JPH1147833A - 筒状部を有する製品の順送加工による形成方法 - Google Patents
筒状部を有する製品の順送加工による形成方法Info
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- JPH1147833A JPH1147833A JP9208092A JP20809297A JPH1147833A JP H1147833 A JPH1147833 A JP H1147833A JP 9208092 A JP9208092 A JP 9208092A JP 20809297 A JP20809297 A JP 20809297A JP H1147833 A JPH1147833 A JP H1147833A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の加工方法は単品生産のため作業性が悪
くコスト高であった。 【解決手段】 長尺金属材料を間欠送りして、任意のス
テージで外形加工して、キャリアでつながれたブランク
を形成し、その後の任意のステージにおいて、キャリア
でつながれたままブランクの一部を曲げ加工して筒状に
形成する。筒状に形成した後にキャリアを切断して製品
を切り離す。ブランクの一部を金型により曲げ加工す
る。ブランクの一部をカムにより曲げ加工する。ブラン
クの一部を金型とカムとの併用により曲げ加工する。ブ
ランクの一部を雄型の外周に被さるように曲げ加工し、
そのブランクを雄型の外周に被さったまま雄型の軸方向
に移送し、その後にキャリアを切断する。
くコスト高であった。 【解決手段】 長尺金属材料を間欠送りして、任意のス
テージで外形加工して、キャリアでつながれたブランク
を形成し、その後の任意のステージにおいて、キャリア
でつながれたままブランクの一部を曲げ加工して筒状に
形成する。筒状に形成した後にキャリアを切断して製品
を切り離す。ブランクの一部を金型により曲げ加工す
る。ブランクの一部をカムにより曲げ加工する。ブラン
クの一部を金型とカムとの併用により曲げ加工する。ブ
ランクの一部を雄型の外周に被さるように曲げ加工し、
そのブランクを雄型の外周に被さったまま雄型の軸方向
に移送し、その後にキャリアを切断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は筒状部を有する製
品、例えば、ステアリングロアージョイントに使用され
る部品の形成方法に関するものである。
品、例えば、ステアリングロアージョイントに使用され
る部品の形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車に使用されるステアリングロアー
ジョイントＡ（図９）のジョイント部品Ｂ（図１０）
は、従来はロボットやトランスファー等の機械により１
個づつ生産（単品生産）されていた。ジョイント部品Ｂ
は図１０に示すように円筒状の差込み部Ｃの先に対向す
る２枚の保持片Ｄが一連に形成されている。ステアリン
グロアージョイントはこのジョイント部品Ｂを２つ使用
し、両部品Ｂを図９の様に相互に９０度向きをずらし
て、一方のジョイント部品Ｂの対向する２つの保持片Ｄ
間に他方のジョイント部品Ｂの対向する２つの保持片Ｄ
を配置し、外側の保持片Ｄの通孔の外側から連結ピンＥ
を差し込み、同連結ピンＥを内側の２枚の保持片Ｄの通
孔を貫通させ、更にその外側の保持片Ｄまで差し込み、
同連結ピンＥの両端をかしめて連結してある。
ジョイントＡ（図９）のジョイント部品Ｂ（図１０）
は、従来はロボットやトランスファー等の機械により１
個づつ生産（単品生産）されていた。ジョイント部品Ｂ
は図１０に示すように円筒状の差込み部Ｃの先に対向す
る２枚の保持片Ｄが一連に形成されている。ステアリン
グロアージョイントはこのジョイント部品Ｂを２つ使用
し、両部品Ｂを図９の様に相互に９０度向きをずらし
て、一方のジョイント部品Ｂの対向する２つの保持片Ｄ
間に他方のジョイント部品Ｂの対向する２つの保持片Ｄ
を配置し、外側の保持片Ｄの通孔の外側から連結ピンＥ
を差し込み、同連結ピンＥを内側の２枚の保持片Ｄの通
孔を貫通させ、更にその外側の保持片Ｄまで差し込み、
