CN218942890U - 一种液体加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液体加热器，属于生活电器领域，解决了线路板装配过程中容易受损的问题，解决该问题的技术方案主要是一种液体加热器，包括壶体，壶体的底部设有电耦合器和线路板，线路板设在电耦合器的外周侧，线路板长度方向的两端基于电耦合器的中心所对应的圆心角≥90°，壶体的底部设有安装支架，所述安装支架设有向下延伸的连接柱和支撑筋，紧固件穿过线路板与连接柱连接将线路板固定，连接柱的底端面抵接于线路板，支撑筋的底端面高于连接柱的底端面，两者的高度差为H，0.3mm≤H≤0.5mm。本实用新型主要用于降低线路板装配时发生损坏的可能性。

Description

一种液体加热器

技术领域

本实用新型涉及生活电器，特别是一种液体加热器。

背景技术

液体加热器，主要用于对液体进行加热以达到饮用或蒸煮等效果，其使用操作十分方便。液体加热器内均设有线路板和用于安装线路板的定位支架，如发明专利(CN109820415A)中公开了一种电水壶，包括壶体和电源底座，壶体内设有第一支架，第一支架上设有用于安装线路板的安装槽，安装槽的底部设有安装柱和支撑筋，线路板通过紧固件与安装柱连接，该类液体加热器中支撑筋与安装柱的高度处于同一平面，线路板被紧固螺钉固定后，支撑筋会抵接到线路板，当紧固螺钉对线路板的力过大时，会使线路板在安装柱处被抬升，进而导致线路板发生过度形变，使线路板形成受力桥结构，线路板上的元器件容易受力损坏，进行导致线路板发生故障。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种液体加热器，解决线路板装配过程中容易受损的问题，降低线路板装配时发生损坏的可能性。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种液体加热器，包括壶体，壶体的底部设有电耦合器和线路板，线路板设在电耦合器的外周侧，线路板长度方向的两端基于电耦合器的中心所对应的圆心角≥90°，壶体的底部设有安装支架，所述安装支架设有向下延伸的连接柱和支撑筋，紧固件穿过线路板与连接柱连接将线路板固定，连接柱的底端面抵接于线路板，支撑筋的底端面高于连接柱的底端面，两者的高度差为H，0.3mm≤H≤0.5mm。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

本实用新型中所述安装支架设有向下延伸的连接柱和支撑筋，支撑筋的底端面高于连接柱的底端面，两者的高度差为H，0.3mm≤H≤0.5mm，紧固件对线路板进行固定时，线路板在连接柱处被紧固件托持后，不会直接与支撑筋接触相抵，即支撑筋不会对线路板产生作用力，即使紧固件安装力度过大，只要在一定范围内，支撑筋仍然不会紧抵线路板导致线路板过度形变，因此能够保持线路板整体的平整性，避免线路板形成受力桥结构，减小线路板上元器件的受力，降低元器件受损的可能性；其次紧固件对线路板进行托持后，支撑筋能够对线路板形成预限位，线路板受到外力作用时，可以通过支撑筋进行限位，降低线路板固定后产生晃动的可能性，提高线路板的抗震性，有利于运输；而当H＜0.3mm时，即支撑筋的底端面与连接柱的底端面接近于等高，或者支撑筋的底端面低于连接柱的底端面，此时紧固件对线路板进行固定时，支撑筋就会抵接到线路板，线路板容易形成受力桥结构，导致线路板上的元器件受力，使元器件容易受损，进而导致线路板出现故障；而当H＞0.5mm时，支撑筋的底端面与连接柱的底端面之间的高度差过大，线路板仅仅依靠连接柱限位，线路板受外力作用容易过度变形，很容易对线路板造成损伤，导致线路板发生故障。

