JPH0350604B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0350604B2 JPH0350604B2 JP60232214A JP23221485A JPH0350604B2 JP H0350604 B2 JPH0350604 B2 JP H0350604B2 JP 60232214 A JP60232214 A JP 60232214A JP 23221485 A JP23221485 A JP 23221485A JP H0350604 B2 JPH0350604 B2 JP H0350604B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- fixed
- fixed punch
- product
- upper die
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- Expired - Lifetime
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- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 19
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、プレス加工品の再プレス加工方法
に関し、特にプレス加工により既に製造されてい
る自動車のフエンダパネルを、再プレス加工によ
りホイールアーチ部とその周辺のデザイン形状を
一部変更したオーバーフエンダパネルに加工する
方法の改良に係るものである。
に関し、特にプレス加工により既に製造されてい
る自動車のフエンダパネルを、再プレス加工によ
りホイールアーチ部とその周辺のデザイン形状を
一部変更したオーバーフエンダパネルに加工する
方法の改良に係るものである。
一般的にオーバーフエンダと称される部品には
フエンダパネルのホイールアーチ部が別部品であ
る場合と一体である場合とがある。
フエンダパネルのホイールアーチ部が別部品であ
る場合と一体である場合とがある。
そして、後者のホイールアーチ部が一体である
オーバーフエンダパネルの成形加工においては、
ホイールアーチ部の絞り形状やその周辺のデザイ
ン形状および製品見切り等をフエンダパネルと大
きく異ならせて成形されている。
オーバーフエンダパネルの成形加工においては、
ホイールアーチ部の絞り形状やその周辺のデザイ
ン形状および製品見切り等をフエンダパネルと大
きく異ならせて成形されている。
このため、これらオーバーフエンダパネルおよ
びフエンダパネルを製造するためには、従来はそ
れぞれに絞り、抜き、曲げ等の加工をするための
専用のプレス型を５〜６型を配置して加工してい
た。
びフエンダパネルを製造するためには、従来はそ
れぞれに絞り、抜き、曲げ等の加工をするための
専用のプレス型を５〜６型を配置して加工してい
た。
しかしながら、このようにオーバーフエンダパ
ネルおよびフエンダパネルを別個に成形する方法
では、専用の型および工程が多く必要となり、製
造および製品のコストアツプを招いていた。
ネルおよびフエンダパネルを別個に成形する方法
では、専用の型および工程が多く必要となり、製
造および製品のコストアツプを招いていた。
なお、フエンダパネルとして成形されたプレス
加工品を再プレス加工によつてオーバーフエンダ
パネルに成形することも考えられるが、この場合
は特にホイールアーチ部を絞るために引張成形を
行う必要性から、プレス加工品に面歪等が発生し
て完成した製品の十分な品質が確保できず、製品
として使用できないという不具合が生じるため、
この成形方法をそのまま実施することができなか
つた。
加工品を再プレス加工によつてオーバーフエンダ
パネルに成形することも考えられるが、この場合
は特にホイールアーチ部を絞るために引張成形を
行う必要性から、プレス加工品に面歪等が発生し
て完成した製品の十分な品質が確保できず、製品
として使用できないという不具合が生じるため、
この成形方法をそのまま実施することができなか
つた。
そこで本発明の課題は、プレス加工品の再プレ
ス加工による成形工程において、その引張成形時
にプレス加工品の拘束力を変化させて加工し、製
品の品質を十分に確保するとともに、製造コスト
を低減することにある。
