CN102412672A - 一种牵引电机冲片换位工艺及模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种牵引电机冲片换位工艺，在每片定转子冲片的坯料表面冲出一个工艺孔，冲压20片后进行一次换位，循环进行。本发明还公开了一种用于实现牵引电机冲片工艺的模具，上固定板上固定有换位工艺孔冲头导套，换位工艺孔冲头导套里有换位工艺孔冲头，上固定板和上模垫板之间有行程腔，行程腔延伸至换位工艺孔冲头上方，行程腔里有抽板，抽板远离模具中心的一端固定连接有气缸，气缸的活塞推拉抽板，使抽板在行程腔里前进或者后退，下固定板上固定有与换位工艺孔冲头相对应的换位工艺孔凹模。本发明解决了电机定子冲片和转子冲片毛刺高度差异和硅钢片厚度不均匀等问题，降低了制造成本，提高了电机效能和使用寿命。

Description

一种牵引电机冲片换位工艺及模具

技术领域

本发明涉及电机制备领域，主要涉及一种牵引电机冲片换位工艺及模具。

背景技术

现在国内外所有电机制造行业均存在硅钢片本身轧制厚薄有规律的不均匀，以及定子冲片和转子冲片在冲压过程中由于模具制造间隙不均匀及模具刃口锋利与否等原因造成加工的定子冲片和转子冲片剪切毛刺高度不一致的问题。由于上述问题的存在，使得冲压加工出来的定子冲片和转子冲片每片周围的厚度也会不一致，造成叠压的电机定子铁芯和转子铁芯高度同样不一致。

我们拿一个400mm高的转子铁芯举例，用0.5mm厚度的转子冲片叠压一台400mm高的电机转子铁芯，需要(400/0.5＝800)800片转子冲片，假设如果每片冲片周围厚度的最大差值为0.01mm，那么一台转子铁芯周围叠压高度最大差值就是(0.01×800＝8)8mm，形成转子铁芯一个方向紧密，一个方向疏松，达不到图纸要求的高度公差。采用厚薄不均匀的定子冲片和转子冲片制造出来的电机铁芯会存在以下质量问题：1、铁芯高度和冲片之间紧密程度不一致，会造成电机内部磁场不均匀，从而导致转子上的各导条所受的电磁力大小不一样，磁阻变大。2、铁芯高度差太大，产生轴弯，会严重影响电机动平衡性能，在运行过程中振动就会大，从而导致轴承温度高、噪音大，加剧了轴承磨损。3、电机效率降低，电机使用寿命缩短。

如果年产5000台电机(以YQ1633电机为例)，按1％轴弯计算，每年就有50台转子铁芯要退轴，报废一根电机轴损失10000元，在54KW的箱式电炉中反复加热一个转子铁芯需要8小时，耗电432度电，按1元/度电计算，一台转子加热费用432元，退轴需要3人操作，人工工资约300元，一台转子铁芯轴弯合计损失就有10732元，解决电机转子铁芯轴弯问题，每年可以为公司节约费用为536600元。

由此可见，上述现有的电机冲片成型工艺显然仍存在有不便与缺陷，亟待加以进一步改进。为了解决现有技术中电机冲片成型过程中存在的问题，相关制造商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计工艺，怎样改进现有技术中电机冲片成型过程中存在的问题显然是相关业者急欲解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种牵引电机冲片换位工艺，使电机定子冲片和转子冲片厚度均匀，减小定子铁芯和转子铁芯叠压高度的误差，使成本降低。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的牵引电机冲片换位工艺，包括以下步骤：

定转子冲片落料：用“一落二”工艺落定转子冲片；

在每片所述定转子冲片的坯料表面冲出一个工艺孔，冲压20片后进行一次换位，循环进行。

优选的，每一次换位的角度为90度。

优选的，定子冲片外圆和定子通风孔以及转子冲片轴和转子通风孔以及换位工艺孔的加工均在同一模具上完成。

依据本发明提出的用于实现牵引电机冲片换位工艺的模具，包括：

上模板、上模垫板、上固定板、轴孔冲头和卸料板，所述上固定板固定于所述上模板上，所述上模垫板、所述轴孔冲头和所述卸料板均固定在所述上固定板上；

下模板、下模垫板、下固定板和与所述轴孔冲头相对应的凹模，所述下模垫板、所述下固定板和所述凹模均固定在所述下模板上；

所述上固定板上固定有换位工艺孔冲头导套，所述换位工艺孔冲头导套里有换位工艺孔冲头，所述上固定板和上模垫板之间有行程腔，所述行程腔延伸至所述换位工艺孔冲头上方，所述行程腔里有抽板，所述抽板远离模具中心的一端固定连接有气缸，所述气缸的活塞推拉所述抽板，使所述抽板在所述行程腔里前进或者后退，所述下固定板上固定有与所述换位工艺孔冲头相对应的换位工艺孔凹模。

