CN112994371B - 一种拼接工装和定子铁芯入机壳的方法 - Google Patents

Abstract

一种拼接工装和定子铁芯入机壳的方法，属于电机领域。拼接工装包括底座、芯棒以及夹具。其中芯棒匹配设置在底座；夹具用于夹持定子铁芯并与底座配合。本申请示例的拼接工装通过将定子铁芯定位于底座，然后将机壳以套设的方式与定子铁芯配合，能够实现高效、高精度的定子铁芯入壳操作。

Description

一种拼接工装和定子铁芯入机壳的方法

技术领域

本申请涉及电机领域，具体而言，涉及一种拼接工装和定子铁芯入机壳的方法。

背景技术

电机通常分为整片式和拼块式结构。

对于大多数的传统电机而言，其定子铁芯由整体的圆形冲片根据需要叠焊或铆接成一定厚度而成。这种整片式定子铁芯的制作存在铁芯冲片原材料利用率较低、绕线坎线工艺困难、槽满率较低、成本较高等缺点。

由于则具有原材料利用率较高、槽满率较高、绕线易于实现自动化等优点，拼块式定子铁芯在较多电机应用场合中替代整片式定子铁芯得到广泛应用。

拼块式定子铁芯由多个分瓣式定子铁芯拼接而成。单个分瓣式定子铁芯分别独立完成绕线，然后进行拼接形成一个完整的拼块式定子铁芯整体。

现有拼块式定子铁芯，通常采用多个分瓣式定子铁芯拼接成一个整体，再装入电机壳体内而实现装配。首先，分瓣式定子铁芯通过复杂的拼接工装进行拼接，然后分瓣式定子铁芯之间的多个拼接缝需要逐一焊接才能形成一个整体，最后才将拼块式定子铁芯整体压入电机壳体。

然而，这样的装配工作往往需要较为复杂的操作和工艺，导致生产效率较低、制造成本较高。此外，拼块式定子铁芯经过焊接以后容易变形，从而导致定子铁芯内、外圆圆度差、铁芯内圆槽口一致性差等问题，进而影响电机性能。

发明内容

为改善、甚至解决上述拼块式定子铁芯入壳难的问题，本申请提出了一种拼接工装和定子铁芯入机壳的方法。

本申请是这样实现的：

在第一方面，本申请的示例提供了一种拼接工装，用于将定子铁芯安装入机壳。

拼接工装包括：底座、芯棒以及夹具。

底座在第一方向延伸并终止于端部而呈柱状、在第二方向延伸形成外表面，端部设置环形的接触面，外表面沿第二方向凸出设置凸台，凸台在第一方向与接触面间隔，底座被构造为通过接触面接触定子铁芯的端面并提供支撑、且通过凸台与机壳抵触而使机壳在轴向定位。

芯棒可拆卸地配合于底座，以提供由定子铁芯的内圆面套设的圆柱体，且圆柱体的径向断面与接触面平行。

夹具具有环形的夹持面，夹持面设置有与凸台匹配的避空槽，夹具能够通过夹持面禁锢定子铁芯并被机壳推动而由避空孔避开凸台从定子铁芯脱离。

结合第一方面，在本申请的第一方面的第一种实施方式中，接触面为圆面。

结合第一方面的第一种实施方式，在本申请的第一方面的第二种可能的实施方中，底座为圆柱形结构。

或者，底座具有圆柱形且同轴的第一柱体和第二柱体，第一柱体和第二柱体相互对接，端部位于第一柱体，凸台位于第二柱体。

结合第一方面，在本申请的第一方面的第三种实施方式中，芯棒是刚性的。

结合第一方面或第一方面的第一种至第三种实施方式，在本申请的第一方面的第四种可能的实施方中，底座设置沿第一方向排列的柱状孔，芯棒可拆卸插接于柱状孔。

结合第一方面或第一方面的第一种至第三种实施方式，在本申请的第一方面的第五种可能的实施方中，底座设置沿第一方向排列的台阶孔，台阶孔包括第一段、直径大于第一段的第二段，第一段内可拆卸地填充有支撑体，第二段被配置来供芯棒插入。

