CN113333995A - 一种电机铁心用焊接冲片模块的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电机铁心用焊接冲片模块的制备方法,包括以下步骤:步骤1:采用由多个冲片从上到下依次校准叠加成冲片模块,并进行固定;步骤2:将步骤1中叠加后的冲片模块沿其外沿部依次均匀标记焊接点;步骤3:采用熔化焊接的方式将焊接点处的冲片模块进行焊接,焊接时,冲片发生熔化,形成一个整体的冲片模块。本发明的有益效果:将多张普通的冲片形成一个整体的冲片模块;该冲片模块具有高的刚度和强度,可以满足冲片模块的使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种电机铁心用焊接冲片模块加工,更具体的地说,是涉及一种电机铁心用焊接冲片模块的制备方法。
背景技术
中大型电机铁心的两端冲片一般为具有一定厚度的(一般10mm以上)冲片模块。该冲片模块具有一定的强度和刚度,铁心制作完成后,通过拉紧螺杆,该冲片模块对铁心中间的冲片有压紧作用。另外,有了该冲片模块,也降低了铁心齿张。
上述的冲片模块一般为多张自粘型冲片叠在一起,然后使用工装压住,在高温高压的条件下成形。使用该工艺生产出来的冲片模块成本很高,因为自粘型冲片本身的价格比普通的冲片要高,加工工艺自身的成本也高。
发明内容
为解决上述问题,本发明公开了一种电机铁心用焊接冲片模块的制备方法,将多张普通的冲片形成一个整体的冲片模块;该冲片模块具有高的刚度和强度,可以满足冲片模块的使用要求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种电机铁心用焊接冲片模块的制备方法,包括以下步骤:步骤1:采用由多个冲片从上到下依次校准叠加成冲片模块,并通过校准固定装置进行固定;
步骤2:将步骤1中叠加后的冲片模块沿其外沿部依次均匀标记焊接点;
步骤3:采用冷焊的方式将焊接点处的冲片模块进行焊接,焊接时,冲片发生熔化,焊接部位无退火、无裂纹、无变形,形成一个整体的冲片模块。
本发明进一步改进在于:所述冲片采用硅钢片,冲片叠加的数量为20-40张,冲片的厚度范围是0.3-0.8mm。
本发明进一步改进在于:对焊接后的冲片模块进行检查焊缝表面平整度和冲片模块的尺寸公差是否满足要求。
本发明进一步改进在于:所述校准固定装置包括操作台、固定在操作台上方的支撑架、限位外环和限位内环;所述支撑架的顶部设有第一气缸,其中所述第一气缸的气缸轴与滑板连接固定;所述滑板的两端滑动固定在所述支撑架的侧边,其中所述滑板的底部中心端设有中心轴;所述中心轴上套有内环限位组件,所述操作台的两端分别滑动设有限位外环;所述滑板的两端均滑动设有滑套;每个所述滑套的底部设有第二气缸;每个所述第二气缸的底部设有压板。
本发明进一步改进在于:所述内环限位组件包括固定套和限位内环,所述固定套的两端分别通过弹簧杆连接限位内环;所述限位内环的表面设有耐磨层。
本发明在校准固定时,首先将冲片依次叠加固定在操作台上,通过限位外环对叠加在一起的冲片的外侧两端进行限位,同时第一气缸带动滑板向下运动,通过限位内环对冲片中心内腔实现限位,由于限位内环通过弹簧杆与固定套连接固定,可以调节限位内环的位置,与冲片的内腔的直径相互适配,实现张紧力,而且设有耐磨层,防止滑动,与此同时,第二气缸带动压板对冲片进行纵向压紧,防止后面的焊接过程中产生错位,保证加工的精准性。
本发明的有益效果是:
1、在满足冲片模块使用性能的同时,降低冲片模块的成本,操作方便,加工制备精准。
2、采用冷焊的方式,热输入集中,保证焊接后的冲片不变形,熔接强度高,因而无变形,不会产生局部退火,不会对工件周边产生烧损、变形的现象。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是图1中A向的视图。
图3是校准固定装置的结构示意图。
