JPH09182920A - プレス金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】被加工物を成形途中で位置ずれすることなく、
ワークの歩留まりを向上させることが可能なプレス金型
を提供すること。 【解決手段】成形加工時にワーク７４を把持するための
第１ビード部４２および第２ビード部６０に、第１およ
び第２拘束面４３、４５と、第１〜第３拘束面４７、４
９、５１と、屈曲部分４４、４６、４８、５０と、第１
および第２拘束面６３、６５と、第１〜第３拘束面６
７、６９、７１と、屈曲部分６２、６４、６６、６８と
を設け、階段形状とすることにより、押さえ部３６およ
び第２金型５６の強度を向上させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プレス成形等によ
って被加工物を押圧成形する際に、第１と第２の金型の
加工面周縁部に階段形状のビード部を形成して、被加工
物が成形途中で位置ずれすることなく、被加工物の歩留
まりを上げて成形することが可能なプレス金型に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】プレス成形加工時に、塑性変形によって
生ずるワークへのしわの発生を防止すると同時に、ワー
クをパンチ形状になじませるべく張力を与えるためのダ
イおよびブランクホルダに凹部と凸部の組み合わせから
なるビードを設け、該ワークを該ビードにより挟持する
技術が採用されている。

【０００３】図４に従い、従来のプレス金型１における
ビード２を備えたワーク３の成形加工法を説明する。ま
ず、ダイ４、パンチ５、ブランクホルダ８を型開きした
状態でこれらの間に平板状のワーク３を挿入する。次い
で、前記ワーク３の周縁部をダイ４とブランクホルダ８
とによって挟持して位置決めし、パンチ５を変位させて
ダイ４とパンチ５とでワーク３を塑性変形させることに
より、プレス成形が行われる。

【０００４】図５Ａ〜図５Ｅにワークの位置決めの際の
ビード２の近傍の拡大図を示す。この場合、ダイ４側に
は凸部６、ブランクホルダ８側には凹部１０が設けられ
ており、ダイ４がブランクホルダ８に向かって下降する
と、凸部６がワーク３を凹部１０に対して押し込むこと
になり、ワーク３が屈曲を開始する（図５Ｂ）。この押
し込み作用により、凸部６の面部７ａ〜７ｃと凹部１０
の面部１１ａ〜１１ｃとによってワーク３が挟持され、
曲げおよび引張が生じる（図５Ｃ）。さらに、ダイ４が
ワーク３を挟持しながらブランクホルダ８の凹部１０に
嵌合することにより、ワーク３のビード２による位置決
め挟持状態が得られる（図５Ｄ、図５Ｅ）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の従来
のビード２の構造では、ワーク３に対して所望の引張力
および拘束力を付与するため、ダイ４およびブランクホ
ルダ８の夫々に４個所の屈曲部分ｒ１〜ｒ４を設けてい
る。従って、前記屈曲部分ｒ１〜ｒ４によって形成され
る面部７ａ、７ｃの分だけビード２の部分におけるワー
ク３の幅ｓが余分に必要となる。一方、凸部６および凹
部１０の幅ｐを狭くすることで前記幅ｓを小さくするこ
とも考えられるが、その場合、ダイ４側の凸部６の幅ｐ
が狭くなり、強度が低下してしまう不具合が生じる。従
って、幅ｐの縮小にも限界がある。このように、ビード
２の構造を上記のようにした場合、幅ｓが所定長以上必
要となり、結局ワーク３の歩留まりを上げることができ
なかった。

【０００６】本発明は前記の不都合を克服するためにな
されたものであり、被加工物が成形途中で位置ずれする
ことなく、ワークの歩留まりを向上させることが可能な
プレス金型を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、第１の金型と第２の金型とを相対的に
変位させ、該第１の金型の第１の成形面と前記第２の金
型の第２の成形面との間で被加工物を挟圧することによ
り成形品を得るプレス金型であって、前記第１の成形面
に前記被加工物を位置決めする階段形状の第１のビード
部を形成するとともに、前記第２の成形面に前記第１の
ビード部に対応する階段形状の第２のビード部を形成す
ることを特徴とする。

【０００８】この場合、ワークは階段形状の第１ビード
部と第２ビード部との間に挟持され、位置決めされる。
なお、前記第１および第２ビード部は多段に形成されて
いるため、金型の強度を十分に確保することができ、従
って、その分、各ビード部の幅を狭く設定してワークを
節約し、製品の歩留まりを上げることが可能である。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明に係るプレス金型につい
て、好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しなが
ら以下詳細に説明する。

【００１０】図１において、参照符号３０は、本実施の
形態に係るプレス金型を示す。このプレス金型３０を構
成する下型３１は、基本的には、機台３２上のクッショ
ンピン３４に支えられた押さえ部３６と、該押さえ部３
６の中央部に形成された孔部３８に挿入される所望の第
１成形面３９を有する第１金型４０と、該押さえ部３６
に設けられる階段形状の第１ビード部４２とを備える。
該第１ビード部４２は、変位方向に沿った第１および第
２拘束面４３、４５と、前記第１および第２拘束面４
３、４５に直交する第１〜第３拘束面４７、４９、５１
と、屈曲部分４４、４６、４８、５０とからなる。