ス加工による成形工程において、その引張成形時
にプレス加工品の拘束力を変化させて加工し、製
品の品質を十分に確保するとともに、製造コスト
を低減することにある。
そのため本発明は、上型と可動クツシヨンパツ
ドによりプレス加工品の一方を挟持し、上型の下
降にともない上型に固定した曲げ刃と下型に固定
した固定ポンチによりプレス加工品の他方の拘束
を開始し、さらに上型が下降することにより前記
曲げ刃と固定ポンチによるプレス加工品の他方の
拘束力を増加しつつ、プレス加工品の一方と他方
との間を引張成形し、最終的な上型の下降により
プレス加工品の一方と他方との間を固定ポンチと
上型の成形面に沿つて成形するようにしたもので
ある。
ドによりプレス加工品の一方を挟持し、上型の下
降にともない上型に固定した曲げ刃と下型に固定
した固定ポンチによりプレス加工品の他方の拘束
を開始し、さらに上型が下降することにより前記
曲げ刃と固定ポンチによるプレス加工品の他方の
拘束力を増加しつつ、プレス加工品の一方と他方
との間を引張成形し、最終的な上型の下降により
プレス加工品の一方と他方との間を固定ポンチと
上型の成形面に沿つて成形するようにしたもので
ある。
上述の手段によれば、まず、上型と可動クツシ
ヨンパツドによりプレス加工品の一方を挟持す
る。そして、上型の下降させて上型に固定した曲
げ刃と下型に固定した固定ポンチによりプレス加
工品の他方の拘束を開始する。そして、さらに上
型を下降させることにより前記曲げ刃と固定ポン
チによるプレス加工品の他方の拘束力を増加させ
つつ、プレス加工品の一方と他方との間を引張成
形する。そして最後に、最終的な上型の下降によ
りプレス加工品の一方と他方との間を固定ポンチ
と上型の成形面に沿つて成形して成形品を得る。
ヨンパツドによりプレス加工品の一方を挟持す
る。そして、上型の下降させて上型に固定した曲
げ刃と下型に固定した固定ポンチによりプレス加
工品の他方の拘束を開始する。そして、さらに上
型を下降させることにより前記曲げ刃と固定ポン
チによるプレス加工品の他方の拘束力を増加させ
つつ、プレス加工品の一方と他方との間を引張成
形する。そして最後に、最終的な上型の下降によ
りプレス加工品の一方と他方との間を固定ポンチ
と上型の成形面に沿つて成形して成形品を得る。
この場合、プレス加工品の他方の拘束力を増加
させながら引張成形を行うため、引張成形当初に
おいてはプレス加工品の伸びの自由度が増し、プ
レス加工品の面歪等の発生を制御する。
させながら引張成形を行うため、引張成形当初に
おいてはプレス加工品の伸びの自由度が増し、プ
レス加工品の面歪等の発生を制御する。
以下、添付図面に基づいて本発明の実施例を説
明する。
明する。
第１図乃至第５図は本発明の一実施例を示して
おり、第１図はプレス加工品の再プレス成形工程
をその加工装置とともに示す断面図、第２図はフ
エンダパネルの斜視図、第３図はオーバーフエン
ダパネルの斜視図、第４図は第２図の−線お
よび第３図の−線に沿つた断面図、第５図は
フエンダパネルをオーバーフエンダパネルに加工
する工程順序を概略的に示す断面図である。
おり、第１図はプレス加工品の再プレス成形工程
をその加工装置とともに示す断面図、第２図はフ
エンダパネルの斜視図、第３図はオーバーフエン
ダパネルの斜視図、第４図は第２図の−線お
よび第３図の−線に沿つた断面図、第５図は
フエンダパネルをオーバーフエンダパネルに加工
する工程順序を概略的に示す断面図である。
そして、第１図に示すように、プレス加工品の
再プレス加工装置（以下、単に再プレス加工装置
と称する）１は、下型２と、固定ポンチ４と、ク
ツシヨンパツド６と、上型８および曲げ刃９から
構成されている。
再プレス加工装置（以下、単に再プレス加工装置
と称する）１は、下型２と、固定ポンチ４と、ク
ツシヨンパツド６と、上型８および曲げ刃９から
構成されている。
下型２は平板形状を有し、その上に成形用の型
を構成する固定ポンチ４が固定されている。
を構成する固定ポンチ４が固定されている。
固定ポンチ４は柱状形状を有し、上面に成形用
の下型面４２ご形成されているとともに、上型８
の移動方向と平行な面に形成された一方の側面４
８を有する。
の下型面４２ご形成されているとともに、上型８
の移動方向と平行な面に形成された一方の側面４
８を有する。
固定ポンチ４に隣接してクツシヨンパツド６が
配設されている。クツシヨンパツド６は上面が成
