CN110216412A - 一种分块式待成圆部件成圆装置及成圆方法 - Google Patents

Abstract

一种成圆装置及方法，其可方便的将多块分块式待成圆部件成圆，可提高成圆质量。尤其适用于分块式定子铁芯成圆，解决了分块式定子铁芯成圆后定子外周面成圆度较差的问题。成圆装置包括底座、内筒和至少一个挡板，其中内筒可配合固定安装于底座中，二者之间形成环形腔，所述环形腔用于容纳所述待成圆部件；挡板位于环形腔内部，用于成圆时抵住所述待成圆部件，挡板紧固件可通过内筒上的施力紧固孔向挡板施加压力，挡板将所施加的压力传递给所述待成圆部件，从而使多个所述待成圆部件最终组合成的构件形状规范。

Description

一种分块式待成圆部件成圆装置及成圆方法

技术领域

本发明涉及一种分块式待成圆部件成圆装置及成圆方法，具体而言，涉及一种分块式定子铁芯成圆装置及成圆方法。

背景技术

随着大众对洗衣机洗衣要求的提高，直驱式外转子电机正以其安静、高效、节能的特点被大量地应用于各种款式的洗衣机之上，而在直驱式外转子电机中，定子铁芯的成圆度对电机噪声的影响至关重要。

目前定子铁芯成型的方式主要有整体式和分块式两种，分块式定子铁芯因为其材料利用率高而被广泛应用。在现有的分块式定子成圆工艺中，多采用内筒外面为基准面而在定子外面加箍锁紧，即由外向内施力的方法来达到拼块定子成圆的目的。但此种成圆方法在拼块完成后很难保证定子外圆面的成圆度，从而造成外转子式电机定子与转子之间的气隙不均，在电机运转时易产生电磁噪声，且定子铁芯单元在箍成整圆的过程中容易造成定子硅钢片散片。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种成圆装置及方法，其可方便的将多块分块式待成圆部件成圆，可提高成圆质量。尤其适用于分块式定子铁芯成圆，解决了分块式定子铁芯成圆后定子外圆面成圆度较差的问题，进而解决了由于定子外圆面成圆度较差带来的电机噪声问题。具体地：

(1)解决了分块式定子铁芯成圆过程中定子硅钢片易出现散片、脱落的情况。

(2)解决了分块式定子铁芯成圆过程中定子硅钢片易出现翘片的情况。

(3)利用分块式定子铁芯成圆而不是整体式定子铁芯解决了整体式定子铁芯材料利用率低的问题，降低了电机的制造成本。

具体地：

一种成圆装置，用于将多块分块式待成圆部件成圆，包括底座(1)、内筒(2)和至少一个挡板(3)，其中：

底座(1)包括第一底座结构(14)和第二底座结构(15)，其中第一底座结构(14)具有第一内圆柱面，第一内圆柱面形成第一孔，所述第一孔为圆柱形孔，第二底座结构(15)为位于第一孔内部的圆环形凸台，所述圆环形凸台内部形成有第二孔，第二孔为圆柱形孔；

内筒(2)包括第一内筒结构(24)和第二内筒结构(25)，第二内筒结构(25)形成在第一内筒结构(24)上，第二内筒结构(25)的外侧面为外圆柱面；

挡板(3)由第三圆环形柱体结构的一个弧形段构成；

其中内筒(2)可配合固定安装于底座(1)中，安装时，第二内筒结构(25)穿过所述第二孔，内筒(2)通过第一内筒结构(24)固定安装于底座(1)中，从而使得第二内筒结构(25)的外圆柱面和第一内圆柱面之间形成环形腔，所述环形腔用于容纳安装所述待成圆部件；挡板(3)位于环形腔内部，用于成圆时抵住所述待成圆部件，挡板紧固件(6)可通过内筒(2)上的施力紧固孔(22)向挡板(3)施加压力，挡板(3)将所施加的压力传递给所述待成圆部件，从而使多个所述待成圆部件最终组合成的构件形状规范。

