JP3958529B2 - 製造ライン及び複処理用プレス装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂成形した部品同士を組み付ける製造ライン及び複処理用プレス装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、端子部品を製造する際には、金属端子を樹脂成形機の金型内に配置して同金属端子の周りを樹脂成形している。
【０００３】
このような樹脂成形機には、例えば図１２，１４に示すようなものがある。即ち、図１２に示すように、樹脂成形機１００は、上型１０１、下型１０２、中子１０３〜１０６を備えている。そして、樹脂成形機１００にて樹脂成形を行う際には以下に示す方法で行っていた。
【０００４】
図１４（ｃ），（ｈ）に示すように、前記下型１０２の４つの下側端子配置凹部１０２ａにＨ形状をなす下側端子部材１１０（図１５（ｅ）参照）の４つの端部がそれぞれ対応するように、下側端子部材１１０を手作業で配置させる。
【０００５】
前記下型１０２の両係合突起１０２ｂと、中子１０３（図１４（ｂ），（ｇ）参照）の両係合穴１０３ａとが対応するように、下型１０２に対して中子１０３を手作業で装着する。すると、図１２，１４（ｃ）に示すように、下側端子部材１１０の一端側の端部は、下型１０２の下側端子配置凹部１０２ａと中子１０３の下側端子配置凹部１０３ｂとの間に介在される。
【０００６】
さらに、前記下型１０２の両係合突起１０２ｃと、中子１０４（図１４（ｄ），（ｉ）参照）の両係合穴１０４ａとが対応するように、下型１０２に対して中子１０４を手作業で装着する。すると、図１２，１４（ｃ）に示すように、下側端子部材１１０の他端側の端部は、下型１０２の下側端子配置凹部１０２ａと中子１０４の下側端子配置凹部１０４ｂとの間に介在される。
【０００７】
そして、中子１０３の両上側端子配置凹部１０３ｃに略Ｈ形状をなす上側端子部材１１１（図１５（ｄ）参照）の一端部を、中子１０４の両上側端子配置凹部１０４ｃに前記上側端子部材１１１の他端部を手作業で配置させる。
【０００８】
次に、中子１０３の上部に中子１０５（図１４（ａ），（ｆ）参照）を手作業で係合し、上側端子部材１１１の一端側の端部を、中子１０３の上側端子配置凹部１０３ｃと中子１０５の上側端子配置凹部１０５ａとの間に介在させる。また、中子１０４の上部に中子１０６（図１４（ｅ），（ｊ）参照）を手作業で係合し、上側端子部材１１１の他端側の端部を、中子１０４の上側端子配置凹部１０４ｃと中子１０６の上側端子配置凹部１０６ａとの間に介在させる。
【０００９】
そして、下型１０２に上型１０１を被せ、両型１０１，１０２に形成されたゲート１１２から両型１０１，１０２の充填空間Ｋ内に樹脂を流し込み樹脂部１１４を成形する。前記樹脂部１１４にて下側端子部材１１０の一端部及び他端部以外の部分は覆われ、かつ上側端子部材１１１の一端部及び他端部以外の部分は覆われる。
【００１０】
このようにすると、上下二層状態で配置された下側端子部材１１０と上側端子部材１１１は、前記中子１０３，１０４により互いに非接触状態で樹脂部１１４にて固定される。
【００１１】
そして、上型１０１を上昇させ下型１０２から中子１０３〜１０６が付いた端子部品１１３を手作業で取り出し、その後、端子部品１１３から前記中子１０３〜１０６を手作業で取り外す。この結果、図１５（ａ）〜（ｃ）に示すように、下側端子部材１１０、上側端子部材１１１、樹脂部１１４からなる樹脂成形品が成形される。
【００１２】
ところで、図１５（ｅ）に示すように、前記下側端子部材１１０は第１端子１１０ａ、第２端子１１０ｂと、それら端子１１０ａ，１１０ｂを連結する連結部１１０ｃとから構成されている。また、図１５（ｄ）に示すように、前記上側端子部材１１１は、第３端子１１１ａ、第４端子１１１ｂと、それら端子１１１ａ，１１１ｂを連結する連結部１１１ｃとから構成されている。
【００１３】
そして、図１３に示すように、前記端子部品１１３の樹脂部１１４成形後において、図示しない分断装置にて樹脂部１１４に貫通孔１１４ａを形成する。前記下側端子部材１１０の連結部１１０ｃ、及び上側端子部材１１１の連結部１１１ｃは、前記貫通孔１１４ａが形成される際に分断され、第１端子１１０ａと第２端子１１０ｂ、及び第３端子１１１ａと第４端子１１１ｂとが電気的に分断される。
【００１４】
そして、第１端子１１０ａ、第２端子１１０ｂ、第３端子１１１ａ、第４端子１１１ｂ、樹脂部１１４にて端子部品１１３が構成されている。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記端子部品１１３を製造する際には、樹脂成形機１００において中子１０３〜１０６を使用することから、成形前の中子１０３〜１０６の組付及び取り外し工程が含まれており作業が複雑化するとともに、自動化が難しい問題があった。
【００１６】
従って、本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は中子なしで樹脂成形でき、その結果手作業を行う必要がなくなり従来例の樹脂成形品と同等の組付体を構成できる製造ライン、及び手作業を行う必要がなくなり、従来例の樹脂成形品と同等の組付体を構成できる複処理用プレス装置を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、第１ライン及び第２ラインを少なくとも有する複数のラインを備え、前記第１ラインと前記第２ラインとは並列状態で配置され、第１ラインは、第１長尺材料を送る第１送り装置と、同第１送り装置によって送られた第１長尺材料と樹脂によって第１樹脂成形品を成形する第１成形プレスとを備え、第２ラインは、第２樹脂成形品を有する第２長尺材料を送る第２送り装置を備え、両ライン間には第１樹脂成形品を第１長尺材料における不要部分から、または第２樹脂成形品を第２長尺材料における不要部分から切り離す樹脂成形品分離手段と、同分離手段が分離した樹脂成形品を他方のライン上に移送する移送手段と、同移送手段にて移送された樹脂成形品を他方のライン上の樹脂成形品に組み付けて組付体を構成する組付手段を備え、前記移送手段の長手方向両端には、分離された樹脂成形品を挟着する挟着手段をそれぞれ備え、前記移送手段には駆動手段を含み、前記駆動手段は前記両挟着手段間の略中央に位置し、同駆動手段は第１ラインと第２ラインとの略中間位置に設けられ、前記駆動手段を回転させることにより、前記移送手段の一方の挟着手段を一方のライン上から他方のライン上に移送させるとともに、前記移送手段の他方の挟着手段を他方のライン上から一方のライン上に移送させることを要旨とする。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記第１ラインには、前記第１樹脂成形品の不要部分を除去する第１不要部分除去手段を備えたことを要旨とする。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２において、前記第２ラインには、前記第２送り装置によって送られた第２長尺材料と樹脂によって第２樹脂成形品を成形する第２成形プレスを備えたことを要旨とする。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のうちいずれか１項において、前記第２ラインには、前記第２樹脂成形品の不要部分を除去する第２不要部分除去手段を備えたことを要旨とする。
【００２１】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項４のうちいずれか１項において、前記第１長尺材料に成形される前記第１樹脂成形品の成形ピッチと、前記第２長尺材料に成形される前記第２樹脂成形品の成形ピッチは異なっており、前記第１送り装置及び第２送り装置は第１長尺材料及び第２長尺材料を断続的に送る構成とし、前記第１送り装置により断続的に送られる前記第１長尺材料の一回分の送り量は前記第１樹脂成形品の成形ピッチ分とし、前記第２送り装置により断続的に送られる前記第２長尺材料の一回分の送り量は前記第２樹脂成形品の成形ピッチ分としたことを要旨とする。
【００２２】
請求項６に記載の発明は、第１樹脂成形品を有する第１長尺材料から前記第１樹脂成形品を、または第２樹脂成形品を有する第２長尺材料から前記第２樹脂成形品を切り離す樹脂成形品分離手段と、並列状態で配置される第１ライン及び第２ラインの一方のライン上で切り離された樹脂成形品を他方のライン上に移送する移送手段と、前記他方のライン上に移送した樹脂成形品を他方のライン上に位置する樹脂成形品に対して組み付けて組付体を構成する組付手段とを備え、前記移送手段の長手方向両端には、分離された樹脂成形品を挟着する挟着手段をそれぞれ備え、前記移送手段には駆動手段を含み、前記駆動手段は前記両挟着手段間の略中央に位置し、同駆動手段は第１ラインと第２ラインとの略中間位置に設けられ、前記駆動手段を回転させることにより、前記移送手段の一方の挟着手段を一方のライン上から他方のライン上に移送させるとともに、前記移送手段の他方の挟着手段を他方のライン上から一方のライン上に移送させることを要旨とする。
【００２３】
請求項７に記載の発明は、請求項６において、第１長尺材料における第１樹脂成形品が切り離された不要部分を、または第２長尺材料における第２樹脂成形品が切り離された不要部分を分断する長尺材料分断手段を備えたことを要旨とする。
（作用）
従って、請求項１に記載の発明においては、第１ラインでは第１送り装置により第１長尺材料が送られる。第１成形プレスは第１長尺材料と樹脂により第１樹脂成形品を成形する。第２ラインでは第２送り装置により第２樹脂成形品を有する第２長尺材料が送られる。樹脂成形品分離手段により第１樹脂成形品を第１長尺材料における不要部分から、または第２樹脂成形品を第２長尺材料における不要部分から切り離す。移送手段により樹脂成形品分離手段が分離した樹脂成形品を他方のライン上に移送する。組付手段により、移送手段にて移送された樹脂成形品を他方のライン上の樹脂成形品に組み付けて組付体を構成する。
特に、移送手段の駆動手段を回転させることで、移送手段の一方の挟着手段を一方のライン上から他方のライン上に移送させるとともに、移送手段の他方の挟着手段を他方のライン上から一方のライン上に移送させることができる。
【００２４】
請求項２に記載の発明においては、請求項１に記載の作用に加えて、第１ラインでは第１不要部分除去手段により第１樹脂成形品の不要部分を除去する。
請求項３に記載の発明においては、請求項１又は請求項２に記載の作用に加えて、第２ラインでは第２成形プレスは第２長尺材料と樹脂により第２樹脂成形品を成形する。
【００２５】
請求項４に記載の発明においては、請求項１乃至請求項３のうちいずれか１項に記載の作用に加えて、第２ラインでは第２不要部分除去手段により第２樹脂成形品の不要部分を除去する。
【００２６】
請求項５に記載の発明においては、請求項１乃至請求項４のうちいずれか１項に記載の作用に加えて、第１樹脂成形品の成形ピッチと、第２樹脂成形品の成形ピッチが異なっていても、第１長尺材料及び第２長尺材料が断続的に送られる毎に、各第１樹脂成形品及び第２樹脂成形品は所望の位置に位置する。すると、樹脂成形品分離手段は、樹脂成形品を長尺材料における不要部分から正確に切り離なせられるとともに、移送手段にて移送された樹脂成形品を他方のライン上の樹脂成形品に正確に組み付けられる。
【００２７】
請求項６に記載の発明においては、樹脂成形品分離手段により第１樹脂成形品を第１長尺材料から、または第２樹脂成形品を第２長尺材料から切り離す。移送手段により一方のライン上で切り離された樹脂成形品を他方のライン上に移送する。組付手段により他方のライン上に移送した樹脂成形品を他方のライン上に位置する樹脂成形品に対して組み付けて組付体を構成する。
特に、移送手段の駆動手段を回転させることで、移送手段の一方の挟着手段を一方のライン上から他方のライン上に移送させるとともに、移送手段の他方の挟着手段を他方のライン上から一方のライン上に移送させることができる。
【００２８】
請求項７に記載の発明においては、請求項６に記載の作用に加えて、長尺材料分断手段により第１長尺材料における第１樹脂成形品が切り離された不要部分を、または第２長尺材料における第２樹脂成形品が切り離された不要部分を分断する。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図９に従って説明する。
図１（ａ），（ｂ）に示すように、本実施形態の製造ライン１１では、第１アンコイラ１２、第２アンコイラ１３、基台１４、及びコイラ１５を備えている。
【００３０】
前記基台１４上には、第１グリッパフィーダ２０、打抜プレス機２１、成形プレス機２２、トリミングプレス機２３、第２グリッパフィーダ２４、複処理用プレス装置としての複合プレス装置２５を備えている。また、前記基台１４上には、第３グリッパフィーダ２６、打抜プレス機２７、成形プレス機２８、トリミングプレス機２９、第４グリッパフィーダ３０を備えている。
【００３１】
前記成形プレス機２２は第１成形プレスに相当し、前記成形プレス機２８は第２成形プレスに相当する。前記第１，第２グリッパフィーダ２０，２４は第１送り装置に相当し、第３，第４グリッパフィーダ２６，３０は第２送り装置に相当する。前記トリミングプレス機２３は第１不要部分除去手段に相当し、前記トリミングプレス機２９は第２不要部分除去手段に相当する。
【００３２】
前記第１アンコイラ１２、第１グリッパフィーダ２０、打抜プレス機２１、成形プレス機２２、トリミングプレス機２３、第２グリッパフィーダ２４、複合プレス装置２５、コイラ１５の順に各装置は配置されている。そして、同各装置にて他方のラインとしての第１ラインＲ１が構成されている。
【００３３】
また、前記第２アンコイラ１３、第３グリッパフィーダ２６、打抜プレス機２７、成形プレス機２８、トリミングプレス機２９、第４グリッパフィーダ３０、複合プレス装置２５の順に各装置は配置されている。そして、同各装置にて一方のラインとしての第２ラインＲ２が構成されている。前記第１ラインＲ１と第２ラインＲ２は並列状態で配置されている。
【００３４】
次に、第１ラインＲ１について説明する。
図１（ａ）に示すように、前記第１アンコイラ１２には第１長尺材料としての帯状のコイル材Ｓ１が巻回保持されており、第１，第２グリッパフィーダ２０，２４は前記コイル材Ｓ１をコイラ１５側へ断続的に搬送するように構成されている。
【００３５】
なお、本実施形態における「断続的」とは、搬送と搬送停止を交互に繰り返すことをいう。
図２に示すように、前記打抜プレス機２１、成形プレス機２２、トリミングプレス機２３の下金型２１ａ，２２ａ，２３ａは前記基台１４上面に固定されている。前記各下金型２１ａ，２２ａ，２３ａの上方には、上金型２１ｂ，２２ｂ，２３ｂが柱状のコラム２１ｃ，２２ｃ，２３ｃを介してそれぞれ上下動可能に設けられている。
【００３６】
