CN218942889U - 一种液体加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液体加热器，属于生活电器领域，解决了线路板安装和拆卸容易产生损伤的问题，解决该问题的技术方案主要是一种液体加热器，包括壶身和底盖，壶身的底部设有电耦合器和线路板，底盖与壶身连接，线路板设在电耦合器的外周侧，线路板长度方向的两端基于电耦合器的中心所对应的圆心角≥90°，所述壶身的底部设有引导线路板滑动安装的导向槽和对线路板滑动到位后进行限位的限位卡槽，线路板的一端插入限位卡槽定位，底盖设有限位挡筋，限位挡筋在底盖与壶身连接后支撑并限位线路板的另一端。本实用新型主要用于实现线路板的无损安装和拆卸。

Description

一种液体加热器

技术领域

本实用新型涉及生活电器，特别是一种液体加热器。

背景技术

液体加热器，主要用于对液体进行加热以达到饮用或蒸煮等效果，其使用操作十分方便。液体加热器内均设有线路板和用于安装线路板的定位支架，通常使用螺钉将线路板固定在定位支架上，需要在线路板上打孔，会降低线路板的强度，另外螺钉在固定过程中，螺钉拧紧的力度无法精准控制，很容易对螺钉孔附近的元器件造成损伤，导致线路板发生故障。

实用新型专利(CN215383194U)中公开了一种电热水壶，底盖上设有用于安装线路板的安装支架，线路板与安装支架通过卡扣实现连接，但使用该安装方式时，线路板边缘容易被卡扣所损伤，其次在拆卸线路板时，需要将卡扣拉开使其发生形变，才能取出线路板，在这个过程中卡扣容易折断，造成不可修复的损伤，导致线路板无法正常固定。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种液体加热器，解决线路板安装和拆卸容易产生损伤的问题，实现线路板的无损安装和拆卸。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种液体加热器，包括壶身和底盖，壶身的底部设有电耦合器和线路板，底盖与壶身连接，线路板设在电耦合器的外周侧，线路板长度方向的两端基于电耦合器的中心所对应的圆心角≥90°，所述壶身的底部设有引导线路板滑动安装的导向槽和对线路板滑动到位后进行限位的限位卡槽，线路板的一端插入限位卡槽定位，底盖设有限位挡筋，限位挡筋在底盖与壶身连接后支撑并限位线路板的另一端。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

本实用新型中所述壶身的底部设有导向槽和限位卡槽，底盖设有限位挡筋，线路板沿导向槽向限位卡槽滑动，滑动到位后线路板的一端插入限位卡槽实现限位，底盖与壶身连接后，限位挡筋对线路板的另一端进行限位，线路板可以实现免螺钉装配，防止线路板上的元器件因螺钉安装时的机械应力而造成损伤，从而影响本实用新型的正常使用；另外线路板的安装和拆卸过程中，限位卡槽和限位挡筋均无需发生形变，不会对限位卡槽和限位挡筋造成不可修复的损伤，进而提高本实用新型的使用寿命，而且线路板的安装和拆卸过程中，均不会对线路板、限位卡槽和限位挡筋产生损伤，实现无损伤拆装，可以极大提高产品的质量以及成品率；其次线路板一端插入限位卡槽，另一端由限位挡筋进行支撑，使线路板的定位更加牢固可靠，避免线路板因震动而发生偏移，可以提高线路板的安装质量，有利于本实施例的运输。

进一步的，所述限位挡筋包括抵于线路板端面的限位部和向上支撑于线路板下表面的支撑部。采用前述技术方案，所述限位部能够对线路板进行定位，防止线路板发生位移，使线路板的定位更加牢固可靠；另外支撑部能够使线路板的安装更加平整，避免线路板发生偏斜而导致线路板与限位部之间产生间隙，影响线路板的定位，所述支撑部能够进一步提高线路板的定位稳定性。

进一步的，所述底盖设有支撑筋，支撑筋在底盖与壶身连接后支撑于线路板的下表面。采用前述技术方案，支撑筋能够使线路板的安装更加平整，避免线路板发生偏斜而导致线路板脱离限位，所述支撑筋能够进一步提高线路板的定位稳定性。

