JP2018051756A - 工作物の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、数個の板状の材料からなる工作物の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】第１の板状の材料（１２）は、工作物加工機（１１）の加工台（１８）の作業領域（３７）に配置され、作業領域の工作物支持体（３８）に沿って、担持装置（３２）によって移動可能なように保持され、第２の板状の材料（１３）は、加工台の作業領域に配置され、作業領域の工作物支持体に沿って、加工台の追加の担持装置（３９）によって移動可能なように保持され、第１の工作物部品（４１）は、第１の板状の材料から製造され、作業領域に配置される第２の板状の材料に提供され、第２の板状の材料または第２の工作物部品（４４）に接続され、第２の工作物部品は第２の板状の材料から製造され、少なくとも部分的に加工され、第１の工作物部品に接続される第２の工作物部品は、加工台で完成される、板状の材料からなる工作物の製造方法を示す。
【選択図】図１

Description

本発明は、数個の板状の材料からなる工作物の製造方法、具体的には補強工作物の製造方法に関する。板状の材料は、互いに同一であっても、または異なっていてもよい。

厚さが異なる材料を用いて成形品を製造する方法は、特許文献１から既知である。この事例では、基板は最初に中間または完成サイズに切断される。次に補強要素は切断され、たとえば、接着、溶接またはハンダ付けおよび締め付けなどの接続技法によって基板に取り付けられる。さらに、成形品を製造するために穴抜きおよび段差形成が基板上で引き続き実施される。

独国特許出願公開第１９５２４２３５号明細書

本発明の目的は、数個の板状の材料からなる工作物の製造方法を提供することであり、本方法において、板状の材料は互いに同一であっても、または異なっていてもよく、工作物は自動および信頼できる方法で補強工作物を製造するために製造される。

本目的は、工作物の製造方法によって解決される。本方法において、第１の板状の材料は、工作物加工機の加工台の作業領域に配置され、作業領域の工作物支持体に沿って、担持装置によって移動可能なように保持される。少なくとも１つの第２の板状の材料は、加工台の作業領域に配置され、作業領域の工作物支持体に沿って、加工台の追加の担持装置によって移動可能なように保持される。少なくとも１つの第１の工作物部品は、第１の板状の材料から製造される。少なくとも１つの第１の工作物部品は、作業領域に配置される第２の板状の材料に提供され、少なくとも１つの第１の工作物部品は、この板状の材料または第２の工作物部品に接続され、第２の工作物部品は第２の板状の材料から製造され、少なくとも部分的に加工される。少なくとも１つの第１の工作物部品に接続される少なくとも１つの第２の工作物部品は、加工台で完成される。本方法によると、たとえば、選択可能な第１および第２の板状の材料は、材料の厚さおよび／または材料に関して互いに異なっていてもよいが、両方とも同時に同一の加工台の作業空間に配置され、担持装置によって保持される。その結果として、たとえば、少なくとも１つの第１の工作物部品は、２つの板状の材料のうちの１つから製造され、他方の板状の材料上に配置され、他方の板状の材料に接続し、その後補強工作物を製造する。この他方の板状の材料から、第２の工作物部品は製造される。少なくとも１つの板状の材料からの工作物部品を、隣接する板状の材料上に配置することによって、中間保存が不要になる。実際に、迅速な連続加工が可能になってもよい。その結果として、サイクル時間を縮小することができる。

本発明による方法によれば、数個の板状の材料を作業領域に配置することができ、それによって２つの異なる段および／または層からなる工作物が製造できるだけではなく、複層工作物またはサンドイッチ構造物も製造可能となる。また、チャネルまたは空洞を構造するために、凹部または溝を備える少なくとも２つの工作物部品から工作物を製造することも考案される。導体軌道を絶縁基材上に構築することは、本発明による方法で可能になる。異なる特性を持つ板状の材料を用いるときに、たとえば、耐摩耗性材料の少なくとも１つの段および／または層を、軟基材上に配置することができる。

本方法の好ましい実施形態によれば、第１および／または第２の工作物部品を板状の材料から切断し、または加工台の加工領域の最終加工段階で結果として生じる残留格子から切断する。したがって、２つの工作物部品のうちの少なくとも１つは、第２の板状の材料上、または最終加工段階または作業段階までにその上に形成される残留格子上に残ることができ、すべての必要な作業段階が実行されるまで、工作物支持体内で移動することができる。この後になって初めて、補強工作物は工作物支持体から切り離され、移動させられる。