そして、打抜プレス機２１にて前記コイル材Ｓ１を加工した際に、図３（ａ）に示すように、端子部材９０、キャリア部９１、及び４つの継ぎ部９２が残るように下金型２１ａ及び上金型２１ｂは形成されている。前記端子部材９０となる領域部分（以下、単に端子部材９０という）は略Ｈ形状に形成されている。前記キャリア部９１は前記コイル材Ｓ１における幅方向両端部であり、前記継ぎ部９２は端子部材９０とキャリア部９１とを連結している。
【００３７】
前記端子部材９０は、長板状の第１端子９０ａ、長板状の第２端子９０ｂと、それら端子９０ａ，９０ｂの略中間部同士を連結する連結部９０ｃとから構成されている。
【００３８】
また、成形プレス機２２にて前記端子部材９０に対して樹脂成形を施した際に、端子９０ａ，９０ｂの両端が樹脂としての樹脂部９３から、突出するように下金型２２ａ及び上金型２２ｂはキャビティ（前記樹脂部９３が充填される空間）を有する。また、成形した樹脂部９３の上面に３つの係合穴９３ａ（図３（ａ），図６参照）を有するように下金型２２ａ及び上金型２２ｂのキャビティ形成面にはその係合穴９３ａ形成用の突部（図示しない）を備えている。
【００３９】
そして、前記トリミングプレス機２３の上金型２３ｂには図示しないトリミングパンチを備えており、同トリミングパンチは成形プレス機２２にて成形された樹脂部９３に貫通孔９３ｂを開けるように構成されている。そして、前記トリミングパンチにて樹脂部９３に貫通孔９３ｂを開けると、前記端子部材９０の連結部９０ｃの略中央部も分断するようにされている。この結果、前記端子部材９０の第１端子９０ａと第２端子９０ｂとは電気的に分断されるようになっている。
【００４０】
前記第１端子９０ａ、第２端子９０ｂ、及び樹脂部９３にて第１樹脂成形品９４が構成されている。
ここでは、前記第１樹脂成形品９４は継ぎ部９２によってキャリア部９１に連結されたままとなっている。
【００４１】
そして、図１（ａ），図３（ａ）に示すように、複合プレス装置２５はトリミングプレス機２３、第２グリッパフィーダ２４を介して搬送されてきた第１樹脂成形品９４に対して後述する第２樹脂成形品９９を組み付けるように構成されている。なお、この複合プレス装置２５における構成の詳しい説明は後述する。そして、前記第１樹脂成形品９４に第２樹脂成形品９９が組み付けられた後、第１樹脂成形品９４はキャリア部９１とともにコイラ１５に巻き取られるように構成されている。
【００４２】
次に、第２ラインＲ２について説明する。
図１（ａ）に示すように、前記第２アンコイラ１３には第２長尺材料としての帯状のコイル材Ｓ２が巻回保持されており、第３，第４グリッパフィーダ２６，３０は前記コイル材Ｓ２を複合プレス装置２５側へ断続的に搬送するように構成されている。
【００４３】
なお、本実施形態では第３，第４グリッパフィーダ２６，３０による前記コイル材Ｓ２の一回分の搬送量（送り量）は、前記第１，第２グリッパフィーダ２０，２４による前記コイル材Ｓ１の一回分の搬送量（送り量）より少なく設定されている。
【００４４】
また、図２において括弧で示すが、前記打抜プレス機２７、成形プレス機２８、トリミングプレス機２９の下金型２７ａ，２８ａ，２９ａは前記基台１４上面に固定されている。前記各下金型２７ａ，２８ａ，２９ａの上方には、上金型２７ｂ，２８ｂ，２９ｂが柱状のコラム２７ｃ，２８ｃ，２９ｃを介してそれぞれ上下動可能に設けられている。
【００４５】
そして、打抜プレス機２７にて前記コイル材Ｓ２を加工した際に、図３（ｂ）に示すように、端子部材９５、キャリア部９６、及び４つの継ぎ部９７が残るように下金型２７ａ及び上金型２７ｂは形成されている。前記キャリア部９６は第２長尺材料における不要部分に相当する。前記端子部材９５となる領域部分（以下、単に端子部材９５という）は略Ｈ形状に形成されている。前記キャリア部９６は前記コイル材Ｓ２における幅方向両端部であり、前記継ぎ部９７は端子部材９５とキャリア部９６とを連結している。
【００４６】
前記端子部材９５は、長板状の第３端子９５ａ、長板状の第４端子９５ｂと、それら端子９５ａ，９５ｂの略中間部同士を連結する連結部９５ｃとから構成されている。
【００４７】
また、成形プレス機２８にて前記端子部材９５に対して樹脂成形を施した際に、端子９５ａ，９５ｂの両端が樹脂としての樹脂部９８から突出するように下金型２８ａ及び上金型２８ｂのキャビティ（前記樹脂部９８が充填される空間）を有する。また、成形した樹脂部９８の下面に３つの係合突起９８ａ（図３（ｂ），図６参照）を有するように下金型２８ａ及び上金型２８ｂのキャビティ形成面にはその係合突起９８ａ形成用の穴部（図示しない）を備えている。
【００４８】
前記樹脂部９８の３つの係合突起９８ａは、前記樹脂部９３の３つの係合穴９３ａにそれぞれ係合するように構成されている。
そして、前記トリミングプレス機２９の上金型２９ｂには図示しないトリミングパンチを備えており、同トリミングパンチは成形プレス機２８にて成形された樹脂部９８に貫通孔９８ｂを開けるように構成されている。そして、前記トリミングパンチにて樹脂部９８に貫通孔９８ｂを開けると、前記端子部材９５の連結部９５ｃの略中央部も分断するようにされている。この結果、前記端子部材９５の第３端子９５ａと第４端子９５ｂとは電気的に分断されるようになっている。
【００４９】
前記第３端子９５ａ、第４端子９５ｂ、及び樹脂部９８にて第２樹脂成形品９９が構成されている。
ここでは、前記第２樹脂成形品９９は継ぎ部９７によってキャリア部９６に連結されたままとなっている。また、コイル材Ｓ２における第２樹脂成形品９９の成形ピッチは、前記コイル材Ｓ１における第１樹脂成形品９４の成形ピッチより小さくされている。なお、成形ピッチとは、互いに隣接する樹脂成形品同士の中心間隔をいう。
【００５０】
ところで、前記第１，第２グリッパフィーダ２０，２４による前記コイル材Ｓ１の一回分の送り量は、第１樹脂成形品９４の成形ピッチ分とされている。また、第３，第４グリッパフィーダ２６，３０による前記コイル材Ｓ２の一回分の送り量は、第２樹脂成形品９９の成形ピッチ分とされている。
【００５１】
そして、図１（ａ），図３（ｂ）に示すように、複合プレス装置２５はトリミングプレス機２９、第４グリッパフィーダ３０を介して搬送されてきた第２樹脂成形品９９を前記キャリア部９６から切断し、前記第１樹脂成形品９４へ組み付けるように構成されている。
【００５２】
次に、複合プレス装置２５の構成について詳しく説明する。
図４に示すように、前記複合プレス装置２５は下金型３５、上金型３６、柱状のコラム３７を備えている。前記下金型３５は固定体に相当し、前記上金型３６は可動体に相当する。複合プレス装置２５の下金型３５は前記基台１４上面に固定されている。前記下金型３５の上方には、上金型３６が両コラム３７を介して上下動可能に設けられている。
【００５３】
なお、本実施形態では上金型３６が前記両コラム３７を介して最も上方に位置する際を第１最上昇位置という。
前記下金型３５内でかつ基台１４の上面には回転軸３８ａの回動角度をコントロール可能なモータ３８（例えばステップモータ）が固定されている。前記モータ３８は駆動手段に相当する。前記モータ３８の回転軸３８ａは上下方向に進退可能に支持されている。前記回転軸３８ａは下金型３５を貫くように設けられ、回転軸３８ａの先端部は下金型３５の上面より上方に位置するように設けられている。
【００５４】
前記モータ３８の回転軸３８ａにはコイルバネ３９が巻装されており、同コイルバネ３９は前記回転軸３８ａを上方へ向け付勢させている。前記回転軸３８ａの先端部には、略四角棒状をなす回転チャック４０の長手方向略中央部分が固定されている。前記回転チャック４０及びモータ３８にて移送手段が構成されている。
【００５５】
なお、本実施形態では図５に示すように、前記回転チャック４０の長手方向中心線Ｃがコイル材Ｓ１の進行方向に対して直交している際の位置を待機位置という。また、回転チャック４０が待機位置に位置している場合を待機状態という。
【００５６】
また、本実施形態では前記モータ３８の回転軸３８ａが前記コイルバネ３９により最も上方に位置した際における回転チャック４０の位置を第２最上昇位置という。
【００５７】
前記回転チャック４０の長手方向両側には四角形状をなす部品収納孔４０ａが上下方向へ向け透設されている。
各部品収納孔４０ａの内壁の各対向面には、板バネからなる一対を一組とする二組の挟着部４１が固定されている。前記挟着部４１は挟着手段に相当する。各組において、対向面に設けられた一対の挟着部４１は、回転チャック４０の長手方向において対向するように配置されている。
【００５８】
そして、各挟着部４１は協働することで、各挟着部４１の弾性力に抗して下方から第２樹脂成形品９９を挟着可能で、かつ前記第２樹脂成形品９９の上面四隅及び下面四隅を挟着保持可能にされている。また、各挟着部４１の協働により挟着されている第２樹脂成形品９９は、各挟着部４１の弾性力に抗して下方へ向けて取り出し可能にされている。
【００５９】
なお、本実施形態では、回転チャック４０が待機位置に位置する際において、第１ラインＲ１側の部品収納孔４０ａ内に第２樹脂成形品９９が位置することを第２樹脂成形品９９の圧入待機状態という。また、回転チャック４０が待機位置に位置する際において、第２ラインＲ２側の部品収納孔４０ａの下方に第２樹脂成形品９９が位置することを第２樹脂成形品９９の切断待機状態という。さらに、回転チャック４０が待機位置に位置する際において、第１ラインＲ１側の部品収納孔４０ａ下方に第１樹脂成形品９４が位置することを第１樹脂成形品９４の組付待機状態という。
【００６０】
図５に示すように、前記下金型３５には回転チャック４０より一端側で、かつコイル材Ｓ２が搬送される位置には、四角形状の不要部排出孔３５ａが上下方向へ向け透設されている。なお、ここでいう一端とは下金型３５におけるコイル材Ｓ１を排出する側の端部を示し、他端とは下金型３５におけるコイル材Ｓ１を導入する側の端部を示すものとする。
【００６１】
前記下金型３５の上面には前記コイル材Ｓ１及びコイル材Ｓ２をガイドするガイド溝３５ｂ，３５ｃが形成されている。前記ガイド溝３５ｂは下金型３５の一端から他端まで形成され、前記ガイド溝３５ｃは下金型３５の他端から不要部排出孔３５ａまで形成されている。前記モータ３８はガイド溝３５ｂとガイド溝３５ｃとの略中間位置に設けられている。
【００６２】
前記ガイド溝３５ｃ内において、回転チャック４０が待機位置に位置した際の部品収納孔４０ａ下方に対応する位置には、４つのダイス４２が設けられている（なお、図４，６，７では２つのみ図示）。前記ダイス４２は第１分離部材に相当する。
【００６３】
また、図４に示すように、前記下金型３５内でかつ基台１４の上面にはシリンダ４３が固定され、同シリンダ４３にはロッド４３ａがシリンダ４３に対して進退可能に設けられている。前記ロッド４３ａは下金型３５を貫くように設けられ、ロッド４３ａが突出した際に、ロッド４３ａの先端部は下金型３５の上面より上方に位置するように設けられている。
【００６４】
前記シリンダ４３のロッド４３ａにはコイルバネ４４が巻装されており、同コイルバネ４４は前記ロッド４３ａを下方へ向け付勢させている。前記ロッド４３ａは、突出状態の際にはロッド４３ａの上方の第２樹脂成形品９９を第２ラインＲ２側に位置する前記各挟着部４１（図５参照）に挟着するように構成されている。
【００６５】
一方、前記上金型３６の下面には一対の柱状のコラム５０が固定されており、同コラム５０は先端部に抜止部５０ａが形成されている。前記一対のコラム５０には押圧部材５１の貫通孔５１ａが挿通され、同押圧部材５１は前記コラム５０に対して上下動可能に構成されている。そして、前記押圧部材５１は貫通孔５１ａ内の縮径部と前記コラム５０の抜止部５０ａとが係止されることで下方への移動が規制されている。
【００６６】
前記両コラム５０にはコイルバネ５２が巻装されており、同コイルバネ５２は前記押圧部材５１を下方へ付勢させ、押圧部材５１と上金型３６とを離間させている。前記コイルバネ５２の付勢力は前記コイルバネ３９の付勢力より大きく設定されている。
【００６７】
なお、本実施形態では、前記押圧部材５１における貫通孔５１ａ内の縮径部と前記コラム５０の抜止部５０ａとが係止している際の上金型３６に対する押圧部材５１の位置を最離間位置という。
【００６８】
前記押圧部材５１には４つの切断パンチ挿通孔５１ｂ及び圧入パンチ挿通孔５１ｃが設けられている（なお、図４，６，７では切断パンチ挿通孔５１ｂは２つのみ図示）。
【００６９】
前記上金型３６の下面には４つの切断パンチ５３が固定され、同切断パンチ５３は前記切断パンチ挿通孔５１ｂに挿通されている（なお、図４，６，７では切断パンチ５３は２つのみ図示）。前記切断パンチ５３は第２分離部材に相当する。前記４つの切断パンチ５３は、前記上金型３６が下降した際に前記４つのダイス４２と協働して、切断待機状態の第２樹脂成形品９９に連結された４つの継ぎ部９７を切断するように配置されている。この結果、切断待機状態の第２樹脂成形品９９とキャリア部９６とは切り離される。前記ダイス４２と切断パンチ５３にて樹脂成形品分離手段が構成されている。
【００７０】
前記上金型３６の下面には圧入パンチ５４が固定され、同圧入パンチ５４は前記圧入パンチ挿通孔５１ｃに挿通されている。前記圧入パンチ５４は組付手段に相当する。
【００７１】
前記圧入パンチ５４は、前記上金型３６が下降した際に回転チャック４０の部品収納孔４０ａに収納さた圧入待機状態の第２樹脂成形品９９を各挟着部４１の弾性力に抗して下方へ向けて押圧するように構成されている。さらに、前記圧入パンチ５４は前記部品収納孔４０ａから取り出した第２樹脂成形品９９を第１樹脂成形品９４に圧入嵌合するように構成されている。
【００７２】
図３（ａ），（ｂ），図５に示すように、前記第２樹脂成形品９９を第１樹脂成形品９４に圧入嵌合することで組付体としての端子部品Ｓが構成される。前記端子部品Ｓは従来例の端子部品１１３と同等の構成のものである。
【００７３】
また、図５，９に示すように、前記上金型３６の下面にはキャリア部切断パンチ５５が固定されている。前記キャリア部切断パンチ５５は前記下金型３５の不要部排出孔３５ａと対向するように配置されている。前記不要部排出孔３５ａとキャリア部切断パンチ５５にて長尺材料分断手段が構成されている。
【００７４】
前記キャリア部切断パンチ５５は、上金型３６が下降した際に前記不要部排出孔３５ａと協働して、コイル材Ｓ２のキャリア部９６を切断し、かつその切断したキャリア部９６を不要部排出孔３５ａ内へ排出するように構成されている。
【００７５】
そして、前記上金型３６が第１最上昇位置に位置している際には、上金型３６に対して最離間位置に位置する押圧部材５１と、第２最上昇位置に位置する回転チャック４０との間には隙間ができるように構成されている。
【００７６】
次に、製造ライン１１による端子部品Ｓの製造工程について説明する。
なお、初期状態においては、回転チャック４０は待機位置に位置するとともに第２最上昇位置に位置し、上金型３６は第１最上昇位置に位置し、押圧部材５１は上金型３６に対して最離間位置に位置するものとする。
【００７７】