优选地，还包括压板(4)，压板(4)为第四圆环形柱体结构，用于在待成圆部件成圆时，压住待成圆部件。

优选地，压板(4)包括压板紧固孔(42)，压板紧固件(7)可通过压板紧固孔(42)向压板(4)施加压力。

优选地，第二底座结构(15)上包括用于引导挡板(3)滑动的导轨槽(12)。

优选地，挡板(3)包括底座配合凸台(32)，底座配合凸台(32)可安装于导轨槽(12)中，并可沿导轨槽(12)滑动。

优选地，挡板(3)包括挡板凸台(31)，待成圆部件包括与挡板凸台(31)配合的凹槽。

优选地，成圆时，多个待成圆部件在环形腔内拼接成圆环形柱体。

优选地，成圆时，每个待成圆部件两侧分别包括凸台结构和凹槽结构，任一待成圆部件的凸台结构可卡接于相邻的待成圆部件的凹槽结构中。

优选地，第一底座结构(14)为第一圆环形柱体结构，第一圆环形柱体结构的内侧面形成所述第一内圆柱面。

优选地，第二内筒结构(25)为第二圆环形柱体结构，第二圆环形柱体结构的外侧面形成所述第二内筒结构(25)的外圆柱面。

优选地，分块式待成圆部件为分块式定子铁芯(5)。

优选地，内筒(2)与底座(1)为一体构成。

优选地，底座(1)、内筒(2)和压板(4)中的至少一个设有焊接槽。

另外本发明还提供一种根据本发明所述的成圆装置的成圆方法，包括如下步骤：

S1：内筒(2)与底座(1)形成所述环形腔；

S2：在环形腔内，以底座(1)的第一底座结构(14)的第一内圆柱面为基准面，将第一块分块式待成圆部件放置在第二底座结构(15)上，接着依次拼接其它剩余的待成圆部件，最后形成一个圆环柱状的结构；

S3：安装挡板(3)，使挡板(3)的外侧面抵住待成圆部件的内侧面；

S4：将挡板紧固件(6)插入内筒(2)上的施力紧固孔(22)中，挡板紧固件(6)前端部顶着挡板(3)的内表面，转动挡板紧固件(6)，向挡板(3)上施加由内向外的推力，挡板(3)受到的推力传递给待成圆部件，使待成圆部件的外侧面紧贴第一底座结构(14)的第一内圆柱面。

优选地，S4后还包括步骤S5：压板(4)放置在拼成圆环柱状结构的多块待成圆部件之上，向压板(4)施加压力。

优选地，步骤S3中安装挡板(3)还包括：挡板(3)的底座配合凸台(32)与底座(1)上的导轨槽(12)相配合，其中挡板(3)外圆柱面上的挡板凸台(31)与待成圆部件内侧面的凹槽相配合。

优选地，步骤S5中向压板(4)施加压力的方式为：压板(4)上设有可与底座(1)连接的压板紧固孔(42)，将压板紧固件(7)拧入压板紧固孔(42)，通过压板紧固件(7)向压板(4)施加向下的压紧力，使压板(4)能够压紧待成圆部件。

优选地，步骤S5后还包括步骤：S6：在压板(4)将待成圆部件压紧之后，对两块待成圆部件的拼接处进行焊接。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本公开。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施例，本公开的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。下面描述的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明的成圆装置的底座示意图。

图2本发明的成圆装置的内筒示意图。

图3本发明的成圆装置的压板示意图。

图4本发明的成圆装置的挡板的示意图。

图5本发明的成圆装置的挡板的另一视角示意图。

图6本发明的成圆装置的总体装配图。

图7本发明的成圆装置的总体装配爆炸图。

图8本发明的分块式定子铁芯示意图。

图9本发明的分块式定子铁芯成圆示意图。

图10本发明的内筒与底座配合安装示意图。

图11本发明的成圆装置向挡板施力示意图。

图12本发明成圆装置压板压紧示意图。

图中：1-底座，11-底座焊接槽，12-导轨槽，13-底座紧固孔，14-第一底座结构，15-第二底座结构；

2-内筒，21-焊接口，22-施力紧固孔，23-内筒紧固孔，24-第一内筒结构，25-第二内筒结构；

3-挡板，31-挡板凸台，32-底座配合凸台；

4-压板，41-压板焊接槽，42-压板紧固孔；

5-定子铁芯，51-定子铁芯焊接槽，52-连接凸台，53-连接凹槽；

6-挡板紧固件，7-压板紧固件

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施例；相反，提供这些实施例使得本公开将全面和完整，并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本公开的各方面。