本方法の好ましい実施形態によれば、少なくとも１つの第１の工作物部品がその上に置かれる前に、第２の工作物部品は部分的に完成される。または、第２の板状の材料の残留格子への少なくとも１つの接続橋を除いて完成される。その結果として、最適な加工も可能となる。具体的には、穴抜き部分、エンボス、凹部または変形も第２の工作物部品に導入することができる。穴抜き部分、エンボス、凹部または変形は、少なくとも１つの第１の工作物部品を第２の工作物部品に対して配置後には、導入することができない。

本方法のさらに好ましい実施形態によると、少なくとも１つの第１の工作物部品は工作物支持体の平面から、ツールによって持ちあげられ、第２の板状の材料上に重なるように配置され、具体的には、第２の板状の材料の少なくとも第２の部分的加工済み工作物部品上に重なるように配置される。その結果として、横断または昇降軸を加工台で用いて、少なくとも１つの第１の工作物部品を第２の板状の材料に対して横断運動させることで、それによって、加工台のツールを簡単に制御できるようになる。

さらに、穴抜き処理ツールを用いて、少なくとも１つの工作物部品を処理して、第２の板状の材料に対して配置する。このような穴抜き処理ツールによって、分離ツール、具体的には穴開けを用いた締め付けまたはくさび止めと同時に、第１の工作物部品を第１の板状の材料の残留格子から切り離すことが可能となる。それによって、ツールの変更は不要となるが、むしろ、この穴抜き処理ツールを用いて、切断と処理を同時に行うことができ、第１の工作物部品を第２の工作物部品上に配置することができる。代替的に、第１の工作物部品を第１の板状の材料の残留格子から切断後、第２の工作物部品を、たとえば、吸引担持装置などの処理装置によって実装することができる。さらに処理時間を短縮するために、数個の第１の工作物部品を吸引担持装置によって同時に担持し、第２の板状の材料上に配置することができる。

さらに、保持ブラケットまたは保持枠は、処理するための少なくとも１つの第１の工作物部品の上に形成される。保持ブラケットまたは保持枠は、第１の工作物部品が第２の板状の材料に接続された後、分離される。これらの追加の保持ブラケットまたは保持枠を、特に、小型で処理が難しく、表面が吸引担持装置の吸引担持要素には適切でないものである部品用に選択する。

本方法のさらに好ましい実施形態によると、第１の工作物部品を第２の、少なくとも部分的に加工済みの工作物部品または第２の板状の材料に対して配置後に、少なくとも１つの配置補助は少なくとも１つの第１および／または第２の工作物部品に導入される。その結果として、第１の工作物部品が第２の工作物部品に対して配置されるとき、自己整合および中央揃えが可能となる。このような配置補助は、たとえば、穴および中央揃えスタッドまたは中央揃えニップルによって、実装可能である。エンボスおよび補完的凹部も形成可能である。

少なくとも１つの第１の工作物部品または第２の少なくとも部分的加工済み工作物部品は、具体的には追加の材料を用いずに締め付けまたは接着、ハンダ付け、溶接または機械式ロックによる接合手段によって、互いに接続されることができる。選択された接続は、少なくとも１つの第１の工作物部品および第２の工作物部品の選択された材料および／または厚さまたは厚さ比に依存する。

本方法のさらに有利な実施形態によって、第１の板状の材料の数個の第１の工作物部品は少なくとも部分的に完成し、第１の板状の材料の第１の工作物部品の数に対応する数の複数の第２の工作物部品は、少なくとも部分的に第２の板状の材料で加工され、第１および第２の工作物部品は、それぞれの残留格子または板状の材料において接続橋によって保持され、第１および第２の工作物部品を有する第１および第２の板状の材料は、互いに同時に配置される。具体的には、大量の同一の補強工作物を製造中に、処理時間をさらに短縮することができる。第１の工作物部品は、第２の工作物部品に対して個別には配置されず、むしろ複数の第１の工作物部品が、すべての板状の材料による第２の工作物部品に対して同時に配置される。

本方法の前述の第１の実施形態によれば、第１の板状の材料を持ちあげ、第２の板状の材料上に重なるように配置することができる。代替的に、第２の板状の材料上に折り曲げることによって、第１の板状の材料を配置することができる。２つの配置段階のどちらを選択するかによって、工作物の形状をそれにしたがって、板状の材料で位置合わせしなければならない。