结合第一方面，在本申请的第一方面的第六种实施方式中，夹具包括通过连接件可拆卸连接的至少两个夹臂。

结合第一方面的第六种可能的实施方式，在本申请的第一方面的第七种可能的实施方中，夹具能够发生弹性形变。

结合第一方面或第一方面的第六种或第七种实施方式，在本申请的第一方面的第八种可能的实施方中，避空槽的数量是至少两个。

在第二方面，本申请的示例提供了一种定子铁芯入机壳的方法，其通过前述的拼接工装实施。

方法包括：

于实心平面放置底座，并将芯棒置于底座。

将多个分瓣定子沿芯棒的圆柱体的周缘排列以组装为端面放置于底座的接触面的定子铁芯。

使避空孔与凸台对位，并通过夹持面与定子铁芯的外圆面接触而使夹具夹紧定子铁芯。

将热膨胀的机壳套设在定子铁芯的外圆面。

施加挤压使机壳沿定子铁芯的轴向运动，直至推动夹具从铁芯脱离且机壳与凸台抵触为止。

在以上实现过程中，本申请实施例提供的拼接工装，可以用于拼块式定子铁芯快速入机壳，从而能够克服现有拼块式定子铁芯在电机制造过程中工艺较复杂、生产效率较低、制造成本较高的问题。同时，通过该工装的使用，还避免拼块式定子铁芯经过焊接后的变形，提高定子铁芯内、外圆圆度，确保铁芯内圆槽口间隙均匀性等，从而保证了电机性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种示例中用以制作定子铁芯的分瓣定子在第一视角的结构示意图；

图2为图1中的分瓣定子在第二视角的结构示意图；

图3为一种示例中用以制作定子铁芯的绝缘骨架的结构示意图；

图4为采用图1中的分瓣定子和图3中的绝缘骨架配合而成的拼接件的结构示意图；

图5为基于图4中的拼接件构成的定子铁芯在第一视角的结构示意图；

图6为图5中的定子铁芯在第二视角的结构示意图；

图7为本申请示例中的底座的在第一视角的结构示意图；

图8为图7中的底座在第二视角的结构示意图；

图9为本申请示例中的夹臂在第一视角的结构示意图；

图10为图9中的夹臂在第二视角的结构示意图；

图11为有图9所示的夹臂构成的夹具的结构示意图；

图12为图7所示底座、图11所示夹具以及芯棒和图5所示定子铁芯组装的结构示意图；

图13为图12所示组装体的断面结构示意图；

图14为图12所示组装体的另一断面结构示意图；

图15为机壳于初始位置装入图12所示组装体中的定子铁芯的结构示意图；

图16为机壳安装到位后与图12所示组装体配合的结构示意图；

图17为图5所示定子铁芯入机壳的整体结构示意图。

图标：1-分瓣定子；11-凸台；12-凹槽；13-内圆；14-外圆；2-绝缘骨架；21-凸台；22-凸台；3-拼接件；4-定子铁芯；41-定子槽；42-定子槽口；500-底座；501-接触面；502-端部；503-外表面；504-凸台；505-台阶孔；506-第二柱体；507-第一柱体；508-内壁；509-支撑体；600-夹具；601-夹持面；602-避空槽；603-连接孔；604-夹臂；700-芯棒；800-机壳。

具体实施方式

拼块式定子铁芯的安装入壳一直是一个困扰相关从业者的难题。拼块式定子铁芯由多个分瓣式定子铁芯拼接而成。定子铁芯拼装入电机壳体需要较为复杂的操作和工艺，导致生产效率低、制造成本高、定子铁芯内外圆圆度差，铁芯内圆槽口一致性差等。

有鉴于此，发明人提出了一种工装用以辅助定子铁芯装入机壳。为了便于说明工装的使用，以下将就拼块式定子铁芯进行简要的说明。

如图1和图2所示，分瓣定子1的外形大致呈“T”字型。分瓣定子1包括凸台11，凹槽12，内圆13，外圆14，同时其具有根据铁芯尺寸设计的轴向高度。

单个绝缘骨架2的结构如图3所示，其能够套装并贴合于单个分瓣定子1上。绝缘骨架2的壁厚薄，并选择耐温绝缘材料制作而成。绝缘骨架2上设有凸台21和凸台22。绝缘骨架2的轴向高度为分瓣定子1轴向高度的1/2，因此，一个分瓣定子与两个绝缘骨架配合。