附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。

附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。

应理解，虽然本文中可能使用术语第一、第二、第三等来描述各种组件，但这些组件不应受这些术语限制。这些术语乃用以区分一组件与另一组件。因此，下文论述的第一组件可称为第二组件而不偏离本公开概念的教示。如本文中所使用，术语“及/或”包括相关联的列出项目中的任一个及一或多者的所有组合。

本领域技术人员可以理解，附图只是示例实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本公开所必须的，因此不能用于限制本公开的保护范围。

下面结合附图1-12对本发明中的具体实施方式的内容进行详细描述：

一种成圆装置，用于将多块分块式待成圆部件成圆，包括底座1、内筒2和至少一个挡板3，其中：

底座1包括第一底座结构14和第二底座结构15，其中第一底座结构14具有第一内圆柱面，第一内圆柱面形成第一孔，所述第一孔为圆柱形孔，第二底座结构15为位于第一孔内部的圆环形凸台，所述圆环形凸台内部形成有第二孔，第二孔为圆柱形孔；

内筒2包括第一内筒结构24和第二内筒结构25，第二内筒结构25形成在第一内筒结构24上，第二内筒结构25的外侧面为外圆柱面；

挡板3由第三圆环形柱体结构的一个弧形段构成；

其中内筒2可配合固定安装于底座1中，安装时，第二内筒结构25穿过所述第二孔，内筒2通过第一内筒结构24固定安装于底座1中，从而使得第二内筒结构25的外圆柱面和第一内圆柱面之间形成环形腔，所述环形腔用于容纳安装所述待成圆部件；挡板3位于环形腔内部，用于成圆时抵住所述待成圆部件，挡板紧固件6可通过内筒2上的施力紧固孔22向挡板3施加压力，挡板3将所施加的压力传递给所述待成圆部件，从而使多个所述待成圆部件最终组合成的构件形状规范。

优选地。还包括压板4，压板4为第四圆环形柱体结构，用于在待成圆部件成圆时，压住待成圆部件。

优选地。压板4包括压板紧固孔42，压板紧固件7可通过压板紧固孔42向压板4施加压力。

优选地。第二底座结构15上包括导轨槽12。

优选地。挡板3包括底座配合凸台32，底座配合凸台32可安装于导轨槽12中，并可沿导轨槽12滑动。

优选地。挡板3包括挡板凸台31，待成圆部件包括与挡板凸台31配合的凹槽。

优选地。成圆时，多个待成圆部件在环形腔内拼接成圆环形柱体。

优选地。成圆时，每个待成圆部件两侧分别包括凸台结构和凹槽结构，任一待成圆部件的凸台结构可卡接于相邻的待成圆部件的凹槽结构中。

优选地，第一底座结构14为第一圆环形柱体结构，第一圆环形柱体结构的内侧面形成所述第一内圆柱面。

优选地，第二内筒结构25为第二圆环形柱体结构，第二圆环形柱体结构的外侧面形成所述第二内筒结构25的外圆柱面。

优选地。分块式待成圆部件为分块式定子铁芯5。

优选地。内筒2与底座1为一体构成。

优选地。底座1、内筒2和压板4中的至少一个设有焊接用槽。

具体地。内筒2上设有焊接口21，底座1上设有底座焊接槽11；压板4上设有压板焊接槽41。

优选地。定子铁芯5上具有定子铁芯焊接槽51。

另外本发明还提供一种根据本发明成圆装置的成圆方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：内筒2与底座1形成所述环形腔；