さらに、第１および少なくとも１つの第２の板状の材料は、好ましくは、加工台において少なくとも１つの穴抜きツールおよび／または屈曲ツールおよび／またはレーザ切断によって加工される。工作物加工機は、好ましくは、いわゆる穴抜きおよび複合機械として設計される。この機械によって、穴抜きおよびレーザ切断の両方が可能になる。該当する場合は、個々の屈曲処理もまた、実施されてもよい。

本方法のさらに好ましい実施形態では、補強工作物は２つの部分を有し、板状の材料および接続部品から製造される。たとえば、接続部品は、板金部分と別の部品とをしっかり固定できるように、ねじ山のついた挿入物、またはねじ山のついたスリーブまたは別の接続要素であってもよい。

好ましい実施形態はまた、以下のように考察される。本実施形態では、補強工作物は、少なくとも２つの板状の材料から本方法の手段によって形成される。少なくとも２つの板状の材料は同一および／または異なる厚さ、材料および寸法を有し、孔、細長い穴ならびにねじ山または通路などの凹部は、板状の材料で補強された工作物に導入される。

さらに、本方法を用いて、数個の、特に、異なる材料のアセンブリとして補強工作物を製造することができる。たとえば、一方では高品質な表面を備え、他方では、内部支持部品に接続される表面部品を製造することができる。

さらに、本方法を用いて、複層構造の工作物を製造することができる。たとえば、硬化リブまたは硬化輪郭を有する構造化されたサンドイッチパネルを製造することができる。本方法では、たとえば、外観、強度、耐候性などの要件に応じて材料を用いることができる。

本発明、さらに有利な実施形態およびその発展形を、図に示す例によって詳細に記載し、説明する。説明および図で示す特徴は個別に、または本発明による任意の組み合わせにおいて適用可能である。

工作物加工機の斜視図である。 図２による、２つの板状の材料を有する工作物加工機の加工台の作業領域の概略図である。 図２の別の加工段階における２つの板状の材料の概略図である。 第１の工作物部品の概略拡大図である。 第２の部分的加工済み工作物部品上部の概略図である。 第１および第２の工作物部品からなる補強部品を製造するための加工段階上部からの概略図である。 補強工作物を製造するための加工段階上部からの概略図である。 補強工作物を製造するための最終加工段階上部からの概略図である。 補強工作物の代替的な実施形態を発展させる前の第１および第２の加工工作物の概略側面図である。 図９による補強工作物の第１の実施形態の概略側面図である。 図１０の補強工作物の代替的な実施形態の概略側面図である。 補強工作物の追加の代替的な実施形態の製造前の第１および第２の工作物部品の斜視図である。 図１２の工作物からなる代替的な補強工作物の概略側面図である。 保持ブラケットを有する工作物の斜視図である。

図１は、たとえば金属板などの板状の材料１２、１３を加工するための工作物加工機１１の斜視図である。ここで、このような板状の材料１２、１３は、穴抜き、屈曲、表示型押し、刻印、面取り、ロール成形、特にロールピンチ、ねじ山形成および板状の材料の表面上の膜の膜分離を備えることもある。さらに、工作物加工機１１によって、レーザを用いてさらに切断加工が可能になる。工作物加工機１１はＣ字型の支持枠１４を有する。Ｃ字型の支持枠１４は、上部枠の脚部１５および下部枠の脚部１６を有する。従来の調整ガイド１７は、上部枠の脚部１５と下部枠の脚部１６との間ののど厚領域に収容される。これによって、工作物加工機１１の加工台１８に対して板状の工作物１２、１３を配置または移動させ、ツール２０を加工台１８において保存、変更および交換することができる。

