CN205356093U - 大型电机定子铁芯叠压工装 - Google Patents
大型电机定子铁芯叠压工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205356093U CN205356093U CN201620122807.7U CN201620122807U CN205356093U CN 205356093 U CN205356093 U CN 205356093U CN 201620122807 U CN201620122807 U CN 201620122807U CN 205356093 U CN205356093 U CN 205356093U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mandrel
- cylinder
- stator core
- location dish
- frock
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
本实用新型涉及电机定子铁芯片技术领域，特指大型电机定子铁芯叠压工装。设计叠压工装，采用立式楔形涨胎结构，筒体上设有4条等分的长方形孔，并对应割出槽形，4块楔形板一端面加工成5度斜面，芯轴上等分加工4条5度斜面凹槽，楔形板与芯轴斜面滑配，4块楔形板内嵌在筒体的长方形孔中，在芯轴顶部连接一拉杆，在调节螺母作用下芯轴可上下运动，带动4块涨紧板圆周方向同步伸缩，实现对冲片的中心定位和脱离。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机定子铁芯片技术领域，特指大型电机定子铁芯叠压工装。
背景技术
大型电机定子铁芯内、外径尺寸大，内径φ600～φ800，外径φ120～φ1500，长度长800～1100，同时精度要求高，特别是同心度、圆柱度、槽形平整度要求高，采用原有的死胎工装，由于轴与冲片的内径间隙较大，叠压后无法满足尺寸要求。
发明内容
本实用新型的目的：设计叠压工装，以满足各种大型电机定子冲片叠压、焊接成合格的定子铁芯的生产需要。
本实用新型采取的技术方案是：设计叠压工装，采用立式楔形涨胎结构，筒体上设有4条等分的长方形孔，并对应割出槽形，4块楔形板一端面加工成5度斜面，芯轴上等分加工4条5度斜面凹槽，楔形板与芯轴斜面滑配，4块楔形板内嵌在筒体的长方形孔中，在芯轴顶部连接一拉杆，在调节螺母作用下芯轴可上下运动，带动4块涨紧板圆周方向同步伸缩，实现对冲片的中心定位和脱离。
所述的本实用新型上设计有压板和螺杆，锁紧螺母，便于压机松开压力后定子铁芯紧固。
进一步，具体描述本实用新型的结构如下：
大型电机定子铁芯叠压工装，其特征在于：所述叠压工装包括筒体、芯轴、底座、上定位盘、下定位盘和压板，上定位盘和下定位盘分别固定在筒体的顶端和底端，芯轴位于筒体内，与筒体同心，位于上定位盘和下定位盘之间，芯轴顶部连接一拉杆，拉杆穿过上定位盘与调节螺母连接，筒体上加工有4条圆周均布的长方形孔，并对应割出槽形，芯轴上等分加工4条5度斜面凹槽，楔形板一端与芯轴斜面凹槽滑配，另一端伸入筒体长方形孔中与外表面呈圆弧面的涨紧板连接，在调节螺母作用下芯轴可作上下运动，带动4块楔形板和4片涨紧板圆周方向同步伸缩，实现对冲片的中心孔定位和脱离。
进一步地，所述芯轴下端面连接一导杆，导杆伸出下定位盘，位于底座中心孔内，导杆可在芯轴上下运动时起导引作用，使芯轴不发生偏斜。
进一步的，芯轴上端通过螺钉固定有压圈，压圈将拉杆压紧在芯轴上，防止旋转调节螺母时拉杆跟转。
进一步地，调节螺母与上定位盘之间从上至下依次设有平面轴承和导套，所述的平面轴承，当上端面转动时，下端面保持不动，调节螺母压在平面轴承上端面，调节时一起转动，平面轴承下端面与导套保持静止，由此可避免调节螺母转动时芯轴跟转。
进一步地，位于筒体内的拉杆上装有行程限位套，用于控制拉杆行程，使涨紧板开档尺寸B不超过定子冲片内径尺寸。
进一步地，在筒体上加工有放置斜键的定位槽，斜键与定位槽间隙配合，方便斜键的更换，斜键与冲片内径上的槽口配合，用于冲片的定位。
进一步地，在4块楔形板与筒体内壁之间安装有数个压缩弹簧，在弹簧的作用下，保证楔形板的斜面始终贴合在芯轴斜面上，不发生脱离。
进一步地，叠压时，在底座上放有下齿压板定位圈，下齿压板定位圈外圆与底座对齐，下齿压板定位圈槽口与筒体斜键槽对齐；同样的，定子冲片叠压到位后放上齿压板定位圈，上齿压板定位圈槽口与筒体斜键对齐，上齿压板定位圈内孔套在4块涨紧板外圆弧面固定。
本实用新型的有益效果是，可缩小涨紧板与冲片内圆的间隙，提高产品的同心度，圆柱度和槽型平整度。