进一步的，所述支撑筋包括支撑于线路板下表面内边缘的内筋体和/或支撑于线路板下表面外边缘的外筋体。采用前述技术方案，内筋体和/或外筋体能够增加线路板所受的支撑力，使线路板的安装更加平整，同时可以降低线路板脱离限位的可能性；另外内筋体和/或外筋体与限位卡槽和限位挡筋配合，形成多方位的支撑，使线路板所受的支撑力更加均匀，提高线路板的稳定性，提高线路板的抗震能力，有利于线路板的运输。

进一步的，所述壶身的底部设有安装支架，导向槽设于安装支架。采用前述技术方案，安装支架有利于线路板的滑动，使线路板的安装和拆卸更加快速，可以提高线路板的拆装效率；另外安装支架也能够引导线路板插入到限位卡槽内，有利于线路板的安装，进一步提高线路板的安装效率。

进一步的，所述安装支架上位于导向槽的侧面设有可抵于线路板上表面边缘的限位台面。采用前述技术方案，限位台面从线路板的上表面形成支撑，使线路板在滑动过程中始终保持平整，同时能够与限位卡槽对准，便于线路板的端部插入到限位卡槽内，进而提高线路板的安装效率，同时也能够减小线路板与限位卡槽之间的摩擦，对线路板和限位卡槽起到保护作用，提高线路板和限位卡槽的使用寿命，实现线路板的无损拆装；另外限位台面对线路板的边缘进行支撑，可以使线路板上表面与安装支架之间形成空隙，避免线路板上表面因滑动而造成损伤，提高线路板的使用寿命，进一步实现线路板的无损拆装。

进一步的，所述安装支架上位于导向槽的底面设有定位凸筋，线路板设有定位槽，定位凸筋在线路板安装到位后与定位槽配合。采用前述技术方案，定位槽与定位凸筋的配合，进一步提高线路板的定位稳定性；定位槽与定位凸筋的定位和解锁过程中，不会对线路板上的元器件产生损伤，也无需对定位凸筋产生形变，实现线路板的无损伤拆装。

进一步的，所述底盖设有定位柱，线路板设有定位孔，定位柱在底盖与壶身连接后与定位孔配合。采用前述技术方案，线路板与限位卡槽限位后，再通过定位柱与定位孔的配合，对线路板进行定位，进一步减小线路板的移动空间，确保底盖安装后，线路板不会发生位移，提高线路板的稳定性。

进一步的，所述导向槽的开口朝向底盖，线路板的元器件设于线路板的下表面。采用前述技术方案，由于线路板的上表面朝向导向槽，故将元器件设于线路板的下表面，可以利用导向槽来容纳元器件的引脚，同时也便于检修元器件。

进一步的，所述导向槽为沿圆弧延伸的弧形槽。采用前述技术方案，线路板的形状与导向槽相匹配，可以提高线路板的面积，增加元器件的数量，提高线路板的功能；在保持线路板面积足够的同时，可以减小壶身底部的直径，提高对壶身底部空间的利用率，进而缩小壶身的体积，节省制成成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种液体加热器的局部剖视图；

图2为本实用新型一种液体加热器中壶身的仰视图；

图3为本实用新型一种液体加热器中壶身底部的剖视图；

图4为本实用新型一种液体加热器中底盖的结构示意图；

图5为本实用新型一种液体加热器在一个实施例中壶身的仰视图；

图6为本实用新型一种液体加热器在另一个实施例中壶身底部的剖视图；

图7为图5中A部分的局部放大图；

图8为图6中B部分的局部放大图；

图9为本实用新型一种液体加热器在另一个实施例中底盖的结构示意图。

附图标记：1壶身、11安装支架、111限位卡槽、112导向槽、113限位台面、114定位凸筋、2底盖、21限位挡筋、211限位部、212支撑部、22支撑筋、221外筋体、222内筋体、23定位柱、3线路板、31元器件、32定位槽、33定位孔、4电耦合器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