ツール２０は加工台１８で交換される。ツール２０は、上部ツール２１および下部ツール２２を備える。下部ツール２２は下部ツール受容部２３内の工作台２５上に配置される。工作台２５は、機械枠１４の下部支持枠１６の片側上に位置する。上部ツール２１は、プッシャ２６の上部ツール受容部２４に取り付けられる。上部ツール２１は水圧で上下に移動可能であり、たとえば、枠１４の上部枠の脚部１５上で両矢印２７の方向に上下に移動可能である。上部ツール２１および下部ツール２２の両方とも両矢印２９の方向においてプッシャ２６の昇降軸２８の回りで調整可能であり、または送り可能である。対応する送り動作はまた、その他の基本的な機械機能と同様に、概略的に図示する工作物加工機１１の制御装置３０を用いて制御される。加工台１８の作業領域３７は工作台２５の少なくとも１つの工作物支持体３８によって形成され、少なくとも１つの第１の板状の材料１２は、ツール２０による加工中に担持装置３２によって保持され、移動可能な方法で加工台１８に対して誘導される。さらに、少なくとも１つの別の板状の材料または第２の板状の材料１３は、別の担持装置３９を用いて作業領域３７に保持される。この担持装置３９は、有利には、担持装置３２に対応する。これらの２つの担持装置３２、３９は、工作物支持体２８上の第１の板状の材料１２および第２の板状の材料１３を移動させるために、好ましくは互いに独立して制御される。代替的に、別の板状の材料を別の担持装置によって作業領域３７に配置し、受容させることができる。

第１の板状の材料１２は、有利には第２の板状の材料１３とは異なる。この違いは板状の材料の厚さ、材料の選択および／または表面の違いであってもよい。補強工作物３４を第１の板状の材料および少なくとも１つの追加材料、具体的には第２の板状の材料から完成後に、この補強工作物３４は、たとえば工作台２５の台部分３５を降下させることによって、加工台１８から外部に誘導される。この実施形態を以下詳細に記載する。

図２から８は、図１による工作物加工機１１を備え、補強工作物３４を製造する連続作業段階を示す。下記の補強工作物３４の代表的な実施形態において、たとえば、厚くなった、または補強板金部において、硬化するための領域および／または力を大きく吸収するための領域に、補強層が設けられている。

図２は加工台１８の作業領域３７上部からの概略図を示す。図中、第１の板状の材料１２は担持装置３２によって持ちあげられ、第２の板状の材料１３は別の担持装置３９によって持ちあげられる。この第２の板状の材料１３は、第１の板状の材料１２と同じであってもよく、違うことが好ましい。第１の作業段階では、第１および第２の板状の材料１２、１３は一緒に、または個別に加工される。第１の板状の材料１２において、第１の工作物部品４１は製造され、残留格子４２から完全に分離して配置されるか、または詳細は不図示の少なくとも１つの接続橋を備える残留格子４２に固定して保持される。第２の板状の材料１３において、第２の加工済み工作物部品４４の加工も行われる。この加工は、一部分だけ、または完全に実施されてもよい。それによってこの第２の工作物部品４４は、結果として生じる残留格子４５のみに、少なくとも１つの接続橋を通じて接続し続ける。

図２は、数個の同一の第１の工作物部品４１および数個の同一の第２の工作物部品４４が形成されることを示す。この形成は、たとえば、一部分の連続製造で実施される。ただし、個別の第１および第２の工作物部品４１、４４も、各事例において製造可能である。

接続橋がまだ存在する場合は、加工済み工作物部品４１は残留格子４２から分離される。その後、図２の矢印４６にしたがって、工作物部品４１は工作物支持体から持ちあげられ、第２の工作物部品４４に対して配置される。この状態を図３に示す。詳細には示さないが、吸引担持装置、具体的には吸引グリッパまたは真空グリッパを第１の工作物部品４１を処理するために配置してもよい。代替的に、穴抜き処理ツールも備えていてもよい。穴抜き処理ツールは一方では、第１の工作物部品４１と残留格子４２の間の接続橋を分離し、同時に第１の工作物部品４１に導入される穴抜き輪郭と係合し、第２の工作物部品４４に向かう横断運動を実行するために、締め付けまたは伸張様式で保持される。第１の工作物部品４１もまた、横断運動のために、穴抜き処理ツールの上部部分または下部部分の凹部に締め付けるように保持可能である。第２の工作物部品４４を、持ちあげられた第１の工作物部品４１下部に配置することも考案される。

図４は、一例として、第１の工作物部品４１の拡大上面図を示す。この第１の工作物部品４１は、配置補助４８を有する。たとえば、配置補助４８は、穴抜き段階で導入される係合穴であってもよい。さらに、隆起または凹部形状のエンボス４９は、第１の工作物部品４１に導入されてもよい。それによって、配置補助４８によって、別の工作物部品４４への積極的な接続が同時に行われてもよい。