同連結ピンＥの両端をかしめて連結してある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図１０に示す
ようなジョイント部品Ｂには軸を差し込むための円筒状
の差込み部Ｃがあるため成形が難しい。また、単品生産
ではステージ毎に被加工品を１個づつ移し変えなければ
ならないため作業性が悪く、コスト高になっていた。
ようなジョイント部品Ｂには軸を差し込むための円筒状
の差込み部Ｃがあるため成形が難しい。また、単品生産
ではステージ毎に被加工品を１個づつ移し変えなければ
ならないため作業性が悪く、コスト高になっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は筒状部を
有する製品を連続的に成形できるようにして、作業性を
高め、コストを低減できる製造方法を提供することにあ
る。
有する製品を連続的に成形できるようにして、作業性を
高め、コストを低減できる製造方法を提供することにあ
る。
【０００５】本願の第１の発明である筒状部を有する製
品の順送加工による形成方法は、長尺金属材料を間欠送
りし、任意のステージで外形加工してキャリアでつなが
れたブランクを成形し、その後に任意のステージにおい
て、キャリアでつながれたままブランクの一部を曲げ加
工して筒状部を加工する方法である。
品の順送加工による形成方法は、長尺金属材料を間欠送
りし、任意のステージで外形加工してキャリアでつなが
れたブランクを成形し、その後に任意のステージにおい
て、キャリアでつながれたままブランクの一部を曲げ加
工して筒状部を加工する方法である。
【０００６】本願の第２の発明である筒状部を有する製
品の順送加工による形成方法は、長尺金属材料を間欠送
りし、任意のステージで外形加工してキャリアでつなが
れたブランクを成形し、その後に任意のステージにおい
て、キャリアでつながれたままブランクの一部を曲げ加
工して筒状部を形成し、その後にキャリアを切断して筒
状部が形成された製品を切り離す方法である。
品の順送加工による形成方法は、長尺金属材料を間欠送
りし、任意のステージで外形加工してキャリアでつなが
れたブランクを成形し、その後に任意のステージにおい
て、キャリアでつながれたままブランクの一部を曲げ加
工して筒状部を形成し、その後にキャリアを切断して筒
状部が形成された製品を切り離す方法である。
【０００７】本願の第３の発明である筒状部を有する製
品の順送加工による形成方法は、請求項１又は請求項２
記載の形成方法において、キャリアでつながれたままブ
ランクの一部を雌・雄の金型により曲げ加工して筒状部
を形成する方法である。
品の順送加工による形成方法は、請求項１又は請求項２
記載の形成方法において、キャリアでつながれたままブ
ランクの一部を雌・雄の金型により曲げ加工して筒状部
を形成する方法である。
【０００８】本願の第４の発明である筒状部を有する製
品の順送加工による形成方法は、請求項１又は請求項２
記載の形成方法において、キャリアでつながれたままブ
ランクの一部をカムにより曲げ加工して筒状部を形成す
る方法である。
品の順送加工による形成方法は、請求項１又は請求項２
記載の形成方法において、キャリアでつながれたままブ
ランクの一部をカムにより曲げ加工して筒状部を形成す
る方法である。
【０００９】本願の第５の発明である筒状部を有する製
品の順送加工による形成方法は、請求項１又は請求項２
記載の形成方法において、キャリアでつながれたままブ
ランクの一部を雌・雄の金型とカムとの併用により曲げ
加工して筒状部を形成する方法である。
品の順送加工による形成方法は、請求項１又は請求項２
記載の形成方法において、キャリアでつながれたままブ
ランクの一部を雌・雄の金型とカムとの併用により曲げ
加工して筒状部を形成する方法である。
【００１０】本願の第６の発明である筒状部を有する製
品の順送加工による形成方法は、請求項３又は請求項５
記載の形成方法において、キャリアでつながれたままブ
ランクの一部を曲げ加工して筒状部を雄型の外周に被さ
るように形成し、筒状部が雄型の外周に被さったブラン
クをキャリアでつながれたまま雄型の軸方向に移送して
次のステージに送り、その後にキャリアを切断して筒状
