CN209095033U - 一种侧盖板夹持固定工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种侧盖板夹持固定工装，其涉及机械加工领域，旨在解决现有工装影响加工设备对复杂工件的全方位加工的问题，其技术要点包括工装底板、凹陷设置在工装底板表面的适配放置槽、用于将工件压紧在工装底板上的压板以及设置在工装底板上用于对压板进行固定的多位固定组件，达到了对工件实现多位置固定，使加工设备对工件进行全方位的加工的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，更具体地说，它涉及一种侧盖板夹持固定工装。
背景技术
现在工件的加工通常采用机场车削来进行，首先将待加工工件夹持在车床上，然后用刀具进行车削，随着越来越多形状复杂的工件的需要，简单的夹持工具一件无法满足加工需要。
如图1所示，此工件具有多个曲面和平面，需要进行加工的面也处于不同的位置，采用普通的夹持固定工装很容易由于固定工装的阻碍，导致刀具无法对工件进行全方位的加工。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供侧盖板夹持固定工装，可以对工件实现多位置固定，使加工设备对工件进行全方位的加工。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种侧盖板夹持固定工装，包括工装底板、凹陷设置在工装底板表面的适配放置槽、用于将工件压紧在工装底板上的压板以及设置在工装底板上用于对压板进行固定的多位固定组件。
通过采取上述技术方案，将工件放置在工装底板的适配放置槽内，进而对工件实现在水平方向上的限位，然后再利用压板将工件压在工装底板上，实现对工件竖直方向上的限位，同时，多位固定组件实现将压板在工件上进行多个位置的固定，进而使加工设备对工件进行全方位的加工。
本实用新型的进一步设置为，所述多位固定组件包括沿工装底板厚度方向贯穿设置在工装底板上的若干多位孔、沿压板厚度方向贯穿设置在压板上的连接孔、设置在加工设备上与多位孔对应的安装槽以及与连接孔、多位孔和安装槽螺纹连接的压紧螺栓。
通过采取上述技术方案，根据工件具体要加工的位置，选择合适的安装槽的多位孔，然后再利用压紧螺栓与与连接孔、多位孔和安装槽螺纹连接，进而将工装底板固定在加工设备上，同时将工件压紧在工装底板上。
本实用新型的进一步设置为，所述多位固定组件包括设置在工装底板远离适配放置槽一侧的固定磁板、沿工装底板厚度方向贯穿设置在工装底板的若干安装口、磁性连接在固定磁板位于安装口内位置的磁柱、设置在压板底端的连接磁板以及设置在加工设备上用于固定工装底板的固定件，所述磁柱的周壁贴合安装口的侧壁。
通过采取上述技术方案，安装口与固定磁板以及工装底板形成底壁具有磁性的槽体，可以将磁柱吸引在固定磁板上进而对磁柱形成竖直方向上的限位，同时安装口的周壁对磁柱形成水平方向上的限位，进而保证磁柱在工装底板上的稳定安装，然后再通过磁柱与压板磁性连接，进而使压板将工件压紧在工装底板上，同时工装底板通过固定磁板和固定件连接，实现工装底板的固定。
本实用新型的进一步设置为，所述固定件包括设置在加工设备上的限位方框和设置在加工设备上位于限位方框内的安装磁板，所述工装底板的侧壁贴合限位方框的内侧壁。
通过采取上述技术方案，工装底板上的固定磁板和加工设备上的连接磁板固定连接，实现对工装底板在加工设备上的竖直方向上的固定，同时限位方框实现对工装底板水平方向上的限位，保证工装底板稳固地固定在加工设备上。
本实用新型的进一步设置为，所述磁柱包括与固定磁板磁性连接的固定柱和转动设置在固定柱远离固定磁板一端的转动柱，所述转动柱远离固定柱的一端相对设置有限位板。
通过采取上述技术方案，限位板防止压板从磁柱上脱落，转动柱转动，调整转动柱上的限位板的位置，以便于任意两个磁柱上的限位板可以相互配合，使压板安装在转动柱上。
本实用新型的进一步设置为，所述工装底板远离固定磁板一侧设置有放取把手一，所述压板远离工件的一侧设置有放取把手二。
通过采取上述技术方案，便于工作人员通过放取把手一和放取把手二安装和卸下工装底板和压板。
本实用新型的进一步设置为，所述压板与工件接触的侧壁上设置有缓冲垫。
通过采取上述技术方案，避免压板直接接触工件，在压板对工件的压紧过程中，对工件造成磨损，减少后期的加工和使用。
本实用新型的进一步设置为，所述适配放置槽的槽壁底端设置有防磨圆角。
通过采取上述技术方案，避免工件放在适配放置槽内时，与适配放置槽接触的棱边受到磨损。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型在工装底板和加工设备上分别设置多个多位孔和安装槽，并且通过压紧螺杆与多位孔、连接孔、安装槽螺纹连接，进而实现将压板压紧在工件的不同位置，以实现对工件的全方位加工；
2.本实用新型利用安装口与固定磁板以及工装底板形成底壁具有磁性的槽体，再将磁柱吸引在固定磁板上进而对磁柱形成竖直方向上的限位，同时安装口的周壁对磁柱形成水平方向上的限位，进而保证磁柱在工装底板上的稳定安装。
附图说明
图1为工件的结构图。
图2为本实用新型实施例一的结构爆炸图。
图3为本实用新型实施例二的结构爆炸图。
附图标记：1、工装底板；2、适配放置槽；3、压板；4、多位固定组件；5、多位孔；6、连接孔；7、安装槽；8、压紧螺栓；9、固定磁板；10、安装口；11、磁柱；12、连接磁板；13、加工设备；14、固定件；15、限位方框；16、安装磁板；17、固定柱；18、转动柱；19、限位板；20、放取把手一；21、放取把手二；22、缓冲垫；23、防磨圆角。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：
