CN105119394A - 隔片叠铆式电机铁芯及其制造方法和该方法专用的装置 - Google Patents

Abstract

隔片叠铆式电机铁芯及其制造方法和该方法专用的装置，所述电机铁芯包括铁芯本体，铁芯本体包括多片第一冲片、多片第二冲片和一片端面冲片，第一冲片与所述的第二冲片交替铆接叠加；所述的端面冲片设有多个铆接端面铆接通孔，端面冲片与相第一冲片或第二冲片铆接；所述制造方法包括以下步骤：第一气缸和第二气缸交替进行冲通孔状态和冲铆点凸台状态，冲出第一冲片和第二冲片经交替叠加成铁芯；所述的专用装置包括至少一组气缸、运送带和中央控制器，每组气缸均包括一个第一气缸和一个第二气缸，同组气缸设置在运送带上方并沿运送带排列。本发明的有益效果是：冲裁的铁芯片与片之间存在间隙，利于充分退火，而且不影响整体铁芯对后道工序的加工。

Description

隔片叠铆式电机铁芯及其制造方法和该方法专用的装置

技术领域

本发明涉及一种隔片叠铆式电机铁芯及其制造方法和该方法专用的装置。

背景技术

电机铁芯产品是通过多工位级进模冲裁后形成的自动铆接产品，一般采用0.5mm厚的冷轧硅钢片进行冲裁。冷轧硅钢片在冲、剪后因塑性变形会引起冲剪应力和磁性变化，为了提高电机效率，通常会采用退火工艺，使铁损降低，导磁性能提高。电机铁芯退火是否充分也影响到电机的性能，通常电机铁芯叠压系数≥97％，特别是采用半工艺性硅钢片冲裁的铁芯，铁芯中间退火效果会比外形差，电机效率会降低。

发明内容

本发明针对目前的电机铁芯叠片技术造成的铁芯中间退火效果会比外形差，电机效率会降低的问题，提出了一种冲裁的铁芯片与片之间存在间隙，利于充分退火，而且不影响整体铁芯对后道工序的加工的隔片叠铆式电机铁芯及其制造方法和该方法专用的装置。

本发明所述的隔片叠铆式电机铁芯，包括铁芯本体，其特征在于：所述的铁芯本体包括多片第一冲片、多片第二冲片和一片用于分层的端面冲片，所述的第一冲片上设有多个第一铆点凸台和多个第一铆接通孔，所述的第二冲片上设有多个第二铆点凸台和多个第二铆接通孔，所述的第一铆点凸台与所述的第一铆接通孔、所述的第二铆点凸台与所述的第二铆接通孔分别交替排列在以第一冲片中心、第二冲片中心为圆心的同心圆上，并且所述的第一铆点凸台与所述的第二铆接通孔对应，所述的第二铆点凸台与所述的第一铆接通孔对应；所述的第一冲片与所述的第二冲片交替铆接叠加；所述的端面冲片设有多个铆接端面铆接通孔，所述的端面冲片与相邻的第一冲片或第二冲片铆接。

所述的第一铆点凸台个数与第一铆接通孔的个数相同，并且所述的第一铆点凸台与第一铆接通孔交替均匀的排列在以第一冲片中心为圆心的同心圆上。

每片所述的第一冲片上设有3个第一铆点凸台和3个第一铆接通孔。

所述的第二铆点凸台个数与第二铆接通孔的个数相同，并且所述的第二铆点凸台与第二铆接通孔交替均匀的排列在以第二冲片中心为圆心的同心圆上。

每片所述的第二冲片上设有3个第二铆点凸台和3个第二铆接通孔。

本发明所述的隔片叠铆式电机铁芯的制造方法，包括以下步骤：

1)首次送料时，中央控制器控制向第一气缸和第二气缸发送指令，第一气缸和第二气缸接受指令进行相应的动作：第一气缸抽出第一抽板，使第一气缸处于冲铆点凸台状态，即第一气缸模具冲头在第一冲片上冲出第一铆点凸台，同时第二气缸抽入抽板，使第二气缸处于冲通孔状态，第二气缸在相同的第一冲片上冲出第一铆接通孔；其中气缸抽板设定抽入为冲铆点凸台状态，抽出为冲通孔状态；

2)第二次送料时，运送带将未冲过的冲片运送到新的工作点，中央控制器控制再次向第一气缸和第二气缸发送指令，第一气缸和第二气缸接受指令后分别进行相应的动作：第一气缸抽入第一抽板，第一气缸处于冲通孔状态，在第二冲片上冲出第二铆接通孔；而同时同组的第二气缸抽入第二抽板，使第二气缸处于冲铆点凸台状态，即同组的第二气缸上的模具冲头在第二冲片上冲出上第二铆点凸台；

3)第一气缸、第二气缸重复上述的步骤1)和步骤2)冲出足够数量的第一冲片和第二冲片；

4)当达到铁芯厚度要求时，中央控制器控制第一气缸和第二气缸同时处于冲通孔状态，在未冲过的端面冲片上冲出端面铆接通孔进行铁芯分层；

5)将第一冲片和第二冲片交替叠压铆接到一起，直至铁芯高度达到要求后，将端面冲片与相邻的第一冲片或者第二冲片铆接到一起，此时完成铁芯的分层处理，最终形成一个完整的铁芯。