図１，３に示すように、製造ライン１１の第２ラインＲ２では、第２アンコイラ１３に巻回保持されたコイル材Ｓ２を第３，第４グリッパフィーダ２６，３０により複合プレス装置２５側へ断続的に搬送させている。前記コイル材Ｓ２を送るタイミングは上金型３６が第１最上昇位置に位置しているときであり、上金型３６の上下動１サイクル毎に第２樹脂成形品９９の成形ピッチ分だけ搬送させている。
【００７８】
そして、コイル材Ｓ２の搬送停止の際において、打抜プレス機２７ではコイル材Ｓ２に対して打抜加工を施し、端子部材９５、キャリア部９６、継ぎ部９７をプレス成形する。コイル材Ｓ２の搬送停止の際において、成形プレス機２８では前記端子部材９５に対して樹脂部９８を被覆成形させる。
【００７９】
コイル材Ｓ２の搬送停止の際において、トリミングプレス機２９では樹脂部９８に貫通孔９８ｂを設け、端子部材９５における第３端子９５ａと第４端子９５ｂとを連結する連結部９５ｃの略中央部を分断する。この結果、トリミングプレス機２９では継ぎ部９７によってキャリア部９６に連結された第２樹脂成形品９９が設けられ、同第２樹脂成形品９９は複合プレス装置２５へ搬送される。
【００８０】
一方、製造ライン１１の第１ラインＲ１では、第１アンコイラ１２に巻回保持されたコイル材Ｓ１を第１，第２グリッパフィーダ２０，２４によりコイラ１５側へ断続的に搬送させている。前記コイル材Ｓ１を送るタイミングは上金型３６が第１最上昇位置に位置しているときであり、上金型３６の上下動１サイクル毎に第１樹脂成形品９４の成形ピッチ分だけ搬送させている。
【００８１】
そして、コイル材Ｓ１の搬送停止の際において、打抜プレス機２１ではコイル材Ｓ１に対して打抜加工を施し、端子部材９０、キャリア部９１、継ぎ部９２をプレス成形する。コイル材Ｓ１の搬送停止の際において、成形プレス機２２では前記端子部材９０に対して樹脂部９３を被覆成形させる。
【００８２】
コイル材Ｓ１の搬送停止の際において、トリミングプレス機２３では樹脂部９３に貫通孔９３ｂを設け、端子部材９０における第１端子９０ａと第２端子９０ｂとを連結する連結部９０ｃの略中央部を分断する。この結果、トリミングプレス機２３では継ぎ部９２によってキャリア部９１に連結された第１樹脂成形品９４が設けられ、同第１樹脂成形品９４は複合プレス装置２５へ搬送される。
【００８３】
図４，５，６に示すように、前記複合プレス装置２５には第１ラインＲ１の第１樹脂成形品９４と、第２ラインＲ２の第２樹脂成形品９９が搬送される。
そして、下金型３５上において、コイル材Ｓ２が第２樹脂成形品９９の成形ピッチ分搬送され、その後コイル材Ｓ２が搬送停止されることによって第２樹脂成形品９９は切断待機状態となる。
【００８４】
次に、上金型３６を下降させると、押圧部材５１は上金型３６の下降とともに下降される。そして、下降中において押圧部材５１が回転チャック４０に当接すると、コイルバネ３９の付勢力に抗して上金型３６、押圧部材５１、及び回転チャック４０の三者ともに下降される。そして、回転チャック４０が下金型３５の上面に当接すると、押圧部材５１及び回転チャック４０はそれ以上下降不能となり、前記上金型３６のみが下降する。
【００８５】
すると、図６，７に示すように、ダイス４２及び切断パンチ５３にて切断待機状態の第２樹脂成形品９９の継ぎ部９７が切断され、同第２樹脂成形品９９とキャリア部９６とが切り離される（以下、この処理を切断処理という）。そして、シリンダ４３によりロッド４３ａが上方へ移動されると、キャリア部９６から切り離された第２樹脂成形品９９は回転チャック４０の複数の挟着部４１によって挟着される（以下、この処理を挟着処理という）。
【００８６】
そして、上金型３６を第１最上昇位置まで上昇させると、押圧部材５１はコイルバネ５２の付勢によって回転チャック４０に対して最離間位置まで戻され、回転チャック４０はコイルバネ３９の付勢によって第２最上昇位置まで戻される。
【００８７】
そして、前記回転チャック４０をモータ３８によって１８０度回転させることで、回転チャック４０を再び待機位置に位置させる。すると、回転チャック４０における第１ラインＲ１側の部品収納孔４０ａ内の第２樹脂成形品９９は圧入待機状態となる。
【００８８】
次に、コイル材Ｓ１が第１樹脂成形品９４の成形ピッチ分搬送され、その後コイル材Ｓ１が搬送停止されることによって第１樹脂成形品９４は組付待機状態となる。加えて、コイル材Ｓ２が第２樹脂成形品９９の成形ピッチ分搬送され、その後コイル材Ｓ２が搬送停止されることによって第２樹脂成形品９９は切断待機状態となる。
【００８９】
そして、前記上金型３６を再び下降させると、前記複合プレス装置２５における第２ラインＲ２側では前記切断処理が行われるとともに、前記複合プレス装置２５における第１ラインＲ１側では以下の処理が行われる。前記複合プレス装置２５における第１ラインＲ１側では、圧入パンチ５４にて圧入待機状態の第２樹脂成形品９９を下方に押圧し、同第２樹脂成形品９９と組付待機状態の第１樹脂成形品９４とを圧入嵌合する（以下、この処理を組付処理という）。
【００９０】
この後、複合プレス装置２５における第１ラインＲ１側では、切断処理された第２樹脂成形品９９を挟着処理する。
この結果、複合プレス装置２５における第１ラインＲ１上では端子部品Ｓが製造される。そして、上記切断処理、挟着処理、組付処理は、上金型３６の上下動１サイクル毎に１回行われる。
【００９１】
一方、前記第２樹脂成形品９９が切り離されたキャリア部９６は不要部排出孔３５ａに搬送される。そして、図５，９に示すように、キャリア部９６は上金型３６が下降した際にキャリア部切断パンチ５５と不要部排出孔３５ａの協働により切断され、不要部排出孔３５ａ内に排出される。
【００９２】
また、端子部品Ｓが連結されているキャリア部９１は、図１（ａ），（ｂ）に示すように、コイラ１５側に搬送され、コイラ１５に巻き取られる。
従って、本実施形態の製造ライン１１及び複合プレス装置２５によれば以下の効果を奏する。
【００９３】
（１）本実施形態の製造ライン１１では、第１ラインＲ１にコイル材Ｓ１を送るグリッパフィーダ２０，２４と、コイル材Ｓ１と樹脂部９３によって第１樹脂成形品９４を成形する成形プレス機２２を備えた。また、第２ラインＲ２に第２樹脂成形品９９を有するコイル材Ｓ２を送るグリッパフィーダ２６，３０を備えた。また、両ラインＲ１，Ｒ２間には第２樹脂成形品９９をコイル材Ｓ２のキャリア部９６から切り離すダイス４２及び切断パンチ５３と、切り離した第２樹脂成形品９９を第１ラインＲ１上に移送する回転チャック４０を備えた。加えて、両ラインＲ１，Ｒ２間には第１ラインＲ１上に移送された第２樹脂成形品９９を、第１ラインＲ１上の第１樹脂成形品９４に組み付けて端子部品Ｓを構成する圧入パンチ５４を備えた。
【００９４】
従って、中子なしで第１樹脂成形品９４、端子部材９５を樹脂成形でき、その結果手作業を行う必要がなくなり、従来技術の端子部品１１３と同等の端子部品Ｓを構成できる。
【００９５】
（２）本実施形態の製造ライン１１では、第１ラインＲ１上において、成形プレス機２２にて成形された樹脂部９３に対して貫通孔９３ｂを開けるトリミングプレス機２３を備えた。従って、前記樹脂部９３に貫通孔９３ｂを開けると、端子部材９０の連結部９０ｃの略中央部を分断し、同端子部材９０の第１端子９０ａと第２端子９０ｂとを電気的に分断できる。
【００９６】
（３）本実施形態の製造ライン１１では、コイル材Ｓ２と樹脂部９８によって第２樹脂成形品９９を成形する成形プレス機２８を備えた。従って、製造ライン１１上でコイル材Ｓ２と樹脂部９８によって第２樹脂成形品９９を成形できる。
【００９７】
（４）本実施形態の製造ライン１１では、第２ラインＲ２上において、成形プレス機２８にて成形された樹脂部９８に対して貫通孔９８ｂを開けるトリミングプレス機２９を備えた。従って、前記樹脂部９８に貫通孔９８ｂを開けると、端子部材９５の連結部９５ｃの略中央部を分断し、同端子部材９５の第３端子９５ａと第４端子９５ｂとを電気的に分断できる。
【００９８】
（５）本実施形態の製造ライン１１では、コイル材Ｓ１に成形される第１樹脂成形品９４の成形ピッチと、コイル材Ｓ２に成形される第２樹脂成形品９９の成形ピッチは異なっている。また、グリッパフィーダ２０，２４及びグリッパフィーダ２６，３０は、コイル材Ｓ１及びコイル材Ｓ２を断続的に送る構成とした。そして、グリッパフィーダ２０，２４により断続的に送られるコイル材Ｓ１の一回分の送り量は、第１樹脂成形品９４の成形ピッチ分とした。加えて、グリッパフィーダ２６，３０により断続的に送られるコイル材Ｓ２の一回分の送り量は、第２樹脂成形品９９の成形ピッチ分とした。
【００９９】
そのため、コイル材Ｓ１とコイル材Ｓ２における第１樹脂成形品９４と第２樹脂成形品９９の成形ピッチが異なっていても以下の作用を奏する。各第１樹脂成形品９４はグリッパフィーダ２０，２４の搬送により確実に組付待機状態となるとともに、各第２樹脂成形品９９はグリッパフィーダ２６，３０の搬送により確実に切断待機状態となる。
【０１００】
従って、ダイス４２、切断パンチ５３にて各第２樹脂成形品９９をコイル材Ｓ１のキャリア部９６から確実に切り離すことができる。圧入パンチ５４にて第１ラインＲ１上に移送された各第２樹脂成形品９９を、第１ラインＲ１上の第１樹脂成形品９４に確実に組み付けることができる。
【０１０１】
（６）本実施形態の複合プレス装置２５では、第２樹脂成形品９９を有するコイル材Ｓ２から第２樹脂成形品９９を切り離すダイス４２、切断パンチ５３を備えた。また、同複合プレス装置２５では、切り離した第２樹脂成形品９９を第１ラインＲ１上に移送する回転チャック４０を備えた。加えて、同複合プレス装置２５では、第１ラインＲ１上に移送された第２樹脂成形品９９を、第１ラインＲ１上の第１樹脂成形品９４に組み付けて端子部品Ｓを構成する圧入パンチ５４を備えた。
【０１０２】
従って、手作業を行う必要がなくなり、従来例の端子部品１１３と同等の端子部品Ｓを構成できる。
（７）本実施形態の複合プレス装置２５では、第２樹脂成形品９９をコイル材Ｓ２から切り離す処理、第１樹脂成形品９４と第２樹脂成形品９９を組み付ける処理、キャリア部９６を分断する処理を行うようにした。従って、３つの処理を一つの複合プレス装置２５で行うことができるため、一つの処理を行うプレス装置を３つ設置する場合と比べて設置場所を小さくできる。
【０１０３】
（８）本実施形態の複合プレス装置２５では、上下動可能な上金型３６を備え、同上金型３６には切断パンチ５３、圧入パンチ５４、及びキャリア部切断パンチ５５を設けた。従って、前記上金型３６を下降させるだけで、切断パンチ５３とダイス４２が協働して切断待機状態の第２樹脂成形品９９とキャリア部９６とを切り離すと同時に、圧入パンチ５４により圧入待機状態の第２樹脂成形品９９を第１樹脂成形品９４に圧入嵌合できる。加えて、前記上金型３６を下降させるだけで、不要部排出孔３５ａとキャリア部切断パンチ５５が協働してコイル材Ｓ２のキャリア部９６を切断できる。
【０１０４】
（９）本実施形態の複合プレス装置２５では、切り離された第２樹脂成形品９９を挟着する挟着部４１を備え、第２樹脂成形品９９が挟着された挟着部４１を回転チャック４０にて第１ラインＲ１上に移送するようにした。また、複合プレス装置２５では、圧入待機状態の第２樹脂成形品９９を押圧し、第２樹脂成形品９９を組付待機状態の第１樹脂成形品９４に圧入嵌合することで端子部品Ｓを構成するようにした。
【０１０５】
従って、挟着部４１、回転チャック４０、圧入パンチ５４により切り離された第２樹脂成形品９９を第１ラインＲ１上の第１樹脂成形品９４に圧入嵌合し、端子部品Ｓを構成できる。
【０１０６】
（１０）本実施形態の複合プレス装置２５では、回転チャック４０の長手方向両端に挟着部４１をそれぞれ設け、回転チャック４０の長手方向略中央にモータ３８を固定した。モータ３８はガイド溝３５ｂ（第１ラインＲ１）とガイド溝３５ｃ（第２ラインＲ２）との略中間位置に設けた。そのため、モータ３８にて回転チャック４０を回転させることにより、回転チャック４０の一方側の挟着部４１を第１ラインＲ１上から第２ラインＲ２上に移送できるとともに、回転チャック４０の他方側の挟着部４１を第２ラインＲ２上から第１ラインＲ１上に移送できる。従って、回転チャック４０により各第２樹脂成形品９９を効率よく圧入待機状態にできる。
【０１０７】
（１１）本実施形態の製造ライン１１では、第１ラインＲ１にコイル材Ｓ１を巻回保持した第１アンコイラ１２と、端子部品Ｓをキャリア部９１とともに巻き取るコイラ１５とを設けた。また、第２ラインＲ２にコイル材Ｓ２を巻回保持した第２アンコイラ１３を設けた。
【０１０８】
従って、第１，第２アンコイラ１２，１３に巻回保持されたコイル材Ｓ１，Ｓ２の量が多いほど、人手による製造ライン１１へのコイル材Ｓ１，Ｓ２の補充回数を減らすことができる。その分、人件費が削減でき、この結果、製造コストを削減できる。
（他の実施形態）
なお、上記実施形態は以下のような他の実施形態に変更して具体化してもよい。
【０１０９】
・前記実施形態の製造ライン１１では、第１，第２アンコイラ１２，１３及びコイラ１５を設けていたが、省略してもよい。この場合、第１ラインＲ１は、第１グリッパフィーダ２０、打抜プレス機２１、成形プレス機２２、トリミングプレス機２３、第２グリッパフィーダ２４、複合プレス装置２５により構成される。また、第２ラインＲ２は、第３グリッパフィーダ２６、打抜プレス機２７、成形プレス機２８、トリミングプレス機２９、第４グリッパフィーダ３０、複合プレス装置２５により構成される。
【０１１０】
・前記実施形態の製造ライン１１では、打抜プレス機２１，２７を設けていた。しかし、前記打抜プレス機２１，２７を省略し、コイル材Ｓ１，Ｓ２に端子部材９０，９５を予め打ち抜き形成し、そのコイル材Ｓ１，Ｓ２を第１，第２ラインＲ１，Ｒ２に搬送するようにしてもよい。この場合、第１ラインＲ１は、第１アンコイラ１２、第１グリッパフィーダ２０、成形プレス機２２、トリミングプレス機２３、第２グリッパフィーダ２４、複合プレス装置２５、コイラ１５にて構成される。また、第２ラインＲ２は、第２アンコイラ１３、第３グリッパフィーダ２６、成形プレス機２８、トリミングプレス機２９、第４グリッパフィーダ３０、複合プレス装置２５にて構成される。
【０１１１】
・前記実施形態の製造ライン１１では、同ライン上でコイル材Ｓ２に第２樹脂成形品９９を成形していた。これに限らず、予めコイル材Ｓ２に第２樹脂成形品９９を成形しておき、そのコイル材Ｓ２を第２アンコイラ１３に巻回保持する。そして、その第２アンコイラ１３から第２ラインＲ２へ第２樹脂成形品９９が成形されているコイル材Ｓ２を搬送するようにしてもよい。この場合、打抜プレス機２７、成形プレス機２８、トリミングプレス機２９は省略する。この場合、第２ラインＲ２は、第２アンコイラ１３、第３グリッパフィーダ２６、第４グリッパフィーダ３０、複合プレス装置２５にて構成される。
【０１１２】
