CN103401375A - 一种由叠铆扇形片块组成的电梯电机定子铁心压装工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电梯电机定子铁心，特指一种由叠铆扇形片块组成的电梯电机定子铁心压装工装。所述工装安装在压装机主轴上，按照距离压装机由近至远的顺序依次为：工装主体底板、工装主体和上压板，其特征在于：所述上下夹持板的外径尺寸与叠铆扇形片块外圆尺寸相同；在每件工装主体活动涨紧板上设计有四个导向定位套的导向定位孔，导向定位孔内装有工装主体活动涨紧板导向套，导向定位孔与活动涨紧板涨退螺钉按装螺孔处于同一平面上，分别对称位于螺钉按装螺孔的两侧，导向套由紧固螺钉紧固在工装主体本体上。本发明具有可靠地精度检测结构，便于工人在制作时检测，保证制作的由几块扇形片叠铆块组成的电机定子铁心产品合格率100%。

Description

一种由叠铆扇形片块组成的电梯电机定子铁心压装工装

技术领域

    本发明涉及电梯电机定子铁心，特别是涉及一种由叠铆扇形片块组成的电梯电机定子铁心压装工装。

背景技术

电梯电机定子铁心由6块或8块叠铆扇形片块叠压成一个整圆，通过焊接制造合格的电梯电机定子铁心产品，是新颖、高科技设计技术；叠铆扇形片块由级进冲床冲剪、叠铆生产，产量高、成本低、质量好；由几块叠铆扇形片块组成的定子铁心产品精度要求高、产量高、生产电机厂流水作业，所以压装的定子铁心必须100%合格；由几块叠铆扇形片块组成的定子铁心压装工装的设计，不同于冲片整片叠压工装，也不同于单片扇形片旋转叠压工装，要求不同、难度较大；要求设计的压装工装在工件压装的同时，工人能检测压装的电机定子铁心是否符合电机定子铁心精度，保证电机定子铁心100%合格；鉴于上述原因，必须在设计由叠铆扇形片块组成的电梯电机定子铁心压装机的同时，设计符合叠铆扇形片块组成的电梯电机定子铁心精度要求的压装工装。

发明内容

    本发明的目的是设计由叠铆扇形片块组成的定子铁心压装工装，在叠铆扇形片块组成的定子铁心压装机上生产出合格的叠铆扇形片块组成的电机定子铁心产品。

设计压装工装，主体设计成涨退结构形式，主体设计保证按装在叠铆扇形片压装机上时，主体在涨紧情况下端面跳动、径向跳动符合标准。

设计的由几块扇形片叠铆块组成的电机定子铁心压装工装具有可靠地精度检测结构，便于工人在制作时检测，保证制作的由几块扇形片叠铆块组成的电机定子铁心产品合格率100%。

本发明采用的技术方案：

一种由叠铆扇形片块组成的电机定子铁心压装工装，所述工装安装在压装机主轴上，按照距离压装机由近至远的顺序依次为：表面安装有下调正垫块的工装主体底板、工装主体和表面安装有上调正垫块的上压板；所述的工装主体包括工装主体本体和工装主体活动涨紧板，下夹持板和上夹持板套在工装主体本体上，工件外径定位侧压板固定在两块夹持板外圆上；所述工装主体本体的175°上半圆设计整圆尺寸为叠铆扇形片块内径尺寸，工装主体本体下半圆尺寸小于叠铆扇形片块内径尺寸；并根据产品要求在下半圆上等分线切割3条或4条活动涨紧板槽，活动涨紧板槽内安装有工装主体活动涨紧板，活动涨紧板上部和下部的中间位置开有活动涨紧板涨退螺钉按装螺孔，按装螺孔内装有工装主体活动涨紧板涨紧螺钉，实现工装主体活动涨紧板涨紧、松开动作，当工装主体活动涨紧板涨紧时，工装主体的外圆尺寸应等于叠铆扇形片块组成的电机定子铁心产品内径尺寸；工装主体外圆与两端面垂直，保证叠铆扇形片块组成的电梯电机定子铁心端面与内径的垂直度；上下夹持板的内孔尺寸与工装主体涨紧板涨紧后工装主体的外圆尺寸相同，无间隙配合，上下夹持板两端面与内、外圆垂直，保证压制后的由叠铆扇形片块组成的电机定子铁心端面与内、外圆的垂直度；其特征在于：所述上下夹持板的外径尺寸与叠铆扇形片块外圆尺寸相同；在每件工装主体活动涨紧板上设计有四个工装主体活动涨紧板涨退导向定位套的导向定位孔，导向定位孔内装有工装主体活动涨紧板导向套，导向定位孔与活动涨紧板涨退螺钉按装螺孔处于同一平面上，分别对称位于螺钉按装螺孔的两侧，工装主体活动涨紧板导向套由工装主体活动涨紧板导向套紧固螺钉紧固在工装主体本体上。