应当理解，在本实用新型中，“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

应当理解，在本实用新型中，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，X和/或Y，可以表示：单独存在X、同时存在X和Y、单独存在Y这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“包含X、Y和Z”、“包含X、Y、Z”是指X、Y、Z三者都包含，“包含X、Y或Z”是指包含X、Y、Z三者之一，“包含X、Y和/或Z”是指包含X、Y、Z三者中任一个或任二个或三个。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以根据实际情况选择相互结合或替换，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种液体加热器，包括壶身1和底盖2，壶身1的底部设有电耦合器4和线路板3，底盖2与壶身1连接，线路板3设在电耦合器4的外周侧，线路板3长度方向的两端基于电耦合器4的中心所对应的圆心角≥90°，所述壶身1的底部设有引导线路板3滑动安装的导向槽112和对线路板3滑动到位后进行限位的限位卡槽111，线路板3的一端插入限位卡槽111定位，底盖2设有限位挡筋21，限位挡筋21在底盖2与壶身1连接后支撑并限位线路板3的另一端。

本实施例中所述壶身1的底部设有导向槽112和限位卡槽111，底盖2设有限位挡筋21，线路板3沿导向槽112向限位卡槽111滑动，滑动到位后线路板3的一端插入限位卡槽111实现限位，底盖2与壶身1连接后，限位挡筋21对线路板3的另一端进行限位，线路板3可以实现免螺钉装配，防止线路板3上的元器件31因螺钉安装时的机械应力而造成损伤，从而影响本实施例的正常使用。

另外线路板3的安装和拆卸过程中，限位卡槽111和限位挡筋21均无需发生形变，不会对限位卡槽111和限位挡筋21造成不可修复的损伤，进而提高本实施例的使用寿命，而且线路板3的安装和拆卸过程中，均不会对线路板3、限位卡槽111和限位挡筋21产生损伤，实现无损伤拆装，可以极大提高产品的质量以及成品率；其次线路板3一端插入限位卡槽111，另一端由限位挡筋21进行支撑，使线路板3的定位更加牢固可靠，避免线路板3因震动而发生偏移，可以提高线路板3的安装质量，有利于本实施例的运输。

如图4所示，本实施例中所述限位挡筋21包括抵于线路板3端面的限位部211和向上支撑于线路板3下表面的支撑部212，所述限位部211能够对线路板3进行定位，防止线路板3发生位移，使线路板3的定位更加牢固可靠；另外支撑部212能够使线路板3的安装更加平整，避免线路板3发生偏斜而导致线路板3与限位部211之间产生间隙，影响线路板3的定位，所述支撑部212能够进一步提高线路板3的定位稳定性。

如图1所示，本实施例中所述壶身1的底部设有安装支架11，导向槽112设于安装支架11，所述安装支架11对线路板3形成支撑，有利于线路板3沿导向槽112进行滑动，使线路板3的安装和拆卸更加快速，可以提高线路板3的拆装效率；另外线路板3沿导向槽112滑动至安装支架11的端部便能够插入到限位卡槽111内，安装支架11对线路板3起到引导作用，使线路板3能够快速且省力地插入到限位卡槽111内，有利于线路板3的安装，进一步提高线路板3的安装效率。

另外为了方便与线路板3的滑动，本实施例中所述安装支架11上位于导向槽112的侧面设有可抵于线路板3上表面边缘的限位台面113，限位台面113从线路板3的上表面形成支撑，使线路板3在滑动过程中始终保持平整，同时能够与限位卡槽111对准，便于线路板3的端部插入到限位卡槽111内，进而提高线路板3的安装效率，同时也能够减小线路板3与限位卡槽111之间的摩擦，对线路板3和限位卡槽111起到保护作用，提高线路板3和限位卡槽111的使用寿命，实现线路板3的无损拆装；另外限位台面113对线路板3的边缘进行支撑，可以使线路板3上表面与安装支架11之间形成空隙，避免线路板3上表面因滑动而造成损伤，提高线路板3的使用寿命，进一步实现线路板3的无损拆装。

其次为了降低元器件31在拆装过程中受损的可能性，本实施例中所述导向槽112的开口朝向底盖2，线路板3的元器件31设于线路板3的下表面，由于线路板3的上表面朝向导向槽112，故将元器件31设于线路板3的下表面，可以利用导向槽112来容纳元器件31的引脚，同时也便于检修元器件31。

如图2所示，本实施例中所述导向槽112为沿圆弧延伸的弧形槽，由于导向槽112是供线路板3进行滑动，故线路板3的形状与导向槽112相匹配，弧状的线路板3可以提高线路板3的面积，增加线路板3表面元器件31的数量，提高线路板3的功能，在保持线路板3面积足够的同时，可以减小壶身1底部的直径，提高对壶身1底部空间的利用率，进而缩小壶身1的体积，节省制成成本。