・前記実施形態の製造ライン１１では、同ライン上でコイル材Ｓ１に第１樹脂成形品９４を成形していた。これに限らず、予めコイル材Ｓ１に第１樹脂成形品９４を成形しておき、そのコイル材Ｓ１を第１アンコイラ１２に巻回保持する。そして、その第１アンコイラ１２から第１ラインＲ１へ第１樹脂成形品９４が成形されているコイル材Ｓ１を搬送するようにしてもよい。この場合、打抜プレス機２１、成形プレス機２２、トリミングプレス機２３は省略する。また、この場合、第１ラインＲ１は第２ライン、第２ラインＲ２は第１ライン、コイル材Ｓ１は第２長尺材料、コイル材Ｓ２は第１長尺材料、グリッパフィーダ２０，２４は第２送り装置に相当する。グリッパフィーダ２６，３０は第１送り装置、成形プレス機２８は第１成形プレス、トリミングプレス機２９は第１不要部分除去手段に相当する。第１樹脂成形品９４は第２樹脂成形品、第２樹脂成形品９９は第１樹脂成形品、コイル材Ｓ２のキャリア部９６は第１長尺材料における不要部分に相当する。この場合、（第２ラインとしての）第１ラインＲ１は、第１アンコイラ１２、第１グリッパフィーダ２０、第２グリッパフィーダ２４、複合プレス装置２５、コイラ１５にて構成される。また、（第１ラインとしての）第２ラインＲ２は、第２アンコイラ１３、第３グリッパフィーダ２６、打抜プレス機２７、成形プレス機２８、トリミングプレス機２９、第４グリッパフィーダ３０、複合プレス装置２５にて構成される。
【０１１３】
・前記実施形態の製造ライン１１では、第１グリッパフィーダ２０と第３グリッパフィーダ２６、打抜プレス機２１と打抜プレス機２７をそれぞれ独立した装置としていた。また、成形プレス機２２と成形プレス機２８、トリミングプレス機２３とトリミングプレス機２９、第２グリッパフィーダ２４と、第４グリッパフィーダ３０をそれぞれ独立した装置としていた。しかし、図１０（ａ）に示すように第１グリッパフィーダ２０と第３グリッパフィーダ２６、打抜プレス機２１と打抜プレス機２７を、一つの装置とした第１グリッパフィーダ２０、打抜プレス機２１としてもよい。また同様に、成形プレス機２２と成形プレス機２８、トリミングプレス機２３とトリミングプレス機２９、第２グリッパフィーダ２４と、第４グリッパフィーダ３０を一つの装置とした成形プレス機２２、トリミングプレス機２３、第２グリッパフィーダ２４としてもよい。この場合、グリッパフィーダ２０，２４は第１送り装置及び第２送り装置に相当し、成形プレス機２２は第１成形プレス及び第２成形プレスに相当し、トリミングプレス機２３は第１不要部分除去手段及び第２不要部分除去手段に相当する。この場合、第２ラインＲ２は、第２アンコイラ１３、第１グリッパフィーダ２０、打抜プレス機２１、成形プレス機２２、トリミングプレス機２３、第２グリッパフィーダ２４、複合プレス装置２５にて構成される。
【０１１４】
・前記実施形態の製造ライン１１では、第１ラインＲ１及び第２ラインＲ２の２つのラインを備えていたが、これを４つのラインにしてもよい。例えば、図１１に示すように、前記第１ラインＲ１における反第２ラインＲ２側に第１ラインＲ１と同様の第３ラインＲ３を設ける。また、前記第２ラインＲ２における反第１ラインＲ１側に第２ラインＲ２と同様の第４ラインＲ４を設ける。この場合、前記第３ラインＲ３及び前記第４ラインＲ４はラインに相当する。そして、図１０（ｂ）に示すように、前記複合プレス装置２５の回転チャック４０の両端を延長し、その両延長部に第３ラインＲ３及び第４ラインＲ４用の部品収納孔４０ａ及び挟着部４１を設ける。そして、前記複合プレス装置２５に第３ラインＲ３用のガイド溝３５ｂ、圧入パンチ挿通孔５１ｃ、圧入パンチ５４を設ける。また、前記複合プレス装置２５に第４ラインＲ４用のガイド溝３５ｃ、ダイス４２、シリンダ４３、ロッド４３ａ、コイルバネ４４、切断パンチ挿通孔５１ｂ、切断パンチ５３、不要部排出孔３５ａ、キャリア部切断パンチ５５を設ける。そして、前記第３ラインＲ３に長尺材料としてのコイル材Ｓ３を搬送させ、前記第４ラインＲ４に長尺材料としてのコイル材Ｓ４を搬送させる。このように構成すると、製造ライン１１は４つのラインを有し、製造効率を上げることができ、結果的に低コストで端子部品Ｓを製造できる。
【０１１５】
・前記実施形態では、第１樹脂成形品９４と第２樹脂成形品９９の成形ピッチが異なっていたが、同じ成形ピッチにしてもよい。このように構成すると、第１ラインＲ１のコイル材Ｓ１及び第２ラインＲ２のコイル材Ｓ２の搬送量を同じにできる。
【０１１６】
・前記実施形態の製造ライン１１及び複合プレス装置２５では、キャリア部切断パンチ５５及び不要部排出孔３５ａを設けていたが省略してもよい。この場合、ガイド溝３５ｃを下金型３５の一端から他端まで形成する。
【０１１７】
・前記実施形態の製造ライン１１では、トリミングプレス機２３を設けていたが省略してもよい。この場合、打抜プレス機２１にてコイル材Ｓ１を加工した際に、端子部材９０の連結部９０ｃも打ち抜き、第１端子９０ａ、第２端子９０ｂ、キャリア部９１、及び４つの継ぎ部９２が残るように下金型２１ａ及び上金型２１ｂを形成する。この場合、第１ラインＲ１は、第１アンコイラ１２、第１グリッパフィーダ２０、打抜プレス機２１、成形プレス機２２、第２グリッパフィーダ２４、複合プレス装置２５、コイラ１５にて構成される。
【０１１８】
また、実施形態の製造ライン１１では、トリミングプレス機２９を設けていたが省略してもよい。この場合、打抜プレス機２７にてコイル材Ｓ２を加工した際に、端子部材９５の連結部９５ｃも打ち抜き、第３端子９５ａ、第４端子９５ｂ、キャリア部９６、及び４つの継ぎ部９７が残るように下金型２７ａ及び上金型２７ｂを形成する。この場合、第２ラインＲ２は、第２アンコイラ１３、第３グリッパフィーダ２６、成形プレス機２８、トリミングプレス機２９、第４グリッパフィーダ３０、複合プレス装置２５にて構成される。
【０１１９】
・前記実施形態では、第１樹脂成形品９４と第２樹脂成形品９９とを組み付けて端子部品Ｓとしていた。これに限らず、端子部品Ｓは複数の端子を備えた樹脂成形品と、複数の端子を備えた樹脂成形品とを上下に重ねて組み付けるものであればよい。
【０１２０】
また、組付体は必ずしも端子部品に限定するものではなく、他の部品の組付体として構成してもよい。
次に、上記実施形態及び他の実施形態から把握できる技術的思想について、それらの効果と共に以下に記載する。
【０１２１】
（イ）前記複処理用プレス装置は固定体と、その固定体の上方に位置し且つ前記固定体に対して上下動可能な可動体を備え、前記樹脂成形品分離手段は、前記可動体及び固定体にそれぞれ設けられ、可動体が下降した際に協働して樹脂成形品を分離する第１分離部材及び第２分離部材を備え、前記可動体には前記組付手段が設けられ、前記可動体が下降すると樹脂成形品分離手段により、樹脂成形品は長尺材料から分離されるとともに、前記組付手段により分離された樹脂成形品と他の樹脂成形品とを組み付けることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の複処理用プレス装置。このように構成すると、可動体を下降するだけで樹脂成形品を長尺材料から切り離すと同時に、分離された樹脂成形品と他の樹脂成形品とを組み付けることができる。
【０１２２】
（ロ）前記複処理用プレス装置は、分離された樹脂成形品を挟着する挟着手段を備え、前記移送手段は、挟着手段を一方のライン上から他方のライン上に移送する構成とし、前記組付手段は、他方のライン上に位置するとともに、挟着手段にて挟着された樹脂成形品を押圧し、同樹脂成形品を他方のライン上の樹脂成形品に圧入嵌合することで組付体を構成することを特徴とする請求項６、請求項７、前記（イ）のうちいずれか１項に記載の複処理用プレス装置。このように構成すると、挟着手段、移送手段、及び組付手段により分離された樹脂成形品を他方のライン上の樹脂成形品に圧入嵌合し、組付体を構成できる。
【０１２３】
（ハ）前記移送手段の長手方向両端には前記挟着手段をそれぞれ備え、前記移送手段には駆動手段を含み、前記駆動手段は前記両挟着手段間の略中央に位置し、同駆動手段は第１ラインと第２ラインとの略中間位置に設けられ、前記駆動手段を回転させることにより、前記移送手段の一方の挟着手段を一方のライン上から他方のライン上に移送させるとともに、前記移送手段の他方の挟着手段を他方のライン上から一方のライン上に移送させることを特徴とする前記（ロ）に記載の複処理用プレス装置。このように構成すると、移送手段の駆動手段を回転させることで、移送手段の一方の挟着手段を一方のライン上から他方のライン上に移送させるとともに、移送手段の他方の挟着手段を他方のライン上から一方のライン上に移送させることができる。
【０１２４】
【発明の効果】
請求項１〜５に記載の発明によれば、中子なしで樹脂成形でき、その結果手作業を行う必要がなくなり従来例の樹脂成形品（端子部品）と同等の組付体を構成できる。特に、移送手段の駆動手段を回転させることで、移送手段の一方の挟着手段を一方のライン上から他方のライン上に移送させるとともに、移送手段の他方の挟着手段を他方のライン上から一方のライン上に移送させることができる。
【０１２５】
請求項２に記載の発明によれば、第１樹脂成形品の不要部分を除去できる。
請求項３に記載の発明によれば、第２長尺材料と樹脂によって第２樹脂成形品を成形できる。
【０１２６】
請求項４に記載の発明によれば、第２樹脂成形品の不要部分を除去できる。
請求項５に記載の発明によれば、樹脂成形品の成形ピッチが第１長尺材料と第２長尺材料とで異なっていても、前記請求項１の効果を奏することができる。
【０１２７】
請求項６〜７に記載の発明によれば、手作業を行う必要がなくなり、従来例の樹脂成形品（端子部品）と同等の組付体を構成できる。また、移送手段の駆動手段を回転させることで、移送手段の一方の挟着手段を一方のライン上から他方のライン上に移送させるとともに、移送手段の他方の挟着手段を他方のライン上から一方のライン上に移送させることができる。
請求項７に記載の発明によれば、樹脂成形品を切り離す処理、樹脂成形品同士を組み付ける処理、不要部分を分断する処理を一つのプレス装置で行うことができるため、一つの処理を行うプレス装置を３つ設置する場合と比べて設置場所を小さくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （ａ）は、本実施形態における製造ラインの平面図。（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図。
【図２】 本実施形態における打抜プレス機、成形プレス機、トリミングプレス機の正面図。
【図３】 （ａ）は、コイル材Ｓ１の加工処理の経過を示す説明図。（ｂ）はコイル材Ｓ２の加工処理の経過を示す説明図。
【図４】 本実施形態における複合プレス装置の部分断面図。
【図５】 本実施形態における回転チャックとコイル材Ｓ１，Ｓ２との関係を示す説明図。
【図６】 第２樹脂成形品を第１樹脂成形品へ組み付ける状態、及びコイル材Ｓ２の切断状態を示し、かつ図５のＢ−Ｂ矢視の断面図。
【図７】 本実施形態における第２樹脂成形品を第１樹脂成形品へ組み付ける状態、及び第２樹脂成形品を部品収納孔内に収納する状態を示す説明図。
【図８】 本実施形態における回転チャックの平面図。
【図９】 本実施形態におけるキャリア部切断パンチを示す説明図。
【図１０】 （ａ）は、他の実施形態における製造ラインの平面図。（ｂ）は、図１１の他の実施形態で使用する回転チャックの平面図。
【図１１】 他の実施形態における製造ラインの平面図。
【図１２】 従来技術における樹脂成形機の断面図。
【図１３】 従来技術における端子部品の平面図。
【図１４】 （ａ）〜（ｅ）は、従来技術における下型、中子を示す平面図。（ｆ）〜（ｊ）は、従来技術における下型、中子を示す断面図及び正面図。
【図１５】 （ａ）は、図１５（ｂ）のＣ−Ｃ線矢視図。（ｂ）は、端子部材、樹脂部を示す平面図。（ｃ）は、図１５（ｂ）のＤ−Ｄ線矢視図。（ｄ）は、上側端子部材の平面図。（ｅ）は、上側端子部材の平面図。
【符号の説明】
１１…製造ライン、２０…第１送り装置としての第１グリッパフィーダ、
２２…第１成形プレスとしての成形プレス機、
２３…第１不要部分除去手段としてのトリミングプレス機、
２４…第１送り装置としての第２グリッパフィーダ、
２５…複処理用プレス装置としての複合プレス装置、
２６…第２送り装置としての第３グリッパフィーダ、
２８…第２成形プレスとしての成形プレス機、
２９…第２不要部分除去手段としてのトリミングプレス機、
３０…第２送り装置としての第４グリッパフィーダ、
３５ａ…長尺材料分断手段を構成する不要部排出孔、５５…長尺材料分断手段を構成するキャリア部切断パンチ、
３８…移送手段を構成する駆動手段としてのモータ、４０…移送手段を構成する挟着手段としての回転チャック、
４２…樹脂成形品分離手段を構成するダイス、５３…樹脂成形品分離手段を構成する切断パンチ、
５４…組付手段としての圧入パンチ、
９３，９８…樹脂としての樹脂部、９４…第１樹脂成形品、
９６…第２長尺材料における不要部分としてのキャリア部、
９９…第２樹脂成形品、Ｓ…組付体としての端子部品、
Ｓ１…第１長尺材料としてのコイル材、Ｓ２…第２長尺材料としてのコイル材、Ｓ３，Ｓ４…長尺材料としてのコイル材、
Ｒ１…他方のラインとしての第１ライン、
Ｒ２…一方のラインとしての第２ライン、
Ｒ３…ラインとしての第３ライン、Ｒ４…ラインとしての第４ライン。
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂成形した部品同士を組み付ける製造ライン及び複処理用プレス装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、端子部品を製造する際には、金属端子を樹脂成形機の金型内に配置して同金属端子の周りを樹脂成形している。
【０００３】
このような樹脂成形機には、例えば図１２，１４に示すようなものがある。即ち、図１２に示すように、樹脂成形機１００は、上型１０１、下型１０２、中子１０３〜１０６を備えている。そして、樹脂成形機１００にて樹脂成形を行う際には以下に示す方法で行っていた。
【０００４】
図１４（ｃ），（ｈ）に示すように、前記下型１０２の４つの下側端子配置凹部１０２ａにＨ形状をなす下側端子部材１１０（図１５（ｅ）参照）の４つの端部がそれぞれ対応するように、下側端子部材１１０を手作業で配置させる。
【０００５】
前記下型１０２の両係合突起１０２ｂと、中子１０３（図１４（ｂ），（ｇ）参照）の両係合穴１０３ａとが対応するように、下型１０２に対して中子１０３を手作業で装着する。すると、図１２，１４（ｃ）に示すように、下側端子部材１１０の一端側の端部は、下型１０２の下側端子配置凹部１０２ａと中子１０３の下側端子配置凹部１０３ｂとの間に介在される。
【０００６】
さらに、前記下型１０２の両係合突起１０２ｃと、中子１０４（図１４（ｄ），（ｉ）参照）の両係合穴１０４ａとが対応するように、下型１０２に対して中子１０４を手作業で装着する。すると、図１２，１４（ｃ）に示すように、下側端子部材１１０の他端側の端部は、下型１０２の下側端子配置凹部１０２ａと中子１０４の下側端子配置凹部１０４ｂとの間に介在される。
【０００７】
そして、中子１０３の両上側端子配置凹部１０３ｃに略Ｈ形状をなす上側端子部材１１１（図１５（ｄ）参照）の一端部を、中子１０４の両上側端子配置凹部１０４ｃに前記上側端子部材１１１の他端部を手作業で配置させる。
