CN219800714U - 触点与中座内挂式触点开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及触点开关技术领域，具体公开了一种触点与中座内挂式触点开关，该触点与中座内挂式触点开关中，中座的一端与头部组件连接，中座的另一端设有弹性件，弹性件远离中座的一端设有挂孔；触点组件包括触点壳体，触点壳体设有挂钩，挂钩包括固定部和钩挂部，钩挂部位于固定部的外侧，挂钩与挂孔配合的状态下，固定部位于弹性件的内侧，且钩挂部位于挂孔中。借助上述设置，使得在向外拨动带有挂孔的弹性件时，能看到挂钩是否与挂孔完全脱离，且能在挂钩和挂孔脱离后及时停止拨动弹性件，避免超出弹性件的弹性形变的范围，从而避免弹性件在拨动过程出现折断的情况，解决了触点开关容易损坏的问题，提高了触点开关的可靠性。

Description

触点与中座内挂式触点开关

技术领域

本实用新型涉及触点开关技术领域，尤其涉及一种触点与中座内挂式触点开关。

背景技术

触点开关是指一个利用金属触点可以使电路开路或接通，使电流中断或使其流到其他电路的开关。触点开关主要部件有按钮、触点组件和中座等组成。传统触点开关的触点组件与中座固定多采用外挂式结构，即中座设有挂孔，触点组件上设有弹性塑料件，且在弹性塑料件远离触点组件的一端设有挂钩，挂钩朝向内侧，当触点组件和中座固接时，触点组件两侧的两个挂钩均位于中座的外侧，且挂钩与挂孔配合；当需要拆卸时，需要将挂钩向外拨动，使得挂钩和挂孔分离。上述结构使得挂钩在向外拨动时，容易导致弹性塑料件折断，从而导致触点开关损坏。

为此，亟需研究一种触点与中座内挂式触点开关，以解决触点组件和中座拆卸时，弹性塑料件容易折断，导致触点开关损坏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种触点与中座内挂式触点开关，以解决触点组件和中座拆卸时，弹性塑料件容易折断，导致触点开关损坏的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种触点与中座内挂式触点开关，该触点与中座内挂式触点开关包括：

头部组件；

中座，所述中座的一端与所述头部组件连接，所述中座的另一端设有弹性件，所述弹性件远离所述中座的一端设有挂孔；

触点组件，所述触点组件包括触点壳体，所述触点壳体设有挂钩，所述挂钩包括固定部和钩挂部，所述钩挂部位于所述固定部的外侧，所述挂钩与所述挂孔配合的状态下，所述固定部位于所述弹性件的内侧，且所述钩挂部位于所述挂孔中。

作为一种所述的触点与中座内挂式触点开关的可选技术方案，所述钩挂部的下端面能与所述挂孔的下侧面抵接，所述触点壳体包括支撑面，所述固定部位于所述支撑面上，所述挂钩的下端面位于所述支撑面的下侧。

作为一种所述的触点与中座内挂式触点开关的可选技术方案，所述触点壳体设有下抵接面，所述弹性件远离所述中座的一端设有上抵接面，所述下抵接面能与所述上抵接面抵接。

作为一种所述的触点与中座内挂式触点开关的可选技术方案，所述触点壳体设有解锁槽，所述解锁槽位于所述钩挂部的下侧，所述解锁槽的槽底与所述上抵接面相对。

作为一种所述的触点与中座内挂式触点开关的可选技术方案，所述解锁槽的槽底沿远离所述上抵接面的方向向外倾斜。

作为一种所述的触点与中座内挂式触点开关的可选技术方案，所述弹性件远离所述中座的一端设有避让槽，所述避让槽的槽底沿远离所述中座的方向向外倾斜，且所述避让槽的槽底与所述上抵接面相交。

作为一种所述的触点与中座内挂式触点开关的可选技术方案，所述解锁槽的槽底与安装平面的夹角小于所述避让槽的槽底与安装平面的夹角。

作为一种所述的触点与中座内挂式触点开关的可选技术方案，所述挂钩包括导向面，所述导向面沿远离所述中座的方向向外倾斜。

作为一种所述的触点与中座内挂式触点开关的可选技术方案，所述中座的沿Y方向的两侧分别设有一个所述弹性件，所述触点壳体沿Y方向的两侧分别设有一个所述挂钩，所述挂钩与所述挂孔配合的状态下，两个所述固定部位于两个所述弹性件的内侧。