设置工装主体活动涨紧板导向套的目的：1.为了工装主体活动涨紧板涨紧、松开导向运行平稳；2.在工装主体磨加工时将工装主体活动涨紧板通过活动涨紧板导向套由活动涨紧板导向套紧固螺钉按装在工装本体活动涨紧板槽内，活动涨紧板通过活动涨紧板涨紧螺钉涨紧后和工装主体一起磨加工：工装主体外圆磨出后测量工装主体外圆尺寸然后松开活动涨紧板涨紧螺钉，将活动涨紧板涨紧螺钉退到工装主体活动涨紧板槽底部，再通过工装主体活动涨紧板涨紧，测量工装主体外圆尺寸，松开、涨紧3次工装主体外圆尺寸无变化后，精磨工装主体外圆到尺寸要求，保证工装主体外圆精度，同时便于工装主体外圆在使用一段时间后精度检测。

所述的工装主体本体的下半圆半径比叠铆扇形片块的内径半径小5毫米。

当工装主体活动涨紧板涨紧时，所述的工装主体外圆尺寸是由叠铆扇形片块组成的电机定子铁心产品内径尺寸，公差是电机定子铁心内径尺寸公差的中间公差：上公差+0.01，下公差-0.015。

所述的电机定子铁心由6块或8块叠铆扇形片块组成，工装工件外径定位侧压板的数目应等于组成电机定子铁心的叠铆扇形片块的数量。

设计上夹持板和下夹持板等厚，在上、下夹持板厚度的中心沿上夹持板和下夹持板的圆周方向按叠铆扇形片块外径中间位置设计6或8等分M16螺孔，侧压板是长方形，侧压板的长度是叠铆扇形片块组成的定子铁心高度与上夹持板和下夹持板厚度之和；在侧压板上下两端设有2个Φ20孔，两孔的连线平行于工装主体本体的轴线，孔中心距离为产品厚度与一块夹持板厚度之和，在叠压时通过螺钉将侧压板与上夹持板和下夹持板连接固定在一起；侧压板与工件接触平面平直度为0.01，保证叠装后的产品外径与上夹持板和下夹持板外径尺寸相同，保证了产品外圆精度；同一种产品规格不同，侧压板长度不同；根据产品高度设计侧压板，保证了同一种产品不同规格系列在同一付工装上完成。

设计工装主体，工装主体由工装主体本体、工装主体活动涨紧板、工装主体活动涨紧板涨紧螺钉、工装主体活动涨紧板涨退导向定位套、工装主体活动涨紧板涨退导向定位套紧固螺钉组成。

设计工装主体本体，工装主体本体半圆设计整圆尺寸为叠铆扇形片块内径尺寸，工装主体本体另半圆R尺寸比叠铆扇形片块内R尺寸小5毫米；并根据产品要求在半圆上等分线切割3条或4条活动涨紧板槽。

设计工装主体活动涨紧板；根据叠铆扇形片块组成的电梯电机要求，设计3块或4块工装主体活动涨紧板，在每件工装主体活动涨紧板2上设计有四个工装主体活动涨紧板涨退导向定位套的导向定位孔，同时在每块工装主体涨紧活动板的上部和下部的中间位置设计工装主体活动涨紧板涨退螺钉的按装螺孔；设计工装主体活动涨紧板涨退螺钉，保证工装主体活动涨紧板涨紧、松开动作；通过工装主体活动涨紧板定位套紧固螺钉将工装主体活动涨紧定位套紧固在工装主体上，工装主体活动涨紧板涨退导向定位套保证工装主体活动涨紧板涨、退导向，同时涨紧后尺寸保证不变。

