压板9设有对应定位柱的压板定位孔91以及对应插销与插槽的压板导孔92。在压装转子铁芯时，在实施案例一的基础上以铁芯片定位套代替轴定位套放入下模套2的圆柱通孔中，对应铁芯片的定位孔与铁芯片定位套的定位柱，放入若干铁芯片，最后对应压板定位孔放入压板。
所述插销先对应压板上压板导孔放入两组中对称的两个，具体地，对应铁芯片外缘部的一组中，其中对称的两个插槽位置，从压板导孔放入插销，同时对应铁芯片靠近中心部的一组中，其中对称的两个插槽位置，从压板导孔中放入插销，采用下模其插销在铁芯片中进行压装，完成后将转子铁芯取出，同理，对剩下没压装插销的插槽进行压装。
综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。
Claims (4)
1.一种水冷电机的组装转子夹具，包括压轴承装置，其特征是：所述压轴承装置包括底板、下模套、轴定位套和上模，所述下模套通过螺栓锁定底板上，所述下模套中心位置设有圆柱通孔，所述圆柱通孔内壁垂直，所述轴定位套置于圆柱通孔底部，外侧面与圆柱通孔的内壁贴合，所述轴定位套中心设有用于轴定位的定位中心孔，所述定位中心孔上部分设有台阶部，所述台阶部的直径大于定位中心孔直径，所述定位中心孔内壁与转子的转轴端部贴合，所述上模顶端与压装设备的冲头连接，所述上模的下部分外侧面与圆柱通孔内壁贴合，中心位置设有上模中心孔，所述上模中心孔的直径大于转子的转轴直径。
2.根据权利要求1所述的一种水冷电机的组装转子夹具，其特征是：所述转子包括转轴和转子铁芯，所述转轴包括直径大小一致的上下两端部和用于与转子铁芯中心孔过盈配合的压装部，所述台阶部的直径大于压装部最大直径。
3.根据权利要求2所述的一种水冷电机的组装转子夹具，其特征是：所述圆柱通孔的直径与转子的转子铁芯外侧面直径相同。
4.根据权利要求3所述的一种水冷电机的组装转子夹具，其特征是：所述定位中心孔的深度大于转子下端部的高度。
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