利用本发明所述的制造方法构建的专用的装置，其特征在于：包括至少一组气缸、运送带和中央控制器，每组气缸均包括一个第一气缸和一个第二气缸，其中同组的气缸设置在运送带的上方并沿运送带排列，并且第一气缸、第二气缸分别配有相应的第一抽板和第二抽板；第一气缸的模具冲头与第一冲片的第一铆点凸台位置对应、同组的第二气缸的模具冲头与第二冲片的第二铆点凸台位置对应；所有的第一气缸、第二气缸的控制端分别与所述的中央控制器相应的控制端相连，并且每组所述的第一气缸、第二气缸的动作过程相反。

所述的运送带两侧分别设置一组气缸，并且同组气缸沿运送带运行方向排列。

本发明的有益效果是：冲裁的铁芯片与片之间存在间隙，利于充分退火，而且不影响整体铁芯对后道工序的加工。

附图说明

图1是本发明所述的第一冲片的结构示意图。

图2是本发明所述的第一冲片的侧视图。

图3是本发明所述的第二冲片的结构示意图。

图4是本发明所述的第二冲片的侧视图。

图5是本发明的铁芯的俯视图。

图6是图5的A-A剖视图。

图7是图6的B点放大图。

图8是图6的C点放大图。

图9是本发明的端面冲片的结构图。

图10是本发明的专用装置的结构图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明

参照附图：

实施例1本发明所述的隔片叠铆式电机铁芯，包括铁芯本体，所述的铁芯本体包括多片第一冲片1、多片第二冲片2和一片用于分层的端面冲片3，所述的第一冲片1上设有多个第一铆点凸台11和多个第一铆接通孔12，所述的第二冲片2上设有多个第二铆点凸台21和多个第二铆接通孔22，所述的第一铆点凸台11与所述的第一铆接通孔12、所述的第二铆点凸台21与所述的第二铆接通孔22分别交替排列在以第一冲片1中心、第二冲片2中心为圆心的同心圆上，并且所述的第一铆点凸台11与所述的第二铆接通孔22对应，所述的第二铆点凸台21与所述的第一铆接通孔12对应；所述的第一冲片1与所述的第二冲片2交替铆接叠加；所述的端面冲片3设有多个铆接端面铆接通孔31，所述的端面冲片3与相邻的第一冲片1或第二冲片2铆接。

所述的第一铆点凸台11个数与第一铆接通孔12的个数相同，并且所述的第一铆点凸台11与第一铆接通孔12交替均匀的排列在以第一冲片1中心为圆心的同心圆上。

每片所述的第一冲片1上设有3个第一铆点凸台11和3个第一铆接通孔12。

所述的第二铆点凸台21个数与第二铆接通孔22的个数相同，并且所述的第二铆点凸台21与第二铆接通孔22交替均匀的排列在以第二冲片2中心为圆心的同心圆上。

每片所述的第二冲片2上设有3个第二铆点凸台21和3个第二铆接通孔22。

实施例2针对实施例1所述的隔片叠铆式电机铁芯的制造方法，包括以下步骤：

1)首次送料时，中央控制器控制向第一气缸4和第二气缸5发送指令，第一气缸4和第二气缸5接受指令进行相应的动作：第一气缸4抽出第一抽板41，使第一气缸4处于冲铆点凸台状态，即第一气缸4模具冲头在第一冲片1上冲出第一铆点凸台11，同时第二气缸5抽入第二抽板51，使第二气缸5处于冲通孔状态，第二气缸5在相同的第一冲片1上冲出第一铆接通孔12；气缸抽板设定抽入为冲铆点凸台状态，抽出为冲通孔状态；

2)第二次送料时，运送带将未冲过的冲片运送到新的工作点，中央控制器控制再次向第一气缸4和第二气缸5发送指令，第一气缸4和第二气缸5接受指令后分别进行相应的动作：第一气缸4抽入第一抽板41，第一气缸4处于冲通孔状态，在第二冲片2上冲出第二铆接孔22；而同时同组的第二气缸5抽入抽板，使第二气缸5处于冲铆点凸台状态，即同组的第二气缸5上的模具冲头在第二冲片2上冲出上第二铆点凸台21；

3)第一气缸4、第二气缸5重复上述的步骤1)和步骤2)冲出足够数量的第一冲片1和第二冲片2；

4)当达到铁芯厚度要求时，中央控制器控制第一气缸4和第二气缸5同时处于冲通孔状态，在未冲过的端面冲片6上冲出端面铆接通孔61进行铁芯分层；

5)将第一冲片1和第二冲片2交替叠压铆接到一起，直至铁芯高度达到要求后，将端面冲片6与相邻的第一冲片1或者第二冲片2铆接到一起，此时完成铁芯的分层处理，最终形成一个完整的铁芯。

