CN101455308A - 一种猕猴桃果渣的深加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用水果果渣进行深加工技术领域，特别涉及一种猕猴桃果渣的深加工工艺。本发明要提供一种猕猴桃果渣的深加工工艺，以克服现有技术存在的增加企业成本、污染环境和造成猕猴桃资源浪费的问题。本发明的技术方案是：一种猕猴桃果渣的深加工工艺，依次包括下述步骤一、猕猴桃果渣预处理；二、一次发酵；三、二次发酵；四、后期处理。本发明的优点如下：所生产的猕猴桃果醋具有一定保健功能：开胃健脾，解腥去湿，消除疲劳，降低血压，增进食欲，促进消化，保护皮肤，治疗感冒和呼吸器官疾病。
Description
技术领域：
本发明涉及一种利用水果果渣进行深加工技术领域，特别涉及一种猕猴桃果渣的深加工工艺。
技术背景：
目前，猕猴桃的加工利用途径主要是榨汁，生产果汁饮料或果酒，榨汁后会产生大量的果渣，这些果渣现有的处理方法是堆积发酵作为肥料使用，其问题是：1、增加企业成本：需要占用大量场地作为储存地，同时运输成本加大；2、污染环境：在其堆放发酵过程中，造成周围环境的污染，为蚊蝇等害虫提供繁衍的产地；3、造成猕猴桃的资源浪费。
发明内容：
本发明要提供一种猕猴桃果渣的深加工工艺，以克服现有技术存在的增加企业成本、污染环境和造成猕猴桃资源浪费的问题。
为克服现有技术存在的问题，本发明的技术方案是：一种猕猴桃果渣的深加工工艺，依次包括下述步骤
一、猕猴桃果渣预处理：调节糖度为15％～18％之间，搅拌混匀备用。
二、一次发酵：
①酵母活化及接种：
将处理好的猕猴桃原料倒入发酵罐中，再将高活性干酵母按0.2～0.5g/L的比例放入到35℃的6～10％的蔗糖溶液中活化后，接入到发酵罐内；
②液态发酵：
搅拌均匀后，密封使其进行酒精发酵，控制温度在30～35℃，及时搅拌，使品温不超过35℃，每天需搅拌2次～3次，发酵4～7天时，测定发酵液酒精度达到5％～7％时，酒精发酵结束，得酒液。
三、二次发酵：
①拌料、接种：酒液调整酒精体积为5％～7％，倒入醋酸发酵罐中，接入醋酸菌，搅拌均匀；
②醋酸发酵：控制室温为30℃～35℃，品温35℃～38℃，经过10天～15天，得原液。
四、后期处理：
①后熟淋醋：原液中加入1.5％～2.0％的食盐进行腌醅，后熟2天～3天即可淋醋；
②过滤：刚淋出的果醋经下胶澄清，过滤得澄清的原汁；
③灭菌、陈酿：将原汁进行灭菌、灭酶，然后贮于大缸中陈酿2个月～6个月，滤出澄清原汁。
④调配、过滤、灌装、杀菌。
上述步骤一中，取猕猴桃榨汁或酿酒后剩下的果渣，捣碎，加1～1.5倍重量的纯化水，向水液中加入白砂糖调节糖度为15％～18％之间，搅拌混匀备用。
上述步骤四中，调配是将蜂蜜、蔗糖、乙基麦芽酚、香精、色素及纯化水等加入澄清原汁中。
本发明利用猕猴桃榨汁生产的果汁饮料或果酒的果渣作为原料，可充分利用现有资源创造价值，减少浪费。所生产的猕猴桃果醋具有一定保健功能：开胃健脾，解腥去湿，消除疲劳，降低血压，增进食欲，促进消化，保护皮肤，治疗感冒和呼吸器官疾病。本发明解决了猕猴桃加工企业在生产中猕猴桃果渣处理难问题，不仅提高了猕猴桃加工的附加值，同时解决了占用场地和污染环境的问题，具有显著的经济和社会效益。
具体实施方式：
下面将结合实施例对本发明做详细的说明。
实施例1：一种猕猴桃果渣的深加工工艺，依次包括下述步骤
一、猕猴桃果渣预处理：
取猕猴桃榨汁或酿酒后剩下的果渣，捣碎，加相同重量的纯化水，向水液中加入白砂糖调节糖度为15％，搅拌混匀备用。
二、一次发酵：
①酵母活化及接种：
将处理好的猕猴桃原料倒入发酵罐中，再将高活性干酵母按0.5g/L的比例放入到35℃的6％的蔗糖溶液中活化后，接入到发酵罐内；
②液态发酵：
搅拌均匀后，密封使其进行酒精发酵，控制温度在30～35℃，及时搅拌，使品温不超过35℃，每天需搅拌3次，发酵4天时，测定发酵液酒精度达到5％～7％，酒精发酵结束，得酒液。
三、二次发酵：
①拌料、接种：酒液调整酒精体积为7％，倒入醋酸发酵罐中，接入醋酸菌，搅拌均匀；
②醋酸发酵：控制室温为30℃～35℃，品温35℃～38℃，经过10天，得原液。
四、成品制备：
①后熟淋醋：原液中加入2.0％的食盐进行腌醅，后熟2天，即可淋醋；
②过滤：刚淋出的果醋经下胶澄清，再用过滤机粗滤2次，即可得到澄清的原汁；
③灭菌、陈酿：将原汁进行灭菌、灭酶，然后贮于大缸中陈酿6个月，滤出澄清原汁；
