JP2002301528A - プレス成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プレス成形装置において、生産性を高めて製
品コストの低廉化を実現する。 【解決手段】 プレス１に、第１ワーク１４にプレス加
工を行う第１プレス金型２と第２ワーク１５にプレス加
工を行う第２プレス金型３とを、該第１ワーク１４と第
２ワーク１５との送り方向が対向するように配置すると
ともに、第１プレス金型２と第２プレス金型３とが対向
する部位に第１ワーク１４と第２ワーク１５とをカシメ
加工により一体化するカシメ加工機４を配置する。かか
る構成のプレス成形装置によれば、プレス１の一工程毎
に、上記第１及び第２プレス金型２，３による第１及び
第２ワーク１４，１５に対するプレス加工と、カシメ加
工機４によるカシメ加工とが同時に行われるので、例え
ば、これら各加工をそれぞれ別工程で行う場合に比し
て、プレス成形装置による生産性が格段に向上し、製品
コストの低廉化が図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、プレスを用いて
ワークの成形加工を行うプレス成形装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】例えば、それぞれ所要のプレス加工が施
された二つのワークをカシメ加工によって結合一体化し
てプレス成形品を製作する場合、従来一般には、上記各
ワークに対してそれぞれ別工程でプレス加工を施し、し
かる後、これら各ワークを重ね合わせてカシメ加工を施
すのが通例であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来の加工手法によれば、例えば二つのワークのそれぞ
れに対するプレス加工とこれら二つのワークのカシメ加
工という三つの加工工程を必要とすることから、生産性
が低劣となり、それだけ製品コストが高くつくという問
題があった。

【０００４】そこで本願発明では、異なる二つのワーク
のそれぞれに対する所要のプレス加工とこれら両者のカ
シメによる結合加工とを単一のプレスを用いて一工程で
行うことで生産性を高めて製品コストの低廉化を実現し
得るプレス成形装置を提供することを目的としてなされ
たものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本願発明ではかかる課題
を解決するための具体的手段として次のような構成を採
用している。

【０００６】本願の第１の発明にかかるプレス成形装置
では、プレス１に、第１ワーク１４に所要のプレス加工
を多段階に行う第１プレス金型２と第２ワーク１５に所
要のプレス加工を多段階に行う第２プレス金型３とを、
上記第１プレス金型２における上記第１ワーク１４の送
り方向と上記第２プレス金型３における上記第２ワーク
１５の送り方向とが対向するようにそれぞれ配置すると
ともに、上記第１プレス金型２と上記第２プレス金型３
とが対向する部位には上記第１ワーク１４と上記第２ワ
ーク１５とを重ね合わせた状態でカシメ加工により一体
化するカシメ加工機４を配置したことを特徴としてい
る。

【０００７】本願の第２の発明では、上記第１の発明に
かかるプレス成形装置において、上記第１プレス金型２
と第２プレス金型３とを単発加工用金型又は順送り加工
用金型で構成したことを特徴としている。

【０００８】

【発明の効果】本願発明ではかかる構成とすることによ
り次のような効果が得られる。

【０００９】 本願の第１の発明にかかるプレス成形
装置によれば、プレス１に、第１ワーク１４に所要のプ
レス加工を多段階に行う第１プレス金型２と第２ワーク
１５に所要のプレス加工を多段階に行う第２プレス金型
３とを、上記第１プレス金型２における上記第１ワーク
１４の送り方向と上記第２プレス金型３における上記第
２ワーク１５の送り方向とが対向するようにそれぞれ配
置するとともに、上記第１プレス金型２と上記第２プレ
ス金型３とが対向する部位には上記第１ワーク１４と上
記第２ワーク１５とを重ね合わせた状態でカシメ加工に
より一体化するカシメ加工機４を配置しているので、上
記プレス１の一工程毎に、上記第１プレス金型２による
上記第１ワーク１４に対するプレス加工と、上記第２プ
レス金型３による上記第２ワーク１５に対するプレス加
工、及び上記カシメ加工機４による上記第１ワーク１４
と第２ワーク１５のカシメ加工とが同時に行われ、例え
ば、従来のように、上記第１プレス金型２と第２プレス
金型３によるプレス加工と上記カシメ加工機４によるカ
シメ加工とをそれぞれ別工程で行うような場合に比し
て、プレス加工による生産性が格段に向上し、延いては
製品コストの低廉化が図れるものである。

