CN209001764U - 一种无刷电机定子入机壳的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无刷电机定子入机壳的工装，包括底座、支撑圈、定子电枢、紧固圈、导柱、两端开口的圆筒状机壳，所述底座上设有凸台，所述紧固圈套设在定子电枢的外部，所述定子电枢由十二个定子铁芯拼接而成，定子铁芯的外侧均设有定位孔，所述定子电枢与支撑圈连接成为一体后套设在底座上的凸台上，导柱套设在凸台的上端，所述机壳与定子电枢过盈配合，机壳的直径小于紧固圈的直径，机壳的高度大于定子电枢的高度。本实用新型与现有技术相比的优点在于：结构简单、方便操作、可有效保证良品率，用紧固圈先将定子电枢套住，可以保证定子电枢的圆度，支撑圈平稳支撑定子铁芯使之保持在同一个平面上，杜绝定子铁芯的轴向移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，具体是指一种无刷电机定子入机壳的工装，应用于拼装式集中绕组无刷电机定子电枢套入机壳的生产过程。
背景技术
现有技术中将定子铁芯压入机壳的工装通常结构较为复杂，且存在容易压偏的问题，导致产品损坏。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种无刷电机定子入机壳的工装，其结构简单、方便操作、可有效保证良品率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种无刷电机定子入机壳的工装，包括底座、支撑圈、定子电枢、紧固圈、导柱、两端开口的圆筒状机壳，所述底座上设有凸台，所述紧固圈套设在定子电枢的外部，所述定子电枢由十二个定子铁芯拼接而成，定子铁芯的外侧均设有定位孔，所述支撑圈上设有十二个与定位孔相互匹配的定位条，所述定子电枢与支撑圈通过定位条与定位孔的配合相互连接成为一体，然后套设在底座上的凸台上，所述导柱的中部设有与凸台上端相匹配的通孔，导柱套设在凸台的上端，所述机壳套设在底座上的定子电枢的外部，机壳与定子电枢过盈配合，机壳的直径小于紧固圈的直径，机壳的高度大于定子电枢的高度。
作为改进，所述定子电枢与支撑圈的内径相等，所述凸台的下端的直径与定子电枢和支撑圈的内径相匹配，凸台的上端的直径与导柱的通孔的直径相匹配。
作为改进，所述定位孔和定位条均为半圆柱状，定位孔避开定子铁芯上的尼龙绝缘骨架设置。
作为改进，所述机壳的内圆面与定子电枢的外圆面同心。
作为改进，所述机壳为铝质机壳。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：
1)如果拼装式集中绕组定子电枢失圆，则机壳无法顺畅地套入，本工装使用紧固圈先将定子电枢套住，可以保证定子电枢的圆度≤0.03mm；
2)定子电枢是由12个定子铁芯拼接而成，支撑圈上的12个半圆柱状的定位条避开定子铁芯上的尼龙绝缘骨架位置，平稳支撑12个定子铁芯使之保持在同一个平面上，杜绝定子铁芯的轴向移动；
3)机壳压入定子电枢时，若机壳的内圆面与定子电枢外圆面不同心，会导致机壳和定子电枢损坏，本工装保证了其同心度。
附图说明
图1是本实用新型一种无刷电机定子入机壳的工装的结构示意图。
图2是本实用新型一种无刷电机定子入机壳的工装的分解结构示意图。
图3是本实用新型一种无刷电机定子入机壳的工装套入机壳前的结构示意图。
图4是本实用新型的取出定子总成的结构示意图。
图5是本实用新型的底座的结构示意图。
图6是本实用新型的支撑圈的结构示意图。
图7是本实用新型的紧固圈的结构示意图。
图8是本实用新型的导柱的结构示意图。
图9是本实用新型的定子电枢的立体图。
图10是本实用新型的定子电枢的俯视图。