形されるプレス加工品（以下、ワークと称する）
３Ａの表面形状に対応する形状を有している。
配設されている。クツシヨンパツド６は上面が成
形されるプレス加工品（以下、ワークと称する）
３Ａの表面形状に対応する形状を有している。
また、クツシヨンパツド６の下端にはクツシヨ
ンピン６２が固定されている。クツシヨンピン６
２は下型２に形成された貫通穴２２に挿通されて
いる。
ンピン６２が固定されている。クツシヨンピン６
２は下型２に形成された貫通穴２２に挿通されて
いる。
上型８は固定ポンチ４とによつてワーク３Ａを
プレス成形するための型を構成する。すなわち、
上型８の下面にはワーク３Ａの厚さを残して固定
ポンチ４の上面形状に対応する上型面８２が形成
されている。また、上型８はクツシヨンパツド６
と対向する部位でクツシヨンパツド６とともにワ
ーク３Ａの一方を挟持する。
プレス成形するための型を構成する。すなわち、
上型８の下面にはワーク３Ａの厚さを残して固定
ポンチ４の上面形状に対応する上型面８２が形成
されている。また、上型８はクツシヨンパツド６
と対向する部位でクツシヨンパツド６とともにワ
ーク３Ａの一方を挟持する。
曲げ刃９は、断面が略四角形形状を有し、固定
ポンチ４の一方の側面４８の外側にあたる上型８
の下面に固定されている。
ポンチ４の一方の側面４８の外側にあたる上型８
の下面に固定されている。
しかも、曲げ刃９はその下端が上型８の下面よ
りも下方に突出されている。さらに、曲げ刃９の
一方の端面９２は、上型８の移動方向と平行な面
に形成され、かつ、固定ポンチ４の一方の側面４
８の少し外側、すなわちワーク３Ａの板厚分だけ
外側に位置している。
りも下方に突出されている。さらに、曲げ刃９の
一方の端面９２は、上型８の移動方向と平行な面
に形成され、かつ、固定ポンチ４の一方の側面４
８の少し外側、すなわちワーク３Ａの板厚分だけ
外側に位置している。
そして、この曲げ刃９の端面９２は曲げ刃９の
下降により、固定ポンチ４の側面４８とともにワ
ーク３Ａの他方であるフランジ部３４を拘束可能
としている。
下降により、固定ポンチ４の側面４８とともにワ
ーク３Ａの他方であるフランジ部３４を拘束可能
としている。
上記の構成にかかる再プレス加工装置１を使用
した再プレス加工方法を、フエンダパネルをオー
バーフエンダパネルに加工する場合を例にとつて
説明すると、まず第２図に示すようなプレス加工
品であるフエンダパネル３Ａが準備される。
した再プレス加工方法を、フエンダパネルをオー
バーフエンダパネルに加工する場合を例にとつて
説明すると、まず第２図に示すようなプレス加工
品であるフエンダパネル３Ａが準備される。
次に、第１図Ａに示すように、再プレス加工装
置１の上型８とクツシヨンパツド６により、フエ
ンダパネル３Ａのホイールアーチ部３２とその周
辺がが挟持される。
置１の上型８とクツシヨンパツド６により、フエ
ンダパネル３Ａのホイールアーチ部３２とその周
辺がが挟持される。
次に、この状態から、第１図Ｂに示すように、
プレス駆動装置（図示しない）により上型８が下
降するに伴い、曲げ刃９の端面９２と固定ポンチ
４の側面４８とによつてフエンダパネル３Ｂのフ
ランジ部３４の拘束が開始される。
プレス駆動装置（図示しない）により上型８が下
降するに伴い、曲げ刃９の端面９２と固定ポンチ
４の側面４８とによつてフエンダパネル３Ｂのフ
ランジ部３４の拘束が開始される。
次に、この状態から、第１図Ｃに示すように、
さらに上型８が下降するに伴い、曲げ刃９の端面
９２と固定ポンチ４の側面４８とによるフランジ
部３４の拘束部位を徐々に大きくして、その拘束
力を増加させつつ、フエンダパネル３Ｃのホイー
ルアーチ部３２とフランジ部３４との間を引張成
形する。
さらに上型８が下降するに伴い、曲げ刃９の端面
９２と固定ポンチ４の側面４８とによるフランジ
部３４の拘束部位を徐々に大きくして、その拘束
力を増加させつつ、フエンダパネル３Ｃのホイー
ルアーチ部３２とフランジ部３４との間を引張成
形する。
次に、第１図Ｄに示すように、最終的に上型８
が下降して、フエンダパネルを固定ポンチ４の下
型面４２と上型の上型面８２に沿つて成形し、オ
ーバーフエンダパネル３Ｄを得る。
が下降して、フエンダパネルを固定ポンチ４の下
型面４２と上型の上型面８２に沿つて成形し、オ
ーバーフエンダパネル３Ｄを得る。
そして、この後オーバーフエンダパネル３Ｄは