【０００８】
次に、中子１０３の上部に中子１０５（図１４（ａ），（ｆ）参照）を手作業で係合し、上側端子部材１１１の一端側の端部を、中子１０３の上側端子配置凹部１０３ｃと中子１０５の上側端子配置凹部１０５ａとの間に介在させる。また、中子１０４の上部に中子１０６（図１４（ｅ），（ｊ）参照）を手作業で係合し、上側端子部材１１１の他端側の端部を、中子１０４の上側端子配置凹部１０４ｃと中子１０６の上側端子配置凹部１０６ａとの間に介在させる。
【０００９】
そして、下型１０２に上型１０１を被せ、両型１０１，１０２に形成されたゲート１１２から両型１０１，１０２の充填空間Ｋ内に樹脂を流し込み樹脂部１１４を成形する。前記樹脂部１１４にて下側端子部材１１０の一端部及び他端部以外の部分は覆われ、かつ上側端子部材１１１の一端部及び他端部以外の部分は覆われる。
【００１０】
このようにすると、上下二層状態で配置された下側端子部材１１０と上側端子部材１１１は、前記中子１０３，１０４により互いに非接触状態で樹脂部１１４にて固定される。
【００１１】
そして、上型１０１を上昇させ下型１０２から中子１０３〜１０６が付いた端子部品１１３を手作業で取り出し、その後、端子部品１１３から前記中子１０３〜１０６を手作業で取り外す。この結果、図１５（ａ）〜（ｃ）に示すように、下側端子部材１１０、上側端子部材１１１、樹脂部１１４からなる樹脂成形品が成形される。
【００１２】
ところで、図１５（ｅ）に示すように、前記下側端子部材１１０は第１端子１１０ａ、第２端子１１０ｂと、それら端子１１０ａ，１１０ｂを連結する連結部１１０ｃとから構成されている。また、図１５（ｄ）に示すように、前記上側端子部材１１１は、第３端子１１１ａ、第４端子１１１ｂと、それら端子１１１ａ，１１１ｂを連結する連結部１１１ｃとから構成されている。
【００１３】
そして、図１３に示すように、前記端子部品１１３の樹脂部１１４成形後において、図示しない分断装置にて樹脂部１１４に貫通孔１１４ａを形成する。前記下側端子部材１１０の連結部１１０ｃ、及び上側端子部材１１１の連結部１１１ｃは、前記貫通孔１１４ａが形成される際に分断され、第１端子１１０ａと第２端子１１０ｂ、及び第３端子１１１ａと第４端子１１１ｂとが電気的に分断される。
【００１４】
そして、第１端子１１０ａ、第２端子１１０ｂ、第３端子１１１ａ、第４端子１１１ｂ、樹脂部１１４にて端子部品１１３が構成されている。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記端子部品１１３を製造する際には、樹脂成形機１００において中子１０３〜１０６を使用することから、成形前の中子１０３〜１０６の組付及び取り外し工程が含まれており作業が複雑化するとともに、自動化が難しい問題があった。
【００１６】
従って、本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は中子なしで樹脂成形でき、その結果手作業を行う必要がなくなり従来例の樹脂成形品と同等の組付体を構成できる製造ライン、及び手作業を行う必要がなくなり、従来例の樹脂成形品と同等の組付体を構成できる複処理用プレス装置を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、第１ライン及び第２ラインを少なくとも有する複数のラインを備え、前記第１ラインと前記第２ラインとは並列状態で配置され、第１ラインは、第１長尺材料を送る第１送り装置と、同第１送り装置によって送られた第１長尺材料と樹脂によって第１樹脂成形品を成形する第１成形プレスとを備え、第２ラインは、第２樹脂成形品を有する第２長尺材料を送る第２送り装置を備え、両ライン間には第１樹脂成形品を第１長尺材料における不要部分から、または第２樹脂成形品を第２長尺材料における不要部分から切り離す樹脂成形品分離手段と、同分離手段が分離した樹脂成形品を他方のライン上に移送する移送手段と、同移送手段にて移送された樹脂成形品を他方のライン上の樹脂成形品に組み付けて組付体を構成する組付手段を備え、前記移送手段の長手方向両端には、分離された樹脂成形品を挟着する挟着手段をそれぞれ備え、前記移送手段には駆動手段を含み、前記駆動手段は前記両挟着手段間の略中央に位置し、同駆動手段は第１ラインと第２ラインとの略中間位置に設けられ、前記駆動手段を回転させることにより、前記移送手段の一方の挟着手段を一方のライン上から他方のライン上に移送させるとともに、前記移送手段の他方の挟着手段を他方のライン上から一方のライン上に移送させることを要旨とする。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記第１ラインには、前記第１樹脂成形品の不要部分を除去する第１不要部分除去手段を備えたことを要旨とする。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２において、前記第２ラインには、前記第２送り装置によって送られた第２長尺材料と樹脂によって第２樹脂成形品を成形する第２成形プレスを備えたことを要旨とする。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のうちいずれか１項において、前記第２ラインには、前記第２樹脂成形品の不要部分を除去する第２不要部分除去手段を備えたことを要旨とする。
【００２１】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項４のうちいずれか１項において、前記第１長尺材料に成形される前記第１樹脂成形品の成形ピッチと、前記第２長尺材料に成形される前記第２樹脂成形品の成形ピッチは異なっており、前記第１送り装置及び第２送り装置は第１長尺材料及び第２長尺材料を断続的に送る構成とし、前記第１送り装置により断続的に送られる前記第１長尺材料の一回分の送り量は前記第１樹脂成形品の成形ピッチ分とし、前記第２送り装置により断続的に送られる前記第２長尺材料の一回分の送り量は前記第２樹脂成形品の成形ピッチ分としたことを要旨とする。
【００２２】
請求項６に記載の発明は、第１樹脂成形品を有する第１長尺材料から前記第１樹脂成形品を、または第２樹脂成形品を有する第２長尺材料から前記第２樹脂成形品を切り離す樹脂成形品分離手段と、並列状態で配置される第１ライン及び第２ラインの一方のライン上で切り離された樹脂成形品を他方のライン上に移送する移送手段と、前記他方のライン上に移送した樹脂成形品を他方のライン上に位置する樹脂成形品に対して組み付けて組付体を構成する組付手段とを備え、前記移送手段の長手方向両端には、分離された樹脂成形品を挟着する挟着手段をそれぞれ備え、前記移送手段には駆動手段を含み、前記駆動手段は前記両挟着手段間の略中央に位置し、同駆動手段は第１ラインと第２ラインとの略中間位置に設けられ、前記駆動手段を回転させることにより、前記移送手段の一方の挟着手段を一方のライン上から他方のライン上に移送させるとともに、前記移送手段の他方の挟着手段を他方のライン上から一方のライン上に移送させることを要旨とする。
【００２３】
請求項７に記載の発明は、請求項６において、第１長尺材料における第１樹脂成形品が切り離された不要部分を、または第２長尺材料における第２樹脂成形品が切り離された不要部分を分断する長尺材料分断手段を備えたことを要旨とする。
（作用）
従って、請求項１に記載の発明においては、第１ラインでは第１送り装置により第１長尺材料が送られる。第１成形プレスは第１長尺材料と樹脂により第１樹脂成形品を成形する。第２ラインでは第２送り装置により第２樹脂成形品を有する第２長尺材料が送られる。樹脂成形品分離手段により第１樹脂成形品を第１長尺材料における不要部分から、または第２樹脂成形品を第２長尺材料における不要部分から切り離す。移送手段により樹脂成形品分離手段が分離した樹脂成形品を他方のライン上に移送する。組付手段により、移送手段にて移送された樹脂成形品を他方のライン上の樹脂成形品に組み付けて組付体を構成する。
特に、移送手段の駆動手段を回転させることで、移送手段の一方の挟着手段を一方のライン上から他方のライン上に移送させるとともに、移送手段の他方の挟着手段を他方のライン上から一方のライン上に移送させることができる。
【００２４】
請求項２に記載の発明においては、請求項１に記載の作用に加えて、第１ラインでは第１不要部分除去手段により第１樹脂成形品の不要部分を除去する。
請求項３に記載の発明においては、請求項１又は請求項２に記載の作用に加えて、第２ラインでは第２成形プレスは第２長尺材料と樹脂により第２樹脂成形品を成形する。
【００２５】
請求項４に記載の発明においては、請求項１乃至請求項３のうちいずれか１項に記載の作用に加えて、第２ラインでは第２不要部分除去手段により第２樹脂成形品の不要部分を除去する。
【００２６】
請求項５に記載の発明においては、請求項１乃至請求項４のうちいずれか１項に記載の作用に加えて、第１樹脂成形品の成形ピッチと、第２樹脂成形品の成形ピッチが異なっていても、第１長尺材料及び第２長尺材料が断続的に送られる毎に、各第１樹脂成形品及び第２樹脂成形品は所望の位置に位置する。すると、樹脂成形品分離手段は、樹脂成形品を長尺材料における不要部分から正確に切り離なせられるとともに、移送手段にて移送された樹脂成形品を他方のライン上の樹脂成形品に正確に組み付けられる。
【００２７】
請求項６に記載の発明においては、樹脂成形品分離手段により第１樹脂成形品を第１長尺材料から、または第２樹脂成形品を第２長尺材料から切り離す。移送手段により一方のライン上で切り離された樹脂成形品を他方のライン上に移送する。組付手段により他方のライン上に移送した樹脂成形品を他方のライン上に位置する樹脂成形品に対して組み付けて組付体を構成する。
特に、移送手段の駆動手段を回転させることで、移送手段の一方の挟着手段を一方のライン上から他方のライン上に移送させるとともに、移送手段の他方の挟着手段を他方のライン上から一方のライン上に移送させることができる。
【００２８】
請求項７に記載の発明においては、請求項６に記載の作用に加えて、長尺材料分断手段により第１長尺材料における第１樹脂成形品が切り離された不要部分を、または第２長尺材料における第２樹脂成形品が切り離された不要部分を分断する。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図９に従って説明する。
図１（ａ），（ｂ）に示すように、本実施形態の製造ライン１１では、第１アンコイラ１２、第２アンコイラ１３、基台１４、及びコイラ１５を備えている。
【００３０】
前記基台１４上には、第１グリッパフィーダ２０、打抜プレス機２１、成形プレス機２２、トリミングプレス機２３、第２グリッパフィーダ２４、複処理用プレス装置としての複合プレス装置２５を備えている。また、前記基台１４上には、第３グリッパフィーダ２６、打抜プレス機２７、成形プレス機２８、トリミングプレス機２９、第４グリッパフィーダ３０を備えている。
【００３１】
前記成形プレス機２２は第１成形プレスに相当し、前記成形プレス機２８は第２成形プレスに相当する。前記第１，第２グリッパフィーダ２０，２４は第１送り装置に相当し、第３，第４グリッパフィーダ２６，３０は第２送り装置に相当する。前記トリミングプレス機２３は第１不要部分除去手段に相当し、前記トリミングプレス機２９は第２不要部分除去手段に相当する。
【００３２】
前記第１アンコイラ１２、第１グリッパフィーダ２０、打抜プレス機２１、成形プレス機２２、トリミングプレス機２３、第２グリッパフィーダ２４、複合プレス装置２５、コイラ１５の順に各装置は配置されている。そして、同各装置にて他方のラインとしての第１ラインＲ１が構成されている。
【００３３】
また、前記第２アンコイラ１３、第３グリッパフィーダ２６、打抜プレス機２７、成形プレス機２８、トリミングプレス機２９、第４グリッパフィーダ３０、複合プレス装置２５の順に各装置は配置されている。そして、同各装置にて一方のラインとしての第２ラインＲ２が構成されている。前記第１ラインＲ１と第２ラインＲ２は並列状態で配置されている。
【００３４】
次に、第１ラインＲ１について説明する。
図１（ａ）に示すように、前記第１アンコイラ１２には第１長尺材料としての帯状のコイル材Ｓ１が巻回保持されており、第１，第２グリッパフィーダ２０，２４は前記コイル材Ｓ１をコイラ１５側へ断続的に搬送するように構成されている。
【００３５】
なお、本実施形態における「断続的」とは、搬送と搬送停止を交互に繰り返すことをいう。
図２に示すように、前記打抜プレス機２１、成形プレス機２２、トリミングプレス機２３の下金型２１ａ，２２ａ，２３ａは前記基台１４上面に固定されている。前記各下金型２１ａ，２２ａ，２３ａの上方には、上金型２１ｂ，２２ｂ，２３ｂが柱状のコラム２１ｃ，２２ｃ，２３ｃを介してそれぞれ上下動可能に設けられている。
【００３６】
そして、打抜プレス機２１にて前記コイル材Ｓ１を加工した際に、図３（ａ）に示すように、端子部材９０、キャリア部９１、及び４つの継ぎ部９２が残るように下金型２１ａ及び上金型２１ｂは形成されている。前記端子部材９０となる領域部分（以下、単に端子部材９０という）は略Ｈ形状に形成されている。前記キャリア部９１は前記コイル材Ｓ１における幅方向両端部であり、前記継ぎ部９２は端子部材９０とキャリア部９１とを連結している。
【００３７】
前記端子部材９０は、長板状の第１端子９０ａ、長板状の第２端子９０ｂと、それら端子９０ａ，９０ｂの略中間部同士を連結する連結部９０ｃとから構成されている。
【００３８】
また、成形プレス機２２にて前記端子部材９０に対して樹脂成形を施した際に、端子９０ａ，９０ｂの両端が樹脂としての樹脂部９３から、突出するように下金型２２ａ及び上金型２２ｂはキャビティ（前記樹脂部９３が充填される空間）を有する。また、成形した樹脂部９３の上面に３つの係合穴９３ａ（図３（ａ），図６参照）を有するように下金型２２ａ及び上金型２２ｂのキャビティ形成面にはその係合穴９３ａ形成用の突部（図示しない）を備えている。
【００３９】
そして、前記トリミングプレス機２３の上金型２３ｂには図示しないトリミングパンチを備えており、同トリミングパンチは成形プレス機２２にて成形された樹脂部９３に貫通孔９３ｂを開けるように構成されている。そして、前記トリミングパンチにて樹脂部９３に貫通孔９３ｂを開けると、前記端子部材９０の連結部９０ｃの略中央部も分断するようにされている。この結果、前記端子部材９０の第１端子９０ａと第２端子９０ｂとは電気的に分断されるようになっている。
【００４０】
前記第１端子９０ａ、第２端子９０ｂ、及び樹脂部９３にて第１樹脂成形品９４が構成されている。
ここでは、前記第１樹脂成形品９４は継ぎ部９２によってキャリア部９１に連結されたままとなっている。
【００４１】
そして、図１（ａ），図３（ａ）に示すように、複合プレス装置２５はトリミングプレス機２３、第２グリッパフィーダ２４を介して搬送されてきた第１樹脂成形品９４に対して後述する第２樹脂成形品９９を組み付けるように構成されている。なお、この複合プレス装置２５における構成の詳しい説明は後述する。そして、前記第１樹脂成形品９４に第２樹脂成形品９９が組み付けられた後、第１樹脂成形品９４はキャリア部９１とともにコイラ１５に巻き取られるように構成されている。