S2：在环形腔内，以底座1的第一底座结构14的第一内圆柱面为基准面，将第一块分块式待成圆部件放置在第二底座结构15上，接着依次拼接其它剩余的待成圆部件，最后形成一个圆环柱状的结构；

S3：安装挡板3，使挡板3的外侧面抵住待成圆部件的内侧面。

S4：将挡板紧固件6插入内筒2上的施力紧固孔22中，挡板紧固件6前端部顶着挡板3的内表面，转动挡板紧固件6，向挡板3上施加由内向外的推力。挡板3受到的推力传递给待成圆部件，使待成圆部件的外侧面紧贴第一底座结构14的第一内圆柱面。

优选地，S4后还包括步骤S5：压板4放置在拼成圆环柱状结构的多块待成圆部件之上，向压板4施加压力。

优选地，步骤S3中安装挡板3还包括：挡板3的底座配合凸台32与底座1上的导轨槽12相配合，其中挡板3外圆柱面上的挡板凸台31与待成圆部件内侧面的凹槽相配合。

优选地，步骤S5中向环形压板4施加压力的方式为：压板4上设有可与底座1连接的压板紧固孔42，将压板紧固件7拧入压板紧固孔42，通过压板紧固件7向压板4施加向下的压紧力，使压板4能够压紧待成圆部件。

优选地，步骤S5后还包括步骤：S6：在压板4将待成圆部件压紧之后，对两块待成圆部件的拼接处进行焊接。

优选地，步骤S5后还包括步骤：S6：在压板4将定子铁芯5压紧之后，利用氩弧焊对两块定子铁芯5的拼接处进行焊接.

下面对本发明的原理和过程作一描述：

本发明提供一种成圆装置，尤其是分块式定子铁芯5的成圆装置及其成圆方法。成圆装置包括：底座1、内筒2、挡板3、压板4。底座1上设有放置挡板3的长方形导轨槽12及底座焊接槽11，内筒2上开设有内筒紧固孔23优选为螺丝孔，挡板3底部设有底座配合凸台32，底座配合凸台32用来和底座1上的导轨槽12相配合。

底座1的第一底座结构14的第一内圆柱面用来作为分块式待成圆部件安放时的基准面，尤其是定子铁芯5放置的基准面，底座1的第一底座结构14的第一内圆柱面和定子铁芯5的外圆柱面相贴合，挡板3的外圆柱面和定子铁芯5的内圆柱面相贴合，挡板3的内侧面与内筒2的外圆柱面相贴合。

成圆方法主要通过加强定子铁芯5外圆面与工装底座1内圆面之间的贴合度来达到改善定子铁芯5成圆后的外径圆柱度。每个分块式定子铁芯5的两端设计有连接构件，优选为连接凸台52和连接凹槽53，连接凸台52和连接凹槽53均设置成圆弧状，利用定子铁芯5两端的连接凸台52和连接凹槽53依次拼接分块式定子铁芯5，最后形成一个环装的整圆式定子铁芯5。

底座1：底座1设计成柱形且内部中空，中空位置放置内筒2，底座1的第一内圆柱面与定子铁芯5外圆柱面可为过盈配合，底座1上设有焊接槽11、导轨槽12及底座紧固孔13，底座紧固孔13优选过螺丝孔。

压板4：压板4设计成同心圆环形柱体结构，压板4内径略大于或等于定子铁芯5内径，压板4外径和定子铁芯5外径相等或略小，压板4上开设压板紧固孔42及压板焊接槽41，用压板紧固件7通过压板紧固孔42向压板4施加压紧力。

挡板3：挡板3上带有挡板凸台31优选为条状凸台，挡板3上具有与底座1导轨槽12配合的底座配合凸台32，将外力利用挡板3传递给分块式定子铁芯5。

以下步骤为分块式待成圆部件优选为分块式定子铁芯5成圆方法：

步骤1：将内筒2安装固定于底座1中，优选将内筒2由下而上，内筒2的外圆柱面与底座1的第二底座结构15的内圆柱面相贴合，并在内筒2底部用紧固件优选为螺丝将内筒2和底座1锁紧。