第５図にＢに示す曲げ加工によつて曲げられ、さ
らに同じく第５図Ｃに示す寄せカム加工によつて
寄せ曲げされ、第３図および第４図に示すよう
に、最終的なオーバーフエンダパネル３Ｅが完成
する。
第５図にＢに示す曲げ加工によつて曲げられ、さ
らに同じく第５図Ｃに示す寄せカム加工によつて
寄せ曲げされ、第３図および第４図に示すよう
に、最終的なオーバーフエンダパネル３Ｅが完成
する。
このように、フエンダパネル３のフランジ部３
４を、曲げ刃９と固定ポンチ４とによつて拘束力
を増加させながら、フエンダパネル３のホイール
アーチ部３２とフランジ部３４との間の引張成形
を行うようにしたので、フエンダパネル３の引張
成形当初においてはフエンダパネル３の伸びの自
由度を大きくすることができるため、特にフエン
ダパネル３の上型８とクツシヨンパツド６とによ
り挟持した部位近傍における面歪等の発生を抑制
することができる。
４を、曲げ刃９と固定ポンチ４とによつて拘束力
を増加させながら、フエンダパネル３のホイール
アーチ部３２とフランジ部３４との間の引張成形
を行うようにしたので、フエンダパネル３の引張
成形当初においてはフエンダパネル３の伸びの自
由度を大きくすることができるため、特にフエン
ダパネル３の上型８とクツシヨンパツド６とによ
り挟持した部位近傍における面歪等の発生を抑制
することができる。
また、従来のように専用の型や工程を多くする
必要がなくなり、特に少量生産の場合には設備コ
ストを大幅に低減でき製品の製造コストを低減す
ることができる。
必要がなくなり、特に少量生産の場合には設備コ
ストを大幅に低減でき製品の製造コストを低減す
ることができる。
以上、本発明を特定の実施例に基づいて説明し
たがこれに限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載した範囲内で当業者が実施可能な種々
の別な態様が考えられる。
たがこれに限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載した範囲内で当業者が実施可能な種々
の別な態様が考えられる。
例えば、上記の実施例においてはフエンダパネ
ルをオーバーフエンダパネルに加工する場合を例
にとつて説明したが、プレス加工によつて製造で
きる製品であれば広く応用できるものである。
ルをオーバーフエンダパネルに加工する場合を例
にとつて説明したが、プレス加工によつて製造で
きる製品であれば広く応用できるものである。
本発明は上述のように、プレス加工品を再度プ
レス加工によつて成形する工程において、プレス
加工品の他方を、曲げ刃と固定ポンチとによつて
拘束力を増加させながら、プレス加工品の引張成
形を行うようにしたので、プレス加工品の引張成
形当初においてはプレス加工品の伸びの自由度を
大きくすることができるため、特にプレス加工品
の上型とクツシヨンパツドとにより挟持された部
位近傍における面歪等の発生を制御することがで
きる。
レス加工によつて成形する工程において、プレス
加工品の他方を、曲げ刃と固定ポンチとによつて
拘束力を増加させながら、プレス加工品の引張成
形を行うようにしたので、プレス加工品の引張成
形当初においてはプレス加工品の伸びの自由度を
大きくすることができるため、特にプレス加工品
の上型とクツシヨンパツドとにより挟持された部
位近傍における面歪等の発生を制御することがで
きる。
また、これにより、プレス加工製品の品質を十
分に確保するとともに、製造コストを低減するこ
とができる。
分に確保するとともに、製造コストを低減するこ
とができる。
第１図乃至第５図は本発明の一実施例を示して
おり、第１図はプレス加工品の再プレス成形工程
をその加工装置とともに示す断面図、第２図はフ
エンダパネルの斜視図、第３図はオーバーフエン
ダパネルの斜視図、第４図は第２図の−線お
よび第３図の−線に沿つた断面図、第５図は
フエンダパネルをオーバーフエンダパネルに加工
する工程順序を概略的に示す断面図である。 １……再プレス加工装置、２……下型、４……
固定ポンチ、８……上型、９……曲げ刃。
おり、第１図はプレス加工品の再プレス成形工程
をその加工装置とともに示す断面図、第２図はフ
エンダパネルの斜視図、第３図はオーバーフエン
ダパネルの斜視図、第４図は第２図の−線お
よび第３図の−線に沿つた断面図、第５図は
フエンダパネルをオーバーフエンダパネルに加工