部が形成された製品を切り離す方法である。
品の順送加工による形成方法は、請求項３又は請求項５
記載の形成方法において、キャリアでつながれたままブ
ランクの一部を曲げ加工して筒状部を雄型の外周に被さ
るように形成し、筒状部が雄型の外周に被さったブラン
クをキャリアでつながれたまま雄型の軸方向に移送して
次のステージに送り、その後にキャリアを切断して筒状
部が形成された製品を切り離す方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の筒状部を有する製品の順
送加工による形成方法の実施の形態の一例を図１〜図４
に基づいて詳細に説明する。この形成方法では次の１〜
１５の行程を経て形成が行なわれる。 １．コイル状に巻かれている帯状の長尺金属材料２０を
図１（Ａ）の右方向に間欠送りして、同図のカット・ピ
アスステージ１において、長尺金属材料２０の斜線部分
２１を打ち抜いて保持片部２２の輪郭を形成する。 ２．図１（Ａ）のドローステージ２において、前記保持
片部２２を絞り加工して、図１（Ｂ）（Ｃ）のように保
持片部２２を長尺金属材料２０の裏面側に膨らます。 ３．図１（Ａ）のアイドルステージ３では加工を行なわ
ない。 ４．図２（Ａ）のカットステージ４において、長尺金属
材料２０の斜線部分２３を打ち抜いて、曲げ部２４の輪
郭を形成してブランク２５を形成する。この場合、ブラ
ンク２５の後端部にキャリア２６を残して、ブランク２
５を長尺金属材料２０に連結しておく。 ５．図２（Ａ）の第１ベンドステージ５において、図２
（Ｂ）の様にブランク２５の幅方向両端の折曲げ部２７
を内側に９０度立ち上げる。 ６．図２（Ａ）の第２ベンドステージ６において、先に
９０度立ち上げた折曲げ部２７を図２（Ｃ）の様に更に
内側に約４５度に折曲げる。 ７．図２（Ａ）のヘミングステージ７において、先に約
４５度に折曲げた折曲げ部２７を図２（Ｄ）のように内
側にほぼ水平に畳み込む。 ８．図３（Ａ）のアイドルステージ８では加工を行なわ
ない。 ９．図３（Ａ）のカットステージ９において、長尺金属
材料２０の斜線部分２８を打ち抜いて、キャリア２６の
幅を狭くする。 １０．図３（Ａ）の第３ベンドステージ１０において、
ブランク２５の曲げ部２４の幅方向両端側を幅方向中央
部から図３（Ｂ）の様に横広がりのＵ字状に折曲げる。
この場合、その曲げに伴って前記の２枚の保持片部２２
が斜め上向きになる。 １１．図３（Ａ）の第４ベンドステージ１１において、
先に折曲げた曲げ部２４を図３（Ａ）（Ｃ）の様に更に
内側に折曲げてほぼＵ字状の筒状部２９を形成する。こ
のとき、２枚の保持片部２２が垂直になって対向する２
枚の保持片３０が形成される。 １２．図４（Ａ）のリストライクステージ１２におい
て、曲げ部２４の曲がりを整形して筒状部２９の寸法精
度を高める。 １３．図４（Ａ）のアイドルステージ１３では加工を行
なわない。 １４．図４（Ａ）のカットオフステージ１４において斜
線部分をカットしてキャリア２６をもカットし、筒状部
２９と保持片３０とが形成された製品３１を長尺金属材
料２０から分離する。 １５．図４（Ａ）のスクラップカットステージにおい
て、残りのスクラップ３２を切断して長尺金属材料２０
から除去する。
送加工による形成方法の実施の形態の一例を図１〜図４
に基づいて詳細に説明する。この形成方法では次の１〜
１５の行程を経て形成が行なわれる。 １．コイル状に巻かれている帯状の長尺金属材料２０を
図１（Ａ）の右方向に間欠送りして、同図のカット・ピ
アスステージ１において、長尺金属材料２０の斜線部分
２１を打ち抜いて保持片部２２の輪郭を形成する。 ２．図１（Ａ）のドローステージ２において、前記保持
片部２２を絞り加工して、図１（Ｂ）（Ｃ）のように保
持片部２２を長尺金属材料２０の裏面側に膨らます。 ３．図１（Ａ）のアイドルステージ３では加工を行なわ
ない。 ４．図２（Ａ）のカットステージ４において、長尺金属
材料２０の斜線部分２３を打ち抜いて、曲げ部２４の輪
郭を形成してブランク２５を形成する。この場合、ブラ
ンク２５の後端部にキャリア２６を残して、ブランク２
５を長尺金属材料２０に連結しておく。 ５．図２（Ａ）の第１ベンドステージ５において、図２