步骤2：以底座1的第一底座结构14第一内圆柱面为基准面，将第一块分块式定子铁芯5放置在底座1上，接着利用分块定子铁芯5两端的连接凸台52和连接凹槽53从依次拼接其他剩余的定子铁芯5，分块式定子铁芯5优选地数量为6个，最后形成一个圆环柱状的整圆式定子铁芯5。

步骤3：将挡板3放置在底座1上，挡板凸台31与底座1上的导轨槽12相配合，挡板3的外侧面与定子铁芯5的内圆柱面相配合，其中挡板3外圆柱面上的挡板凸台31优选为条形凸台与定子铁芯5内圆柱面的条形凹槽相配合用来定位定子铁芯5。

步骤4：将挡板紧固件6优选为螺丝插入内筒2上的施力紧固孔22中，螺丝前端部顶着挡板3的内表面，拧动螺丝，向挡板3上施加由内向外的推力。挡板3受到的推力传递给定子铁芯5，使定子铁芯5外圆柱面紧贴底座1的第一底座结构14第一内圆柱面，依次对6块挡板3执行此操作。

步骤5：将圆环形压板4放置在拼成整圆的定子铁芯5之上，环形压板4上设有压板紧固孔42优选为螺丝孔，将压板紧固件7优选为螺丝拧入螺丝孔后，通过螺丝向压板4施加向下的压紧力，使压板4能够压紧定子铁芯5，保证定子铁芯5不会出现翘片的情况。

步骤6：在压板4将定子铁芯5压紧之后，利用氩弧焊对相邻两块定子铁芯5的拼接处进行焊接，而底座焊接槽11、压板焊接槽41、焊接口21的作用就是保证了贴近底座1表面的定子铁芯5能够焊接充分，不会因为担心将底部的构成定子铁芯5的定子硅钢片和底座1表面焊在一起而导致缺焊漏焊。

本发明可选地，可将底座1和内筒2设计成一体，避免出现因安装时内筒2的晃动引起的多块定子铁芯5内径成圆度较差的问题。

本发明具有以下有益效果：

(1)通过底座1等各部件之间的配合，提高了分块式定子铁芯5成圆后定子铁芯5外径的成圆度，定子外径圆柱度提高了近60％，改善了电机运转时的噪声。

(2)通过各部件之间的配合，避免了分块式定子铁芯5在成圆过程中出现的定子硅钢片翘片、散片及脱落的情况。

(3)提高了分块式定子铁芯5的成圆质量，提高了材料利用率，降低了电机制造成本。

以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。

Claims (18)

1.一种成圆装置，用于将多块分块式待成圆部件成圆，包括底座(1)、内筒(2)和至少一个挡板(3)，其特征在于：

底座(1)包括第一底座结构(14)和第二底座结构(15)，其中第一底座结构(14)具有第一内圆柱面，第一内圆柱面形成第一孔，所述第一孔为圆柱形孔，第二底座结构(15)为位于第一孔内部的圆环形凸台，所述圆环形凸台内部形成有第二孔，第二孔为圆柱形孔；

内筒(2)包括第一内筒结构(24)和第二内筒结构(25)，第二内筒结构(25)形成在第一内筒结构(24)上，第二内筒结构(25)的外侧面为外圆柱面；

挡板(3)由第三圆环形柱体结构的一个弧形段构成；

其中内筒(2)可配合固定安装于底座(1)中，安装时，第二内筒结构(25)穿过所述第二孔，内筒(2)通过第一内筒结构(24)固定安装于底座(1)中，从而使得第二内筒结构(25)的外圆柱面和第一内圆柱面之间形成环形腔，所述环形腔用于容纳安装所述待成圆部件；挡板(3)位于环形腔内部，用于成圆时抵住所述待成圆部件，挡板紧固件(6)可通过内筒(2)上的施力紧固孔(22)向挡板(3)施加压力，挡板(3)将所施加的压力传递给所述待成圆部件，从而使多个所述待成圆部件最终组合成的构件形状规范。