附图说明
图1是本实用新型装配图。
图2是本实用新型叠压示意图。
图中：1、压板；2、上定位盘；3、上齿压板定位圈；4、筒体；5、涨紧板；6、芯轴；7、楔形板；8、下定位盘；9、下齿压板定位圈；10、底座；11、螺杆；12、压紧螺母；13、调节螺母；14、平面轴承；15、导套；16、行程止套；17、拉杆；18、压圈；19、导杆；20、压缩弹簧；21、斜键。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型是大型电机叠压工装，所述的筒体4上线切割加工4条圆周等分的长方形孔，并对应割出槽形，筒体的外径加工尺寸比定子冲片内径小20mm,4块楔形板7一端面加工成5度的斜面，芯轴6上圆周等分加工4条5度斜面凹槽，楔形板7与芯轴5斜面滑配，4块楔形板7内嵌在筒体的长方形孔中；与楔形块斜面对应的面上连接涨紧板5，每个涨紧板5的外圆弧面半径尺寸加工成与定子冲片内径的半径一致；芯轴6上部和下部连接有拉杆17和导杆19，拉杆17上加工有螺纹，调节螺母13螺纹连接在拉杆上，扳动调节螺母13，实现拉杆17可上下运动，使4块涨紧板圆周方向同步伸缩。导杆19螺栓连接在芯轴6下端面，可在芯轴6上下运动时起导引作用，使芯轴6不发生偏斜。拉杆17上装有行程限位套16，用于控制拉杆行程，使涨紧板开档尺寸B不超过冲片内径，行程限位套16的调节行程A根据现场实际情况确定；所述的平面轴承14，当上端面转动时，下端面保持不动，调节螺母13压在平面轴承14上端面，调节时一起转动，平面轴承14下端面与导套15保持静止，由此可避免调节螺母13转动时芯轴跟转，在筒体4上加工有放置斜键21的定位槽，斜键21与定位槽间隙配合，方便斜键21的更换，在4块楔形板上均安装有数个压缩弹簧，在弹簧的作用下，保证楔形板7的斜面始终贴合在芯轴6斜面上，不发生脱离。
所述的本实用新型上设计有压板1和螺杆11，压紧螺母12，便于压力机松开压力后定子铁芯紧固，在上定位盘2上的4个螺孔与压板1上的4个孔相对应，压紧时螺杆11穿过压板1的4个孔并拧入上定位盘2的螺孔拧紧。
芯轴6采用材料牌号为500-7的球墨铸铁，4条斜槽在4轴加工中心上进行加工，以保证斜槽的等分度及斜度；涨紧板5采用42CrMo钢调质，调质硬度为28-32HRC,以减少调质变形量，楔形板7采用45钢调质，调质硬度为24-28HRC；筒体4材料采用牌号为500-7的球墨铸铁，采用线切割加工，保证槽型等分要求。
下面结合定子铁芯叠压工艺流程作进一步说明。
1、叠压：定子铁芯叠压在立式压装机上进行，叠片前用扳手顺时针转动调节螺母13,拉杆18上提，带动4块楔形板和4片涨紧板向外圆方向伸出，用游标卡尺测量涨紧板开档尺寸B,使其略小于冲片内径5-10丝；调节完成后将下齿压板定位圈9装入底座10上端面，其外圆与底座10外圆齐平，下齿压板定位圈9槽口与筒体4斜键槽对齐，将相应的斜键21插入筒体4的斜键槽内，放一块定子齿压板，齿压板内圆定位于下齿压板定位圈9凸台外圆上，放入第一档冲片并拍平，放入一块通风板，并测量高度到图纸尺寸，再放入第二档冲片，依次类推直至全部叠完，放一块定子齿压板，放入上齿压板定位圈3，整理平后将压板1吊装到上齿压板定位圈3，将4根螺杆11分别穿过压板1的4个孔，并拧入上定位盘2的4个螺纹孔中，并初拧上压紧螺母12。
将工装连同叠好的冲片一起吊装到立柱式压机平台上加压，测量铁芯总长度，符合要求后分别对角拧紧多个锁紧螺母12，锁紧后松开压机，将工装吊运放置于专用焊接架上准备焊接。
2、焊接：焊接前将压力调整到规定的焊接压力，焊接在保压状态下进行，焊接采用二氧化碳保护焊，对铁芯相应位置进行满焊焊接，将相应部件焊接固定在铁芯上；直到全部焊缝焊好后停留3分钟，在保压状态下，清理焊疤、焊渣，完成后，准备脱模。
3、脱模
松开锁紧螺母12，将4根螺杆11取出，将压板1、上齿压板定位圈3吊离铁芯，逆时针转动调节螺母13，在重力作用下芯轴6下移，使4块楔形板7和4块涨紧板5同时向内收缩，涨紧板5外圆弧面脱离铁芯内圆，用吊具将铁芯吊出完成脱模。
Claims (8)
1.大型电机定子铁芯叠压工装，其特征在于：所述叠压工装包括筒体、芯轴、底座、上定位盘、下定位盘和压板，上定位盘和下定位盘分别固定在筒体的顶端和底端，芯轴位于筒体内，与筒体同心，位于上定位盘和下定位盘之间，芯轴顶部连接一拉杆，拉杆穿过上定位盘与调节螺母连接，筒体上加工有4条圆周均布的长方形孔，并对应割出槽形，芯轴上等分加工4条5度斜面凹槽，楔形板一端与芯轴斜面凹槽滑配，另一端伸入筒体长方形孔中与外表面呈圆弧面的涨紧板连接，在调节螺母作用下芯轴可作上下运动，带动4块楔形板和4片涨紧板圆周方向同步伸缩，实现对冲片的中心孔定位和脱离。