如图所示：1、底座，1.1、凸台，2、支撑圈，2.1、定位条，3、紧固圈，4、导柱，4.1、通孔，5、定子电枢，5.1、定子铁芯，5.11、定位孔，5.12、尼龙绝缘骨架，6、机壳。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1-10，一种无刷电机定子入机壳的工装，包括底座1、支撑圈2、定子电枢5、紧固圈3、导柱4、两端开口的圆筒状铝质机壳6，如附图5所示，所述底座1上设有凸台1.1，所述紧固圈3套设在定子电枢5的外部，所述定子电枢5由十二个定子铁芯5.1拼接而成，定子铁芯5.1的外侧均设有定位孔5.11，所述支撑圈2上设有十二个与定位孔5.11相互匹配的定位条2.1，所述定位条2.1与定位孔5.11均为半圆柱状，如附图9所示，定位孔5.11避开定子铁芯5.1上的尼龙绝缘骨架5.12的位置设置，可以平稳支撑12个定子铁芯使之保持在同一个平面上，杜绝定子铁芯的轴向移动，所述定子电枢5与支撑圈2通过定位条2.1与定位孔5.11的配合相互连接成为一体，然后套设在底座1上的凸台1.1上，所述导柱4的中部设有与凸台1.1上端相匹配的通孔4.1，导柱4套设在凸台1.1的上端，所述机壳6套设在底座1上的定子电枢5的外部，机壳6的内圆面与定子电枢5的外圆面同心，机壳6与定子电枢5过盈配合，机壳6的直径小于紧固圈3的直径，机壳6的高度大于定子电枢5的高度。
所述定子电枢5与支撑圈2的内径相等，所述凸台1.1的下端的直径与定子电枢5和支撑圈2的内径相匹配，凸台1.1的上端的直径与导柱4的通孔4.1的直径相匹配。
本实用新型在具体实施时，底座1(详见附图5)是整套工装的基准，两节圆形柱状凸台1.1分别使支撑圈2、定子电枢5、导柱4、机壳6处于同一轴心；定子电枢5与铝质机壳6采用过盈配合，机壳6需加热膨胀后才能套入，由于微型电机机壳6直径小，机壳6膨胀后直径仅比定子电枢5直径大0.2毫米；紧固圈3与定子电枢5间隙配合(详见附图3)，保证定子电枢5的圆度，随着机壳6下压，紧固圈3下移至底座1的上表面，控制机壳6与定子电枢5的相对位置(详见附图1)；导柱4上的通孔4.1套入底座1上的凸台1.1圆柱上端，导柱4的外圆周面作为机壳6套入前的基准面；机壳6套在定子电枢5上，待冷却后与定子电枢5过盈配合，即可取出定子总成(详见附图4)。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种无刷电机定子入机壳的工装，其特征在于：包括底座(1)、支撑圈(2)、定子电枢(5)、紧固圈(3)、导柱(4)、两端开口的圆筒状机壳(6)，所述底座(1)上设有凸台(1.1)，所述紧固圈(3)套设在定子电枢(5)的外部，所述定子电枢(5)由十二个定子铁芯(5.1)拼接而成，定子铁芯(5.1)的外侧均设有定位孔(5.11)，所述支撑圈(2)上设有十二个与定位孔(5.11)相互匹配的定位条(2.1)，所述定子电枢(5)与支撑圈(2)通过定位条(2.1)与定位孔(5.11)的配合相互连接成为一体，然后套设在底座(1)上的凸台(1.1)上，所述导柱(4)的中部设有与凸台(1.1)上端相匹配的通孔(4.1)，导柱(4)套设在凸台(1.1)的上端，所述机壳(6)套设在底座(1)上的定子电枢(5)的外部，机壳(6)与定子电枢(5)过盈配合，机壳(6)的直径小于紧固圈(3)的直径，机壳(6)的高度大于定子电枢(5)的高度。
2.根据权利要求1所述的一种无刷电机定子入机壳的工装，其特征在于：所述定子电枢(5)与支撑圈(2)的内径相等，所述凸台(1.1)的下端的直径与定子电枢(5)和支撑圈(2)的内径相匹配，凸台(1.1)的上端的直径与导柱(4)的通孔(4.1)的直径相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种无刷电机定子入机壳的工装，其特征在于：所述定位条(2.1)与定位孔(5.11)均为半圆柱状，定位孔(5.11)避开定子铁芯(5.1)上的尼龙绝缘骨架(5.12)设置。
4.根据权利要求1所述的一种无刷电机定子入机壳的工装，其特征在于：所述机壳(6)的内圆面与定子电枢(5)的外圆面同心。
5.根据权利要求1所述的一种无刷电机定子入机壳的工装，其特征在于：所述机壳(6)为铝质机壳(6)。
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