する工程順序を概略的に示す断面図である。 １……再プレス加工装置、２……下型、４……
固定ポンチ、８……上型、９……曲げ刃。
Claims (1)
- １ 上型と可動クツシヨンパツドによりプレス加
工品の一方を挟持し、上型の下降にともない上型
に固定した曲げ刃と下型に固定した固定ポンチに
よりプレス加工品の他方の拘束を開始し、さらに
上型が下降することにより前記曲げ刃と固定ポン
チによるプレス加工品の他方の拘束力を増加しつ
つ、プレス加工品の一方と他方との間を引張成形
し、最終的な上型の下降によりプレス加工品の一
方と他方との間を固定ポンチと上型の成形面に沿
つて成形することを特徴とするプレス加工品の再
プレス加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60232214A JPS6293033A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | プレス加工品の再プレス加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60232214A JPS6293033A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | プレス加工品の再プレス加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6293033A JPS6293033A (ja) | 1987-04-28 |
| JPH0350604B2 true JPH0350604B2 (ja) | 1991-08-02 |
Family
ID=16935770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60232214A Granted JPS6293033A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | プレス加工品の再プレス加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6293033A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11358204B2 (en) | 2018-07-03 | 2022-06-14 | Ford Motor Company | Flange forming device and method of forming a flange on a sheet metal part to reduce surface distortion |
| CN110523851A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-12-03 | 上海实树汽车工程技术有限公司 | 试制汽车翼子板侧翻边整形工装及其控制方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5666324A (en) * | 1979-11-05 | 1981-06-04 | Nissan Motor Co Ltd | Press die |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56112016U (ja) * | 1980-01-28 | 1981-08-29 | ||
| JPS60181217U (ja) * | 1984-05-11 | 1985-12-02 | 日産自動車株式会社 | 段付フランジ成形型 |
-
1985
- 1985-10-17 JP JP60232214A patent/JPS6293033A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5666324A (en) * | 1979-11-05 | 1981-06-04 | Nissan Motor Co Ltd | Press die |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6293033A (ja) | 1987-04-28 |
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