进一步的，所述安装支架设有安装槽，安装槽具有相对靠近电耦合器中心的内侧壁、相对远离电耦合器中心的外侧壁和连接内侧壁、外侧壁的端侧壁，支撑筋包括设于安装槽内侧壁的内凸筋和/或设于安装槽外侧壁的外凸筋。采用前述技术方案，安装槽用于容纳线路板，同时对线路板进行限位，降低线路板横向晃动的幅度；另外安装槽也能够对线路板的边缘形成保护，降低线路板的边缘因碰撞而受损的可能性；其次由于线路板相对靠近电耦合器的侧边和相对远离电耦合器的侧边均较长，通过内凸筋和/或外凸筋能够提高线路板与支撑筋之间的接触面积，使线路板的受力更加均匀。

进一步的，所述支撑筋还包括设于安装槽端侧壁上的端凸筋。采用前述技术方案，线路板长度较长时，端部更容易形变，利用端凸筋能够进一步控制线路板端部的形变幅度，使线路板的受力更加均匀。

进一步的，所述安装槽的端侧壁上设有端卡扣，端卡扣位于端凸筋的下方，端卡扣与端凸筋之间形成供线路板的一端安装的卡槽。采用前述技术方案，线路板的端部插入到卡槽内形成限位，提高线路板与安装槽的连接稳定性，同时也能够减少紧固件的使用，降低紧固件对线路板的影响，进而降低线路板受损的可能性；另外线路板通过卡槽进行安装，可以在线路板装配时进行预定位，具有方便快捷的优点，可以有效提高线路板的安装效率。

进一步的，所述端卡扣具有安装时引导线路板进入卡槽的导向斜面和面对端凸筋底端面的限位面，导向斜面相对水平面的倾斜角度为30°～60°。采用前述技术方案，线路板插入到卡槽内后，限位面对线路板形成限位，降低线路板无故脱离卡槽的可能性，提高线路板与卡槽的连接稳定性；另外导向面能够引导线路板插入到卡槽内，使线路板的安装更加方便省力；而到倾斜角度小于30°时，导向斜面与水平面接近平行，导向面对线路板的引导距离较小，使线路板的安装更加费力；而当倾斜角度大于60°时，导向斜面与水平面接近垂直，导向面容易对线路板形成阻挡，增加线路板的安装难度。

进一步的，所述卡槽的深度为D，0.5mm≤D≤2mm。采用前述技术方案，线路板插入卡槽后，可以确保线路板的边缘与卡槽侧壁之间均有间隙，降低线路板与卡槽之间相互磨损的可能性，同时降低线路板横向晃动的幅度；而当D＜0.5mm时，线路板插入卡槽后，线路板的边缘与卡槽侧壁之间的间距较小，容易产生摩擦，进而导致线路板的边缘受损；而当D＞2mm时，线路板插入卡槽后，线路板的边缘与卡槽侧壁之间的间距较大，降低卡槽对线路板的限位能力，同时也会增加安装支架的制作成本。

进一步的，所述线路板的长度方向的两端设有供紧固件穿过的第一通孔，线路板还设有至少一个供紧固件穿过的第二通孔，第二通孔位于两个第一通孔之间。采用前述技术方案，紧固件通过第一通孔对线路板长度方向的两端进行固定，可以提高线路板的安装稳定性，使线路板与安装之间的连接更加牢固可靠；另外紧固件通过第二通孔固定在两个第一通孔之间，可以使线路板的受力更加均匀，使线路板保持平整，同时也能够进一步提高线路板的安装稳定性。

进一步的，所述紧固件为紧固螺钉，紧固螺钉由下向上穿过线路板与连接柱连接。

进一步的，所述紧固件为止回卡扣，止回卡扣固定于连接柱的底端面并由上向下穿过线路板将线路板固定。采用前述技术方案，止回卡扣用于对线路板形成限位，能够降低对线路板的伤害，进一步降低线路板受损的可能性；另外止回卡扣的安装更加方便快捷，可以提高线路板的安装效率。