优选的，所述换位工艺孔冲头有4组，所述换位工艺孔凹模有4组。

优选的，所述换位工艺孔冲头在距离模具中心200mm的位置。

综上所述，本发明与现有技术相比，有以下优点：电机定子冲片和转子冲片叠压后，由毛刺高度累计造成的铁芯叠压高度差异减小，冲片的厚度均匀；防止了电机因转子铁芯厚度不一而导致的轴弯；减少了电机的振动和噪音，降低了轴承的磨损，使电机的轴承温度控制在合理的范围内；提高了电机定子和铁芯转子铁芯叠压质量和生产效率，降低了电机制造成本，提高电机效能和使用寿命。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本发明牵引电机冲片换位模具的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式详细说明如后。

本发明牵引电机冲片换位工艺，包括如下步骤：

定转子冲片落料：用“一落二”工艺落定转子冲片；在每片定转子冲片的坯料表面冲出一个φ6的工艺孔，并且有规律的冲压一定的片数，一般冲压20片，然后进行一次90度的换位，以此类推循环进行，然后用φ6工艺孔定位冲槽。

在实际的生产过程中，首先加工定转子冲片，然后再通过对其进行不同的进一步加工，从而分别得到定子冲片和转子冲片。通过本发明提供的这种换位工艺方法，消除硅钢片本身厚薄不均匀，使定子铁芯和转子铁芯叠压高度一致。

请参照图1，用于实现本发明牵引电机冲片换位工艺的模具，包括：上模板1、上模垫板2、上固定板3、轴孔冲头8和卸料板9，上固定板3固定于上模板1上，上模垫板2、轴孔冲头8和卸料板9均固定在上固定板3上；

下模板10、下模垫板11、下固定板12和与轴孔冲头8相对应的凹模14，下模垫板11、下固定板12和凹模14均固定在下模板10上；

上固定板3上固定有换位工艺孔冲头导套5，换位工艺孔冲头导套5里有换位工艺孔冲头6，换位工艺孔冲头6在距离模具中心200mm的位置，换位工艺孔冲头6有4组，上固定板3和上模垫板2之间有行程腔，行程腔延伸至换位工艺孔冲头6上方，行程腔里有抽板4，抽板4远离模具中心的一端固定连接有气缸13，气缸13的活塞推拉抽板4，使抽板4在行程腔里前进或者后退，下固定板12上固定有与换位工艺孔冲头6相对应的换位工艺孔凹模7，换位工艺孔凹模7有4组。

本发明的工作过程如下：四组换位工艺孔冲头和换位工艺孔凹模，其中一组工作的时候其他三组不工作，当气缸的活塞推动抽板，抽板前进，将换位工艺孔冲头紧紧地楔在换位工艺孔导套里，处于工作状态；其余三组工艺孔冲头因与对应的气缸活塞相连的抽板拉出，被拉出的三组抽板所对应的换位工艺孔冲头不能冲孔。按照以上类推，进行工艺孔加工，并用红外线光控感应器计数，冲20片换位90度，达到在定子冲片和转子冲片坯料上加冲工艺孔的目的。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可以利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作出的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种牵引电机冲片换位工艺，包括以下步骤：

定转子冲片落料：用“一落二”工艺落定转子冲片；

其特征在于：在每片所述定转子冲片的坯料表面冲出一个工艺孔，冲压20片后进行一次换位，循环进行。

2.根据权利要求1所述的牵引电机冲片换位工艺，其特征在于：每一次换位的角度为90度。

3.根据权利要求1所述的牵引电机冲片换位工艺，其特征在于：定子冲片外圆和定子通风孔以及转子冲片轴和转子通风孔以及换位工艺孔的加工均在同一模具上完成。

4.一种用于实现权利要求1种所述牵引电机冲片换位工艺的模具，包括：

上模板、上模垫板、上固定板、轴孔冲头和卸料板，所述上固定板固定于所述上模板上，所述上模垫板、所述轴孔冲头和所述卸料板均固定在所述上固定板上；

下模板、下模垫板、下固定板和与所述轴孔冲头相对应的凹模，所述下模垫板、所述下固定板和所述凹模均固定在所述下模板上；

其特征在于：所述上固定板上固定有换位工艺孔冲头导套，所述换位工艺孔冲头导套里有换位工艺孔冲头，所述上固定板和所述上模垫板之间有行程腔，所述行程腔延伸至所述换位工艺孔冲头上方，所述行程腔里有抽板，所述抽板远离模具中心的一端固定连接有气缸，所述气缸的活塞推拉所述抽板，使所述抽板在所述行程腔里前进或者后退，所述下固定板上固定有与所述换位工艺孔冲头相对应的换位工艺孔凹模。

5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于：所述换位工艺孔冲头有4组，所述换位工艺孔凹模有4组。

6.根据权利要求4所述的模具，其特征在于：所述换位工艺孔冲头在距离模具中心200mm的位置。

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