CN219711968U - 嵌入式管连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了嵌入式管连接结构，包括：两个固定管；两个连接件，分别设置于两个固定管，连接件挂装于固定管并与固定管固定，连接件设置有安装槽；连接管，两端分别从上方嵌入安装于安装槽，连接管与安装槽的槽壁抵接。连接件能够便捷地实现固定管和连接管的拼接，且连接件与固定管之间采用挂装的方式快速固定，人工操作更为简便。

Description

嵌入式管连接结构

技术领域

本实用新型涉及家具连接技术领域，特别涉及嵌入式管连接结构。

背景技术

框架拼接时需要将多根管连接起来，相关技术中，多根管直接通过焊接的方式固定，但需要人工先将管对齐，在对齐情况下焊接，对于立体的框架人工对齐不便，或者，将管依次放入工装中定位后进行焊接，人工操作较为繁琐；一些相关技术中，管与管之间通过连接件定位，但是，连接件安装过程中同样需要人工对齐，需要扶着摆正后再焊接或用螺钉连接，同样存在人工操作不便的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出嵌入式管连接结构，所述嵌入式管连接结构能够便捷地通过连接件实现固定管和连接管的拼接，且连接件与固定管之间采用挂装的方式快速固定，人工操作更为简便。

根据本实用新型实施例的嵌入式管连接结构，包括：

两个固定管；

两个连接件，分别设置于两个所述固定管，所述连接件挂装于所述固定管并与所述固定管固定，所述连接件设置有安装槽；

连接管，两端分别从上方嵌入安装于所述安装槽，所述连接管与所述安装槽的槽壁抵接。

根据本实用新型实施例的嵌入式管连接结构，至少具有如下有益效果：连接件能够便捷地实现固定管和连接管的拼接，且连接件与固定管之间采用挂装的方式快速固定，人工操作更为简便。

根据本实用新型所述的嵌入式管连接结构，两个所述固定管平行布置，两个所述连接件分别设置于两个所述固定管的相对侧壁。

根据本实用新型所述的嵌入式管连接结构，两个所述固定管倾斜布置，所述连接管设置有至少一个转角结构。

根据本实用新型所述的嵌入式管连接结构，两个所述固定管垂直布置。

根据本实用新型所述的嵌入式管连接结构，所述连接件设置有挂耳，所述挂耳包括第一段和第二段，所述第一段沿水平方向延伸，所述第二段与所述第一段的端部连接并向下延伸，所述固定管设置有供所述挂耳通过的挂装槽。

根据本实用新型所述的嵌入式管连接结构，所述连接件包括基体和挂装板，所述基体折弯加工成型并形成所述安装槽，所述挂装板折弯加工形成所述挂耳，所述基体与所述挂装板固定连接。

根据本实用新型所述的嵌入式管连接结构，挂装板设置有第一固定孔，所述第一固定孔设置有拉铆螺母，所述连接件与所述固定管通过所述拉铆螺母铆接固定。

根据本实用新型所述的嵌入式管连接结构，所述基体的侧壁设置有第二固定孔，所述第二固定孔用于固定所述连接管。

根据本实用新型所述的嵌入式管连接结构，所述基体与所述挂装板焊接固定，所述基体和所述挂装板中的其中一个设置有插接部，另一个设置有插接槽，所述插接部与所述插接槽插接配合。

根据本实用新型所述的嵌入式管连接结构，所述基体的上部设置有两个支撑板，两个所述支撑板对称设置于所述基体，所述支撑板设置有第三固定孔，所述第三固定孔用于与平板固定。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例嵌入式管连接结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例嵌入式管连接结构的连接件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例嵌入式管连接结构的连接件的爆炸示意图；