（Ｂ）の様にブランク２５の幅方向両端の折曲げ部２７
を内側に９０度立ち上げる。 ６．図２（Ａ）の第２ベンドステージ６において、先に
９０度立ち上げた折曲げ部２７を図２（Ｃ）の様に更に
内側に約４５度に折曲げる。 ７．図２（Ａ）のヘミングステージ７において、先に約
４５度に折曲げた折曲げ部２７を図２（Ｄ）のように内
側にほぼ水平に畳み込む。 ８．図３（Ａ）のアイドルステージ８では加工を行なわ
ない。 ９．図３（Ａ）のカットステージ９において、長尺金属
材料２０の斜線部分２８を打ち抜いて、キャリア２６の
幅を狭くする。 １０．図３（Ａ）の第３ベンドステージ１０において、
ブランク２５の曲げ部２４の幅方向両端側を幅方向中央
部から図３（Ｂ）の様に横広がりのＵ字状に折曲げる。
この場合、その曲げに伴って前記の２枚の保持片部２２
が斜め上向きになる。 １１．図３（Ａ）の第４ベンドステージ１１において、
先に折曲げた曲げ部２４を図３（Ａ）（Ｃ）の様に更に
内側に折曲げてほぼＵ字状の筒状部２９を形成する。こ
のとき、２枚の保持片部２２が垂直になって対向する２
枚の保持片３０が形成される。 １２．図４（Ａ）のリストライクステージ１２におい
て、曲げ部２４の曲がりを整形して筒状部２９の寸法精
度を高める。 １３．図４（Ａ）のアイドルステージ１３では加工を行
なわない。 １４．図４（Ａ）のカットオフステージ１４において斜
線部分をカットしてキャリア２６をもカットし、筒状部
２９と保持片３０とが形成された製品３１を長尺金属材
料２０から分離する。 １５．図４（Ａ）のスクラップカットステージにおい
て、残りのスクラップ３２を切断して長尺金属材料２０
から除去する。
【００１２】図３（Ａ）の第３ベンドステージ１０、第
４ベンドステージ１１においてブランク２５の曲げ部２
４を図３（Ｂ）の様にＵ字状に折曲げ、その曲げ部２４
を図４（Ａ）のリストライクステージ１２において整形
して寸法精度を高める場合は図５の様な金型４０を使用
する。この金型は雄型４１と雌型４２とが上下に配置さ
れ、雄型４１は一枚の基板４３の下に間隔を設けて３個
配列され、その直径が左側のものから右側のものに順に
小さくなり、また、基板４３の直下の垂下部４４の肉厚
も左側のものから右側のものに順に薄くなっている。雌
型４２は一枚のベース４５の上の同一軸線上に雄型４１
の間隔に対応した間隔で３個配列され、夫々の雌型４２
の幅方向中央部には上方開口の嵌合溝４６が形成され、
各嵌合溝４６は雄型４１の直径に対応させて径を小さく
してある。
４ベンドステージ１１においてブランク２５の曲げ部２
４を図３（Ｂ）の様にＵ字状に折曲げ、その曲げ部２４
を図４（Ａ）のリストライクステージ１２において整形
して寸法精度を高める場合は図５の様な金型４０を使用
する。この金型は雄型４１と雌型４２とが上下に配置さ
れ、雄型４１は一枚の基板４３の下に間隔を設けて３個
配列され、その直径が左側のものから右側のものに順に
小さくなり、また、基板４３の直下の垂下部４４の肉厚
も左側のものから右側のものに順に薄くなっている。雌
型４２は一枚のベース４５の上の同一軸線上に雄型４１
の間隔に対応した間隔で３個配列され、夫々の雌型４２
の幅方向中央部には上方開口の嵌合溝４６が形成され、
各嵌合溝４６は雄型４１の直径に対応させて径を小さく
してある。
【００１３】図３（Ａ）の第３ベンドステージ１０にお
いてブランク２５の曲げ部２４を図３（Ｂ）の様に緩や
かなＵ字状に折曲げるときは、図６（Ａ）の様に、前記
雄型４１と雌型４２との間に、キャリア２６で長尺金属
材料２０に連結されているブランク２５の曲げ部２４を
送り込み、雄型４１を降下させてその曲げ部２４を雌型
４２の嵌合溝４６の上に押し付けて、曲げ部２４の幅方
向両端側を幅方向中央部から上方に折曲げる。
いてブランク２５の曲げ部２４を図３（Ｂ）の様に緩や
かなＵ字状に折曲げるときは、図６（Ａ）の様に、前記
雄型４１と雌型４２との間に、キャリア２６で長尺金属
材料２０に連結されているブランク２５の曲げ部２４を
送り込み、雄型４１を降下させてその曲げ部２４を雌型
４２の嵌合溝４６の上に押し付けて、曲げ部２４の幅方
向両端側を幅方向中央部から上方に折曲げる。
【００１４】図３（Ａ）の第４ベンドステージ１１にお