2.根据权利要求1所述的成圆装置，其特征在于：还包括压板(4)，压板(4)为第四圆环形柱体结构，用于在待成圆部件成圆时，压住待成圆部件。

3.根据权利要求2所述的成圆装置，其特征在于：压板(4)包括压板紧固孔(42)，压板紧固件(7)可通过压板紧固孔(42)向压板(4)施加压力。

4.根据权利要求1-3任一所述的成圆装置，其特征在于：第二底座结构(15)上包括用于引导挡板(3)滑动的导轨槽(12)。

5.根据权利要求4所述的成圆装置，其特征在于：挡板(3)包括底座配合凸台(32)，底座配合凸台(32)可安装于导轨槽(12)中，并可沿导轨槽(12)滑动。

6.根据权利要求1-3，5任一所述的成圆装置，其特征在于：挡板(3)包括挡板凸台(31)，待成圆部件包括与挡板凸台(31)配合的凹槽。

7.根据权利要求1-3，5任一所述的成圆装置，其特征在于：成圆时，多个待成圆部件在环形腔内拼接成圆环形柱体。

8.根据权利要求7所述的成圆装置，其特征在于：成圆时，每个待成圆部件两侧分别包括凸台结构和凹槽结构，任一待成圆部件的凸台结构可卡接于相邻的待成圆部件的凹槽结构中。

9.根据权利要求1-3，5，8任一所述的成圆装置，其特征在于：第一底座结构(14)为第一圆环形柱体结构，第一圆环形柱体结构的内侧面形成所述第一内圆柱面。

10.根据权利要求1-3，5，8任一所述的成圆装置，其特征在于：第二内筒结构(25)为第二圆环形柱体结构，第二圆环形柱体结构的外侧面形成所述第二内筒结构(25)的外圆柱面。

11.根据权利要求1-3，5，8任一所述的成圆装置，其特征在于：分块式待成圆部件为分块式定子铁芯(5)。

12.根据权利要求1-3，5，8任一所述的成圆装置，其特征在于：内筒(2)与底座(1)为一体构成。

13.根据权利要求1-3，5，8任一所述的成圆装置，其特征在于：底座(1)、内筒(2)和压板(4)中的至少一个设有焊接用槽。

14.一种根据权利要求1-13中任一项所述的成圆装置的成圆方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：内筒(2)与底座(1)形成环形腔；

S2：在环形腔内，以底座(1)的第一底座结构(14)的第一内圆柱面为基准面，将第一块分块式待成圆部件放置在第二底座结构(15)上，接着依次拼接其它剩余的待成圆部件，最后形成一个圆环柱状的结构；

S3：安装挡板(3)，使挡板(3)的外侧面抵住待成圆部件的内侧面；

S4：将挡板紧固件(6)插入内筒(2)上的施力紧固孔(22)中，挡板紧固件(6)前端部顶着挡板(3)的内侧面，通过挡板紧固件(6)，向挡板(3)上施加由内向外的推力，挡板(3)受到的推力传递给待成圆部件，使待成圆部件的外侧面紧贴第一底座结构(14)的第一内圆柱面。

15.根据权利要求14所述的成圆方法，其特征在于：S4后还包括步骤S5：压板(4)放置在拼成圆环柱状结构的多块待成圆部件之上，向压板(4)施加压力。

16.根据权利要求14或15所述的成圆方法，其特征在于：步骤S3中安装挡板(3)还包括：挡板(3)的底座配合凸台(32)与底座(1)上的导轨槽(12)相配合，其中挡板(3)外圆柱面上的挡板凸台(31)与待成圆部件内侧面的凹槽相配合。

17.根据权利要求15所述的成圆方法，其特征在于：步骤S5中向压板(4)施加压力的方式为：压板(4)上设有可与底座(1)连接的压板紧固孔(42)，将压板紧固件(7)拧入压板紧固孔(42)，通过压板紧固件(7)向压板(4)施加向下的压紧力，使压板(4)能够压紧待成圆部件。

18.根据权利要求15或17所述的成圆方法，其特征在于：步骤S5后还包括步骤：S6：在压板(4)将待成圆部件压紧之后，对两块待成圆部件的拼接处进行焊接。