CN110449810A - 一种电机铁心通风槽板的焊接工装及焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电机铁心通风槽板的焊接工装，其用于焊接通风槽片和隔离条，焊接工装包括下板、上板和压条，下板为长方形板状，下板的表面上开设有与上板的外部形状相配合的圆弧形凹槽，凹槽内依次卡设有通风槽片和上板，通风槽片的上表面与上板的下表面相贴合，上板为与凹槽的形状相匹配的圆弧形板状，上板上开出多个定位槽，定位槽用于定位通风槽板上的隔离条，隔离条穿过定位槽与通风槽片焊接连接。本发明还提供了一种电机铁心通风槽板的焊接工装的焊接方法。使用该电机铁心通风槽板的焊接方法可以对带有绝缘层的通风槽片的通风槽板进行焊接，焊接后薄板的通风槽片不变形，且焊接效率高。

Description

一种电机铁心通风槽板的焊接工装及焊接方法
技术领域
本发明属于电机铁心通风槽板的焊接方法，更具体涉及一种兆瓦级电机铁心通风槽板的焊接方法。
背景技术
通风槽板是电机铁心的组成零部件之一，其作用是为电机铁心的散热提供气流通道。通风槽板由通风槽片和隔离条焊接而成，通风槽片由表面带有绝缘层的硅钢片经模具冲压成型。因为通风槽片的表面带有绝缘层，焊接时不导电，焊接具有一定难度。通风槽片为0.1-2mm厚的薄板，焊接时极容易产生变形。另外，通风槽片上焊有多个隔离条，隔离条焊接时快速定位也有一定的难度。因此此类通风槽板需要设计专门的工装进行焊接，焊接时需要使用焊接热输入集中且热影响区小的冷焊机进行焊接。
发明内容
本发明提供了一种在焊接时通风槽片不易变形且隔离条可快速定位的电机铁心通风槽板的焊接方法。
根据本发明的一个方面，提供了一种电机铁心通风槽板的焊接工装，其用于焊接通风槽片和隔离条，所述焊接工装包括下板、上板和压条，
所述下板为长方形板状，所述下板的表面上开设有与上板的外部形状相配合的圆弧形凹槽，所述凹槽内依次卡设有通风槽片和上板，所述通风槽片的上表面与上板的下表面相贴合，
所述上板为与凹槽的形状相匹配的圆弧形板状，所述上板上开出多个定位槽，所述定位槽用于定位通风槽板上的所述隔离条，所述隔离条穿过所述定位槽与所述通风槽片焊接连接，
所述压条压在所述隔离条上通过冷焊机将所述隔离条与所述通风槽片焊接连接。
在一些实施方式中，所述通风槽片由表面带有绝缘层的硅钢片经模具冲压成型。
在一些实施方式中，所述通风槽片4为0.1-2mm的薄板，所述通风槽片包括本体及设置于所述本体上的三个叶片，本体为圆弧片状，三个叶片设置于本体的外弧边上，叶片为长方形状。
在一些实施方式中，所述定位槽设有三个，三个所述定位槽分别与所述通风槽片的三个叶片相对应，所述定位槽的主体部分为长条形，所述定位槽向两边分别间隔延伸有槽口。
在一些实施方式中，所述上板的厚度小于所述通风槽板的隔离条的厚度。
根据本发明的另一个方面，提供了一种电机铁心通风槽板的焊接工装的焊接方法，包括：
将通风槽片放入下板的凹槽内，将上板压在通风槽片上，上板同时放入下板的凹槽内；
将隔离条放入上板上的定位槽内；
压条接焊机的地线，再将压条压在隔离条上，使用冷焊机将隔离条与通风槽片焊接连接。
本发明的有益效果是：使用该电机铁心通风槽板的焊接方法可以对带有绝缘层的通风槽片的通风槽板进行焊接，焊接后薄板的通风槽片不变形，且焊接效率高。
附图说明
图1是本发明一实施方式的一种电机铁心通风槽板的焊接工装的结构示意图；
图2是本发明一实施方式的一种电机铁心通风槽板的焊接工装的焊接方法的示意图。
图中：1.下板，2.上板，3.压条，4.通风槽片，5.隔离条。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。