いて曲げ部２４を更に図３（Ｃ）の様にＵ字状に折曲げ
るときは、図６（Ｂ）の様に前記雄型４１と雌型４２と
の間にキャリア２６で長尺金属材料２０に連結されてい
るブランク２５を送り込み、雄型４１を降下させてブラ
ンク２５の曲げ部２４を雌型４２の上に押し付けて、曲
げ部２４の幅方向両端側を更に上方に折曲げてＵ字状に
する。この場合、図８の様に雄型４１と雌型４２との間
に挟着された曲げ部２４の上部両側を外側から内側にカ
ム４７で押してＵ字状に折曲げる。カム４７はその基端
部４８が保持ボックス４９内に収容保持され、先端側が
保持ボックス４９から外に突出しており、雄型４１が降
下して基板４３の下方に突設されている押し具５０が降
下すると、そのテーパ面５１によりカム４７の受斜面５
２が矢印方向に押されてカム４７が内側に突出し、カム
４７の先端面により曲げ部２４の上部が両外側から押さ
れて押し曲げられるようにしてある。この場合、曲げ部
２４の上部が雄型４１の外周形状に沿って押し曲げられ
て雄型４１の外周面に被さるため、雄型４１は上方に引
いてもＵ字状の曲げ部２４から抜けなくなる。このた
め、曲げ部２４をＵ字状に折曲げた後はブランク２５は
雄型４１の軸方向にスライドさせてステージ間を移動さ
せる。
いて曲げ部２４を更に図３（Ｃ）の様にＵ字状に折曲げ
るときは、図６（Ｂ）の様に前記雄型４１と雌型４２と
の間にキャリア２６で長尺金属材料２０に連結されてい
るブランク２５を送り込み、雄型４１を降下させてブラ
ンク２５の曲げ部２４を雌型４２の上に押し付けて、曲
げ部２４の幅方向両端側を更に上方に折曲げてＵ字状に
する。この場合、図８の様に雄型４１と雌型４２との間
に挟着された曲げ部２４の上部両側を外側から内側にカ
ム４７で押してＵ字状に折曲げる。カム４７はその基端
部４８が保持ボックス４９内に収容保持され、先端側が
保持ボックス４９から外に突出しており、雄型４１が降
下して基板４３の下方に突設されている押し具５０が降
下すると、そのテーパ面５１によりカム４７の受斜面５
２が矢印方向に押されてカム４７が内側に突出し、カム
４７の先端面により曲げ部２４の上部が両外側から押さ
れて押し曲げられるようにしてある。この場合、曲げ部
２４の上部が雄型４１の外周形状に沿って押し曲げられ
て雄型４１の外周面に被さるため、雄型４１は上方に引
いてもＵ字状の曲げ部２４から抜けなくなる。このた
め、曲げ部２４をＵ字状に折曲げた後はブランク２５は
雄型４１の軸方向にスライドさせてステージ間を移動さ
せる。
【００１５】Ｕ字状に折曲げた曲げ部２４を整形してそ
の寸法精度を高めるためには、曲げ部２４が雄型４１の
外周に被さったままで、キャリアで連結されているブラ
ンク２５を図５の雄型４１の軸方向右側にスライドさせ
て、径の小さな右端の雄型４１の外周に被せる。この右
端の雄型４１は図４（Ａ）のリストライクステージ１２
にセットされている。このステージ１２において右端の
雄型４１を降下させて、同雄型４１とその下方の雌型４
２の嵌合溝４６との間に先にＵ字状に曲げられた曲げ部
２４を嵌合し、曲げ部２４の幅方向両端側を更に上方に
折曲げて所望形状のＵ字状に整形する。曲げ部２４の整
形が終えたブラケットは図４（Ａ）のカットオフステー
ジ１４までスライドさせ、同ステージにおいてキャリア
２６をカットして筒状部２９と保持片３０とを有する製
品３１を１個づつ分離する。
の寸法精度を高めるためには、曲げ部２４が雄型４１の
外周に被さったままで、キャリアで連結されているブラ
ンク２５を図５の雄型４１の軸方向右側にスライドさせ
て、径の小さな右端の雄型４１の外周に被せる。この右
端の雄型４１は図４（Ａ）のリストライクステージ１２
にセットされている。このステージ１２において右端の
雄型４１を降下させて、同雄型４１とその下方の雌型４
２の嵌合溝４６との間に先にＵ字状に曲げられた曲げ部
２４を嵌合し、曲げ部２４の幅方向両端側を更に上方に
折曲げて所望形状のＵ字状に整形する。曲げ部２４の整
形が終えたブラケットは図４（Ａ）のカットオフステー
ジ１４までスライドさせ、同ステージにおいてキャリア
２６をカットして筒状部２９と保持片３０とを有する製
品３１を１個づつ分離する。
【００１６】前記の様に形成された製品には必要な後加