实施例3利用实施例2所述的制造方法构建的专用的装置，包括至少一组气缸、运送带和中央控制器，每组气缸均包括一个第一气缸4和一个第二气缸，5其中同组的气缸设置在运送带的上方并沿运送带排列，并且第一气缸4、第二气缸5分别配有相应的第一抽板42和第二抽板52；第一气缸4的模具冲头41与第一冲片1的第一铆点凸台11位置对应、同组的第二气缸5的模具冲头52与第二冲片2的第二铆点凸台21位置对应；所有的第一气缸4、第二气缸5的控制端分别与所述的中央控制器相应的控制端相连，并且每组所述的第一气缸4、第二气缸5的动作过程相反。

所述的运送带两侧分别设置一组气缸，并且同组气缸沿运送带运行方向排列。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也包括本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (8)

1.隔片叠铆式电机铁芯，包括铁芯本体，其特征在于：所述的铁芯本体包括多片第一冲片、多片第二冲片和一片用于分层的端面冲片，所述的第一冲片上设有多个第一铆点凸台和多个第一铆接通孔，所述的第二冲片上设有多个第二铆点凸台和多个第二铆接通孔，所述的第一铆点凸台与所述的第一铆接通孔、所述的第二铆点凸台与所述的第二铆接通孔分别交替排列在以第一冲片中心、第二冲片中心为圆心的同心圆上，并且所述的第一铆点凸台与所述的第二铆接通孔对应，所述的第二铆点凸台与所述的第一铆接通孔对应；所述的第一冲片与所述的第二冲片交替铆接叠加；所述的端面冲片设有多个铆接端面铆接通孔，所述的端面冲片与相邻的第一冲片或第二冲片铆接。

2.如权利要求1所述的隔片叠铆式电机铁芯，其特征在于：所述的第一铆点凸台个数与第一铆接通孔的个数相同，并且所述的第一铆点凸台与第一铆接通孔交替均匀的排列在以第一冲片中心为圆心的同心圆上。

3.如权利要求2所述的隔片叠铆式电机铁芯，其特征在于：每片所述的第一冲片上设有3个第一铆点凸台和3个第一铆接通孔。

4.如权利要求1所述的隔片叠铆式电机铁芯，其特征在于：所述的第二铆点凸台个数与第二铆接通孔的个数相同，并且所述的第二铆点凸台与第二铆接通孔交替均匀的排列在以第二冲片中心为圆心的同心圆上。

5.如权利要求4所述的隔片叠铆式电机铁芯，其特征在于：每片所述的第二冲片上设有3个第二铆点凸台和3个第二铆接通孔。

6.如权利要求1所述的隔片叠铆式电机铁芯的制造方法，包括以下步骤：

1)首次送料时，中央控制器控制向第一气缸和第二气缸发送指令，第一气缸和第二气缸接受指令进行相应的动作：第一气缸抽出第一抽板，使第一气缸处于冲铆点凸台状态，即第一气缸模具冲头在第一冲片上冲出第一铆点，同时第二气缸抽入抽板，使第二气缸处于冲通孔状态，第二气缸在相同的第一冲片上冲出第一铆接通孔；气缸抽板设定抽入为冲铆点凸台状态，抽出为冲通孔状态；

2)第二次送料时，运送带将未冲过的冲片运送到新的工作点，中央控制器控制再次向第一气缸和第二气缸发送指令，第一气缸和第二气缸接受指令后分别进行相应的动作：第一气缸抽入第一抽板，第一气缸处于冲通孔状态，在第二冲片上冲出第二铆接孔；而同时同组的第二气缸抽入抽板，使第二气缸处于冲铆点凸台状态，即同组的第二气缸上的模具冲头在第二冲片上冲出上第二铆点；

3)第一气缸、第二气缸重复上述的步骤1)和步骤2)冲出足够数量的第一冲片和第二冲片；

4)当达到铁芯厚度要求时，中央控制器控制第一气缸和第二气缸同时处于冲通孔状态，在未冲过的端面冲片上冲出端面铆接通孔进行铁芯分层；

5)将第一冲片和第二冲片交替叠压铆接到一起，直至铁芯高度达到要求后，将端面冲片与相邻的第一冲片或者第二冲片铆接到一起，此时完成铁芯的分层处理，最终形成一个完整的铁芯。

7.如权利要求6所述的制造方法构建的专用的装置，其特征在于：包括至少一组气缸、运送带和中央控制器，每组气缸均包括一个第一气缸和一个第二气缸，其中同组的气缸设置在运送带的上方并沿运送带排列，并且第一气缸、第二气缸分别配有相应的第一抽板和第二抽板；第一气缸的模具冲头与第一冲片的第一铆点凸台位置对应、同组的第二气缸的模具冲头与第二冲片的第二铆点凸台位置对应；所有的第一气缸、第二气缸的控制端分别与所述的中央控制器相应的控制端相连，并且每组所述的第一气缸、第二气缸的动作过程相反。

8.如权利要求7所述的制造方法专用的装置，其特征在于：所述的运送带两侧分别设置一组气缸，并且同组气缸沿运送带运行方向排列。