2.如权利要求1所述的大型电机定子铁芯叠压工装，其特征在于：所述芯轴下端面连接一导杆，导杆伸出下定位盘，位于底座中心孔内，导杆可在芯轴上下运动时起导引作用，使芯轴不发生偏斜。
3.如权利要求1所述的大型电机定子铁芯叠压工装，其特征在于：芯轴上端通过螺钉固定有压圈，压圈将拉杆压紧在芯轴上，防止旋转调节螺母时拉杆跟转。
4.如权利要求1所述的大型电机定子铁芯叠压工装，其特征在于：调节螺母与上定位盘之间从上至下依次设有平面轴承和导套，所述的平面轴承，当上端面转动时，下端面保持不动，调节螺母压在平面轴承上端面，调节时一起转动，平面轴承下端面与导套保持静止，由此可避免调节螺母转动时芯轴跟转。
5.如权利要求1所述的大型电机定子铁芯叠压工装，其特征在于：位于筒体内的拉杆上装有行程限位套，用于控制拉杆行程，使涨紧板开档尺寸B不超过定子冲片内径尺寸。
6.如权利要求1所述的大型电机定子铁芯叠压工装，其特征在于：在筒体上加工有放置斜键的定位槽，斜键与定位槽间隙配合，方便斜键的更换，斜键与冲片内径上的槽口配合，用于冲片的定位。
7.如权利要求1所述的大型电机定子铁芯叠压工装，其特征在于：在4块楔形板与筒体内壁之间安装有数个压缩弹簧，在弹簧的作用下，保证楔形板的斜面始终贴合在芯轴斜面上，不发生脱离。
8.如权利要求1所述的大型电机定子铁芯叠压工装，其特征在于：叠压时，在底座上放有下齿压板定位圈，下齿压板定位圈外圆与底座对齐，下齿压板定位圈槽口与筒体斜键槽对齐；同样的，定子冲片叠压到位后放上齿压板定位圈，上齿压板定位圈槽口与筒体斜键对齐，上齿压板定位圈内孔套在4块涨紧板外圆弧面固定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620122807.7U CN205356093U (zh) | 2016-02-17 | 2016-02-17 | 大型电机定子铁芯叠压工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620122807.7U CN205356093U (zh) | 2016-02-17 | 2016-02-17 | 大型电机定子铁芯叠压工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205356093U true CN205356093U (zh) | 2016-06-29 |
Family
ID=56179474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620122807.7U Expired - Fee Related CN205356093U (zh) | 2016-02-17 | 2016-02-17 | 大型电机定子铁芯叠压工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205356093U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105515299A (zh) * | 2016-02-17 | 2016-04-20 | 常州神力电机股份有限公司 | 大型电机定子铁芯叠压工装 |
| CN106392448A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-02-15 | 范璐璐 | 导弹弹射架整体组焊工装及使用方法 |
| CN107516981A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-12-26 | 常州神力电机股份有限公司 | 一种定子铁芯斜槽叠压工装用斜键装置 |
| CN107839099A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-03-27 | 张莉 | 一种电动汽车轮胎切割设备 |
| CN109245453A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-01-18 | 常州协发机械制造有限公司 | 机座内孔涨紧机构 |
| CN111406360A (zh) * | 2017-09-15 | 2020-07-10 | 莫戈公司 | 定子层叠固定装置 |
-
2016
- 2016-02-17 CN CN201620122807.7U patent/CN205356093U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105515299A (zh) * | 2016-02-17 | 2016-04-20 | 常州神力电机股份有限公司 | 大型电机定子铁芯叠压工装 |