图4为本实用新型实施例嵌入式管连接结构的另一连接件的结构示意图。

附图标号说明：

基体100；安装槽101；开口1011；第二固定孔102；插接部110；

挂装板200；第一固定孔201；插接槽202；挂耳210；第一段211；第二段212；

支撑板300；第三固定孔301；

固定管400；连接管500；连接件600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

框架拼接时需要将多根管连接起来，相关技术中，多根管直接通过焊接的方式固定，但需要人工先将管对齐，在对齐情况下焊接，对于立体的框架人工对齐不便，或者，将管依次放入工装中定位后进行焊接，人工操作较为繁琐；一些相关技术中，管与管之间通过连接件定位，但是，连接件安装过程中同样需要人工对齐，需要扶着摆正后再焊接或用螺钉连接，同样存在人工操作不便的问题。

为此，如图1至图3所示，为本实用新型提出的嵌入式管连接结构，包括两个固定管400、两个连接件600和连接管500，两个连接件600分别设置于两个固定管400，连接管500通过连接件600与固定管400拼接。具体地，连接件600挂装于固定管400并与固定管400固定，连接件600设置有安装槽101，安装槽101用于容纳连接管500，连接件600设置有与安装槽101连通的开口1011，开口1011用于供连接管500进入。使用时，人工将连接件600挂装在固定管400，然后，连接管500通过开口1011从上方嵌入放置于安装槽101。连接管500两端分别从上方嵌入安装于安装槽101后，连接管500与安装槽101的槽壁抵接。需要说明的是，连接件600能够便捷地实现固定管400和连接管500的拼接，且连接件600与固定管400之间采用挂装的方式快速固定，无需人工扶着摆正后才能准确对位安装，人工操作更为简便。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，两个固定管400平行布置，两个连接件600分别设置于两个固定管400的相对侧壁，连接管500的两端分别从上方嵌入安装于安装槽101，实现横架的拼装。容易理解的是，横架中的两根倾斜布置的固定管400也能通过连接件600实现与连接管500拼接。此时，连接管500设置有至少一个转角结构，连接管500的两端分别与嵌入安装于连接件600，适用性更好，连接件600能够满足多种形式的横架结构的拼接需求。例如，两个固定管400垂直设置，连接管500设置有一个转角结构，可选地，连接管500由两个方管垂直拼接而成，两个方管的拼接处形成一个90°的转角结构。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，连接件600设置有挂耳210，挂耳210用于挂装于固定管400，连接件600通过挂耳210便捷地挂装于固定管400。其中，挂耳210包括第一段211和第二段212，第一段211沿水平方向延伸，第二段212与第一段211的端部连接并向下延伸，固定管400设置有供挂耳210通过的挂装槽(图中未示出)。挂耳210通过挂装槽后，连接件600向下运动，即可实现连接件600的快速安装。其中，挂装槽的上壁与第一段211的下壁抵接，以支撑连接件600；第二段212位于固定管400内，能够避免挂耳210脱离出挂装槽。进一步地，挂耳210有多个，多个挂耳210沿竖直方向间隔布置，连接件600安装更为牢固，更好地承重连接管500。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，连接件600包括基体100和挂装板200，基体100折弯加工成型并形成安装槽101，挂装板200折弯加工形成挂耳210，基体100与挂装板200固定连接。其中，基体100和挂装板200均为钢板，基体100和挂装板200组合前，基体100和挂装板200能够分别独立的进行折弯加工，从而，挂装板200的挂耳210能够方便地加工出来，避免出现不能直接折弯加工的情况出现。具体地，基体100与挂装板200焊接固定，与使用螺钉可拆卸连接相比，焊接后基体100和挂装板200的连接更为牢固。进一步地，为了基体100和挂装板200之间定位更为准确，基体100和挂装板200中的其中一个设置有插接部110，另一个设置有插接槽202，插接部110与插接槽202插接配合。例如，基体100设置有插接部110，挂装板200设置有插接槽202，通过插接部110和插接槽202插接配合，基体100与挂装板200插接配合，插接后焊接的效果更好。并且，挂装板200为平板，插接槽202设置于挂装板200上，无需另外加工凸起，结构更为简单。