具体而言，两个绝缘骨架2上下套装并贴合于单个分瓣定子1上，构成拼接件3(分瓣式定子铁芯)，其结构如图4所示。分瓣式定子铁芯上分别独立绕制回形铜线绕组(形成于绝缘骨架上)。绝缘骨架2保护铜线绕组并起到与分瓣定子1之间的绝缘作用，同时绝缘骨架2上的凸台21和凸台22包容绕组铜线在两者之间。

一个定子铁芯4(拼块式定子铁芯)由多个拼接件3组合而成。在图5所示的定子铁芯4中，拼接件3的数量为12个。12个拼接件拼接而成一个整圆。其中12个分瓣定子1的凸台11逐一相扣于相邻的分瓣定子1的凹槽12中。

参阅图6，两个拼接件3之间形成定子槽41，用于容纳铜线绕组。相邻两个分瓣定子1的内圆13之间有间隙部分构成定子槽口42，且各个定子槽口42的间隙沿圆周均匀分布。对于由12个拼接件3组成的定子铁芯4而言，其包括12个定子槽41和12个定子槽口42，并且定子槽41与定子槽口42一一对应，并沿圆周等间距(圆心角)地分布。

对于具有上述图5和图6所示的定子铁芯4而言，为了将该定子铁芯快速有效地装入机壳800，本申请示例提供了一种新型简易的拼接工装，并藉此将分瓣式的定子铁芯快速有效地装入机壳800。利用本申请示例中的拼接工装以及相应的定子铁芯入机壳800方法，可以避免现有的定子铁芯通过拼缝焊接再装入机壳800的复杂工艺，并且还能避免前述工艺所引起的定子变形，从而保证电机性能。

需要指出的是，虽然本申请示例中以如图5和图6所示的定子铁芯4进行说明，但是，本申请示例的拼接工装以及利用其辅助定子铁芯入机壳800的方法也适用于其它结构的拼块式定子铁芯(分瓣式定子铁芯)。

以下将就本申请示例中的工装及其使用方法进行详尽的阐述。

示例中的拼接工装主要包括底座500、芯棒700以及夹具600三个部分。其中的芯棒700和底座500结合在一起共同配合使用提供支撑，而夹具600则主要用于夹持定子铁芯，以便在铁芯入壳过程中提供挤压作用。

底座500

参阅图7和图8，底座500具有大体上为柱形的结构，并因此定义有轴向。具体而言，示例中底座500在如图8所示的第一方向A延伸并终止于端部502而呈柱状，并且底座500还在第二方向B延伸形成外表面503。示例性地，底座500为圆柱体结构时，第一方向即为轴向(上底和下底的圆心连线所表示的方向)，第二方向则为其任意断面的圆形的半径或直径方向，即径向。

其中，底座500的端部502设置环形(可以是圆形的或正多边形)的接触面501，例如可以是圆柱体的顶表面。同时，底座500的外表面503沿第二方向凸出设置凸台504(示例中为四个，另一些示例中也可以是两个、三个、五个，等等)。并且，如图8所示凸台504在第一方向与接触面501间隔，由此，接触面501和凸台504在第一方向的顶部表面之间具有间距H。该间距作为定子铁芯入壳时，从接触面501开始的沿第一方向的向下运动距离。换言之，当机壳800向下套装在定子铁芯时，机壳800接触该凸台504即止。

作为一种示例，本申请图示的底座500具有圆柱形结构，并且包括同轴的第一柱体507和第二柱体506。第一柱体507和第二柱体506相互对接，即第二柱体506连接在第一柱体507的末端。对应于此，设置有接触面501的端部502位于第一柱体507，而凸台504则位于第二柱体506。在底座500的通常使用状态下，第二柱体506在下方，而第一柱体507在上方。第二柱体506在第一方向的高度小于第一柱体507。第二柱体506主要提供支撑作用，因此，其可以具有比第一柱体507更大的直径。

