CN101572447A - 电机转子 - Google Patents

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CN101572447A CNA2009101149845A CN200910114984A CN101572447A CN 101572447 A CN101572447 A CN 101572447A CN A2009101149845 A CNA2009101149845 A CN A2009101149845A CN 200910114984 A CN200910114984 A CN 200910114984A CN 101572447 A CN101572447 A CN 101572447A
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Inventor
陈雅民
王凯
施玲艳
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Regal Beloit Suzhou Co Ltd
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AO Smith Electrical Products Suzhou Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种电机转子，包括由若干转子冲片叠压而成的转子铁芯，转子冲片上开有一圈导条孔，导条孔相叠后连成位于转子铁芯圆周面上的一圈导条槽；所述导条槽内嵌插有铜导条，同时转子铁芯的两端设有与铜导条焊接固定的铜端环。本发明相比现有的铸铜转子制作过程简单，操作方便，且省去了铸铜所需的昂贵的高温压铸机和模具，设备投入低；同时铜导条和铜端环均由纯铜制成，电导率相比现有的铸铜更高，因此能够更有效的降低电流回路损耗，从而使得使用本发明的电机效率相比现有采用铸铜转子的电机更高。

Description

电机转子
技术领域
本发明涉及一种电机转子。
背景技术
由于铸铝转子电阻率高，导致电机损耗大，效率低，为此现有的电机通常都采用铸铜转子代替铸铝转子，即通过在转子冲片相叠压所形成的导槽内铸铜，从而降低电流回路损耗，进一步提高电机效率。但是铸铜转子的缺点是生产工艺设备投入成本非常高，且生产工艺的稳定性差，尤其是对于模具的损耗极为严重。
发明内容
本发明目的是：提供一种可提高电机运行效率，且制造成本低的电机转子。
本发明的技术方案是：一种电机转子，包括由若干转子冲片叠压而成的转子铁芯，转子冲片上开有一圈导条孔，导条孔相叠后连成位于转子铁芯圆周面上的一圈导条槽；所述导条槽内嵌插有铜导条，同时转子铁芯的两端设有与铜导条焊接固定的铜端环。
本发明中所述铜导条的截面形状与导条孔匹配，也即铜导条与导条槽的形状匹配。
本发明中所述铜端环上设有一圈与转子铁芯上的导条槽一一对应的槽，铜导条的端部嵌插入该槽内再与铜端环焊接。
本发明中上述铜端环上的槽可以是闭口槽。
并且所述铜端环进一步由一片以上冲压成型的薄铜板叠压而成，每个薄铜板上设有与转子冲片上的导条孔一一对应且形状相同的孔，孔相叠后连成所述闭口槽。
本发明中上述铜端环上的槽也可以是开口槽。
所述转子铁芯的中心设有转子轴孔，而铜端环上设有与转子轴孔相对的中心孔，所述开口槽就设于该中心孔的周缘上。
并且所述铜端环进一步由一片以上冲压成型的薄铜板叠压而成，薄铜板的内圈上设有与转子冲片上的导条孔一一对应的开口，开口相叠后连成所述开口槽。
本发明中所述转子冲片具体为硅钢片。
本发明中所述铜导条和铜端环均由纯铜制成。
本发明的制作过程如下：铜导条采用纯铜为原材料，通过铜材供应厂家的拉伸机拉伸成与现有转子铁芯上的导条槽匹配的形状，从而插入导条槽内；同时采用冲压方式冲压出薄铜板，累加冲压好的薄铜板于转子两端构成铜端环，并与铜导条配合，通过扭转工装扭斜转子至相应的斜槽角度，最后通过匀速旋转工件并同时采用多焊头方式焊接成型电机转子。
本发明优点是：
本发明所述的这种电机转子相比现有的铸铜转子具有如下优点：
1.采用普通的拉伸、冲压和焊接方法便能够制作完成，制作过程简单，操作方便。
2.制作转子铁芯时无需改变原有的铸铝转子的冲压模具设计，而铜导条和铜端环的制作则省去了铸铜所需的昂贵的高温压铸机和模具，故设备投入低；
3.由于不会产生因压铸问题而造成的气孔，故产品质量稳定。
4.铜导条和铜端环均由纯铜制成，电导率相比现有的铸铜更高，因此能够更有效的降低电流回路损耗，从而使得使用本发明的电机效率相比现有采用铸铜转子的电机更高。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明具体实施例的主视图；
图2为图1的A-A剖面图；
图3为转子冲片的单独主视图；
图4为铜端环的单独主视图；
图5为图4的侧视图。
其中：1、转子铁芯；2、转子冲片；21、导条孔；3、铜导条；4、铜端环；41、槽；5、转子轴孔；6、中心孔；7、薄铜板。
具体实施方式
实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示为本发明电机转子的一种具体实施方式；它包括由若干转子冲片2叠压而成的转子铁芯1，转子冲片2上开有一圈导条孔21，导条孔21相叠后连成位于转子铁芯1圆周面上的一圈导条槽；所述导条槽内嵌插有铜导条3，同时转子铁芯1的两端设有与铜导条3焊接固定的铜端环4。
本实施例中所述铜导条3的截面形状与导条孔21匹配，也即铜导条3与导条槽的形状匹配。
本实施例中所述转子铁芯1的中心设有转子轴孔5，而铜端环4上设有与转子轴孔5相对的中心孔6；并且所述铜端环4在其中心孔6周缘上设有一圈与转子铁芯1上的导条槽一一对应的槽41，这些槽41均为开口槽；所述铜导条3的端部嵌插入这些开口槽内后再与铜端环4进行焊接。
本实施例中所述铜端环4由6片冲压成型的薄铜板7叠压而成，薄铜板7的内圈上设有与转子冲片2上的导条孔21一一对应的开口，开口相叠后连成上述开口槽。
本实施例中所述转子冲片2为硅钢片。
本实施例中所述的铜导条3采用纯铜为原材料，通过铜材供应厂家的拉伸机拉伸成与现有转子铁芯1上的导条槽11匹配的形状，从而插入导条槽11内；同时采用冲压方式冲压出薄铜板7，薄铜板7也由纯铜制成；累加冲压好的薄铜板7于转子两端构成铜端环4并与铜导条3配合，通过扭转工装扭斜转子至相应的斜槽角度，最后通过匀速旋转工件并同时采用多焊头方式焊接成型电机转子。
本实施例所述的这种电机转子相比现有的铸铜转子具有如下优点：
1.采用普通的拉伸、冲压和焊接方法便能够制作完成，制作过程简单，操作方便。
2.制作转子铁芯1时无需改变原有的铸铝转子的冲压模具设计，而铜导条3和铜端环4的制作则省去了铸铜所需的昂贵的高温压铸机和模具，故设备投入低；
3.由于不会产生因压铸问题而造成的气孔，故产品质量稳定。
4.铜导条3和铜端环4均由纯铜制成，电导率相比现有的铸铜更高，因此能够更有效的降低电流回路损耗，从而使得使用本实施例的电机效率相比现有采用铸铜转子的电机更高。