设计工装主体活动涨紧板导向定位套；工装本体活动涨紧板在工装定位板上导向涨退和涨紧时定位，工装主体活动涨紧板导向套由工装主体活动涨紧板导向套紧固螺钉紧固在工装主体本体上，为了保证工装主体精度，工装主体本体、工装主体活动涨紧板、工装主体活动涨紧板涨紧螺钉、工装主体活动涨紧板涨退导向定位套、工装主体活动涨紧板涨退导向定位套紧固螺钉按标准装配在一起；由工装主体活动涨紧板涨紧后，在实际工作状态下磨加工工装主体外圆；工装主体外圆尺寸是由叠铆扇形片块组成的电机定子铁心产品内径尺寸，公差是产品图纸铁心内径尺寸公差的中间公差：上公差+0.01，下公差-0.015；在工装主体磨外圆同时磨加工工装主体上、下两端面，保证工装主体两端面与外圆垂直。

设计由几块叠铆扇形片块组成的电梯电机定子铁心压装工装主体采用涨退结构，工装主体的一半是半圆，另一半按产品图要求设计3块或4块涨紧板，涨紧板在涨紧槽内涨紧、松开，每块活动涨紧板在涨紧板槽内由4个涨紧导向定位套涨退导向、涨紧时定位，工装主体活动涨紧板涨退导向定位套通过涨退导向定位套紧固螺钉紧固在工装主体上，几块涨紧板涨紧后，外圆尺寸与扇形片叠铆块内径尺寸相同，上公差+0.01，下公差-0.015，公差是扇形片叠铆块公差中间公差，保证叠铆扇形片块与工装主体无间隙配合。

设计工装主体外圆与两端面垂直，保证叠铆扇形片块组成的电梯电机定子铁心端面与内径的垂直度。

设计两块夹持板，设计夹持板内孔尺寸与主体涨紧板涨紧后外圆尺寸相同，无间隙配合；设计夹持板外圆与内孔同心，外径尺寸与叠铆扇形片块外圆尺寸相同，保证工人在压装过程中对由几块叠铆扇形片块组成的电机定子铁心精度检查。

设计夹持板两端面与内、外圆垂直，保证压制后的由几块叠铆扇形片块组成的电机定子铁心端面与内、外圆的垂直度；设计底板与工装主体连接成一体后按装在压装机上，保证由几块叠铆扇形片块组成的电机定子铁心的压装工装的回转精度和工装主体两端面与压装机主轴中心线的垂直度，从而确保由几块叠铆扇形片块组成的电机定子铁心产品精度要求，在底板与下夹持板、上压板与上夹持板之间设计有调正垫块。

    设计侧压板6块或8块，压装时固定在两块夹持板外圆上，防止批量生产的叠铆扇形片块偶尔有一块垂直度超差时通过压装纠正，同时保证压装焊接后外圆精度，保证产品压装成品率100%。

附图说明

图1是由6块叠铆扇形片块组成的电机定子铁心产品结构示意图；

图2是由8块叠铆扇形片块组成的电机定子铁心产品结构示意图；

图3是由几块叠铆扇形片块组成的电梯电机定子铁心压装工装装配图；

图4是由6块叠铆扇形片块组成的电梯电机定子铁心压装工装主体示意图；

图5是由8块叠铆扇形片块组成的电梯电机定子铁心压装工装主体示意图；

图中：1、工装主体本体，2、工装主体活动涨紧板，3、工装主体活动涨紧板涨紧螺钉，4、工装主体活动涨紧板涨退导向定位套，5、工装主体活动涨紧板涨退导向定位套紧固螺钉，6、工装主体底板，7、上夹持板，8、下夹持板，9、上调正垫块，10、下调正垫块，11、工件外径定位侧压板，12、上压板。