进一步的，所述线路板为沿圆弧线延伸的弧形板。采用前述技术方案，可以提高线路板的面积，增加元器件的数量，提高线路板的功能；在保持线路板面积足够的同时，可以减小壶身底部的直径，提高对壶身底部空间的利用率，进而缩小壶身的体积，节省制成成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种液体加热器的局部剖视图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型一种液体加热器中安装支架的主视图；

图4为本实用新型一种液体加热器中卡槽处的剖视图；

图5为本实用新型一种液体加热器在一种实施例中安装支架的主视图；

图6为本实用新型一种液体加热器在一种实施例中止回卡扣的剖视图。

附图标记：1壶体、2线路板、21元器件、3安装支架、31安装槽、311内侧壁、312外侧壁、313端侧壁、32支撑筋、321内凸筋、322外凸筋、323端凸筋、33连接柱、34端卡扣、341导向斜面、342限位面、343卡槽、35第一通孔、36第二通孔、37止回卡扣、371卡头、372避让间隙、373引导面、374凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

应当理解，在本实用新型中，“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

应当理解，在本实用新型中，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，X和/或Y，可以表示：单独存在X、同时存在X和Y、单独存在Y这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“包含X、Y和Z”、“包含X、Y、Z”是指X、Y、Z三者都包含，“包含X、Y或Z”是指包含X、Y、Z三者之一，“包含X、Y和/或Z”是指包含X、Y、Z三者中任一个或任二个或三个。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以根据实际情况选择相互结合或替换，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种液体加热器，包括壶体1，壶体1的底部设有电耦合器和线路板2，线路板2设在电耦合器的外周侧，线路板2长度方向的两端基于电耦合器的中心所对应的圆心角≥90°，壶体1的底部设有安装支架3，所述安装支架3设有向下延伸的连接柱33和支撑筋32，紧固件穿过线路板2与连接柱33连接将线路板2固定，连接柱33的底端面抵接于线路板2，支撑筋32的底端面高于连接柱33的底端面，两者的高度差为H，0.3mm≤H≤0.5mm。

本实施例中所述安装支架3设有向下延伸的连接柱33和支撑筋32，支撑筋32的底端面高于连接柱33的底端面，两者的高度差为H，0.3mm≤H≤0.5mm，紧固件对线路板2进行固定时，线路板2在连接柱33处被紧固件抬升，而支撑筋32的底端面高于连接柱33的底端面，故线路板2不会直接与支撑筋32接触相抵，即支撑筋32不会对线路板2产生作用力，即使紧固件安装力度过大，只要在一定范围内，支撑筋32仍然不会紧抵线路板2导致线路板2过度形变，因此能够保持线路板2整体的平整性，避免线路板2形成受力桥结构，减小线路板2上元器件21的受力，降低元器件21受损的可能性；其次紧固件对线路板2进行托持后，支撑筋32能够对线路板2形成预限位，线路板2受到外力作用时，可以通过支撑筋32进行限位，降低线路板2固定后产生晃动的可能性，提高线路板2的抗震性，有利于运输。

而当H＜0.3mm时，即支撑筋32的底端面与连接柱33的底端面接近于等高，或者支撑筋32的底端面低于连接柱33的底端面，此时紧固件对线路板2进行固定时，支撑筋32就会抵接到线路板2，线路板2会在连接柱33处发生形变，使线路板2形成受力桥结构，导致线路板2上的元器件21受力，使元器件21容易受损，进而导致线路板2出现故障；而当H＞0.5mm时，支撑筋32的底端面与连接柱33的底端面之间的高度差过大，线路板2仅仅依靠连接柱33限位，线路板2受外力作用容易过度变形，很容易对线路板2造成损伤，导致线路板2发生故障。