作为一种所述的触点与中座内挂式触点开关的可选技术方案，所述触点与中座内挂式触点开关包括拨卡环，所述拨卡环设于所述头部组件和所述中座之间，用于锁接所述头部组件和所述中座。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种触点与中座内挂式触点开关，该触点与中座内挂式触点开关的头部组件和中座连接，通过在中座上设置弹性件，并在弹性件的一端设置挂孔，在触点组件设置挂钩，并在挂钩与挂孔配合的状态下，固定部位于弹性件的内侧，且钩挂部位于挂孔中，借助上述设置，使得在向外拨动带有挂孔的弹性件时，能看到挂钩是否与挂孔完全脱离，且能在挂钩和挂孔脱离后停止拨动弹性件，避免超出弹性件的弹性形变的范围，从而避免弹性件在拨动过程出现折断的情况，解决了触点开关容易损坏的问题，提高了触点开关的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中触点与中座内挂式触点开关的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中触点与中座内挂式触点开关的分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例中触点与中座内挂式触点开关的侧视图，中座与触点壳体连接；

图4为本实用新型实施例中触点与中座内挂式触点开关的侧视图，中座与触点壳体分离；

图5为本实用新型实施例中触点组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中中座的结构示意图，第一视角；

图7为本实用新型实施例中中座的结构示意图，第二视角；

图8为本实用新型实施例中触点与中座内挂式触点开关与一字螺丝批配合图；

图9为本实用新型实施例中中座、触点壳体与一字螺丝批配合图；

图10为图9中C处的局部放大图；

图11为图9中C处的局部放大图，隐去一字螺丝批；

图12为本实用新型实施例中触点组件的内部结构示意图；

图13为本实用新型实施例中拨卡环的结构示意图。

图中：

100、一字螺丝批；

1、头部组件；11、按钮；12、支架；121、L形插槽；

2、中座；21、弹性件；211、挂孔；212、下侧面；213、上抵接面；22、避让槽；23、L形锁紧槽；

3、触点组件；31、触点壳体；311、挂钩；3111、固定部；3112、钩挂部；3113、下端面；3114、导向面；312、下抵接面；313、解锁槽；314、第二触点；315、支撑面；32、伸缩头；321、第一触点；

4、拨卡环；41、止挡部；42、弹性锁紧臂；43、锁紧凸起。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-13所示，本实施例提供一种触点与中座内挂式触点开关，该触点与中座内挂式触点开关包括头部组件1、中座2和触点组件3，其中，中座2的一端与头部组件1连接，中座2的另一端设有弹性件21，弹性件21远离中座2的一端设有挂孔211；触点组件3包括触点壳体31，触点壳体31设有挂钩311，挂钩311包括固定部3111和钩挂部3112，钩挂部3112位于固定部3111的外侧，挂钩311与挂孔211配合的状态下，固定部3111位于弹性件21的内侧，且钩挂部3112位于挂孔211中。

借助上述设置，使得在向外拨动带有挂孔211的弹性件21时，能看到挂钩311是否与挂孔211完全脱离，且能在挂钩311和挂孔211脱离后及时停止拨动弹性件21，避免超出弹性件21的弹性形变的范围，从而避免弹性件21在拨动过程出现折断的情况，解决了触点开关容易损坏的问题，提高了触点开关的可靠性。

本实施例中，弹性件21为塑料材质，且和中座2一体成型设置。触点与中座内挂式触点开关中包括一个头部组件1、一个中座2和两个触点组件3，两个触点组件3沿X方向间隔设置。

钩挂部3112的下端面3113能与挂孔211的下侧面212抵接，触点壳体31包括支撑面315，固定部3111位于支撑面315上，挂钩311的下端面3113位于支撑面315的下侧。借助上述结构的设置，避免中座2和触点壳体31之间相互分离，钩挂部3112的下端面3113的位置设置能有效提高钩挂部3112的强度，也提高了挂钩311和触点壳体31之间的连接强度，具体分析如下，一方面，提高了整个挂钩311和触点壳体31的接触面积；另一方面，使得钩挂部3112和触点壳体31之间的具有部分竖直面，由于中座2和触点壳体31存在沿Z方向分离的趋势，相较于平行于安装平面的固定部3111和触点壳体31之间的连接面来讲，竖直面的连接更加牢固，竖直面为Z方向和X方向组成的面。

本实施例中，触点壳体31设有下抵接面312，弹性件21远离中座2的一端设有上抵接面213，下抵接面312能与上抵接面213抵接。且利用钩挂部3112和弹性件21自身的结构，一物多用，节省成本。