工を施す。例えば、筒状部２９の内周面を円形にするた
めに、その内側に折り返されている折曲げ部２７の内側
角部５５（図７の斜線部分）を切除して筒状部２９の内
周面を真円形にし、更にその内周面を加工して同内周面
に溝を形成したり、保持片３０にピン差込み用の穴を開
けたりする。
工を施す。例えば、筒状部２９の内周面を円形にするた
めに、その内側に折り返されている折曲げ部２７の内側
角部５５（図７の斜線部分）を切除して筒状部２９の内
周面を真円形にし、更にその内周面を加工して同内周面
に溝を形成したり、保持片３０にピン差込み用の穴を開
けたりする。
【００１７】図示した実施の形態では、雌型４２を固定
し、雄型４１を降下させるようにしてあるが、本発明で
はそれとは逆に雄型４１を固定して雌型４２を上昇させ
るようにすることも、雄型４１と雌型４２との双方を相
互に接近させたり離間させたりすることもでき、また、
雄型４１を下に、雌型４２を上にして配置することもで
きる。キャリア２６はブランク２５の終端部だけにしか
形成されていないが、任意の箇所に２以上設けることも
できる。その場合、曲げ部２４を筒状に折曲げるのに支
障がなく、ブランク２５を長尺金属材料２０に確実に連
結できる位置とか、ブランク２５同士を確実に連結でき
る位置等に設けるのが望ましい。
し、雄型４１を降下させるようにしてあるが、本発明で
はそれとは逆に雄型４１を固定して雌型４２を上昇させ
るようにすることも、雄型４１と雌型４２との双方を相
互に接近させたり離間させたりすることもでき、また、
雄型４１を下に、雌型４２を上にして配置することもで
きる。キャリア２６はブランク２５の終端部だけにしか
形成されていないが、任意の箇所に２以上設けることも
できる。その場合、曲げ部２４を筒状に折曲げるのに支
障がなく、ブランク２５を長尺金属材料２０に確実に連
結できる位置とか、ブランク２５同士を確実に連結でき
る位置等に設けるのが望ましい。
【００１８】
【発明の効果】本願発明のうち請求項１及び請求項２に
記載の形成方法は、キャリアでつながれたブランクの一
部を順送加工の任意の１又は２以上のステージで曲げ加
工して筒状に形成するので、連続作業の工程において筒
状部を容易に形成することができ、作業性が向上し、コ
ストダウンにもなる。
記載の形成方法は、キャリアでつながれたブランクの一
部を順送加工の任意の１又は２以上のステージで曲げ加
工して筒状に形成するので、連続作業の工程において筒
状部を容易に形成することができ、作業性が向上し、コ
ストダウンにもなる。
【００１９】本願発明のうち請求項３記載の形成方法
は、キャリアでつながれたブランクの一部を雌・雄の金
型により曲げ加工して筒状部を形成するので、筒状部を
容易且つ確実に形成することができる。
は、キャリアでつながれたブランクの一部を雌・雄の金
型により曲げ加工して筒状部を形成するので、筒状部を
容易且つ確実に形成することができる。
【００２０】本願発明のうち請求項４記載の形成方法
は、キャリアでつながれたブランクの一部をカムにより
曲げ加工して筒状に形成するので、加圧機構が簡易且つ
小型化可能となる。
は、キャリアでつながれたブランクの一部をカムにより
曲げ加工して筒状に形成するので、加圧機構が簡易且つ
小型化可能となる。
【００２１】本発明のうち請求項５記載の形成方法は、
キャリアでつながれたブランクの一部を雌・雄の金型と
カムとの併用により曲げ加工して筒状部を形成するの
で、容易且つ確実に、しかも寸法精度の高い筒状に形成
することができる。
キャリアでつながれたブランクの一部を雌・雄の金型と
カムとの併用により曲げ加工して筒状部を形成するの
で、容易且つ確実に、しかも寸法精度の高い筒状に形成
することができる。
【００２２】本発明のうち請求項６記載の形成方法は、
キャリアでつながれたブランクの一部を雌・雄の金型に
より曲げ加工して雄型の外周に被さる筒状部を形成し、
そのブランクを雄型の外周に被さったまま雄型の軸方向
に移送するので、筒状部が雄型の外周に被さっても雄型
から外すことができ、筒状部があっても連続作業が可能
となる。
キャリアでつながれたブランクの一部を雌・雄の金型に
より曲げ加工して雄型の外周に被さる筒状部を形成し、