【００４２】
次に、第２ラインＲ２について説明する。
図１（ａ）に示すように、前記第２アンコイラ１３には第２長尺材料としての帯状のコイル材Ｓ２が巻回保持されており、第３，第４グリッパフィーダ２６，３０は前記コイル材Ｓ２を複合プレス装置２５側へ断続的に搬送するように構成されている。
【００４３】
なお、本実施形態では第３，第４グリッパフィーダ２６，３０による前記コイル材Ｓ２の一回分の搬送量（送り量）は、前記第１，第２グリッパフィーダ２０，２４による前記コイル材Ｓ１の一回分の搬送量（送り量）より少なく設定されている。
【００４４】
また、図２において括弧で示すが、前記打抜プレス機２７、成形プレス機２８、トリミングプレス機２９の下金型２７ａ，２８ａ，２９ａは前記基台１４上面に固定されている。前記各下金型２７ａ，２８ａ，２９ａの上方には、上金型２７ｂ，２８ｂ，２９ｂが柱状のコラム２７ｃ，２８ｃ，２９ｃを介してそれぞれ上下動可能に設けられている。
【００４５】
そして、打抜プレス機２７にて前記コイル材Ｓ２を加工した際に、図３（ｂ）に示すように、端子部材９５、キャリア部９６、及び４つの継ぎ部９７が残るように下金型２７ａ及び上金型２７ｂは形成されている。前記キャリア部９６は第２長尺材料における不要部分に相当する。前記端子部材９５となる領域部分（以下、単に端子部材９５という）は略Ｈ形状に形成されている。前記キャリア部９６は前記コイル材Ｓ２における幅方向両端部であり、前記継ぎ部９７は端子部材９５とキャリア部９６とを連結している。
【００４６】
前記端子部材９５は、長板状の第３端子９５ａ、長板状の第４端子９５ｂと、それら端子９５ａ，９５ｂの略中間部同士を連結する連結部９５ｃとから構成されている。
【００４７】
また、成形プレス機２８にて前記端子部材９５に対して樹脂成形を施した際に、端子９５ａ，９５ｂの両端が樹脂としての樹脂部９８から突出するように下金型２８ａ及び上金型２８ｂのキャビティ（前記樹脂部９８が充填される空間）を有する。また、成形した樹脂部９８の下面に３つの係合突起９８ａ（図３（ｂ），図６参照）を有するように下金型２８ａ及び上金型２８ｂのキャビティ形成面にはその係合突起９８ａ形成用の穴部（図示しない）を備えている。
【００４８】
前記樹脂部９８の３つの係合突起９８ａは、前記樹脂部９３の３つの係合穴９３ａにそれぞれ係合するように構成されている。
そして、前記トリミングプレス機２９の上金型２９ｂには図示しないトリミングパンチを備えており、同トリミングパンチは成形プレス機２８にて成形された樹脂部９８に貫通孔９８ｂを開けるように構成されている。そして、前記トリミングパンチにて樹脂部９８に貫通孔９８ｂを開けると、前記端子部材９５の連結部９５ｃの略中央部も分断するようにされている。この結果、前記端子部材９５の第３端子９５ａと第４端子９５ｂとは電気的に分断されるようになっている。
【００４９】
前記第３端子９５ａ、第４端子９５ｂ、及び樹脂部９８にて第２樹脂成形品９９が構成されている。
ここでは、前記第２樹脂成形品９９は継ぎ部９７によってキャリア部９６に連結されたままとなっている。また、コイル材Ｓ２における第２樹脂成形品９９の成形ピッチは、前記コイル材Ｓ１における第１樹脂成形品９４の成形ピッチより小さくされている。なお、成形ピッチとは、互いに隣接する樹脂成形品同士の中心間隔をいう。
【００５０】
ところで、前記第１，第２グリッパフィーダ２０，２４による前記コイル材Ｓ１の一回分の送り量は、第１樹脂成形品９４の成形ピッチ分とされている。また、第３，第４グリッパフィーダ２６，３０による前記コイル材Ｓ２の一回分の送り量は、第２樹脂成形品９９の成形ピッチ分とされている。
【００５１】
そして、図１（ａ），図３（ｂ）に示すように、複合プレス装置２５はトリミングプレス機２９、第４グリッパフィーダ３０を介して搬送されてきた第２樹脂成形品９９を前記キャリア部９６から切断し、前記第１樹脂成形品９４へ組み付けるように構成されている。
【００５２】
次に、複合プレス装置２５の構成について詳しく説明する。
図４に示すように、前記複合プレス装置２５は下金型３５、上金型３６、柱状のコラム３７を備えている。前記下金型３５は固定体に相当し、前記上金型３６は可動体に相当する。複合プレス装置２５の下金型３５は前記基台１４上面に固定されている。前記下金型３５の上方には、上金型３６が両コラム３７を介して上下動可能に設けられている。
【００５３】
なお、本実施形態では上金型３６が前記両コラム３７を介して最も上方に位置する際を第１最上昇位置という。
前記下金型３５内でかつ基台１４の上面には回転軸３８ａの回動角度をコントロール可能なモータ３８（例えばステップモータ）が固定されている。前記モータ３８は駆動手段に相当する。前記モータ３８の回転軸３８ａは上下方向に進退可能に支持されている。前記回転軸３８ａは下金型３５を貫くように設けられ、回転軸３８ａの先端部は下金型３５の上面より上方に位置するように設けられている。
【００５４】
前記モータ３８の回転軸３８ａにはコイルバネ３９が巻装されており、同コイルバネ３９は前記回転軸３８ａを上方へ向け付勢させている。前記回転軸３８ａの先端部には、略四角棒状をなす回転チャック４０の長手方向略中央部分が固定されている。前記回転チャック４０及びモータ３８にて移送手段が構成されている。
【００５５】
なお、本実施形態では図５に示すように、前記回転チャック４０の長手方向中心線Ｃがコイル材Ｓ１の進行方向に対して直交している際の位置を待機位置という。また、回転チャック４０が待機位置に位置している場合を待機状態という。
【００５６】
また、本実施形態では前記モータ３８の回転軸３８ａが前記コイルバネ３９により最も上方に位置した際における回転チャック４０の位置を第２最上昇位置という。
【００５７】
前記回転チャック４０の長手方向両側には四角形状をなす部品収納孔４０ａが上下方向へ向け透設されている。
各部品収納孔４０ａの内壁の各対向面には、板バネからなる一対を一組とする二組の挟着部４１が固定されている。前記挟着部４１は挟着手段に相当する。各組において、対向面に設けられた一対の挟着部４１は、回転チャック４０の長手方向において対向するように配置されている。
【００５８】
そして、各挟着部４１は協働することで、各挟着部４１の弾性力に抗して下方から第２樹脂成形品９９を挟着可能で、かつ前記第２樹脂成形品９９の上面四隅及び下面四隅を挟着保持可能にされている。また、各挟着部４１の協働により挟着されている第２樹脂成形品９９は、各挟着部４１の弾性力に抗して下方へ向けて取り出し可能にされている。
【００５９】
なお、本実施形態では、回転チャック４０が待機位置に位置する際において、第１ラインＲ１側の部品収納孔４０ａ内に第２樹脂成形品９９が位置することを第２樹脂成形品９９の圧入待機状態という。また、回転チャック４０が待機位置に位置する際において、第２ラインＲ２側の部品収納孔４０ａの下方に第２樹脂成形品９９が位置することを第２樹脂成形品９９の切断待機状態という。さらに、回転チャック４０が待機位置に位置する際において、第１ラインＲ１側の部品収納孔４０ａ下方に第１樹脂成形品９４が位置することを第１樹脂成形品９４の組付待機状態という。
【００６０】
図５に示すように、前記下金型３５には回転チャック４０より一端側で、かつコイル材Ｓ２が搬送される位置には、四角形状の不要部排出孔３５ａが上下方向へ向け透設されている。なお、ここでいう一端とは下金型３５におけるコイル材Ｓ１を排出する側の端部を示し、他端とは下金型３５におけるコイル材Ｓ１を導入する側の端部を示すものとする。
【００６１】
前記下金型３５の上面には前記コイル材Ｓ１及びコイル材Ｓ２をガイドするガイド溝３５ｂ，３５ｃが形成されている。前記ガイド溝３５ｂは下金型３５の一端から他端まで形成され、前記ガイド溝３５ｃは下金型３５の他端から不要部排出孔３５ａまで形成されている。前記モータ３８はガイド溝３５ｂとガイド溝３５ｃとの略中間位置に設けられている。
【００６２】
前記ガイド溝３５ｃ内において、回転チャック４０が待機位置に位置した際の部品収納孔４０ａ下方に対応する位置には、４つのダイス４２が設けられている（なお、図４，６，７では２つのみ図示）。前記ダイス４２は第１分離部材に相当する。
【００６３】
また、図４に示すように、前記下金型３５内でかつ基台１４の上面にはシリンダ４３が固定され、同シリンダ４３にはロッド４３ａがシリンダ４３に対して進退可能に設けられている。前記ロッド４３ａは下金型３５を貫くように設けられ、ロッド４３ａが突出した際に、ロッド４３ａの先端部は下金型３５の上面より上方に位置するように設けられている。
【００６４】
前記シリンダ４３のロッド４３ａにはコイルバネ４４が巻装されており、同コイルバネ４４は前記ロッド４３ａを下方へ向け付勢させている。前記ロッド４３ａは、突出状態の際にはロッド４３ａの上方の第２樹脂成形品９９を第２ラインＲ２側に位置する前記各挟着部４１（図５参照）に挟着するように構成されている。
【００６５】
一方、前記上金型３６の下面には一対の柱状のコラム５０が固定されており、同コラム５０は先端部に抜止部５０ａが形成されている。前記一対のコラム５０には押圧部材５１の貫通孔５１ａが挿通され、同押圧部材５１は前記コラム５０に対して上下動可能に構成されている。そして、前記押圧部材５１は貫通孔５１ａ内の縮径部と前記コラム５０の抜止部５０ａとが係止されることで下方への移動が規制されている。
【００６６】
前記両コラム５０にはコイルバネ５２が巻装されており、同コイルバネ５２は前記押圧部材５１を下方へ付勢させ、押圧部材５１と上金型３６とを離間させている。前記コイルバネ５２の付勢力は前記コイルバネ３９の付勢力より大きく設定されている。
【００６７】
なお、本実施形態では、前記押圧部材５１における貫通孔５１ａ内の縮径部と前記コラム５０の抜止部５０ａとが係止している際の上金型３６に対する押圧部材５１の位置を最離間位置という。
【００６８】
前記押圧部材５１には４つの切断パンチ挿通孔５１ｂ及び圧入パンチ挿通孔５１ｃが設けられている（なお、図４，６，７では切断パンチ挿通孔５１ｂは２つのみ図示）。
【００６９】
前記上金型３６の下面には４つの切断パンチ５３が固定され、同切断パンチ５３は前記切断パンチ挿通孔５１ｂに挿通されている（なお、図４，６，７では切断パンチ５３は２つのみ図示）。前記切断パンチ５３は第２分離部材に相当する。前記４つの切断パンチ５３は、前記上金型３６が下降した際に前記４つのダイス４２と協働して、切断待機状態の第２樹脂成形品９９に連結された４つの継ぎ部９７を切断するように配置されている。この結果、切断待機状態の第２樹脂成形品９９とキャリア部９６とは切り離される。前記ダイス４２と切断パンチ５３にて樹脂成形品分離手段が構成されている。
【００７０】
前記上金型３６の下面には圧入パンチ５４が固定され、同圧入パンチ５４は前記圧入パンチ挿通孔５１ｃに挿通されている。前記圧入パンチ５４は組付手段に相当する。
【００７１】
前記圧入パンチ５４は、前記上金型３６が下降した際に回転チャック４０の部品収納孔４０ａに収納さた圧入待機状態の第２樹脂成形品９９を各挟着部４１の弾性力に抗して下方へ向けて押圧するように構成されている。さらに、前記圧入パンチ５４は前記部品収納孔４０ａから取り出した第２樹脂成形品９９を第１樹脂成形品９４に圧入嵌合するように構成されている。
【００７２】
図３（ａ），（ｂ），図５に示すように、前記第２樹脂成形品９９を第１樹脂成形品９４に圧入嵌合することで組付体としての端子部品Ｓが構成される。前記端子部品Ｓは従来例の端子部品１１３と同等の構成のものである。
【００７３】
また、図５，９に示すように、前記上金型３６の下面にはキャリア部切断パンチ５５が固定されている。前記キャリア部切断パンチ５５は前記下金型３５の不要部排出孔３５ａと対向するように配置されている。前記不要部排出孔３５ａとキャリア部切断パンチ５５にて長尺材料分断手段が構成されている。
【００７４】
前記キャリア部切断パンチ５５は、上金型３６が下降した際に前記不要部排出孔３５ａと協働して、コイル材Ｓ２のキャリア部９６を切断し、かつその切断したキャリア部９６を不要部排出孔３５ａ内へ排出するように構成されている。
【００７５】
そして、前記上金型３６が第１最上昇位置に位置している際には、上金型３６に対して最離間位置に位置する押圧部材５１と、第２最上昇位置に位置する回転チャック４０との間には隙間ができるように構成されている。
【００７６】
次に、製造ライン１１による端子部品Ｓの製造工程について説明する。
なお、初期状態においては、回転チャック４０は待機位置に位置するとともに第２最上昇位置に位置し、上金型３６は第１最上昇位置に位置し、押圧部材５１は上金型３６に対して最離間位置に位置するものとする。
【００７７】
図１，３に示すように、製造ライン１１の第２ラインＲ２では、第２アンコイラ１３に巻回保持されたコイル材Ｓ２を第３，第４グリッパフィーダ２６，３０により複合プレス装置２５側へ断続的に搬送させている。前記コイル材Ｓ２を送るタイミングは上金型３６が第１最上昇位置に位置しているときであり、上金型３６の上下動１サイクル毎に第２樹脂成形品９９の成形ピッチ分だけ搬送させている。
【００７８】
そして、コイル材Ｓ２の搬送停止の際において、打抜プレス機２７ではコイル材Ｓ２に対して打抜加工を施し、端子部材９５、キャリア部９６、継ぎ部９７をプレス成形する。コイル材Ｓ２の搬送停止の際において、成形プレス機２８では前記端子部材９５に対して樹脂部９８を被覆成形させる。
【００７９】
コイル材Ｓ２の搬送停止の際において、トリミングプレス機２９では樹脂部９８に貫通孔９８ｂを設け、端子部材９５における第３端子９５ａと第４端子９５ｂとを連結する連結部９５ｃの略中央部を分断する。この結果、トリミングプレス機２９では継ぎ部９７によってキャリア部９６に連結された第２樹脂成形品９９が設けられ、同第２樹脂成形品９９は複合プレス装置２５へ搬送される。
【００８０】
一方、製造ライン１１の第１ラインＲ１では、第１アンコイラ１２に巻回保持されたコイル材Ｓ１を第１，第２グリッパフィーダ２０，２４によりコイラ１５側へ断続的に搬送させている。前記コイル材Ｓ１を送るタイミングは上金型３６が第１最上昇位置に位置しているときであり、上金型３６の上下動１サイクル毎に第１樹脂成形品９４の成形ピッチ分だけ搬送させている。
【００８１】
そして、コイル材Ｓ１の搬送停止の際において、打抜プレス機２１ではコイル材Ｓ１に対して打抜加工を施し、端子部材９０、キャリア部９１、継ぎ部９２をプレス成形する。コイル材Ｓ１の搬送停止の際において、成形プレス機２２では前記端子部材９０に対して樹脂部９３を被覆成形させる。
【００８２】
コイル材Ｓ１の搬送停止の際において、トリミングプレス機２３では樹脂部９３に貫通孔９３ｂを設け、端子部材９０における第１端子９０ａと第２端子９０ｂとを連結する連結部９０ｃの略中央部を分断する。この結果、トリミングプレス機２３では継ぎ部９２によってキャリア部９１に連結された第１樹脂成形品９４が設けられ、同第１樹脂成形品９４は複合プレス装置２５へ搬送される。