如图1至图3所示本实施例中所述安装支架3设有安装槽31，安装槽31具有相对靠近电耦合器中心的内侧壁311、相对远离电耦合器中心的外侧壁312和连接内侧壁311、外侧壁312的端侧壁313，支撑筋32包括设于安装槽31内侧壁311的内凸筋321和设于安装槽31外侧壁312的外凸筋322以及设于安装槽31端侧壁313上的端凸筋323，其中所述安装槽31用于容纳线路板2，同时对线路板2进行限位，降低线路板2横向晃动的幅度；另外安装槽31也能够对线路板2的边缘形成保护，降低线路板2的边缘因碰撞而受损的可能性；其次由于线路板2相对靠近电耦合器的侧边和相对远离电耦合器的侧边均较长，通过内凸筋321和外凸筋322能够提高线路板2与支撑筋32之间的接触面积，而线路板2长度较长时，线路板2的端部更容易形变，利用端凸筋323能够进一步控制线路板2端部的形变幅度，使线路板2整体的受力更加均匀。

需要说明的是，在其他实施例中所述支撑筋32可以仅包括内凸筋321或者外凸筋322或者端凸筋323；当也可以是包括内凸筋321、外凸筋322和端凸筋323中的其中两个。

如图2和图4所示，本实施例中所述安装槽31的端侧壁313上设有端卡扣34，端卡扣34位于端凸筋323的下方，端卡扣34与端凸筋323之间形成供线路板2的一端安装的卡槽343，线路板2的端部插入到卡槽343内形成限位，提高线路板2与安装槽31的连接稳定性，同时也能够减少紧固件的使用，降低紧固件对线路板2的影响，进而降低线路板2受损的可能性；另外线路板2通过卡槽343进行安装，可以在线路板2装配时进行预定位，具有方便快捷的优点，可以有效提高线路板2的安装效率。

另外如图2所示，本实施例中所述端卡扣34具有安装时引导线路板2进入卡槽343的导向斜面341和面对端凸筋323底端面的限位面342，导向斜面341相对水平面的倾斜角度为a，且30°≤a≤60°，线路板2插入到卡槽343内后，限位面342对线路板2形成限位，降低线路板2无故脱离卡槽343的可能性，提高线路板2与卡槽343的连接稳定性；另外导向面能够引导线路板2插入到卡槽343内，使线路板2的安装更加方便省力；而到倾斜角度a＜30°时，导向斜面341与水平面接近平行，导向面对线路板2的引导距离较小，使线路板2的安装更加费力；而当倾斜角度a＞60°时，导向斜面341与水平面接近垂直，导向面容易对线路板2形成阻挡，增加线路板2的安装难度。

如图2和图4所示，本实施例中所述卡槽343的深度为D，0.5mm≤D≤2mm，线路板2插入到卡槽343后，可以确保线路板2的边缘与卡槽343侧壁之间均有间隙，降低线路板2与卡槽343之间相互磨损的可能性，同时降低线路板2横向晃动的幅度；而当D＜0.5mm时，线路板2插入卡槽343后，线路板2的边缘与卡槽343侧壁之间的间距较小，容易产生摩擦，进而导致线路板2的边缘受损；而当D＞2mm时，线路板2插入卡槽343后，线路板2的边缘与卡槽343侧壁之间的间距较大，降低卡槽343对线路板2的限位能力，同时也会增加安装支架3的制作成本。

本实施例中所述线路板2的长度方向的两端设有供紧固件穿过的第一通孔35，线路板2还设有至少一个供紧固件穿过的第二通孔36，第二通孔36位于两个第一通孔35之间，所述紧固件为紧固螺钉，紧固螺钉由下向上穿过线路板2的第一通孔35或第二通孔36与连接柱33连接，紧固件通过第一通孔35对线路板2长度方向的两端进行固定，可以提高线路板2的安装稳定性，使线路板2与安装之间的连接更加牢固可靠；另外紧固件通过第二通孔36固定在两个第一通孔35之间，可以使线路板2的受力更加均匀，使线路板2保持平整，同时也能够进一步提高线路板2的安装稳定性。