図５は、接続橋５２を除いて、分離切断部５１を用いて板状の材料１３から分離される第２の工作物部品４４の概略図を示す。配置補助４８は、第２の工作物部品４４に近接して導入される。この配置補助４８は、第１の工作物部品４１の配置補助４８に対して調整される。本事例では、第２の板状の材料１３上の配置補助４８は、第１の工作物部品４１の係合穴と係合するために、係合スタッドまたは隆起として形成される。追加して、または代替的に、穴抜き部分５３が設けられてもよい。それによって、第１の工作物部品４１のエンボス４９もまた、積極的な接続を形成するために、係合することができる。

図６において、第１の工作物部品４１は第２の工作物部品４４と重なるように配置される。積極的な接続は、２つの部分を互いにそろえて配置するために、配置補助４８および／またはエンボス４９および穴抜き部分５３によって実現可能である。たとえば、積極的な接続は、補強部品３４外側の配置補助４８によって形成される。つまり、積極的な接続は、残留格子４５と第１の工作物部品４１との間に形成される。

エンボス４９および穴抜き部分５３に関して、積極的な接続は代替的に第１の工作物部品４１と第２の工作物部品４４との間に形成される。

１または複数の接続点５５を、接続第１の工作物部品４１と第２の工作物部品４４とを接続するために設けてもよい。摩擦接続、重大な接続および／または積極的な接続が確立されてもよい。溶接点または突き出しまたは類似点を設けてもよい。その結果として、第１の工作物部品４１は第２の工作物部品４４に固定接続される。このような部品の複合材料は次に、連続して加工可能である。このような後続加工は図７を用いて以下に詳細に記載する。

たとえば、切断は、エンボス４９と穴抜き部分５３との間の積極的な接続の領域で発生することもある。たとえば、第１の工作物部品４１と第２の工作物部品４４の両方に導入される別の凹部５７を導入することもできる。さらに、たとえば、端部５８を屈曲線５９に沿って、たとえば９０°折りたたむこともできる。第１および第２の工作物部品４１、４４の変形および屈曲はまた、重複領域で発生することもある。

第１および第２の工作物部品４１、４４または部品の複合材料の後続加工が完了後、部品の複合材料を切断することができる。第１の段階では、接続橋５２を分離することができる。さらに、残留格子４５の領域６１を分離することができる。その後、部品の複合材料は、配置補助４８を用いて残留格子４５に積極的に接続しながら保持され続ける。この部品の複合材料は、担持装置を用いて除去することができる。この部品の複合材料もまた、たとえば、図８に示す別の穴抜き処理によって、完成させることができる。この穴抜き処理では、たとえば、もう必要ないため、配置補助４８は積極的な接続のために分離されている。このようにして、加工済み工作物３４は完全に残留格子４５から離れる。図７にあるように、残留格子４５の領域６１を部分的に切り離す代わりに、補強部品３４もまた、配置補助４８を備えるフラップ部５０を切り離すことによって、直ちに完成させることができる。

補強工作物３４は、上記方法を用いて製造される。たとえば、補強工作物３４は中間領域で型固に形成され、たとえば、装備できない角領域でのカバーまたは折り返し部分を有する。

前述した本方法の代替的な実施形態はまた、第１の工作物部品４１を第２の工作物部品４４に対して配置する単一の処理の代わりに、同じ数の第１の工作物部品４１を板状の材料１２に導入し、同じ数の第２の工作物部品４４を第２の板状の材料１３に導入し、第１の板状の材料１２を第２の板状の材料１３の上に折り曲げることによって、すべての第１の工作物部品４１を第２の工作物部品４４に対して同時に配置することができる。折りまげることの代わりに、第１の板状の材料１２も隆起させ、第２の板状の材料１３の上に配置して、降下させることもできる。両方の事例において、配置補助４８によって、２つの板状の材料１２、１３を位置合わせすることができる。次に、図６から８を参照して記載した別の作業段階を実施することができる。