如图5和图7所示，在一个实施例中所述安装支架11上位于导向槽112的底面设有定位凸筋114，线路板3设有定位槽32，所述定位凸筋114设有供定位槽32侧壁插入的避让缺口，定位凸筋114在线路板3安装到位后，定位槽32的侧壁插入到避让缺口内，实现定位凸筋114与定位槽32的配合，所述线路板3在安装时，将定位槽32对准定位凸筋114，使定位凸筋114穿过定位槽32，之后线路板3沿导向槽112进行滑动，使线路板3的端部与限位卡槽111进行限位，同时定位槽32随线路板3进行转动，使定位槽32的侧壁插入到避让缺口内，实现定位槽32与定位凸筋114的配合，进一步提高线路板3的定位稳定性；所述定位槽32与定位凸筋114的定位和解锁过程中，不会对线路板3上的元器件31产生损伤，也无需对定位凸筋114产生形变，实现线路板3的无损伤拆装。

如图6和图9所示，在另一个实施例中所述底盖2设有支撑筋22，支撑筋22在底盖2与壶身1连接后支撑于线路板3的下表面，所述支撑筋22包括支撑于线路板3下表面内边缘的内筋体222和支撑于线路板3下表面外边缘的外筋体221，所述支撑筋22能够使线路板3的安装更加平整，避免线路板3发生偏斜而导致线路板3脱离限位，所述支撑筋22能够进一步提高线路板3的定位稳定性。

另外所述内筋体222和外筋体221能够增加线路板3所受的支撑力，使线路板3的安装更加平整，同时可以降低线路板3脱离限位的可能性；另外内筋体222和外筋体221与限位卡槽111和限位挡筋21配合，形成多方位的支撑，使线路板3所受的支撑力更加均匀，提高线路板3的稳定性，提高线路板3的抗震能力，有利于线路板3的运输。需要说明的是，在其他实施例中所述限位筋也可以是仅包括内筋体222或外筋体221。

如图6和图8所示，本实施例中所述底盖2设有定位柱23，线路板3设有定位孔33，定位柱23在底盖2与壶身1连接后与定位孔33配合，线路板3与限位卡槽111限位后，将底盖2与壳体进行连接，此时底盖2上的定位柱23插入到定位孔33内，实现定位柱23与定位孔33的配合，从而对线路板3进行定位，进一步减小线路板3的移动空间，确保底盖2安装后，线路板3不会发生位移，提高线路板3的稳定性。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所请求保护的范围。

Claims (10)

1.一种液体加热器，包括壶身和底盖，壶身的底部设有电耦合器和线路板，底盖与壶身连接，线路板设在电耦合器的外周侧，线路板长度方向的两端基于电耦合器的中心所对应的圆心角≥90°，其特征在于，所述壶身的底部设有引导线路板滑动安装的导向槽和对线路板滑动到位后进行限位的限位卡槽，线路板的一端插入限位卡槽定位，底盖设有限位挡筋，限位挡筋在底盖与壶身连接后支撑并限位线路板的另一端。

2.根据权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述限位挡筋包括抵于线路板端面的限位部和向上支撑于线路板下表面的支撑部。

3.根据权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述底盖设有支撑筋，支撑筋在底盖与壶身连接后支撑于线路板的下表面。

4.根据权利要求3所述的液体加热器，其特征在于，所述支撑筋包括支撑于线路板下表面内边缘的内筋体和/或支撑于线路板下表面外边缘的外筋体。

5.根据权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述壶身的底部设有安装支架，导向槽设于安装支架。

6.根据权利要求5所述的液体加热器，其特征在于，所述安装支架上位于导向槽的侧面设有可抵于线路板上表面边缘的限位台面。

7.根据权利要求5所述的液体加热器，其特征在于，所述安装支架上位于导向槽的底面设有定位凸筋，线路板设有定位槽，定位凸筋在线路板安装到位后与定位槽配合。

8.根据权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述底盖设有定位柱，线路板设有定位孔，定位柱在底盖与壶身连接后与定位孔配合。

9.根据权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述导向槽的开口朝向底盖，线路板的元器件设于线路板的下表面。

10.根据权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述导向槽为沿圆弧延伸的弧形槽。

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