为便于解锁，本实施例中，触点壳体31设有解锁槽313，解锁槽313位于钩挂部3112的下侧，解锁槽313的槽底与上抵接面213相对。借助上述结构的设置，可以将一字螺丝批100插入解锁槽313，并向下压，使得一字螺丝批100的前端具有向上和向外的趋势，从而将弹性件21向外拨出，进而使得钩挂部3112从挂孔211中脱离。

解锁槽313的槽底沿远离上抵接面213的方向向外倾斜。上述设置使得一字螺丝批100可以在向下压一定距离后拨动弹性件21，便于操作者发力，且能适应一字螺丝批10的刀头部分的结构。

为了在下压一字螺丝批100过程，弹性件21顺利向外移动，弹性件21远离中座2的一端设有避让槽22，避让槽22的槽底沿远离中座2的方向向外倾斜，且避让槽22的槽底与上抵接面213相交。借助上述结构的设置，使得下压一字螺丝批100的时候，分为三个阶段，第一阶段，一字螺丝批100的刀头部分并不与解锁槽313的槽底接触；第二阶段，一字螺丝批100的刀头部分与解锁槽313的槽底接触；第三阶段，继续压下一字螺丝批100的过程，刀头部分在移动过程中，将弹性件21靠近挂孔211的一端向外拨出，此过程，刀头部分出现向上的位移较小，对弹性件21产生向上的位移较小，再加上刀头部分和解锁槽313的槽底之间可以出现相对滑动，因此，在第三阶段，弹性件21靠近挂孔211的一端主要是产生向外的运动，并使得钩挂部3112从挂孔211中分离。需要注意的是，上述结构的设置，使得一字螺丝批100的刀头部分在与避让槽22的槽底接触时，已经位于弹性件21的内侧，此时，撬动一字螺丝批100，更容易使得弹性件21向外移动。

本实施例中，解锁槽313的槽底与安装平面的夹角B小于避让槽22的槽底与安装平面的夹角A。上述夹角的设置第一方面，能确保一字螺丝批100的刀头部分能进入弹性件21的内侧；第二方面，确保在一字螺丝批100撬动过程，刀头部分和避让槽22的槽底接触面积较大，从而避免刀头部分和避让槽22的槽底之间的压强过大导致，刀头部分陷入避让槽22的槽底，导致刀头部分和避让槽22的槽底无法实现相对滑动；第三方面，避让槽22的槽底的倾角较大，使得一字螺丝批100向下压一定角度才能和避让槽22的槽底接触，当一字螺丝批100和触点壳体31接触时，也不会超过弹性件21的弹性范围。

本实施例中，挂钩311包括导向面3114，导向面3114沿远离中座2的方向向外倾斜。该设置使得中座2和触点组件3连接时，避免使用工具，直接将中座2和触点壳体31压合即可，提高了组装效率。具体地，在压合过程，在导向面3114对弹性件21靠近挂孔211的一端产生向外的张力，从而使得弹性件21靠近挂孔211的一端向外张开，当装配到位时，弹性件21靠近挂孔211的一端弹回初始状态，并使得钩挂部3112穿入挂孔211中。

本实施例中，中座2的沿Y方向的两侧分别设有一个弹性件21，每个弹性件21远离中座2的一端均设有挂孔211。触点壳体31沿Y方向的两侧分别设有一个挂钩311，挂钩311与挂孔211配合的状态下，两个固定部3111均位于两个弹性件21的内侧。借助上述设置可以在两侧对中座2和触点组件3进行拆卸，提高了拆卸效率。