【００１１】一方、プレス金型３０を構成する上型４１
は、前記第１金型４０の第１成形面３９が嵌合する第２
成形面５５を有した第２金型５６を備える。前記第２金
型５６は、昇降体５８に設置され、押さえ部３６の第１
ビード部４２に係合する階段形状の第２ビード部６０を
備える。該第２ビード部６０は、前記第１ビード部４２
の第１および第２拘束面４３、４５に係合する第１およ
び第２拘束面６３、６５と、第１〜第３拘束面４７、４
９、５１に当接する第１〜第３拘束面６７、６９、７１
と、屈曲部分６２、６４、６６、６８とからなる。

【００１２】本実施の形態に係るプレス金型は、基本的
には以上のように構成されるものであり、次にその作
用、効果について説明する。

【００１３】ワーク７４をその周縁部が第１ビード部４
２の第１拘束面４７上に当接させた状態で下型３１、上
型４１間に配置する。その後、昇降体５８を降下させる
ことによりワーク７４の周縁部を挟持して位置決めを行
う。第１ビード部４２および第２ビード部６０によるワ
ーク７４の変形の過程を図２Ａ〜図２Ｄに示す。

【００１４】まず、図２Ａに示すように、第２金型５６
における第２ビード部６０の第３拘束面７１がワーク７
４に当接する。その後、図２Ｂに示すように、昇降体５
８が降下することにより屈曲部分６８がワーク７４を押
圧し、屈曲部分４４において曲げが生じる。さらに昇降
体５８が降下することにより、図２Ｃに示すように、第
１ビード部４２の屈曲部分４４、４８と第２ビード部６
０の屈曲部分６４、６８によりワーク７４に曲げおよび
引張が生じる。さらに昇降体５８が下降することによ
り、第１ビード部４２と第２ビード部６０によるワーク
７４の挟持状態が完成する（図２Ｄおよび図３）。

【００１５】本実施の形態では、第１ビード部４２およ
び第２ビード部６０の形状が階段形状となっているた
め、図４に示す従来のビード２の形状と比較して、押さ
え部３６および第２金型５６の強度を十分に確保するこ
とができる。従って、第１ビード部４２および第２ビー
ド部６０における第１および第２拘束面４３、４５と、
第１〜第３拘束面４７、４９、５１と、第１および第２
拘束面６３、６５と、第１〜第３拘束面６７、６９、７
１とを短縮し、これによって第１ビード部４２および第
２ビード部６０の部分に要するワーク７４の幅Ｒを短く
することができる。

【００１６】また、図５Ａに示すように、従来のビード
２では、ダイ４とブランクホルダ８の離間距離がｑ以下
となった時点から、ワーク３に対して曲げおよび引張を
付与するために必要な荷重が必要であった。これに対し
て、本実施の形態では、図２Ｃに示す状態に至るまでは
曲げ荷重のみでよく、押さえ部３６および第２金型５６
間の距離がＱ以下となった時点からのみワーク７４に対
して曲げおよび引張荷重を付加すればよい。この場合、
明らかにＱ＜ｑとなるため、従来よりも少ない荷重でワ
ーク７４を屈曲させることができる。

【００１７】さらに、本実施の形態では、夫々係合する
４個所の屈曲部分４４、４６、４８、５０および６２、
６４、６６、６８によってワーク７４に曲げ抵抗を付与
するため、前記ワーク７４を十分に保持することができ
る。なお、押さえ部３６および第２金型５６に夫々３個
所の屈曲部分のみであっても所期の目的を達成すること
ができる。この場合、ワーク７４の幅Ｒをさらに少なく
することができる。

【００１８】その後、昇降体５８の更なる下降に伴って
第２金型５６が下降し、ワーク７４を第１金型４０の第
１成形面３９と第２金型５６の第２成形面５５に合わせ
て絞り出すことにより、ワーク７４の成形加工が遂行さ
れる。

【００１９】

【発明の効果】本発明に係るプレス金型によれば、ビー
ド部の幅を狭く設定することができるため、ワークの歩
留まりを上げ、しかも、前記ワークを確実に保持し、し
わ等の生じない状態で成形を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るプレス金型を示す縦
断面図である。

【図２】図２Ａ〜図２Ｄは、図１のビード部によるワー
クの挟持状態を示す拡大概略断面図である。

【図３】図１のプレス金型の型締め状態を示す縦断面図
である。

【図４】従来のプレス金型を示す縦断面図である。

【図５】図５Ａ〜図５Ｅは、図４のビード部によるワー
クの挟持状態を示す拡大概略断面図である。

【符号の説明】

３０…プレス金型 ３６…押さえ部 ４０…第１金型 ４２…第１ビード部 ５６…第２金型 ６０…第２ビード部 ７４…ワーク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福冨 浩一郎 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１の金型と第２の金型とを相対的に変位
   させ、該第１の金型の第１の成形面と前記第２の金型の
   第２の成形面との間で被加工物を挟圧することにより成
   形品を得るプレス金型であって、 前記第１の成形面に前記被加工物を位置決めする階段形
   状の第１のビード部を形成するとともに、前記第２の成
   形面に前記第１のビード部に対応する階段形状の第２の
   ビード部を形成することを特徴とするプレス金型。
2. 【請求項２】請求項１記載のプレス金型において、前記
   第１および第２のビード部は、被加工物を屈曲する３個
   所以上の屈曲部を備えることを特徴とするプレス金型。