そのブランクを雄型の外周に被さったまま雄型の軸方向
に移送するので、筒状部が雄型の外周に被さっても雄型
から外すことができ、筒状部があっても連続作業が可能
となる。
【図１】（Ａ）は本発明の形成方法における第１〜第３
ステージの加工説明図、（Ｂ）は（Ａ）の第２ステージ
におけるＢ矢視図、（Ｃ）は（Ａ）の第２ステージにお
けるＣ矢視図。
ステージの加工説明図、（Ｂ）は（Ａ）の第２ステージ
におけるＢ矢視図、（Ｃ）は（Ａ）の第２ステージにお
けるＣ矢視図。
【図２】（Ａ）は本発明の形成方法における第４〜第７
ステージの加工説明図、（Ｂ）は（Ａ）の第５ステージ
におけるＢ矢視図、（Ｃ）は（Ａ）の第６ステージにお
けるＣ矢視図、（Ｄ）は（Ａ）の第７ステージにおける
Ｄ矢視図。
ステージの加工説明図、（Ｂ）は（Ａ）の第５ステージ
におけるＢ矢視図、（Ｃ）は（Ａ）の第６ステージにお
けるＣ矢視図、（Ｄ）は（Ａ）の第７ステージにおける
Ｄ矢視図。
【図３】（Ａ）は本発明の形成方法における第８〜第１
１ステージの加工説明図、（Ｂ）は（Ａ）の第１０ステ
ージにおけるＢ矢視図、（Ｃ）は（Ａ）の第１１ステー
ジにおけるＣ矢視図。
１ステージの加工説明図、（Ｂ）は（Ａ）の第１０ステ
ージにおけるＢ矢視図、（Ｃ）は（Ａ）の第１１ステー
ジにおけるＣ矢視図。
【図４】（Ａ）は本発明の形成方法における第１２〜第
１４ステージの加工説明図、（Ｂ）は（Ａ）の第１２ス
テージにおけるＢ矢視図。
１４ステージの加工説明図、（Ｂ）は（Ａ）の第１２ス
テージにおけるＢ矢視図。
【図５】本発明の形成方法における金型の一例を示す斜
視図。
視図。
【図６】（Ａ）は図３（Ａ）の第１０ステージにおいて
図５の金型を使用した場合の正面説明図、（Ｂ）は図３
（Ａ）の第１１ステージにおいて図５の金型を使用した
場合の正面説明図。
図５の金型を使用した場合の正面説明図、（Ｂ）は図３
（Ａ）の第１１ステージにおいて図５の金型を使用した
場合の正面説明図。
【図７】本発明の形成方法で形成された製品の後加工の
説明図。
説明図。
【図８】図３（Ａ）の第１１ステージにおいて図５の金
型とカムとを併用した場合の正面説明図。
型とカムとを併用した場合の正面説明図。
【図９】（Ａ）はステアリングロアージョイントの正面
図、（Ｂ）は同ジョイントの側面図、（Ｃ）は同ジョイ
ントの平面図。
図、（Ｂ）は同ジョイントの側面図、（Ｃ）は同ジョイ
ントの平面図。
【図１０】（Ａ）はステアリングロアージョイントの構
成部品であるジョイント部品の側面図、（Ｂ）は同ジョ
イント部品の正面図、（Ｃ）は同ジョイントの平面図。
成部品であるジョイント部品の側面図、（Ｂ）は同ジョ
イント部品の正面図、（Ｃ）は同ジョイントの平面図。
２０ 長尺金属材料 ２２ 保持片部 ２４ 曲げ部 ２５ ブランク ２６ キャリア ２９ 筒状部 ３０ 保持片 ３１ 製品
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年８月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１０】
Claims (6)
- 【請求項１】 長尺金属材料を間欠送りし、任意のステ
ージで外形加工してキャリアでつながれたブランクを成
形し、その後に任意のステージにおいて、キャリアでつ
ながれたままブランクの一部を曲げ加工して筒状部を形
成することを特徴とする筒状部を有する製品の順送加工
による形成方法。 - 【請求項２】 長尺金属材料を間欠送りし、任意のステ
ージで外形加工してキャリアでつながれたブランクを成
形し、その後に任意のステージにおいて、キャリアでつ
ながれたままブランクの一部を曲げ加工して筒状部を形
成し、その後にキャリアを切断して筒状部が形成された
製品を切り離すことを特徴とする筒状部を有する製品の
順送加工による形成方法。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の筒状部を有
する製品の順送加工による形成方法において、キャリア
でつながれたままブランクの一部を雌・雄の金型により
曲げ加工して筒状部を形成することを特徴とする筒状部
を有する製品の順送加工による形成方法。 - 【請求項４】 請求項１又は請求項２記載の筒状部を有