【００１０】また、単一の上記プレス１を、上記第１プ
レス金型２と第２プレス金型３によるプレス加工と上記
カシメ加工機４によるカシメ加工とに共用していること
で、例えばこれら各工程毎に専用のプレスを備える場合
に比して、工場スペースの有効活用と設備費の低減が図
れることにもなる。

【００１１】 本願の第２の発明にかかるプレス成形
装置によれば、上記に記載の効果が得られるのに加え
て次のような特有の効果も得られるものである。即ち、
この発明では、上記第１の発明にかかるプレス成形装置
において、上記第１プレス金型２と第２プレス金型３と
を単発加工用金型又は順送り加工用金型で構成している
ので、例えば上記第１プレス金型２と第２プレス金型３
とを共に単発加工用金型で構成したり、上記第１プレス
金型２と第２プレス金型３とを共に順送り加工用金型で
構成したり、上記第１プレス金型２と第２プレス金型３
の何れか一方を単発加工用金型とし、何れか他方を順送
り加工用金型とする等、上記第１ワーク１４及び第２ワ
ーク１５の構造とか形態等の条件に応じて上記第１プレ
ス金型２と第２プレス金型３の金型形態を選択すること
ができ、それだけプレス成形装置の汎用性が向上するこ
とになる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本願発明を好適な実施形態
に基づいて具体的に説明する。

【００１３】図１及び図２には、本願発明に係るプレス
成形装置Ｚを示している。このプレス成形装置Ｚは、横
長の固定型１Ａとこの固定型１Ａの上方に昇降自在に配
置された横長の可動型１Ｂとを備えてなるプレス１に、
次述の第１プレス金型２と第２プレス金型３とカシメ加
工機４と移載機６を配置して構成される。

【００１４】第１プレス金型２ 上記第１プレス金型２は、単発加工用金型であって、上
記プレス１の長手方向の一方側に所定間隔をもって列設
された複数（この実施形態では四つ）の金型２１〜２４
を備えて構成される。これら各金型２１〜２４は、それ
ぞれ異なったプレス加工を行うためのものであって、そ
れぞれ上記プレス１の固定型１Ａ側に配置された下型２
１Ａ〜２４Ａと上記可動型１Ｂ側に配置された上型２１
Ｂ〜２４Ｂを備えている。

【００１５】この第１プレス金型２は、図３（イ）に示
すように予め所定形状に型取りされたブランク材でなる
第１ワーク１４に対して所要のプレス加工を施すもので
あって、例えば、第１金型２１では図３（ロ）に示すよ
うに上記第１ワーク１４に打抜加工を施して切欠３１を
形成し、上記第２金型２２では図３（ハ）に示すように
上記第１ワーク１４に打抜加工を施して打抜孔３１を形
成し、上記第３金型２３では図３（ニ）に示すように上
記第１ワーク１４に折曲げ加工を施して折曲部３３を形
成し、上記第４金型２４では図３（ホ）に示すように上
記第１ワーク１４に折曲げ加工を施して折曲部３４を形
成するものであり、これら各加工工程を経ることで最終
的には上記第１ワーク１４からなる第１プレス成形体２
０Ａ（図３（ホ）参照）を得る。

【００１６】また、この第１プレス金型２の最初の加工
工程に当たる上記第１金型２１側へ上記第１ワーク１４
を供給するために、上記プレス１の一端側外方にはワー
ク供給機１１が配置されている。このワーク供給機１１
は、上記第１ワーク１４を多数ストックしており、必要
に応じてこれを順次一個づつ取り出して上記第１金型２
１側へ供給するものである。