其中1- 冲片;2-操作台;3-支撑架;4-限位外环;5-限位内环;6-第一气缸;7-滑板;8-中心轴;9-滑套;10-第二气缸;11-压板;12-固定套;13-弹簧杆;14-耐磨层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本发明,应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1-3所示,本实施例的一种电机铁心用焊接冲片模块的制备方法,包括以下步骤:步骤1:采用由多个冲片1从上到下依次校准叠加成冲片模块,并通过校准固定装置进行固定;
所述校准固定装置包括操作台2、固定在操作台2上方的支撑架3、限位外环4和限位内环5;所述支撑架3的顶部设有第一气缸6,其中所述第一气缸6的气缸轴与滑板7连接固定;所述滑板7的两端滑动固定在所述支撑架3的侧边,其中所述滑板7的底部中心端设有中心轴8;所述中心轴8上套有内环限位组件,所述内环限位组件包括固定套12和限位内环5,所述固定套12的两端分别通过弹簧杆13连接限位内环5;所述限位内环5的表面设有耐磨层14。
所述操作台1的两端分别滑动设有限位外环4;所述滑板7的两端均滑动设有滑套9;每个所述滑套9的底部设有第二气缸10;每个所述第二气缸10的底部设有压板11。
首先将冲片1依次叠加固定在操作台2上,通过限位外环4对叠加在一起的冲片1的外侧两端进行限位,同时第一气缸6带动滑板7向下运动,通过限位内环5对冲片1中心内腔实现限位,由于限位内环5通过弹簧杆13与固定套12连接固定,可以调节限位内环5的位置,与冲片的内腔的直径相互适配,实现张紧力,而且设有耐磨层14,防止滑动,与此同时,第二气缸带动压板对冲片进行纵向压紧,防止后面的焊接过程中产生错位,保证加工的精准性。
步骤2:将步骤1中叠加后的冲片模块沿其外沿部依次均匀标记焊接点;
步骤3:采用冷焊的方式将焊接点处的冲片模块进行焊接,焊接时,冲片发生熔化,形成一个整体的冲片模块。
所述冲片1采用硅钢片,冲片1叠加的数量为20-40张,冲片的厚度范围是0.3-0.8mm。
对焊接后的冲片模块进行检查焊缝表面平整度和冲片模块的尺寸公差是否满足要求。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段,还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (5)
1.一种电机铁心用焊接冲片模块的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤1:采用由多个冲片(1)从上到下依次校准叠加成冲片模块,并通过校准固定装置进行固定;
步骤2:将步骤1中叠加后的冲片模块沿其外沿部依次均匀标记焊接点;
步骤3:利用冷焊机进行冷焊的方式将焊接点处的冲片模块进行焊接,焊接时,冲片发生熔化,焊接部位无退火、无裂纹、无变形,形成一个整体的冲片模块。
2.根据权利要求1所述的一种电机铁心用焊接冲片模块的制备方法,其特征在于:所述冲片(1)采用硅钢片,冲片(1)叠加的数量为20-40张,冲片的厚度范围是0.3-0.8mm。
3.根据权利要求1所述的一种电机铁心用焊接冲片模块的制备方法,其特征在于:对焊接后的冲片模块进行检查焊缝表面平整度和冲片模块的尺寸公差是否满足要求。
4.根据权利要求1所述的一种电机铁心用焊接冲片模块的制备方法,其特征在于:所述校准固定装置包括操作台(2)、固定在操作台(2)上方的支撑架(3)、限位外环(4)和限位内环(5);所述支撑架(3)的顶部设有第一气缸(6),其中所述第一气缸(6)的气缸轴与滑板(7)连接固定;所述滑板(7)的两端滑动固定在所述支撑架(3)的侧边,其中所述滑板(7)的底部中心端设有中心轴(8);所述中心轴(8)上套有内环限位组件,所述操作台(1)的两端分别滑动设有限位外环(4);所述滑板(7)的两端均滑动设有滑套(9);每个所述滑套(9)的底部设有第二气缸(10);每个所述第二气缸(10)的底部设有压板(11)。
5.根据权利要求1所述的一种电机铁心用焊接冲片模块的制备方法,其特征在于:所述内环限位组件包括固定套(12)和限位内环(5),所述固定套(12)的两端分别通过弹簧杆(13)连接限位内环(5);所述限位内环(5)的表面设有耐磨层(14)。
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