具体实施方式

    下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

如附图3所示，本发明为由几块叠铆扇形片块组成的电机定子铁心压装工装，由工装主体本体1，工装主体活动涨紧板2，工装主体活动涨紧板涨紧螺钉3，工装主体活动涨紧板涨退导向定位套4，工装主体活动涨紧板涨退导向定位套紧固螺钉5，工装主体底板6，上夹持板7，下夹持板8，上调正垫块9，下调正垫块10，工件外径定位侧压板11，上压板12等组成。

设计工装主体，工装主体由工装主体本体1、工装主体活动涨紧板2、工装主体活动涨紧板涨紧螺钉3、工装主体活动涨紧板涨退导向定位套4、工装主体活动涨紧板涨退导向定位套紧固螺钉5组成。

设计工装主体本体1，工装主体本体1半圆设计整圆尺寸为叠铆扇形片块内径尺寸，工装主体本体1另半圆R尺寸比叠铆扇形片块内R尺寸小5毫米；并根据产品要求在半圆上等分线切割3条或4条活动涨紧板槽。

设计工装主体活动涨紧板2；根据叠铆扇形片块组成的电梯电机要求，设计3块或4块工装主体活动涨紧板2，在每件工装主体活动涨紧板2上设计有四个工装主体活动涨紧板涨退导向定位套4的导向定位孔，同时在每块工装主体涨紧活动板的上部和下部的中间位置设计工装主体活动涨紧板涨退螺钉3的按装螺孔；设计工装主体活动涨紧板涨退螺钉3，保证工装主体活动涨紧板涨紧、松开动作。

设计工装主体活动涨紧板导向定位套4；工装本体活动涨紧板2在工装定位板4上导向涨退和涨紧时定位，工装主体活动涨紧板导向套由工装主体活动涨紧板导向套紧固螺钉5紧固在工装主体本体1上；为了保证工装主体精度，工装主体本体1、工装主体活动涨紧板2、工装主体活动涨紧板涨紧螺钉3、工装主体活动涨紧板涨退导向定位套4、工装主体活动涨紧板涨退导向定位套紧固螺钉5按标准装配在一起；由工装主体活动涨紧板涨紧后，在实际工作状态下磨加工工装主体外圆，工装主体外圆尺寸是由叠铆扇形片块组成的电机定子铁心产品内径尺寸，公差是产品图纸铁心内径尺寸公差的中间公差：上公差+0.01，下公差-0.015。在工装主体磨外圆同时磨加工工装主体上、下两端面，保证工装主体两端面与外圆垂直。

设计工装底板6两平面平行，中间定位孔与压装机主轴定心颈紧配；设计工装底板6，上面与工装主体本体1相连接，下面与压装机工装定位板固定，保证工装主体装上压装机后，精度符合标准规范。

设计上夹持板7、下夹持板8；在上夹持板7和下夹持板8上设计焊接让位槽和工件外径定位侧压板11按装螺孔；在上夹持板7与工件接触面设计叠铆凸台让位槽；设计上夹持板7和下夹持板8内孔尺寸及外圆尺寸相同，并分别与端面垂直；内孔尺寸与公差和工装主体外径尺寸与公差相同，外圆尺寸是电机定子铁心外圆尺寸，上公差是+0.015，下公差是-0.015；在磨加工上夹持板7和下夹持板8时两件固定在一起，同时磨加工内孔和外圆，保证在压装时上夹持板8、下夹持板9内孔与工装主体无间隙配合，外圆与电机定子铁心外圆相同，工人可以用触摸法检测压装精度。

设计上调正垫块9、下调正垫块10的目的是便于工装主体活动涨紧板在压装时涨紧和退入，同时为了适应同一系列不同铁心高度的电机定子铁心压装；设计同一系列中定子铁心高度最高的定子铁心时，上调正垫块9与下调正垫块10等高；当所需压装的比最高定子铁心高度尺寸小的定子铁心时，在每一块下调正垫块10上面加一件调正垫块，加的调正垫块高度是最高铁心高度和所需压装铁心高度之差值。