Claims (10)

1.一种电机转子，包括由若干转子冲片(2)叠压而成的转子铁芯(1)，转子冲片(2)上开有一圈导条孔(21)，导条孔(21)相叠后连成位于转子铁芯(1)圆周面上的一圈导条槽；其特征在于所述导条槽内嵌插有铜导条(3)，同时转子铁芯(1)的两端设有与铜导条(3)焊接固定的铜端环(4)。
2.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于所述铜导条(3)的截面形状与导条孔(21)匹配。
3.根据权利要求1或2所述的电机转子，其特征在于所述铜端环(4)上设有一圈与转子铁芯(1)上的导条槽一一对应的槽(41)，铜导条(3)的端部嵌插入该槽(41)内再与铜端环(4)焊接。
4.根据权利要求3所述的电机转子，其特征在于所述槽(41)为闭口槽。
5.根据权利要求4所述的电机转子，其特征在于所述铜端环(4)由一片以上冲压成型的薄铜板(7)叠压而成，每个薄铜板(7)上设有与转子冲片(2)上的导条孔(21)一一对应且形状相同的孔，孔相叠后连成闭口槽。
6.根据权利要求3所述的电机转子，其特征在于所述槽(41)为开口槽。
7.根据权利要求6所述的电机转子，其特征在于所述转子铁芯(1)的中心设有转子轴孔(5)，而铜端环(4)上设有与转子轴孔(5)相对的中心孔(6)；铜端环(4)在其中心孔(6)周缘上设有一圈与转子铁芯(1)上的导条槽一一对应的开口槽。
8.根据权利要求7所述的电机转子，其特征在于所述铜端环(4)由一片以上冲压成型的薄铜板(7)叠压而成，薄铜板(7)的内圈上设有与转子冲片(2)上的导条孔(21)一一对应的开口，开口相叠后连成开口槽。
9.根据权利要求1或2所述的电机转子，其特征在于所述转子冲片(2)为硅钢片。
10.根据权利要求1或2所述的电机转子，其特征在于所述铜导条(3)和铜端环(4)均由纯铜制成。
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