【００８３】
図４，５，６に示すように、前記複合プレス装置２５には第１ラインＲ１の第１樹脂成形品９４と、第２ラインＲ２の第２樹脂成形品９９が搬送される。
そして、下金型３５上において、コイル材Ｓ２が第２樹脂成形品９９の成形ピッチ分搬送され、その後コイル材Ｓ２が搬送停止されることによって第２樹脂成形品９９は切断待機状態となる。
【００８４】
次に、上金型３６を下降させると、押圧部材５１は上金型３６の下降とともに下降される。そして、下降中において押圧部材５１が回転チャック４０に当接すると、コイルバネ３９の付勢力に抗して上金型３６、押圧部材５１、及び回転チャック４０の三者ともに下降される。そして、回転チャック４０が下金型３５の上面に当接すると、押圧部材５１及び回転チャック４０はそれ以上下降不能となり、前記上金型３６のみが下降する。
【００８５】
すると、図６，７に示すように、ダイス４２及び切断パンチ５３にて切断待機状態の第２樹脂成形品９９の継ぎ部９７が切断され、同第２樹脂成形品９９とキャリア部９６とが切り離される（以下、この処理を切断処理という）。そして、シリンダ４３によりロッド４３ａが上方へ移動されると、キャリア部９６から切り離された第２樹脂成形品９９は回転チャック４０の複数の挟着部４１によって挟着される（以下、この処理を挟着処理という）。
【００８６】
そして、上金型３６を第１最上昇位置まで上昇させると、押圧部材５１はコイルバネ５２の付勢によって回転チャック４０に対して最離間位置まで戻され、回転チャック４０はコイルバネ３９の付勢によって第２最上昇位置まで戻される。
【００８７】
そして、前記回転チャック４０をモータ３８によって１８０度回転させることで、回転チャック４０を再び待機位置に位置させる。すると、回転チャック４０における第１ラインＲ１側の部品収納孔４０ａ内の第２樹脂成形品９９は圧入待機状態となる。
【００８８】
次に、コイル材Ｓ１が第１樹脂成形品９４の成形ピッチ分搬送され、その後コイル材Ｓ１が搬送停止されることによって第１樹脂成形品９４は組付待機状態となる。加えて、コイル材Ｓ２が第２樹脂成形品９９の成形ピッチ分搬送され、その後コイル材Ｓ２が搬送停止されることによって第２樹脂成形品９９は切断待機状態となる。
【００８９】
そして、前記上金型３６を再び下降させると、前記複合プレス装置２５における第２ラインＲ２側では前記切断処理が行われるとともに、前記複合プレス装置２５における第１ラインＲ１側では以下の処理が行われる。前記複合プレス装置２５における第１ラインＲ１側では、圧入パンチ５４にて圧入待機状態の第２樹脂成形品９９を下方に押圧し、同第２樹脂成形品９９と組付待機状態の第１樹脂成形品９４とを圧入嵌合する（以下、この処理を組付処理という）。
【００９０】
この後、複合プレス装置２５における第１ラインＲ１側では、切断処理された第２樹脂成形品９９を挟着処理する。
この結果、複合プレス装置２５における第１ラインＲ１上では端子部品Ｓが製造される。そして、上記切断処理、挟着処理、組付処理は、上金型３６の上下動１サイクル毎に１回行われる。
【００９１】
一方、前記第２樹脂成形品９９が切り離されたキャリア部９６は不要部排出孔３５ａに搬送される。そして、図５，９に示すように、キャリア部９６は上金型３６が下降した際にキャリア部切断パンチ５５と不要部排出孔３５ａの協働により切断され、不要部排出孔３５ａ内に排出される。
【００９２】
また、端子部品Ｓが連結されているキャリア部９１は、図１（ａ），（ｂ）に示すように、コイラ１５側に搬送され、コイラ１５に巻き取られる。
従って、本実施形態の製造ライン１１及び複合プレス装置２５によれば以下の効果を奏する。
【００９３】
（１）本実施形態の製造ライン１１では、第１ラインＲ１にコイル材Ｓ１を送るグリッパフィーダ２０，２４と、コイル材Ｓ１と樹脂部９３によって第１樹脂成形品９４を成形する成形プレス機２２を備えた。また、第２ラインＲ２に第２樹脂成形品９９を有するコイル材Ｓ２を送るグリッパフィーダ２６，３０を備えた。また、両ラインＲ１，Ｒ２間には第２樹脂成形品９９をコイル材Ｓ２のキャリア部９６から切り離すダイス４２及び切断パンチ５３と、切り離した第２樹脂成形品９９を第１ラインＲ１上に移送する回転チャック４０を備えた。加えて、両ラインＲ１，Ｒ２間には第１ラインＲ１上に移送された第２樹脂成形品９９を、第１ラインＲ１上の第１樹脂成形品９４に組み付けて端子部品Ｓを構成する圧入パンチ５４を備えた。
【００９４】
従って、中子なしで第１樹脂成形品９４、端子部材９５を樹脂成形でき、その結果手作業を行う必要がなくなり、従来技術の端子部品１１３と同等の端子部品Ｓを構成できる。
【００９５】
（２）本実施形態の製造ライン１１では、第１ラインＲ１上において、成形プレス機２２にて成形された樹脂部９３に対して貫通孔９３ｂを開けるトリミングプレス機２３を備えた。従って、前記樹脂部９３に貫通孔９３ｂを開けると、端子部材９０の連結部９０ｃの略中央部を分断し、同端子部材９０の第１端子９０ａと第２端子９０ｂとを電気的に分断できる。
【００９６】
（３）本実施形態の製造ライン１１では、コイル材Ｓ２と樹脂部９８によって第２樹脂成形品９９を成形する成形プレス機２８を備えた。従って、製造ライン１１上でコイル材Ｓ２と樹脂部９８によって第２樹脂成形品９９を成形できる。
【００９７】
（４）本実施形態の製造ライン１１では、第２ラインＲ２上において、成形プレス機２８にて成形された樹脂部９８に対して貫通孔９８ｂを開けるトリミングプレス機２９を備えた。従って、前記樹脂部９８に貫通孔９８ｂを開けると、端子部材９５の連結部９５ｃの略中央部を分断し、同端子部材９５の第３端子９５ａと第４端子９５ｂとを電気的に分断できる。
【００９８】
（５）本実施形態の製造ライン１１では、コイル材Ｓ１に成形される第１樹脂成形品９４の成形ピッチと、コイル材Ｓ２に成形される第２樹脂成形品９９の成形ピッチは異なっている。また、グリッパフィーダ２０，２４及びグリッパフィーダ２６，３０は、コイル材Ｓ１及びコイル材Ｓ２を断続的に送る構成とした。そして、グリッパフィーダ２０，２４により断続的に送られるコイル材Ｓ１の一回分の送り量は、第１樹脂成形品９４の成形ピッチ分とした。加えて、グリッパフィーダ２６，３０により断続的に送られるコイル材Ｓ２の一回分の送り量は、第２樹脂成形品９９の成形ピッチ分とした。
【００９９】
そのため、コイル材Ｓ１とコイル材Ｓ２における第１樹脂成形品９４と第２樹脂成形品９９の成形ピッチが異なっていても以下の作用を奏する。各第１樹脂成形品９４はグリッパフィーダ２０，２４の搬送により確実に組付待機状態となるとともに、各第２樹脂成形品９９はグリッパフィーダ２６，３０の搬送により確実に切断待機状態となる。
【０１００】
従って、ダイス４２、切断パンチ５３にて各第２樹脂成形品９９をコイル材Ｓ１のキャリア部９６から確実に切り離すことができる。圧入パンチ５４にて第１ラインＲ１上に移送された各第２樹脂成形品９９を、第１ラインＲ１上の第１樹脂成形品９４に確実に組み付けることができる。
【０１０１】
（６）本実施形態の複合プレス装置２５では、第２樹脂成形品９９を有するコイル材Ｓ２から第２樹脂成形品９９を切り離すダイス４２、切断パンチ５３を備えた。また、同複合プレス装置２５では、切り離した第２樹脂成形品９９を第１ラインＲ１上に移送する回転チャック４０を備えた。加えて、同複合プレス装置２５では、第１ラインＲ１上に移送された第２樹脂成形品９９を、第１ラインＲ１上の第１樹脂成形品９４に組み付けて端子部品Ｓを構成する圧入パンチ５４を備えた。
【０１０２】
従って、手作業を行う必要がなくなり、従来例の端子部品１１３と同等の端子部品Ｓを構成できる。
（７）本実施形態の複合プレス装置２５では、第２樹脂成形品９９をコイル材Ｓ２から切り離す処理、第１樹脂成形品９４と第２樹脂成形品９９を組み付ける処理、キャリア部９６を分断する処理を行うようにした。従って、３つの処理を一つの複合プレス装置２５で行うことができるため、一つの処理を行うプレス装置を３つ設置する場合と比べて設置場所を小さくできる。
【０１０３】
（８）本実施形態の複合プレス装置２５では、上下動可能な上金型３６を備え、同上金型３６には切断パンチ５３、圧入パンチ５４、及びキャリア部切断パンチ５５を設けた。従って、前記上金型３６を下降させるだけで、切断パンチ５３とダイス４２が協働して切断待機状態の第２樹脂成形品９９とキャリア部９６とを切り離すと同時に、圧入パンチ５４により圧入待機状態の第２樹脂成形品９９を第１樹脂成形品９４に圧入嵌合できる。加えて、前記上金型３６を下降させるだけで、不要部排出孔３５ａとキャリア部切断パンチ５５が協働してコイル材Ｓ２のキャリア部９６を切断できる。
【０１０４】
（９）本実施形態の複合プレス装置２５では、切り離された第２樹脂成形品９９を挟着する挟着部４１を備え、第２樹脂成形品９９が挟着された挟着部４１を回転チャック４０にて第１ラインＲ１上に移送するようにした。また、複合プレス装置２５では、圧入待機状態の第２樹脂成形品９９を押圧し、第２樹脂成形品９９を組付待機状態の第１樹脂成形品９４に圧入嵌合することで端子部品Ｓを構成するようにした。
【０１０５】
従って、挟着部４１、回転チャック４０、圧入パンチ５４により切り離された第２樹脂成形品９９を第１ラインＲ１上の第１樹脂成形品９４に圧入嵌合し、端子部品Ｓを構成できる。
【０１０６】
（１０）本実施形態の複合プレス装置２５では、回転チャック４０の長手方向両端に挟着部４１をそれぞれ設け、回転チャック４０の長手方向略中央にモータ３８を固定した。モータ３８はガイド溝３５ｂ（第１ラインＲ１）とガイド溝３５ｃ（第２ラインＲ２）との略中間位置に設けた。そのため、モータ３８にて回転チャック４０を回転させることにより、回転チャック４０の一方側の挟着部４１を第１ラインＲ１上から第２ラインＲ２上に移送できるとともに、回転チャック４０の他方側の挟着部４１を第２ラインＲ２上から第１ラインＲ１上に移送できる。従って、回転チャック４０により各第２樹脂成形品９９を効率よく圧入待機状態にできる。
【０１０７】
（１１）本実施形態の製造ライン１１では、第１ラインＲ１にコイル材Ｓ１を巻回保持した第１アンコイラ１２と、端子部品Ｓをキャリア部９１とともに巻き取るコイラ１５とを設けた。また、第２ラインＲ２にコイル材Ｓ２を巻回保持した第２アンコイラ１３を設けた。
【０１０８】
従って、第１，第２アンコイラ１２，１３に巻回保持されたコイル材Ｓ１，Ｓ２の量が多いほど、人手による製造ライン１１へのコイル材Ｓ１，Ｓ２の補充回数を減らすことができる。その分、人件費が削減でき、この結果、製造コストを削減できる。
（他の実施形態）
なお、上記実施形態は以下のような他の実施形態に変更して具体化してもよい。
【０１０９】
・前記実施形態の製造ライン１１では、第１，第２アンコイラ１２，１３及びコイラ１５を設けていたが、省略してもよい。この場合、第１ラインＲ１は、第１グリッパフィーダ２０、打抜プレス機２１、成形プレス機２２、トリミングプレス機２３、第２グリッパフィーダ２４、複合プレス装置２５により構成される。また、第２ラインＲ２は、第３グリッパフィーダ２６、打抜プレス機２７、成形プレス機２８、トリミングプレス機２９、第４グリッパフィーダ３０、複合プレス装置２５により構成される。
【０１１０】
・前記実施形態の製造ライン１１では、打抜プレス機２１，２７を設けていた。しかし、前記打抜プレス機２１，２７を省略し、コイル材Ｓ１，Ｓ２に端子部材９０，９５を予め打ち抜き形成し、そのコイル材Ｓ１，Ｓ２を第１，第２ラインＲ１，Ｒ２に搬送するようにしてもよい。この場合、第１ラインＲ１は、第１アンコイラ１２、第１グリッパフィーダ２０、成形プレス機２２、トリミングプレス機２３、第２グリッパフィーダ２４、複合プレス装置２５、コイラ１５にて構成される。また、第２ラインＲ２は、第２アンコイラ１３、第３グリッパフィーダ２６、成形プレス機２８、トリミングプレス機２９、第４グリッパフィーダ３０、複合プレス装置２５にて構成される。
【０１１１】
・前記実施形態の製造ライン１１では、同ライン上でコイル材Ｓ２に第２樹脂成形品９９を成形していた。これに限らず、予めコイル材Ｓ２に第２樹脂成形品９９を成形しておき、そのコイル材Ｓ２を第２アンコイラ１３に巻回保持する。そして、その第２アンコイラ１３から第２ラインＲ２へ第２樹脂成形品９９が成形されているコイル材Ｓ２を搬送するようにしてもよい。この場合、打抜プレス機２７、成形プレス機２８、トリミングプレス機２９は省略する。この場合、第２ラインＲ２は、第２アンコイラ１３、第３グリッパフィーダ２６、第４グリッパフィーダ３０、複合プレス装置２５にて構成される。
【０１１２】
・前記実施形態の製造ライン１１では、同ライン上でコイル材Ｓ１に第１樹脂成形品９４を成形していた。これに限らず、予めコイル材Ｓ１に第１樹脂成形品９４を成形しておき、そのコイル材Ｓ１を第１アンコイラ１２に巻回保持する。そして、その第１アンコイラ１２から第１ラインＲ１へ第１樹脂成形品９４が成形されているコイル材Ｓ１を搬送するようにしてもよい。この場合、打抜プレス機２１、成形プレス機２２、トリミングプレス機２３は省略する。また、この場合、第１ラインＲ１は第２ライン、第２ラインＲ２は第１ライン、コイル材Ｓ１は第２長尺材料、コイル材Ｓ２は第１長尺材料、グリッパフィーダ２０，２４は第２送り装置に相当する。グリッパフィーダ２６，３０は第１送り装置、成形プレス機２８は第１成形プレス、トリミングプレス機２９は第１不要部分除去手段に相当する。第１樹脂成形品９４は第２樹脂成形品、第２樹脂成形品９９は第１樹脂成形品、コイル材Ｓ２のキャリア部９６は第１長尺材料における不要部分に相当する。この場合、（第２ラインとしての）第１ラインＲ１は、第１アンコイラ１２、第１グリッパフィーダ２０、第２グリッパフィーダ２４、複合プレス装置２５、コイラ１５にて構成される。また、（第１ラインとしての）第２ラインＲ２は、第２アンコイラ１３、第３グリッパフィーダ２６、打抜プレス機２７、成形プレス機２８、トリミングプレス機２９、第４グリッパフィーダ３０、複合プレス装置２５にて構成される。
【０１１３】
・前記実施形態の製造ライン１１では、第１グリッパフィーダ２０と第３グリッパフィーダ２６、打抜プレス機２１と打抜プレス機２７をそれぞれ独立した装置としていた。また、成形プレス機２２と成形プレス機２８、トリミングプレス機２３とトリミングプレス機２９、第２グリッパフィーダ２４と、第４グリッパフィーダ３０をそれぞれ独立した装置としていた。しかし、図１０（ａ）に示すように第１グリッパフィーダ２０と第３グリッパフィーダ２６、打抜プレス機２１と打抜プレス機２７を、一つの装置とした第１グリッパフィーダ２０、打抜プレス機２１としてもよい。また同様に、成形プレス機２２と成形プレス機２８、トリミングプレス機２３とトリミングプレス機２９、第２グリッパフィーダ２４と、第４グリッパフィーダ３０を一つの装置とした成形プレス機２２、トリミングプレス機２３、第２グリッパフィーダ２４としてもよい。この場合、グリッパフィーダ２０，２４は第１送り装置及び第２送り装置に相当し、成形プレス機２２は第１成形プレス及び第２成形プレスに相当し、トリミングプレス機２３は第１不要部分除去手段及び第２不要部分除去手段に相当する。この場合、第２ラインＲ２は、第２アンコイラ１３、第１グリッパフィーダ２０、打抜プレス機２１、成形プレス機２２、トリミングプレス機２３、第２グリッパフィーダ２４、複合プレス装置２５にて構成される。