④调配、过滤、灌装、杀菌：将猕猴桃重量6％蔗糖、0.7％乙基麦芽酚、0.5‰香精及3倍量纯化水加入饮品原汁中进行调配，将调配好的原汁进行粗滤和精滤，灌装、排气、封口，杀菌，即可得到果醋饮品。
实施例2：一种猕猴桃果渣的深加工工艺，依次包括下述步骤
一、猕猴桃果渣预处理：
取猕猴桃榨汁或酿酒后剩下的果渣，捣碎，加果渣1.5倍重量的纯化水，向水液中加入白砂糖调节糖度为18％，搅拌混匀备用。
二、一次发酵：
①酵母活化及接种：
将处理好的猕猴桃原料倒入发酵罐中，再将高活性干酵母按0.2g/L的比例放入到35℃的10％的蔗糖溶液中活化后，接入到发酵罐内；
②液态发酵：
搅拌均匀后，密封使其进行酒精发酵，控制温度在30～35℃，及时搅拌，使品温不超过35℃，每天需搅拌2次，发酵7天时，测定发酵液酒精度达到5％～7％时，酒精发酵结束，得酒液。
三、二次发酵：
①拌料、接种：酒液调整酒精体积为5％，倒入醋酸发酵罐中，接入醋酸菌，搅拌均匀；
②醋酸发酵：控制室温为30℃～35℃，品温35℃～38℃，经过15天，得原液。
四、成品制备：
①后熟淋醋：原液中加入1.5％％的食盐进行腌醅，后熟3天即可淋醋；
②过滤：刚淋出的果醋经下胶澄清，再用过滤机粗滤3次，即可得到澄清的原汁；
③灭菌、陈酿：将原汁进行灭菌、灭酶，然后贮于大缸中陈酿2个月，滤出澄清原汁；
④调配、过滤、灌装、杀菌：将猕猴桃果渣重量2％的蜂蜜、4％蔗糖、0.5％乙基麦芽酚及2.5倍量纯化水加入饮品原汁中进行调配，将调配好的原汁进行粗滤和精滤，灌装、排气、封口，杀菌，即可得到果醋饮品。
实施例3：一种猕猴桃果渣的深加工工艺，依次包括下述步骤：
一、猕猴桃果渣预处理：
取猕猴桃榨汁或酿酒后剩下的果渣，捣碎，加相同重量的纯化水，向水液中加入白砂糖调节糖度为16％，搅拌混匀备用。
二、一次发酵：
①酵母活化及接种：
将处理好的猕猴桃原料倒入发酵罐中，再将高活性干酵母按0.4g/L的比例放入到35℃的9％的蔗糖溶液中活化后，接入到发酵罐内；
②液态发酵：
搅拌均匀后，密封使其进行酒精发酵，控制温度在30～35℃，及时搅拌，使品温不超过35℃，每天需搅拌2次，发酵5天时，测定发酵液酒精度达到5％～7％时，酒精发酵结束，得酒液。
三、二次发酵：
①拌料、接种：酒液调整酒精体积为6％，倒入醋酸发酵罐中，接入醋酸菌，搅拌均匀；
②醋酸发酵：控制室温为30℃～35℃，品温35℃～38℃，经过15天，得原液。
四、成品制备：
①后熟淋醋：原液中加入1.8％的食盐进行腌醅，后熟3天即可淋醋；
②过滤：刚淋出的果醋经下胶澄清，再用过滤机粗滤3次，即可得到澄清的原汁；
③灭菌、陈酿：将原汁进行灭菌、灭酶，然后贮于大缸中陈酿5个月，滤出澄清原汁；
④调配、过滤、灌装、杀菌：将猕猴桃果渣重量4％的蜂蜜、0.5％蛋白糖、0.5％乙基麦芽酚、0.6‰香精及2倍量纯化水加入饮品原汁中进行调配，将调配好的原汁进行粗滤和精滤，灌装、排气、封口，杀菌，即可得到果醋饮品。
Claims (3)
1、一种猕猴桃果渣的深加工工艺，依次包括下述步骤
一、猕猴桃果渣预处理：调节糖度为15％～18％之间，搅拌混匀备用。
二、一次发酵：
①酵母活化及接种：
将处理好的猕猴桃原料倒入发酵罐中，再将高活性干酵母按0.2～0.5g/L的比例放入到35℃的6～10％的蔗糖溶液中活化后，接入到发酵罐内；
②液态发酵：
搅拌均匀后，密封使其进行酒精发酵，控制温度在30～35℃，及时搅拌，使品温不超过35℃，每天需搅拌2次～3次，发酵4～7天时，测定发酵液酒精度达到5％～7％时，酒精发酵结束，得酒液。
三、二次发酵：
①拌料、接种：酒液调整酒精体积为5％～7％，倒入醋酸发酵罐中，接入醋酸菌，搅拌均匀；
②醋酸发酵：控制室温为30℃～35℃，品温35℃～38℃，经过10天～15天，得原液。
四、后期处理：
①后熟淋醋：原液中加入1.5％～2.0％的食盐进行腌醅，后熟2天～3天即可淋醋；
②过滤：刚淋出的果醋经下胶澄清，过滤得澄清的原汁；
③灭菌、陈酿：将原汁进行灭菌、灭酶，然后贮于大缸中陈酿2个月～6个月，滤出澄清原汁。
④调配、过滤、灌装、杀菌。
2、如权利要求1所述的一种猕猴桃果渣的深加工工艺，其特征在于：所述步骤一中，取猕猴桃榨汁或酿酒后剩下的果渣，捣碎，加1～1.5倍重量的纯化水，向水液中加入白砂糖调节糖度为15％～18％之间，搅拌混匀备用。
3、如权利要求1或2所述的一种猕猴桃果渣的深加工工艺，其特征在于：所述步骤四中，调配是将蜂蜜、蔗糖、乙基麦芽酚、香精、色素及纯化水等加入澄清原汁中。
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