图1和图2示意性地显示了本发明的一种实施方式的电机铁心通风槽板的焊接工装及其焊接方法。
如图1和图2所示，本发明的电机铁心通风槽板的焊接工装包括下板1、上板2和压条3，其用于将通风槽片4和隔离条5焊接连接。
下板1上铣出一个凹下去的平面，凹下去平面的大小刚好可以放入通风槽板的通风槽片4，也刚好可以放入上板2。具体地，下板1为长方形板状。下板1的表面上开设有与上板2的外部形状相配合的圆弧形凹槽11。通风槽片4由表面带有绝缘层的硅钢片经模具冲压成型。通风槽片4为0.1-2mm的薄板。具体地，通风槽片4包括本体及设置于所述本体上的三个叶片，本体为圆弧片状，三个叶片设置于本体的外弧边上，叶片为长方形状。通风槽板4卡设在凹槽11中。上板2为与凹槽11的形状相匹配的圆弧形板状。上板2上开出多个定位槽21，定位槽21用于定位通风槽板上的隔离条5。在该实施例中，定位槽21设有三个。三个定位槽21分别与通风槽片4的三个叶片相对应。定位槽21的主体部分为长条形，定位槽21向两边分别间隔延伸有槽口211。定位槽21用于焊接时定位焊点的位置和便于焊枪焊接。上板2的厚度小于通风槽板的隔离条5的厚度。上板2卡设在凹槽11内，上板2的下表面与通风槽片4的上表面相贴合。压条3为金属板，压条3在将隔离条5焊接在通风槽片4上时使用，导电性好且有一定的重量。隔离条5通过压条3穿过定位槽21焊接在通风槽片4上。
本发明的电机铁心通风槽板的焊接工装的焊接方法包括：将通风槽片4放入下板1的凹槽11内，将上板2压在通风槽片4上，上板2同时放入下板1的凹槽11内。将隔离条5放入上板2上的槽21内。压条3接焊机的地线，再将压条3压在隔离条5上，使用冷焊机将隔离条5与通风槽片4焊接在一起。冷焊机具有焊接热输入集中且热影响区小的要求。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种电机铁心通风槽板的焊接工装，其特征在于，其用于焊接通风槽片和隔离条，所述焊接工装包括下板、上板和压条，
所述下板为长方形板状，所述下板的表面上开设有与上板的外部形状相配合的圆弧形凹槽，所述凹槽内依次卡设有通风槽片和上板，所述通风槽片的上表面与上板的下表面相贴合，
所述上板为与凹槽的形状相匹配的圆弧形板状，所述上板上开出多个定位槽，所述定位槽用于定位通风槽板上的所述隔离条，所述隔离条穿过所述定位槽与所述通风槽片焊接连接，
所述压条压在所述隔离条上通过冷焊机将所述隔离条与所述通风槽片焊接连接。
2.根据权利要求1所述的电机铁心通风槽板的焊接工装，其特征在于，所述通风槽片由表面带有绝缘层的硅钢片经模具冲压成型。
3.根据权利要求1所述的电机铁心通风槽板的焊接工装，其特征在于，所述通风槽片4为0.1-2mm的薄板，所述通风槽片包括本体及设置于所述本体上的三个叶片，本体为圆弧片状，三个叶片设置于本体的外弧边上，叶片为长方形状。
4.根据权利要求3所述的电机铁心通风槽板的焊接工装，其特征在于，所述定位槽设有三个，三个所述定位槽分别与所述通风槽片的三个叶片相对应，所述定位槽的主体部分为长条形，所述定位槽向两边分别间隔延伸有槽口。
5.根据权利要求1所述的电机铁心通风槽板的焊接工装，其特征在于，所述上板的厚度小于所述通风槽板的隔离条的厚度。
6.一种使用如权利要求1-5所述的电机铁心通风槽板的焊接工装的焊接方法，其特征在于，包括：
将通风槽片放入下板的凹槽内，将上板压在通风槽片上，上板同时放入下板的凹槽内；
将隔离条放入上板上的定位槽内；
压条接焊机的地线，再将压条压在隔离条上，使用冷焊机将隔离条与通风槽片焊接连接。
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