| CN105515299B (zh) * | 2016-02-17 | 2018-02-06 | 常州神力电机股份有限公司 | 大型电机定子铁芯叠压工装 |
| CN106392448A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-02-15 | 范璐璐 | 导弹弹射架整体组焊工装及使用方法 |
| CN107516981A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-12-26 | 常州神力电机股份有限公司 | 一种定子铁芯斜槽叠压工装用斜键装置 |
| CN107516981B (zh) * | 2017-08-23 | 2023-08-22 | 常州神力电机股份有限公司 | 一种定子铁芯斜槽叠压工装用斜键装置 |
| CN111406360A (zh) * | 2017-09-15 | 2020-07-10 | 莫戈公司 | 定子层叠固定装置 |
| CN111406360B (zh) * | 2017-09-15 | 2022-10-04 | 莫戈公司 | 定子层叠固定装置 |
| CN107839099A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-03-27 | 张莉 | 一种电动汽车轮胎切割设备 |
| CN109245453A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-01-18 | 常州协发机械制造有限公司 | 机座内孔涨紧机构 |
| CN109245453B (zh) * | 2018-09-11 | 2023-09-08 | 常州协发机械制造有限公司 | 机座内孔涨紧机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105515299B (zh) | 大型电机定子铁芯叠压工装 | |
| CN205356093U (zh) | 大型电机定子铁芯叠压工装 | |
| CN203817820U (zh) | 一种用于齿轮箱刮底的定位装夹工装 | |
| CN201792230U (zh) | 牵引杆夹具 | |
| CN104191186B (zh) | 齿轮箱的加工方法 | |
| CN202123390U (zh) | 风电产品内齿圈加工定位胎具 | |
| CN102069228A (zh) | 大型汽轮机汽缸压紧环的铣削加工夹具及压紧环的加工方法 | |
| CN101947606A (zh) | 镶块模压式收口机 | |
| CN102672033A (zh) | 一种弧形波纹板多孔冲孔设备 | |
| CN204209477U (zh) | 一种压铸变形产品孔定位气动夹具 | |
| CN104526421B (zh) | 一种用于发电机机壳加工的涨胎定位装置 | |
| CN201586765U (zh) | 用于加工大跨距同轴度孔组的镗杆装置 | |
| CN204295378U (zh) | 一种用于发电机机壳加工的涨胎定位装置 | |
| CN105014437B (zh) | 一种定心夹紧装置 | |
| CN101462186B (zh) | 轴类零件在插齿加工中的固定方法 | |
| CN103072018A (zh) | 特制球阀主阀体车削装置 | |
| CN107262584B (zh) | 一种可调节参数板材胀形组合模具及胀形实验方法 | |
| CN202447438U (zh) | 预精焊引熄弧板制作装置 | |
| CN102248420A (zh) | 一种外圆定位及上下端面夹紧夹具 | |
| CN206148273U (zh) | 组合式层压木干变线圈浇注模具 | |
| CN201697754U (zh) | 压盘动平衡夹具 | |
| CN206009896U (zh) | 一种加工薄壁件用的夹具 | |
| CN101673985B (zh) | 电机定子矽钢片定位装置 | |
| CN201904699U (zh) | 一种带扣片机的电机铁芯立式压装机 | |
| CN201755675U (zh) | 可换钻套块的铰链式钻模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160629 Termination date: 20220217 |