する製品の順送加工による形成方法において、キャリア
でつながれたままブランクの一部をカムにより曲げ加工
して筒状部を形成することを特徴とする筒状部を有する
製品の順送加工による形成方法。 - 【請求項５】 請求項１又は請求項２記載の筒状部を有
する製品の順送加工による形成方法において、キャリア
でつながれたままブランクの一部を雌・雄の金型とカム
との併用により曲げ加工して筒状部を形成することを特
徴とする筒状部を有する製品の順送加工による形成方
法。 - 【請求項６】 請求項３又は請求項５記載の筒状部を有
する製品の順送加工による形成方法において、キャリア
でつながれたままブランクの一部を曲げ加工して筒状部
を雄型の外周に被さるように形成し、筒状部が雄型の外
周に被さったブランクをキャリアでつながれたまま雄型
の軸方向に移送して次のステージに送り、その後にキャ
リアを切断して筒状部が形成された製品を切り離すこと
を特徴とする筒状部を有する製品の順送加工による形成
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9208092A JPH1147833A (ja) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | 筒状部を有する製品の順送加工による形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9208092A JPH1147833A (ja) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | 筒状部を有する製品の順送加工による形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1147833A true JPH1147833A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16550515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9208092A Pending JPH1147833A (ja) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | 筒状部を有する製品の順送加工による形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1147833A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007301594A (ja) * | 2006-05-10 | 2007-11-22 | Oota:Kk | 軸部およびばね掛けを備えた金属部品のプレス成形方法 |
| JP2016065590A (ja) * | 2014-09-24 | 2016-04-28 | 株式会社ミハマ | 弾性構造体及びその製造方法並びに締付けバンド及びその製造方法 |
| JPWO2015145701A1 (ja) * | 2014-03-27 | 2017-04-13 | 株式会社ヨロズ | 車両用アーム部品の製造方法と車両用アーム部品 |
-
1997
- 1997-08-01 JP JP9208092A patent/JPH1147833A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007301594A (ja) * | 2006-05-10 | 2007-11-22 | Oota:Kk | 軸部およびばね掛けを備えた金属部品のプレス成形方法 |
| JPWO2015145701A1 (ja) * | 2014-03-27 | 2017-04-13 | 株式会社ヨロズ | 車両用アーム部品の製造方法と車両用アーム部品 |
| JP2016065590A (ja) * | 2014-09-24 | 2016-04-28 | 株式会社ミハマ | 弾性構造体及びその製造方法並びに締付けバンド及びその製造方法 |
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