図９は、図１０または図１１による加工済み工作物３４に接続する前の第１および第２の工作物部品４１、４４を概略的に示す。本実施形態は、ねじ山のついたナットを有し、ナットが取り付けられる板金部分を示す。第一に、板状の材料１３は穴抜きされるが、一部のみを図示する。接続要素を製造するために、厚い板状の材料１２から第１の工作物部品４１としてスリーブが穴抜きされ、またはレーザで切断される。次に、この第１の工作物部品４１は、板状の材料１３に対して処理装置と共に配置される。処理装置は、たとえば、前もって抜いた穴を備える。次に、第１の工作物部品４１は第２の工作物部品４４に、たとえば溶接によって接続される。ここで、第２の工作物部品４４は完成可能であり、またはレーザ光線によって穴抜き可能となる。

図１１は、図１０の加工済み工作物３４の代替的な実施形態を示す。このように、第１の工作物部品４１と第２の工作物部品４４との間の圧迫接続を提供することができる。代替的に、１つの凹部のみを第２の板状の材料１３の穴領域に導入して、第１の工作物部品４１のために画定された受容部を実現する。第１の工作物部品４１は、接着、溶接またはハンダ接続によって、再び第２の工作物部品４４に接続されることができる。

図１０および図１１の補強工作物３４の両方の例において、たとえば、２つの工作物部品４１、４４の接続前後に、ねじ山を第１の工作物部品４１に導入してもよい。代替的に、図９および１０または図９および１１のように、第１および第２の工作物部品４１、４４を結合後に、たとえば、別の材料からなる挿入部分をさらに、工作物部品４１、４４の少なくとも１つの孔に導入することができる。このような挿入部分は、たとえば、第３の板状の材料を備える作業領域で製造することができる。

図１２および１３は、補強工作物３４を製造するための別の代替的な実施形態を示す。これは、たとえば、複層構造のカウンターボアである。第１の工作物部品４１において、たとえば、孔６５および配置補助４８を用いて輪が穴抜きされる。第２の工作物部品４４は、中央の孔６６および配置補助４８を備える。配置補助４８は隆起、スタッドまたは類似するものとして形成される。配置補助４８を用いて、第１の工作物部品４１を第２の工作物部品４４に対して配置し、位置合わせ後に、たとえば、少なくとも２つの接続点５５を導入することができる。接続点５５もまた、特に、溶接接続が選択されるとき、配置補助４８内に直接位置することもできる。２つの重ねた工作物部品４１、４４は段階状の孔を形成する。

図１４は、第１または第２の工作物部品４１、４４を処理するための適用例を提供する。第１または第２の工作物部品４１、４４は、工作物のサイズおよび／または構造および／または輪郭のために、吸引担持装置によっては担持することができない。また、第１または第２の工作物部品４１、４４は、穴抜き処理ツールによっても担持することができない。穴抜き処理ツール内では、工作物部品４１、４４は、締め付けまたは伸張によって、穴開き器上に保持される。このような事例では、保持ブラケット６８を第１または第２の工作物部品４１、４４上に形成することができる。保持ブラケット６８は、吸引担持装置の適切な受容面である。吸引担持装置は、その後、図７に記載する部品の複合材料の後続加工と同様に、第１の工作物部品４１を第２の工作物部品４４に接続した後に分離可能である。

Claims (15)