本实用新型公开了一种侧盖板夹持固定工装，如图2所示，包括工装底板1、凹陷设置在工装底板1表面的适配放置槽2、用于将工件压紧在工装底板1上的压板3以及设置在工装底板1上用于对压板3进行固定的多位固定组件4，压板3与工件接触的侧壁上设置有缓冲垫22，适配放置槽2的槽壁底端设置有防磨圆角23。
如图2所示，多位固定组件4包括沿工装底板1厚度方向贯穿设置在工装底板1上的若干多位孔5、沿压板3厚度方向贯穿设置在压板3上的连接孔6、设置在加工设备13上与多位孔5对应的安装槽7以及与连接孔6、多位孔5和安装槽7螺纹连接的压紧螺栓8，本实用新型的多位孔5和安装槽7分别有三个。
工作过程：
将工件扣合在工装底板1上的适配放置槽2内，然后根据所需加工的位置，选择合适的多位孔5和安装槽7，并将压紧螺栓8与连接孔6、多位孔5和安装槽7螺纹连接，使压板3将工件压紧在加工设备13上，完成一个位置的加工后，选择其他的多位孔5和安装槽7，改变压板3的压紧位置，进而对工件的其他位置进行加工，最终完成对整个工件的加工。
实施例二：
一种侧盖板夹持固定工装，如图3所示，实施例二与实施例一的不同之处在于：多位固定组件4包括设置在工装底板1远离适配放置槽2一侧的固定磁板9、沿工装底板1厚度方向贯穿设置在工装底板1的若干安装口10、磁性连接在固定磁板9位于安装口10内位置的磁柱11、设置在压板3底端的连接磁板12以及设置在加工设备13上用于固定工装底板1的固定件14，磁柱11的周壁贴合安装口10的侧壁，磁柱11包括与固定磁板9磁性连接的固定柱17和转动设置在固定柱17远离固定磁板9一端的转动柱18，转动柱18远离固定柱17的一端相对设置有限位板19。
如图3所示，固定件14包括设置在加工设备13上的限位方框15和设置在加工设备13上位于限位方框15内的安装磁板16，工装底板1的侧壁贴合限位方框15的内侧壁，工装底板1远离固定磁板9一侧设置有放取把手一20，压板3远离工件的一侧设置有放取把手二21；需要安装和卸下压板3和工装底板1时，工作人员通过手持或者其他器械对放取把手二21和放取把手一20进行操作即可。
工作过程：
本实施例与实施例一的不同之处在于：将工件扣合在工装底板1的适配放置槽2内后，再将工装底板1上的固定磁板9与限位方框15内的安装磁板16磁性连接，根据工件的待加工位置，选择两个合适的安装口10，将磁柱11的固定柱17与安装口10内的固定磁板9磁性连接，然后转动转动柱18，使两个转动柱18上的限位板19在同一直线上，然后将压板3磁性连接在转动柱18位于两个限位板19之间的位置上，进而工件压紧在加工设备13上，完成一个位置的加工后，选择其他的安装口10，改变压板3的压紧位置，进而对工件的其他位置进行加工，最终完成对整个工件的加工。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种侧盖板夹持固定工装，其特征在于：包括工装底板(1)、凹陷设置在工装底板(1)表面的适配放置槽(2)、用于将工件压紧在工装底板(1)上的压板(3)以及设置在工装底板(1)上用于对压板(3)进行固定的多位固定组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种侧盖板夹持固定工装，其特征在于：所述多位固定组件(4)包括沿工装底板(1)厚度方向贯穿设置在工装底板(1)上的若干多位孔(5)、沿压板(3)厚度方向贯穿设置在压板(3)上的连接孔(6)、设置在加工设备(13)上与多位孔(5)对应的安装槽(7)以及与连接孔(6)、多位孔(5)和安装槽(7)螺纹连接的压紧螺栓(8)。
3.根据权利要求1所述的一种侧盖板夹持固定工装，其特征在于：所述多位固定组件(4)包括设置在工装底板(1)远离适配放置槽(2)一侧的固定磁板(9)、沿工装底板(1)厚度方向贯穿设置在工装底板(1)的若干安装口(10)、磁性连接在固定磁板(9)位于安装口(10)内位置的磁柱(11)、设置在压板(3)底端的连接磁板(12)以及设置在加工设备(13)上用于固定工装底板(1)的固定件(14)，所述磁柱(11)的周壁贴合安装口(10)的侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种侧盖板夹持固定工装，其特征在于：所述固定件(14)包括设置在加工设备(13)上的限位方框(15)和设置在加工设备(13)上位于限位方框(15)内的安装磁板(16)，所述工装底板(1)的侧壁贴合限位方框(15)的内侧壁。
5.根据权利要求3所述的一种侧盖板夹持固定工装，其特征在于：所述磁柱(11)包括与固定磁板(9)磁性连接的固定柱(17)和转动设置在固定柱(17)远离固定磁板(9)一端的转动柱(18)，所述转动柱(18)远离固定柱(17)的一端相对设置有限位板(19)。
6.根据权利要求4所述的一种侧盖板夹持固定工装，其特征在于：所述工装底板(1)远离固定磁板(9)一侧设置有放取把手一(20)，所述压板(3)远离工件的一侧设置有放取把手二(21)。
7.根据权利要求1所述的一种侧盖板夹持固定工装，其特征在于：所述压板(3)与工件接触的侧壁上设置有缓冲垫(22)。
8.根据权利要求1所述的一种侧盖板夹持固定工装，其特征在于：所述适配放置槽(2)的槽壁底端设置有防磨圆角(23)。
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