设计工装工件外径定位侧压板11，6块叠铆扇形片块组成的电机定子铁心设计6件，8块叠铆扇形片块组成的电机定子铁心设计8件，按装在工装上夹持板7和下夹持板8上；设计工装工件外径定位侧压板11的目的是保证叠铆扇形片块在叠装时定位可靠，同时防止叠铆扇形片块在级进冲上叠铆时万一有垂直度超差引起压装时的误差，保证制造的由几块叠铆扇形片块组成的电机定子铁心合格率100%。

设计上压板12，与压装机配合完成压紧、松开动作。

具体操作说明如下：

一、工装检验说明：

将装好下底板6的工装主体定位装在压装机工装定位板上，用工装主体活动涨紧板涨紧螺钉3将工装主体活动涨紧板2涨紧后，自动回转压装机主轴，检验工装主体圆度及端面跳动，符合精度要求后将活动涨紧板松开，涨紧三次以上测量，次次外圆无变化；然后装下调正垫块10，在工装主体活动涨紧板2松开状态下装下夹持板8，将叠铆扇形片块按产品要求依次装上下夹持板8，然后装上夹持板7，这时涨紧工装主体活动涨紧板，拍平工件外圆，这时检验：1、上夹持板7与下夹持板8与工装主体是否无间隙配合；2、用触摸法检查每块叠铆扇形片块与上夹持板7、下夹持板8尺寸是否一样，可靠后将上压板12连同上调正垫块9装上工装，然后装压装机活塞杆螺母，启动油泵，检查压紧压力符合标准后，按活塞下行按钮，压紧后稍松开，装工件外径定位侧压板后，压紧，这时检查定子铁心外圆及上、下夹持板外圆与工件外径定位侧压板之间是否无间隙，其它部位用触摸法或刀口尺检查上夹持板7、下夹持板8外圆与定子铁心外圆是否在同一直线上，同时检查工件高度是否处处一样，检测误差允差0.03，工装检验合格后，正式投入生产。

二、生产作业程序说明

1、叠装：将符合电机定子铁心产品铁高要求的下调正垫块10装上工装下底板6上，然后在工装主体活动涨紧板2松开的情况下，将下夹持板8装上工装，内孔复紧工装主体本体圆弧面，将叠铆扇形片块依次叠上下夹持板8上，保证每二块接缝处在工装本体活动涨紧板2中间位置，下夹持板8上工件外径定位压板螺钉在叠铆扇形片块的中间位置，可靠后将上夹持板7有叠铆凸台让位槽一面朝下装上工装，涨紧工装主体活动涨紧板2后准备压制。

2、压制：压制前将上压板12连同上调正垫块9装上工装，装压装机活塞杆压紧螺母，按下压装机下行压紧按钮，压紧后稍松开，这时拍齐定子铁心外圆，装上工件外径定位侧压板11，检查上、下夹持板外圆及定子铁心外圆均无间隙，用触摸法检查其它部位定子铁心外圆与上、下夹持板外圆平整可靠后，再按压装机压紧按钮，压紧，检查可靠后准备焊接。

3、焊接：焊接在保压状态下进行，焊接采用氩弧焊焊接，焊接时自动回转压装机主轴，按十字交叉法先焊6条或8条叠铆扇形片块接缝，然后依次焊其它焊接部位，全部焊缝焊接完成后，检查焊接质量符合标准后准备脱模。

4、脱模：焊接完成停留2分钟冷却后脱模；脱模前先将工装主体活动涨紧板2松开，退入工装主体本体1活动涨紧板槽内；松开工装工件外径定位压板11，点动松开压装机压紧螺母，用上夹持板7、下夹持板8外圆和定子铁心外圆对比法，用刀口尺回转检验，合格后脱模；脱模时取下压装机压紧螺母，将上压板12连同上调正垫块9一起吊离工装，然后在工装主体活动板松开可靠的情况下，将压装好的电机定子铁心连同上夹持板7、下夹持板8、工件外径定位侧压板11一起吊离工装主体本体1，放置可靠后拆下工件外径定位侧压板11，取下上夹持板7，将制造合格的电机定子铁心放置在指定位置，将工装下夹持板装上工装本体，进行下一台由叠铆扇形片块组成的电机定子铁心压装。