为了与芯棒700配合，底座500需要提供以便限定或固定芯棒700的结构。例如，芯棒700与底座500通过螺纹连接。因此，底座500可以设置一个螺纹孔，而芯棒700在部分区域设置外螺纹。或者底座500设置一个紧固件，以通过箍紧的方式固定芯棒700。本申请示例中，底座500设置沿第一方向排列的柱状孔(贯穿第一柱体507和第二柱体506)，因此，芯棒700可拆卸插接于柱状孔/柱形孔。一种示例中，柱形孔的直径大于绝缘骨架2中的凸台504的外径。而底座500对应柱形孔部分的外壁的外表面503的直径小于定子铁芯中的外圆。如此，对于由多个单个拼装铁芯(两个绝缘骨架和一个分瓣定子组成)构成的定子铁芯，其外圆的外侧和内侧之间的部分抵触在底座500端部502的接触面501上。

例如柱形孔的孔径与芯棒700的外径相同。或者，作为另一种示例，底座500沿第一方向排列设置有台阶孔505。由此，台阶孔505包括位于第二柱体506的第一段、直径大于第一段且位于第一柱体507的第二段。进一步地，台阶孔505的第一段内可拆卸地填充有支撑体509(圆柱块)，台阶孔505的第二段则用以供芯棒700插入，并通过第一柱体507的内壁508对芯棒700实现周向的约束，还通过支撑体509提供在第一方向的支撑。

前述方案中，底座500是一体式结构，因为为了方便芯棒700的取出，底座500设置柱形孔或台阶孔505，以便在完成铁芯入壳后沿轴向施加作用力使芯棒700从底座500脱离。然而，在另一些示例中，底座500可以是分体式结构。例如，沿轴向剖开为对称结构的两部分。那么，当完成铁芯入壳后，可以通过使分体对称的两部分分离而将芯棒700取出，从而不需要在底座500设置通孔，也相应可以不需施加轴向力将芯棒700挤压取出。

基于上述之结构，在进行定子铁芯入壳的过程中，定子铁芯的端面可放置/搁置在接触面501上，并由底座500提供支撑。同时，底座500的凸台504还能与机壳800抵触从而使机壳800在轴向/第一方向定位而安装到准确的位置，从而确保定子铁芯和机壳800轴向匹配。

芯棒700

芯棒700被提供来对定子铁芯的内表面(圆柱形)提供约束。其与夹具600共同地配合，使定子铁芯的内表面和外表面503均被约束。并且在铁芯入壳过程中，芯棒700和夹具600同时地起到作用，即两者同时向定子铁芯提供作用力，两个作用力相对地挤压定子铁芯，使其内外圆的圆度均得以保证。

示例中，芯棒700是可拆卸地配合于底座500。芯棒700与底座500的配合方式如前述，在此仅作简要描述。底座500设置通孔，芯棒700可插接于该孔内。底座500通过内壁508提供周向约束，以对芯棒700固定。而在周向，芯棒700和底座500可以放置于实心平面，从而使芯棒700不会从芯棒700脱离，且能够在入壳时承受轴向挤压力。

为了与定子铁芯的内圆配合，芯棒700可以是整体为圆柱体结构(本申请示例中，芯棒700为圆柱体)。或者，其部分为圆柱体，例如，芯棒700具有四棱柱部分和圆柱形部分。因此，芯棒700通过圆柱体与定子铁芯的内圆面套设配合。

其中，对于上述分段且具有不同结构的芯棒700而言，四棱柱部分可以作为嵌入到底座500的柱形孔内，而圆柱形部分则与定子铁芯的内圆配合。在这样的示例中，为了方便芯棒700的取出，底座500的柱形孔也对应于芯棒700具有四棱柱孔。其中，四棱柱孔与四棱柱部分配合，而芯棒700的圆柱形部分则位于底座500轴向的外部。

另外，由于定子铁芯的内圆与芯棒700配合，同时其断面是置于底座500端部502的接触面501的，因此，为了保持定子铁芯配合的精准度，芯棒700所提供的圆柱体的径向断面与接触面501平行。由此，底座500和芯棒700是同轴线的，能够确保机壳800和铁芯的安装的同心度。

进一步地，为了提供足够的挤压和支撑作用力，芯棒700可以选择为刚性材料制作，如不锈钢、铸铁等等。或者，芯棒700也可以选择为具有适当弹性的材料制作而成，其可以具有适当大于铁芯内圆的直径，以便能够在提供对铁芯的支撑的同时还可以防止刚性材料对铁芯可能引起的破损。