参照图1至图3，挂装板200设置有第一固定孔201，第一固定孔201用于与固定管400固定，进一步提高连接件600与固定管400之间连接的牢固性。一些实施例中，自攻螺钉穿设于第一固定孔201与固定管400固定，一些实施例中，固定管400开设有与第一固定孔201对应的连接孔，容易理解的是，连接件600通过挂耳210挂装于固定管400后，第一固定孔201与连接孔即对准，便于人工后续操作。例如，第一固定孔201设置有拉铆螺母(图中未示出)，连接件600与固定管400通过拉铆螺母铆接固定，固定方便，单人即可便捷完成操作。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，基体100的侧壁设置有第二固定孔102，第二固定孔102用于固定连接管500，进一步提高连接件600与连接管500之间连接的牢固性。例如，自攻螺钉穿设于第二固定孔102并与连接管500固定。或者，连接管500开设有与第二固定孔102对应的连接孔，螺钉穿设于第二固定孔102并与连接孔螺纹连接固定。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，基体100的上部设置有两个支撑板300，两个支撑板300对称设置于基体100，支撑板300设置有第三固定孔301，第三固定孔301用于与平板固定。一些应用中，框架搭建后将平板铺设于框架，通过在基体100上设置支撑板300以支撑平板，并通过第三固定孔301固定平板，管连接件600的适用性更广。例如，自攻螺钉穿设于第三固定孔301并与平板固定。或者，平板开设有与第三固定孔301对应的连接孔，螺钉穿设于第三固定孔301并与连接孔螺纹连接固定。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.嵌入式管连接结构，其特征在于，包括：

两个固定管；

两个连接件，分别设置于两个所述固定管，所述连接件挂装于所述固定管并与所述固定管固定，所述连接件设置有安装槽；

连接管，两端分别从上方嵌入安装于所述安装槽，所述连接管与所述安装槽的槽壁抵接。

2.根据权利要求1所述的嵌入式管连接结构，其特征在于：两个所述固定管平行布置，两个所述连接件分别设置于两个所述固定管的相对侧壁。

3.根据权利要求1所述的嵌入式管连接结构，其特征在于：两个所述固定管倾斜布置，所述连接管设置有至少一个转角结构。

4.根据权利要求3所述的嵌入式管连接结构，其特征在于：两个所述固定管垂直布置。

5.根据权利要求1至4任一项所述的嵌入式管连接结构，其特征在于：所述连接件设置有挂耳，所述挂耳包括第一段和第二段，所述第一段沿水平方向延伸，所述第二段与所述第一段的端部连接并向下延伸，所述固定管设置有供所述挂耳通过的挂装槽。

6.根据权利要求5所述的嵌入式管连接结构，其特征在于：所述连接件包括基体和挂装板，所述基体折弯加工成型并形成所述安装槽，所述挂装板折弯加工形成所述挂耳，所述基体与所述挂装板固定连接。

7.根据权利要求6所述的嵌入式管连接结构，其特征在于：挂装板设置有第一固定孔，所述第一固定孔设置有拉铆螺母，所述连接件与所述固定管通过所述拉铆螺母铆接固定。

8.根据权利要求6所述的嵌入式管连接结构，其特征在于：所述基体的侧壁设置有第二固定孔，所述第二固定孔用于固定所述连接管。

9.根据权利要求6所述的嵌入式管连接结构，其特征在于：所述基体与所述挂装板焊接固定，所述基体和所述挂装板中的其中一个设置有插接部，另一个设置有插接槽，所述插接部与所述插接槽插接配合。

10.根据权利要求6所述的嵌入式管连接结构，其特征在于：所述基体的上部设置有两个支撑板，两个所述支撑板对称设置于所述基体，所述支撑板设置有第三固定孔，所述第三固定孔用于与平板固定。