【０１１４】
・前記実施形態の製造ライン１１では、第１ラインＲ１及び第２ラインＲ２の２つのラインを備えていたが、これを４つのラインにしてもよい。例えば、図１１に示すように、前記第１ラインＲ１における反第２ラインＲ２側に第１ラインＲ１と同様の第３ラインＲ３を設ける。また、前記第２ラインＲ２における反第１ラインＲ１側に第２ラインＲ２と同様の第４ラインＲ４を設ける。この場合、前記第３ラインＲ３及び前記第４ラインＲ４はラインに相当する。そして、図１０（ｂ）に示すように、前記複合プレス装置２５の回転チャック４０の両端を延長し、その両延長部に第３ラインＲ３及び第４ラインＲ４用の部品収納孔４０ａ及び挟着部４１を設ける。そして、前記複合プレス装置２５に第３ラインＲ３用のガイド溝３５ｂ、圧入パンチ挿通孔５１ｃ、圧入パンチ５４を設ける。また、前記複合プレス装置２５に第４ラインＲ４用のガイド溝３５ｃ、ダイス４２、シリンダ４３、ロッド４３ａ、コイルバネ４４、切断パンチ挿通孔５１ｂ、切断パンチ５３、不要部排出孔３５ａ、キャリア部切断パンチ５５を設ける。そして、前記第３ラインＲ３に長尺材料としてのコイル材Ｓ３を搬送させ、前記第４ラインＲ４に長尺材料としてのコイル材Ｓ４を搬送させる。このように構成すると、製造ライン１１は４つのラインを有し、製造効率を上げることができ、結果的に低コストで端子部品Ｓを製造できる。
【０１１５】
・前記実施形態では、第１樹脂成形品９４と第２樹脂成形品９９の成形ピッチが異なっていたが、同じ成形ピッチにしてもよい。このように構成すると、第１ラインＲ１のコイル材Ｓ１及び第２ラインＲ２のコイル材Ｓ２の搬送量を同じにできる。
【０１１６】
・前記実施形態の製造ライン１１及び複合プレス装置２５では、キャリア部切断パンチ５５及び不要部排出孔３５ａを設けていたが省略してもよい。この場合、ガイド溝３５ｃを下金型３５の一端から他端まで形成する。
【０１１７】
・前記実施形態の製造ライン１１では、トリミングプレス機２３を設けていたが省略してもよい。この場合、打抜プレス機２１にてコイル材Ｓ１を加工した際に、端子部材９０の連結部９０ｃも打ち抜き、第１端子９０ａ、第２端子９０ｂ、キャリア部９１、及び４つの継ぎ部９２が残るように下金型２１ａ及び上金型２１ｂを形成する。この場合、第１ラインＲ１は、第１アンコイラ１２、第１グリッパフィーダ２０、打抜プレス機２１、成形プレス機２２、第２グリッパフィーダ２４、複合プレス装置２５、コイラ１５にて構成される。
【０１１８】
また、実施形態の製造ライン１１では、トリミングプレス機２９を設けていたが省略してもよい。この場合、打抜プレス機２７にてコイル材Ｓ２を加工した際に、端子部材９５の連結部９５ｃも打ち抜き、第３端子９５ａ、第４端子９５ｂ、キャリア部９６、及び４つの継ぎ部９７が残るように下金型２７ａ及び上金型２７ｂを形成する。この場合、第２ラインＲ２は、第２アンコイラ１３、第３グリッパフィーダ２６、成形プレス機２８、トリミングプレス機２９、第４グリッパフィーダ３０、複合プレス装置２５にて構成される。
【０１１９】
・前記実施形態では、第１樹脂成形品９４と第２樹脂成形品９９とを組み付けて端子部品Ｓとしていた。これに限らず、端子部品Ｓは複数の端子を備えた樹脂成形品と、複数の端子を備えた樹脂成形品とを上下に重ねて組み付けるものであればよい。
【０１２０】
また、組付体は必ずしも端子部品に限定するものではなく、他の部品の組付体として構成してもよい。
次に、上記実施形態及び他の実施形態から把握できる技術的思想について、それらの効果と共に以下に記載する。
【０１２１】
（イ）前記複処理用プレス装置は固定体と、その固定体の上方に位置し且つ前記固定体に対して上下動可能な可動体を備え、前記樹脂成形品分離手段は、前記可動体及び固定体にそれぞれ設けられ、可動体が下降した際に協働して樹脂成形品を分離する第１分離部材及び第２分離部材を備え、前記可動体には前記組付手段が設けられ、前記可動体が下降すると樹脂成形品分離手段により、樹脂成形品は長尺材料から分離されるとともに、前記組付手段により分離された樹脂成形品と他の樹脂成形品とを組み付けることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の複処理用プレス装置。このように構成すると、可動体を下降するだけで樹脂成形品を長尺材料から切り離すと同時に、分離された樹脂成形品と他の樹脂成形品とを組み付けることができる。
【０１２２】
（ロ）前記複処理用プレス装置は、分離された樹脂成形品を挟着する挟着手段を備え、前記移送手段は、挟着手段を一方のライン上から他方のライン上に移送する構成とし、前記組付手段は、他方のライン上に位置するとともに、挟着手段にて挟着された樹脂成形品を押圧し、同樹脂成形品を他方のライン上の樹脂成形品に圧入嵌合することで組付体を構成することを特徴とする請求項６、請求項７、前記（イ）のうちいずれか１項に記載の複処理用プレス装置。このように構成すると、挟着手段、移送手段、及び組付手段により分離された樹脂成形品を他方のライン上の樹脂成形品に圧入嵌合し、組付体を構成できる。
【０１２３】
（ハ）前記移送手段の長手方向両端には前記挟着手段をそれぞれ備え、前記移送手段には駆動手段を含み、前記駆動手段は前記両挟着手段間の略中央に位置し、同駆動手段は第１ラインと第２ラインとの略中間位置に設けられ、前記駆動手段を回転させることにより、前記移送手段の一方の挟着手段を一方のライン上から他方のライン上に移送させるとともに、前記移送手段の他方の挟着手段を他方のライン上から一方のライン上に移送させることを特徴とする前記（ロ）に記載の複処理用プレス装置。このように構成すると、移送手段の駆動手段を回転させることで、移送手段の一方の挟着手段を一方のライン上から他方のライン上に移送させるとともに、移送手段の他方の挟着手段を他方のライン上から一方のライン上に移送させることができる。
【０１２４】
【発明の効果】
請求項１〜５に記載の発明によれば、中子なしで樹脂成形でき、その結果手作業を行う必要がなくなり従来例の樹脂成形品（端子部品）と同等の組付体を構成できる。特に、移送手段の駆動手段を回転させることで、移送手段の一方の挟着手段を一方のライン上から他方のライン上に移送させるとともに、移送手段の他方の挟着手段を他方のライン上から一方のライン上に移送させることができる。
【０１２５】
請求項２に記載の発明によれば、第１樹脂成形品の不要部分を除去できる。
請求項３に記載の発明によれば、第２長尺材料と樹脂によって第２樹脂成形品を成形できる。
【０１２６】
請求項４に記載の発明によれば、第２樹脂成形品の不要部分を除去できる。
請求項５に記載の発明によれば、樹脂成形品の成形ピッチが第１長尺材料と第２長尺材料とで異なっていても、前記請求項１の効果を奏することができる。
【０１２７】
請求項６〜７に記載の発明によれば、手作業を行う必要がなくなり、従来例の樹脂成形品（端子部品）と同等の組付体を構成できる。また、移送手段の駆動手段を回転させることで、移送手段の一方の挟着手段を一方のライン上から他方のライン上に移送させるとともに、移送手段の他方の挟着手段を他方のライン上から一方のライン上に移送させることができる。
請求項７に記載の発明によれば、樹脂成形品を切り離す処理、樹脂成形品同士を組み付ける処理、不要部分を分断する処理を一つのプレス装置で行うことができるため、一つの処理を行うプレス装置を３つ設置する場合と比べて設置場所を小さくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （ａ）は、本実施形態における製造ラインの平面図。（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図。
【図２】 本実施形態における打抜プレス機、成形プレス機、トリミングプレス機の正面図。
【図３】 （ａ）は、コイル材Ｓ１の加工処理の経過を示す説明図。（ｂ）はコイル材Ｓ２の加工処理の経過を示す説明図。
【図４】 本実施形態における複合プレス装置の部分断面図。
【図５】 本実施形態における回転チャックとコイル材Ｓ１，Ｓ２との関係を示す説明図。
【図６】 第２樹脂成形品を第１樹脂成形品へ組み付ける状態、及びコイル材Ｓ２の切断状態を示し、かつ図５のＢ−Ｂ矢視の断面図。
【図７】 本実施形態における第２樹脂成形品を第１樹脂成形品へ組み付ける状態、及び第２樹脂成形品を部品収納孔内に収納する状態を示す説明図。
【図８】 本実施形態における回転チャックの平面図。
【図９】 本実施形態におけるキャリア部切断パンチを示す説明図。
【図１０】 （ａ）は、他の実施形態における製造ラインの平面図。（ｂ）は、図１１の他の実施形態で使用する回転チャックの平面図。
【図１１】 他の実施形態における製造ラインの平面図。
【図１２】 従来技術における樹脂成形機の断面図。
【図１３】 従来技術における端子部品の平面図。
【図１４】 （ａ）〜（ｅ）は、従来技術における下型、中子を示す平面図。（ｆ）〜（ｊ）は、従来技術における下型、中子を示す断面図及び正面図。
【図１５】 （ａ）は、図１５（ｂ）のＣ−Ｃ線矢視図。（ｂ）は、端子部材、樹脂部を示す平面図。（ｃ）は、図１５（ｂ）のＤ−Ｄ線矢視図。（ｄ）は、上側端子部材の平面図。（ｅ）は、上側端子部材の平面図。
【符号の説明】
１１…製造ライン、２０…第１送り装置としての第１グリッパフィーダ、
２２…第１成形プレスとしての成形プレス機、
２３…第１不要部分除去手段としてのトリミングプレス機、
２４…第１送り装置としての第２グリッパフィーダ、
２５…複処理用プレス装置としての複合プレス装置、
２６…第２送り装置としての第３グリッパフィーダ、
２８…第２成形プレスとしての成形プレス機、
２９…第２不要部分除去手段としてのトリミングプレス機、
３０…第２送り装置としての第４グリッパフィーダ、
３５ａ…長尺材料分断手段を構成する不要部排出孔、５５…長尺材料分断手段を構成するキャリア部切断パンチ、
３８…移送手段を構成する駆動手段としてのモータ、４０…移送手段を構成する挟着手段としての回転チャック、
４２…樹脂成形品分離手段を構成するダイス、５３…樹脂成形品分離手段を構成する切断パンチ、
５４…組付手段としての圧入パンチ、
９３，９８…樹脂としての樹脂部、９４…第１樹脂成形品、
９６…第２長尺材料における不要部分としてのキャリア部、
９９…第２樹脂成形品、Ｓ…組付体としての端子部品、
Ｓ１…第１長尺材料としてのコイル材、Ｓ２…第２長尺材料としてのコイル材、Ｓ３，Ｓ４…長尺材料としてのコイル材、
Ｒ１…他方のラインとしての第１ライン、
Ｒ２…一方のラインとしての第２ライン、
Ｒ３…ラインとしての第３ライン、Ｒ４…ラインとしての第４ライン。
Claims (7)
- 第１ライン及び第２ラインを少なくとも有する複数のラインを備え、前記第１ラインと前記第２ラインとは並列状態で配置され、
第１ラインは、第１長尺材料を送る第１送り装置と、同第１送り装置によって送られた第１長尺材料と樹脂によって第１樹脂成形品を成形する第１成形プレスとを備え、
第２ラインは、第２樹脂成形品を有する第２長尺材料を送る第２送り装置を備え、
両ライン間には
第１樹脂成形品を第１長尺材料における不要部分から、または第２樹脂成形品を第２長尺材料における不要部分から切り離す樹脂成形品分離手段と、同分離手段が分離した樹脂成形品を他方のライン上に移送する移送手段と、同移送手段にて移送された樹脂成形品を他方のライン上の樹脂成形品に組み付けて組付体を構成する組付手段を備え、
前記移送手段の長手方向両端には、分離された樹脂成形品を挟着する挟着手段をそれぞれ備え、前記移送手段には駆動手段を含み、前記駆動手段は前記両挟着手段間の略中央に位置し、同駆動手段は第１ラインと第２ラインとの略中間位置に設けられ、前記駆動手段を回転させることにより、前記移送手段の一方の挟着手段を一方のライン上から他方のライン上に移送させるとともに、前記移送手段の他方の挟着手段を他方のライン上から一方のライン上に移送させることを特徴とする製造ライン。 - 前記第１ラインには、前記第１樹脂成形品の不要部分を除去する第１不要部分除去手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の製造ライン。
- 前記第２ラインには、前記第２送り装置によって送られた第２長尺材料と樹脂によって第２樹脂成形品を成形する第２成形プレスを備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の製造ライン。
- 前記第２ラインには、前記第２樹脂成形品の不要部分を除去する第２不要部分除去手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちいずれか１項に記載の製造ライン。
- 前記第１長尺材料に成形される前記第１樹脂成形品の成形ピッチと、前記第２長尺材料に成形される前記第２樹脂成形品の成形ピッチは異なっており、
前記第１送り装置及び第２送り装置は第１長尺材料及び第２長尺材料を断続的に送る構成とし、
前記第１送り装置により断続的に送られる前記第１長尺材料の一回分の送り量は前記第１樹脂成形品の成形ピッチ分とし、
前記第２送り装置により断続的に送られる前記第２長尺材料の一回分の送り量は前記第２樹脂成形品の成形ピッチ分としたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちいずれか１項に記載の製造ライン。 - 第１樹脂成形品を有する第１長尺材料から前記第１樹脂成形品を、または第２樹脂成形品を有する第２長尺材料から前記第２樹脂成形品を切り離す樹脂成形品分離手段と、
並列状態で配置される第１ライン及び第２ラインの一方のライン上で切り離された樹脂成形品を他方のライン上に移送する移送手段と、
前記他方のライン上に移送した樹脂成形品を他方のライン上に位置する樹脂成形品に対して組み付けて組付体を構成する組付手段とを備え、
前記移送手段の長手方向両端には、分離された樹脂成形品を挟着する挟着手段をそれぞれ備え、前記移送手段には駆動手段を含み、前記駆動手段は前記両挟着手段間の略中央に位置し、同駆動手段は第１ラインと第２ラインとの略中間位置に設けられ、前記駆動手段を回転させることにより、前記移送手段の一方の挟着手段を一方のライン上から他方のライン上に移送させるとともに、前記移送手段の他方の挟着手段を他方のライン上から一方のライン上に移送させることを特徴とする複処理用プレス装置。 - 第１長尺材料における第１樹脂成形品が切り離された不要部分を、または第２長尺材料における第２樹脂成形品が切り離された不要部分を分断する長尺材料分断手段を備えたことを特徴とする請求項６に記載の複処理用プレス装置。
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