夹具600

夹具600被用以夹持在定子铁芯的外圆面，并且还能够在受到轴向的作用力时被挤压而从定子铁芯脱离。因此，夹具600具有环形的夹持面601，在铁芯入壳阶段，夹持面601贴紧在定子铁芯的外圆面。同时，基于夹具600的使用方式和底座500的结构，夹具600还在夹持面601设置有与凸台504匹配的避空槽602(数量与凸台504一一对应；或者，凸台504也可以少于避空槽602的数量)。因此，夹具600能够绑缚在定子铁芯时，其通过夹持面601禁锢定子铁芯并能够被机壳800沿轴向推动而由避空孔避开凸台504从定子铁芯脱离。

夹具600可以是环形箍，例如圆环。夹具600的夹持面601为圆柱状，其外形则可以根据不同的需要设计为不同的形状，例如外侧壁为多棱柱形。整体上，夹具600可以是如前述的一体式结构，或者，其也可以被设计为分体结构。例如本申请示例中，参阅图9和图10、图11，夹具600有两部分构成，即夹具600包括可拆卸连接的两个夹臂604，并且该两个夹臂604(也可以是三个，甚至更多个)通过连接件如螺栓(相应地设置有供螺栓穿过的孔如具有螺纹的连接孔603)可拆卸连接。其中，两个夹臂604具有相同的结构，每个夹臂604具有夹持面601的一半且相应地设置有两个避空槽602。

为了提供适当的缩紧力，夹具600的夹臂604可以选择使用弹性材料制作，如弹簧钢。由此，夹具600的夹持面601可以适当地小于定子铁芯的外圆，即夹持面601的直径小于外圆直径。如此，夹具600夹持于定子铁芯，并与之过盈配合时，提供缩紧作用。或者，夹具600的夹臂604可以是硬质的刚性材料，其夹持面601的直径与定子铁芯外圆的直径相当。

基于更清楚地展示底座500、芯棒700以及夹具600的配合使用方式，在此提供了三者与定子铁芯配合的结构示意图，如图12、图13以及图14所示。

作为前述拼接工装的应用示例，本申请还提出了一种定子铁芯入机壳800的方法，其通过该拼接工装实施。

铁芯入壳方法包括下述步骤。

步骤S101、于实心平面放置底座500，并将芯棒700置于底座500。

实心平面为底座500、芯棒700提供支撑，以使圆柱块、芯棒700不脱落。入壳完成后，可以从该实心平面脱离而便于取出芯棒700以及可以选择使用的支撑体509，以便芯棒700与定子铁芯脱离。

步骤S102、将多个分瓣定子沿芯棒700的圆柱体的周缘排列以组装为端面放置于底座500的接触面501的定子铁芯。

逐一将分瓣式定子在圆筒形底座500的接触面501上整齐排列并轴向高度平齐，从而构成一个完整的定子铁芯。

步骤S101、使避空孔与凸台504对位，并通过夹持面601与定子铁芯的外圆面接触而使夹具600夹紧定子铁芯。

在定子铁芯外圆轴向装配夹具600，且夹具600的两个夹臂604安装有锁紧螺栓及锁紧螺母。因此，在螺栓和螺母锁紧时，夹具600可以产生一定的弹性变形，由此产生的锁紧力将分挤压分瓣定子，使定子铁芯具有箱内收紧的趋势，同时还又被内部的芯棒700支撑而保持稳定的构型。夹具600的安装位置并不需要被特别地限定，然后将夹具600锁紧在定子铁芯的轴向中间部位可以使受力相对稳定，以抑止其发生形变。如此，在机壳800套设在定子铁芯时，机壳800能够推动夹具600轴向运动，从而使夹具600和机壳800在定子铁芯外圆面产生两处约束力而使定子铁芯更稳定(保持内外圆圆度)地入壳。

需要注意的是，在安装夹具600时，需要将避空槽602的轴向投影大致与凸台504对位，以便后续轴向推动夹具600时其可以通过底座500的设置了凸台504的位置。

步骤S101、将热膨胀的机壳800套设在定子铁芯的外圆面。

受热膨胀的机壳800的内径与定子铁芯的外圆面配合，从而使得入壳完成后，其冷却收缩而实现过盈配合，提高配合的牢固程度，使两者之间不易发生相对的轴向运动。机壳800套设在定子铁芯的初始结构和状态如图15所示，此时机壳800套装在定子铁芯，且机壳800的下端面位于定子铁芯的上端部502。