1. 同一または、互いに異なる数個の板状の材料（１２、１３）からなる工作物の製造方法であって、
   −第１の板状の材料（１２）は、工作物加工機（１１）の加工台（１８）の作業領域（３７）に配置され、前記作業領域（３７）の工作物支持体（３８）に沿って、担持装置（３２）によって移動可能なように保持され、
   −少なくとも１つの第２の板状の材料（１３）は、前記加工台（１８）の前記作業領域（３７）に配置され、前記作業領域（３７）の前記工作物支持体（３８）に沿って、前記加工台（１８）の追加の担持装置（３９）によって移動可能なように保持され、
   −少なくとも１つの第１の工作物部品（４１）は、前記第１の板状の材料（１２）から製造され、
   −前記少なくとも１つの第１の工作物部品（４１）は、前記作業領域（３７）に配置される前記第２の板状の材料（１３）に提供され、前記少なくとも１つの第１の工作物部品（４１）は、この板状の材料（１３）または第２の工作物部品（４４）に接続され、前記第２の工作物部品（４４）は前記第２の板状の材料（１３）から製造され、少なくとも部分的に加工され、
   −前記少なくとも１つの第１の工作物部品（４１）に接続される少なくとも前記第２の工作物部品（４４）は、前記加工台（１８）で完成される、製造方法。
2. 請求項１に記載の方法であって、ことを特徴とする、前記第１および／または第２の工作物部品（４１、４４）は、前記板状の材料（１３）または残留格子（４５）から切り離され、前記残留格子（４５）は、前記加工台（１８）の前記作業領域（３７）の最終加工段階において、前記板状の材料（１３）から生じることを特徴とする、方法。
3. 請求項１に記載の方法であって、前記第２の工作物部品（４４）は、前記少なくとも１つの第１の工作物部品（４１）を配置する前に部分的に完成され、または前記第２の板状の材料（１３）の前記残留格子（４５）への少なくとも１つの接続橋（５２）を除いて完成されることを特徴とする、方法。
4. 請求項１に記載の方法であって、前記少なくとも１つの第１の工作物部品（４１）は、ツールまたは処理装置を用いて前記工作物支持体（３８）の平面から持ちあげられ、前記第２の板状の材料（１３）上に重なるように配置されることを特徴とする、方法。
5. 請求項１に記載の方法であって、前記少なくとも１つの第１の工作物部品（４１）を前記第２の板状の材料（１３）に対して配置する処理は、穴抜き処理ツールまたは少なくとも１つの吸引担持装置を用いて実施されることを特徴とする、方法。
6. 請求項１に記載の方法であって、保持ブラケット（６８）または保持枠は、前記第２の板状の材料（１３）へ輸送するために、前記少なくとも１つの第１の工作物部品（４１）上に形成され、前記第２の板状の材料（１３）は、前記第１の工作物部品（４１）と前記第２の工作物部品（４４）が接続した後に切り離されることを特徴とする、方法。
7. 請求項１に記載の方法であって、少なくとも１つの配置補助（４８）は、前記第１の工作物部品（４１）が前記第２の加工済み工作物部品（４４）に対して配置される前に、前記少なくとも１つの第１および／または前記少なくとも１つの第２の工作物部品（４１、４４）に導入されることを特徴とする、方法。
8. 請求項７に記載の方法であって、前記少なくとも１つの配置補助（４８）は、穴および中央ぞろえスタッドによって、またはエンボスおよび補完的凹部によって形成されることを特徴とする、方法。
9. 請求項１に記載の方法であって、前記少なくとも１つの第１の加工済み工作物部品および前記少なくとも１つの第２の工作物部品（４１、４４）は、結合、追加の材料を用いない締め付け、接着、ハンダ付け、溶接または機械式ロックによって互いに接続されることを特徴とする、方法。
10. 請求項１に記載の方法であって、数個の第１の工作物部品（４１）は、前記第１の板状の材料（１２）に導入され、前記第１の工作物部品（４１）の数に対応する数の第２の工作物部品（４４）が、前記第２の板状の材料（１３）内で製造され、次に、前記第１および第２の工作物部品（４１、４４）は前記第１および第２の板状の材料（１２、１３）の前記残留格子（４２、４５）において接続橋（５２）によって保持され、前記第１の板状の材料（１２）は、前記第２の板状の材料（１３）の完全に上部に配置されることを特徴とする、方法。
11. 請求項１０に記載の方法であって、前記第１の板状の材料（１２）は、前記第２の板状の材料（１３）の上に折り曲げられることによって配置され、または前記第１の板状の材料（１２）は、前記第２の板状の材料（１３）上部の前記工作物支持体平面に配置され、昇降することによってそこから降下させられることを特徴とする、方法
12. 請求項１に記載の方法であって、前記第１および少なくとも１つの別の第２の板状の材料（１２、１３）は、少なくとも１つの穴抜きツールおよび／または屈曲ツールを用いて、および／またはレーザ切断によって加工されることを特徴とする、方法。
13. 請求項１に記載の方法であって、補強工作物（３４）は、前記第１の工作物部品（４１）から接続部品として製造され、具体的には、ねじ山のついた挿入物またはねじ山のついたスリーブとして製造され、前記第２の工作物部品（４４）は板状の材料（１３）から製造されることを特徴とする、方法。
14. 請求項１に記載の方法であって、前記補強工作物（３４）はアセンブリとして数個の異なる材料および／または異なる材料の厚さから製造されることを特徴とする、方法。
15. 請求項１に記載の方法であって、前記補強工作物（３４）は、数個の板状の材料（１２、１３）からなる複層構造によって形成されることを特徴とする、方法。