本实施例中所述线路板2为沿圆弧线延伸的弧形板，可以提高线路板2的面积，增加元器件21的数量，提高线路板2的功能；在保持线路板2面积足够的同时，可以减小壶身底部的直径，提高对壶身底部空间的利用率，进而缩小壶身的体积，节省制成成本。

如图5和图6所示，在一个实施例中，所述紧固件为止回卡扣37，止回卡扣37固定于连接柱33的底端面并由上向下穿过线路板2将线路板2固定，止回卡扣37包括两个卡头371，卡头371与连接柱33之间形成供第一通孔35的侧壁或第二通孔36的侧壁安装的凹槽374，卡头371具有安装时引导第一通孔35的侧壁或第二通孔36的侧壁进入凹槽374的引导面373，两个卡头371之间具有避让间隙372。

本实施例中止回卡扣37由上向下插入到第一通孔35的过程中，引导面373与第一通孔35的侧壁接触，在外力的作用下，两个卡头371同时靠向避让间隙372，使两个卡头371之间的宽度变小以便卡头371穿过第一通孔35，使第一通孔35的侧壁进入到凹槽374内，从而实现线路板2的固定，另外止回卡扣37插入到第二通孔36的过程与上述过程相同；本实施例中止回卡扣37用于对线路板2形成限位，能够降低对线路板2的伤害，进一步降低线路板2受损的可能性；另外止回卡扣37的安装更加方便快捷，可以提高线路板2的安装效率。

当然可以理解的，在其他实施例中所述紧固件也可以是同时包括紧固螺钉和止回卡扣37，采用紧固螺钉和止回卡扣37的搭配使用，既可以提高线路板2的安装稳定性，也可以加快线路板2的安装速度。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所请求保护的范围。

Claims (10)

1.一种液体加热器，包括壶体，壶体的底部设有电耦合器和线路板，线路板设在电耦合器的外周侧，线路板长度方向的两端基于电耦合器的中心所对应的圆心角≥90°，壶体的底部设有安装支架，其特征在于，所述安装支架设有向下延伸的连接柱和支撑筋，紧固件穿过线路板与连接柱连接将线路板固定，连接柱的底端面抵接于线路板，支撑筋的底端面高于连接柱的底端面，两者的高度差为H，0.3mm≤H≤0.5mm。

2.根据权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述安装支架设有安装槽，安装槽具有相对靠近电耦合器中心的内侧壁、相对远离电耦合器中心的外侧壁和连接内侧壁、外侧壁的端侧壁，支撑筋包括设于安装槽内侧壁的内凸筋和/或设于安装槽外侧壁的外凸筋。

3.根据权利要求2所述的液体加热器，其特征在于，所述支撑筋还包括设于安装槽端侧壁上的端凸筋。

4.根据权利要求3所述的液体加热器，其特征在于，所述安装槽的端侧壁上设有端卡扣，端卡扣位于端凸筋的下方，端卡扣与端凸筋之间形成供线路板的一端安装的卡槽。

5.根据权利要求4所述的液体加热器，其特征在于，所述端卡扣具有安装时引导线路板进入卡槽的导向斜面和面对端凸筋底端面的限位面，导向斜面相对水平面的倾斜角度为30°～60°。

6.根据权利要求4所述的液体加热器，其特征在于，所述卡槽的深度为D，0.5mm≤D≤2mm。

7.根据权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述线路板的长度方向的两端设有供紧固件穿过的第一通孔，线路板还设有至少一个供紧固件穿过的第二通孔，第二通孔位于两个第一通孔之间。

8.根据权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述紧固件为紧固螺钉，紧固螺钉由下向上穿过线路板与连接柱连接。

9.根据权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述紧固件为止回卡扣，止回卡扣固定于连接柱的底端面并由上向下穿过线路板将线路板固定。

10.根据权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述线路板为沿圆弧线延伸的弧形板。

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