步骤S101、施加挤压使机壳800沿定子铁芯的轴向运动，直至推动夹具600从铁芯脱离且机壳800与凸台504抵触为止。

作为提供施加挤压作用的设备可以使油压机或气缸或液压缸等等。该设备通过下行压力将机壳800压入，且下压过程中的机壳800的下压端面亦会将夹具600直接下压，直至绕过底座500的凸台504而脱离。此次，机壳800的下压端面接触凸台504的上表面而安装到位(机壳800被轴向定位)，即可停止设备提供下行压力。通过该操作，内圆精度较高的机壳800与定子铁芯的外圆之间为具有一定过盈量的过盈配合，且具有高的安装配合精度。

上述的安装过程完成后，机壳800与拼块式定子铁芯之间的具有过盈径向力作用。此时，圆柱形的芯棒700仍被夹紧在定子铁芯内圆中(结构如图16所示)，只需将圆柱形芯棒700通过油压机压出即可。例如，先拆卸圆柱块(支撑体509)，圆柱形芯棒700被下压而穿出底座500，从底座500的通孔脱出。此时拼块式定子铁芯整体已被坚固地容纳于机壳800内，然后即可轻松拆卸底座500。其拼块式定子铁芯热套机壳800的最终效果如图17所示。

综上所述，本申请提供的一种拼块式定子铁芯快速入机壳800方法能够克服现有拼块式定子铁芯在电机制造过程中工艺较复杂，生产效率较低，制造成本较高的问题，同时避免拼块式定子铁芯经过焊接后的变形，提高定子铁芯内、外圆圆度，提高铁芯内圆槽口间隙均匀性等，保证了电机性能。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种拼接工装，用于将定子铁芯安装入机壳，其特征在于，包括：

底座，在第一方向延伸并终止于端部而呈柱状、在第二方向延伸形成外表面，所述端部设置环形的接触面，所述外表面沿第二方向凸出设置凸台，所述凸台在所述第一方向与所述接触面间隔，所述底座被构造为通过所述接触面接触定子铁芯的端面并提供支撑、且通过凸台与机壳抵触而使机壳在轴向定位；

芯棒，可拆卸地配合于所述底座，以提供由定子铁芯的内圆面套设的圆柱体，且所述圆柱体的径向断面与所述接触面平行；

夹具，具有环形的夹持面，所述夹持面设置有与所述凸台匹配的避空槽，所述夹具能够通过夹持面禁锢定子铁芯并被机壳推动而由避空孔避开凸台从定子铁芯脱离；

所述底座设置沿第一方向排列的台阶孔，所述台阶孔包括第一段、直径大于第一段的第二段，所述第一段内可拆卸地填充有支撑体，所述第二段被配置来供芯棒插入；

所述底座具有圆柱形且同轴的第一柱体和第二柱体，所述第一柱体和所述第二柱体相互对接，所述端部位于所述第一柱体，所述凸台位于所述第二柱体。

2.根据权利要求1所述的拼接工装，其特征在于，所述接触面为圆面。

3.根据权利要求1所述的拼接工装，其特征在于，所述芯棒是刚性的。

4.根据权利要求1所述的拼接工装，其特征在于，所述夹具包括通过连接件可拆卸连接的至少两个夹臂。

5.根据权利要求4所述的拼接工装，其特征在于，所述夹具能够发生弹性形变。

6.根据权利要求1或4或5所述的拼接工装，其特征在于，所述避空槽的数量是至少两个。

7.一种定子铁芯入机壳的方法，通过如权利要求1至6中任一项所述的拼接工装实施，其特征在于，所述方法包括：

于实心平面放置底座，并将芯棒置于底座；

将多个分瓣定子沿芯棒的圆柱体的周缘排列以组装为端面放置于底座的接触面的定子铁芯；

使避空孔与凸台对位，并通过夹持面与定子铁芯的外圆面接触而使夹具夹紧定子铁芯；

将热膨胀的机壳套设在定子铁芯的外圆面；

施加挤压使机壳沿定子铁芯的轴向运动，直至推动夹具从铁芯脱离且机壳与凸台抵触为止。

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