【００１７】さらに、上記第１プレス金型２の左右両側
には、アーム９に複数の把持爪１０，１０，・・を所定
間隔で取り付けた間歇送り機８がそれぞれ配置されてい
る。この左右一対の間歇送り機８，８は、上記プレス１
の各作動工程毎に、これらの対向する把持爪１０，１０
によって上記第１ワーク１４を把持し、これを上記第１
金型２１から上記第４金型２４へ順次間歇的に移送して
該各金型２１〜２４においてそれぞれ所要のプレス加工
を行わしめるとともに、加工の完了した第１ワーク１４
を最終段の上記第４金型２４から取り出してこれを上記
カシメ加工機４へ移載するものである。

【００１８】従って、この第１プレス金型２において
は、上記プレス１の各作動工程毎に上記第１プレス成形
体２０Ａが連続的に製作されることになる。

【００１９】第２プレス金型３ 上記第２プレス金型３は、順送り加工用金型であって、
上記プレス１の長手方向の他方側において、上記プレス
１の固定型１Ａ側に配置された下型３Ａと上記可動型１
Ｂ側に配置された上型３Ｂとを備えている。また、この
第２プレス金型３は、その長手方向に所定間隔で複数の
加工部３ａ〜３ｅを備えるとともに、最終段の加工部ｅ
の前方位置には切断刃１６が備えられている。さらに、
上記プレス１の他端外方には、素材供給機１２が配置さ
れ、該素材供給機１２から順次帯板状の素材１３（図４
（イ）参照）が上記第２プレス金型３側へ所定間隔で間
歇的に繰り出される。

【００２０】そして、上記第２プレス金型３において
は、上記素材１３の所定範囲（即ち、上記第２ワーク１
５として用いられる範囲）に、上記各加工部３ａ〜３ｅ
において順次所定のプレス加工が行われる。

【００２１】即ち、例えば、第１加工部３ａでは図４
（ロ）に示すように上記素材１３の上記第２ワーク１５
に相当する部分に打抜加工が施されて打抜き孔４１が形
成され、第２加工部３ｂでは図４（ハ）に示すように上
記第２ワーク１５に相当する部分に切り起こし加工が施
されて切起し部４２が形成され、第３加工部３ｃ及び第
４加工部３ｄでは図４（ニ）に示すように上記第２ワー
ク１５に相当する部分にそれぞれ打抜加工が施されて打
抜き開口４３及び切欠４４が形成され、第５加工部３ｄ
では図４（ホ）に示すように上記第２ワーク１５に相当
する部分に折り曲げ加工が施されて折曲部４５が形成さ
れる。

【００２２】上記第５加工部３ｅでのプレス加工の完了
後、上記切断刃１６によって上記素材１３から上記第２
ワーク１５が切り出され、これが第２プレス成形体２０
Ｂとされる。

【００２３】従って、上記第２プレス金型３において
は、上記プレス１の各作動工程毎に上記第２プレス成形
体２０Ｂが連続的に製作されることになる。

【００２４】カシメ加工機４ 上記カシメ加工機４は、上記プレス１の固定型１Ａ側に
配置された下型４Ａと上記可動型１Ｂ側に配置された上
型４Ｂとを備え、上記第１プレス金型２側で得られる上
記第１プレス成形体２０Ａと、上記第２プレス金型３側
で成形され且つ上記切断刃１６によって切り出された上
記第２プレス成形体２０Ｂとを、図５に示すように上下
に重ね合わせた状態でこれらにカシメ加工を施すこと
で、該第１プレス成形体２０Ａと第２プレス成形体２０
Ｂとは、カシメによる潰し部２５部分において一体的に
結合され、最終製品としてのプレス成形品２０とされる
ものである。