Claims (5)

1.一种由叠铆扇形片块组成的电机定子铁心压装工装，所述工装安装在压装机主轴上，按照距离压装机由近至远的顺序依次为：表面安装有下调正垫块的工装主体底板、工装主体和表面安装有上调正垫块的上压板；所述的工装主体包括工装主体本体和工装主体活动涨紧板，下夹持板和上夹持板套在工装主体本体上，工件外径定位侧压板固定在两块夹持板外圆上；所述工装主体本体的175°的上半圆设计整圆尺寸为叠铆扇形片块内径尺寸，工装主体本体下半圆尺寸小于叠铆扇形片块内径尺寸；并根据产品要求在下半圆上等分线切割3条或4条活动涨紧板槽，活动涨紧板槽内安装有工装主体活动涨紧板，活动涨紧板上部和下部的中间位置开有活动涨紧板涨退螺钉按装螺孔，按装螺孔内装有工装主体活动涨紧板涨紧螺钉，实现工装主体活动涨紧板涨紧、松开动作，当工装主体活动涨紧板涨紧时，工装主体的外圆尺寸应等于叠铆扇形片块组成的电机定子铁心产品内径尺寸；工装主体外圆与两端面垂直，保证叠铆扇形片块组成的电梯电机定子铁心端面与内径的垂直度；上下夹持板的内孔尺寸与工装主体涨紧板涨紧后工装主体的外圆尺寸相同，无间隙配合，上下夹持板两端面与内、外圆垂直，保证压制后的由叠铆扇形片块组成的电机定子铁心端面与内、外圆的垂直度；其特征在于：所述上下夹持板的外径尺寸与叠铆扇形片块外圆尺寸相同；在每件工装主体活动涨紧板上设计有四个工装主体活动涨紧板涨退导向定位套的导向定位孔，导向定位孔内装有工装主体活动涨紧板导向套，导向定位孔与活动涨紧板涨退螺钉按装螺孔处于同一平面上，分别对称位于螺钉按装螺孔的两侧，工装主体活动涨紧板导向套由工装主体活动涨紧板导向套紧固螺钉紧固在工装主体本体上。

2.如权利要求1所述的一种由叠铆扇形片块组成的电机定子铁心压装工装，其特征在于：所述的工装主体本体的下半圆半径比叠铆扇形片块的内径半径小5毫米。

3.如权利要求1所述的一种由叠铆扇形片块组成的电机定子铁心压装工装，其特征在于：当工装主体活动涨紧板涨紧时，所述的工装主体外圆尺寸是由叠铆扇形片块组成的电机定子铁心产品内径尺寸，公差是电机定子铁心内径尺寸公差的中间公差：上公差+0.01，下公差-0.015。

4.如权利要求1所述的一种由叠铆扇形片块组成的电机定子铁心压装工装，其特征在于：所述的电机定子铁心由6块或8块叠铆扇形片块组成，工装工件外径定位侧压板的数目应等于组成电机定子铁心的叠铆扇形片块的数量。

5.如权利要求1所述的一种由叠铆扇形片块组成的电机定子铁心压装工装，其特征在于：所述上夹持板和下夹持板等厚，在上、下夹持板厚度的中心沿上夹持板和下夹持板的圆周方向按叠铆扇形片块外径中间位置设计6或8等分M16螺孔，侧压板是长方形，侧压板的长度是叠铆扇形片块组成的定子铁心高度与上夹持板和下夹持板厚度之和；在侧压板上下两端设有2个Φ20孔，两孔的连线平行于工装主体本体的轴线，孔中心距离为产品厚度与一块夹持板厚度之和，在叠压时通过螺钉将侧压板与上夹持板和下夹持板连接固定在一起；侧压板与工件接触平面平直度为0.01，保证叠装后的产品外径与上夹持板和下夹持板外径尺寸相同，保证了产品外圆精度；同一种产品规格不同，侧压板长度不同；根据产品高度设计侧压板，保证了同一种产品不同规格系列在同一付工装上完成。

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