为提高触点和中座2的连接的牢固强度，触点与中座内挂式触点开关包括拨卡环4，拨卡环4设于头部组件1和中座2之间，用于锁接头部组件1和中座2。

本实施例中，头部组件1包括按钮11和支架12，按钮11能在支架12中滑动，支架12通过拨卡环4与中座2锁接。具体地，中座2沿Z方向设有安装孔，且在安装平面内设有锁止孔，锁止孔连通安装孔，支架12穿过安装孔，拨卡环4套设于支架12，且位于锁止孔中，支架12设有L形插槽121，拨卡环4设有止挡部41。安装时，先将拨卡环4插接于锁止孔中，然后将支架12穿过安装孔，并穿过拨卡环4，在此期间，止挡部41经过L形插槽121的竖向部并抵达横向部，然后拧动拨卡环4，使得止挡部41进入L形插槽121的横向部，最后将拨卡环4和中座2锁紧即可。关于拨卡环4和中座2的锁紧，本实施例中，中座2这有L形锁紧槽23，拨卡环4设有弹性锁紧臂42以及设置在弹性锁紧臂42上的锁紧凸起43，L形锁紧槽23包括相互垂直的锁止部和解锁部，止挡部41位于L形插槽121的竖向部时，锁紧凸起43位于解锁部，当起止挡部41位于L形插槽121的横向部时，锁紧凸起43位于锁止部。弹性锁紧臂42产生的弹性，使得锁紧凸起43压紧解锁部的底部，避免自动解锁。

触点组件3还包括伸缩头32，伸缩头32能在触点壳体31中沿Z方向伸缩，按压按钮11时，能将伸缩头32向下抵压，伸缩头32的另一端设有两个电连接的第一触点321，触点壳体31上固定有两个第二触点314，下压的伸缩头32使得两个第一触点321分别和两个第二触点314接触，从而使得两个第二触点314实现电连接。

X方向和Y方向垂直，安装平面为X方向和Y方向形成。Z方向垂直于安装平面。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.触点与中座内挂式触点开关，其特征在于，包括：

头部组件(1)；

中座(2)，所述中座(2)的一端与所述头部组件(1)连接，所述中座(2)的另一端设有弹性件(21)，所述弹性件(21)远离所述中座(2)的一端设有挂孔(211)；

触点组件(3)，所述触点组件(3)包括触点壳体(31)，所述触点壳体(31)设有挂钩(311)，所述挂钩(311)包括固定部(3111)和钩挂部(3112)，所述钩挂部(3112)位于所述固定部(3111)的外侧，所述挂钩(311)与所述挂孔(211)配合的状态下，所述固定部(3111)位于所述弹性件(21)的内侧，且所述钩挂部(3112)位于所述挂孔(211)中。

2.根据权利要求1所述的触点与中座内挂式触点开关，其特征在于，所述钩挂部(3112)的下端面(3113)能与所述挂孔(211)的下侧面(212)抵接，所述触点壳体(31)包括支撑面(315)，所述固定部(3111)位于所述支撑面(315)上，所述挂钩(311)的下端面(3113)位于所述支撑面(315)的下侧。

3.根据权利要求2所述的触点与中座内挂式触点开关，其特征在于，所述触点壳体(31)设有下抵接面(312)，所述弹性件(21)远离所述中座(2)的一端设有上抵接面(213)，所述下抵接面(312)能与所述上抵接面(213)抵接。

4.根据权利要求3所述的触点与中座内挂式触点开关，其特征在于，所述触点壳体(31)设有解锁槽(313)，所述解锁槽(313)位于所述钩挂部(3112)的下侧，所述解锁槽(313)的槽底与所述上抵接面(213)相对。

5.根据权利要求4所述的触点与中座内挂式触点开关，其特征在于，所述解锁槽(313)的槽底沿远离所述上抵接面(213)的方向向外倾斜。

6.根据权利要求4所述的触点与中座内挂式触点开关，其特征在于，所述弹性件(21)远离所述中座(2)的一端设有避让槽(22)，所述避让槽(22)的槽底沿远离所述中座(2)的方向向外倾斜，且所述避让槽(22)的槽底与所述上抵接面(213)相交。

7.根据权利要求6所述的触点与中座内挂式触点开关，其特征在于，所述解锁槽(313)的槽底与安装平面的夹角小于所述避让槽(22)的槽底与安装平面的夹角。

8.根据权利要求1-7任一项所述的触点与中座内挂式触点开关，其特征在于，所述挂钩(311)包括导向面(3114)，所述导向面(3114)沿远离所述中座(2)的方向向外倾斜。

9.根据权利要求8所述的触点与中座内挂式触点开关，其特征在于，所述中座(2)的沿Y方向的两侧分别设有一个所述弹性件(21)，所述触点壳体(31)沿Y方向的两侧分别设有一个所述挂钩(311)，所述挂钩(311)与所述挂孔(211)配合的状态下，两个所述固定部(3111)位于两个所述弹性件(21)的内侧。

10.根据权利要求8所述的触点与中座内挂式触点开关，其特征在于，所述触点与中座内挂式触点开关包括拨卡环(4)，所述拨卡环(4)设于所述头部组件(1)和所述中座(2)之间，用于锁接所述头部组件(1)和所述中座(2)。