【００２５】その他の構成 上記第２プレス金型３の第５加工部３ｄと上記カシメ加
工機４との間には、該第２プレス金型３で製作された上
記第２プレス成形体２０Ｂを上記カシメ加工機４側に移
載するための移載機６が配置されている。尚、例えば、
上記第２プレス成形体２０Ｂを反転させて上記カシメ加
工機４側へ移載する必要があるような場合には、上記移
載機６に適宜の反転機構が付設される。

【００２６】また、上記カシメ加工機４の側方には、搬
出機７が配置されており、上記カシメ加工機４でのカシ
メ加工によって得られた上記プレス成形品２０はこの搬
出機７によってプレス１側から次工程へ順次搬出され
る。

【００２７】プレス成形装置Ｚの作用効果の説明 以上のように構成された上記プレス成形装置Ｚによれ
ば、二つのワーク１４，１５のそれぞれに対するプレス
成形工程と、これによって得られた二つのプレス成形体
２０Ａ，２０Ｂに対するカシメによる結合一体化工程と
が、上記プレス１の一工程毎に同時に行われるので、例
えば、従来のように、これら各工程をそれぞれ別工程で
行うような場合に比して、上記プレス１を用いた上記プ
レス成形品２０の製作時の生産性が格段に向上し、延い
ては製品コストの低廉化が図れることになる。

【００２８】また、単一の上記プレス１を、上記第１プ
レス金型２及び第２プレス金型３のそれぞれにおけるプ
レス加工と、上記カシメ加工機４におけるカシメ加工と
に共用しているので、例えばこれら各工程毎に専用のプ
レスを備える場合に比して、工場スペースの有効活用と
設備費の低減も図れることにもなる。

【００２９】尚、上記実施形態においては、上記第１プ
レス金型２を単発加工用金型、上記第２プレス金型３を
順送り加工用金型とした場合を例にとって説明したが、
本願発明はかかる構成に限定されるものではなく、例え
ば、上記第１プレス金型２と第２プレス金型３とを共に
単発加工用金型で構成したり、上記第１プレス金型２と
第２プレス金型３とを共に順送り加工用金型で構成する
など、上記第１ワーク１４と第２ワーク１５の構造とか
形態等の条件に応じて金型形態を選択することができる
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に係るプレス成形装置の平面図であ
る。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。

【図３】第１ワークの加工過程を示す斜視図である。

【図４】第２ワークの加工過程を示す斜視図である。

【図５】第１ワークと第２ワークとで構成される製品の
斜視図である。

【符号の説明】

１はプレス、２は第１プレス金型、３は第２プレス金
型、４はカシメ加工機、６は移載機、７は搬出機、８は
間歇送り機、９はアーム、１０は把持爪、１１はワーク
供給機、１２は素材供給機、１３は素材、１４は第１ワ
ーク、１５は第２ワーク、１６は切断刃、２０はプレス
成形品、２１〜２４は金型、２５は潰し部、３１は切
欠、３２は打抜孔、３３及び３４は折曲部、４１は打抜
き孔、４２は切起し部、４３は打抜き開口、４４は切
欠、４５は折曲部、Ｚはプレス成形装置である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレス（１）に、第１ワーク（１４）に
   所要のプレス加工を多段階に行う第１プレス金型（２）
   と第２ワーク（１５）に所要のプレス加工を多段階に行
   う第２プレス金型（３）とを、上記第１プレス金型
   （２）における上記第１ワーク（１４）の送り方向と上
   記第２プレス金型（３）における上記第２ワーク（１
   ５）の送り方向とが対向するようにそれぞれ配置すると
   ともに、上記第１プレス金型（２）と上記第２プレス金
   型（３）とが対向する部位には上記第１ワーク（１４）
   と上記第２ワーク（１５）とを重ね合わせた状態でカシ
   メ加工により一体化するカシメ加工機（４）を配置した
   ことを特徴とするプレス成形装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、 上記第１プレス金型（２）と第２プレス金型（３）とが
   単発加工用金型又は順送り加工用金型で構成されている
   ことを特徴とするプレス成形装置。