CN101389572A - 废水的处理方法 - Google Patents
废水的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101389572A CN101389572A CNA2007800065038A CN200780006503A CN101389572A CN 101389572 A CN101389572 A CN 101389572A CN A2007800065038 A CNA2007800065038 A CN A2007800065038A CN 200780006503 A CN200780006503 A CN 200780006503A CN 101389572 A CN101389572 A CN 101389572A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concentration
- activated sludge
- sludge tank
- active sludge
- separatory membrane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 87
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 158
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 99
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 70
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 38
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 34
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims description 29
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 21
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 abstract description 13
- 244000005700 microbiome Species 0.000 abstract description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 4
- 229920001222 biopolymer Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 40
- 230000000035 biogenic effect Effects 0.000 description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 206010061876 Obstruction Diseases 0.000 description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 13
- 229920002230 Pectic acid Polymers 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000010318 polygalacturonic acid Substances 0.000 description 9
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 7
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 6
- OQUKIQWCVTZJAF-UHFFFAOYSA-N phenol;sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O.OC1=CC=CC=C1 OQUKIQWCVTZJAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 5
- 238000009923 sugaring Methods 0.000 description 5
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 4
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 4
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000005276 aerator Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000002207 metabolite Substances 0.000 description 3
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 3
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 235000013527 bean curd Nutrition 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000004811 liquid chromatography Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 235000003642 hunger Nutrition 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000013507 mapping Methods 0.000 description 1
- 230000002503 metabolic effect Effects 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007269 microbial metabolism Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 102000039446 nucleic acids Human genes 0.000 description 1
- 108020004707 nucleic acids Proteins 0.000 description 1
- 150000007523 nucleic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000037351 starvation Effects 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/22—Controlling or regulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/1236—Particular type of activated sludge installations
- C02F3/1268—Membrane bioreactor systems
- C02F3/1273—Submerged membrane bioreactors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/24—Quality control
- B01D2311/246—Concentration control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2315/00—Details relating to the membrane module operation
- B01D2315/06—Submerged-type; Immersion type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
本发明提供一种废水处理方法，其包括向容纳有包含微生物的活性污泥的活性污泥槽中流入有机性废水的流入工序；和在所述活性污泥槽中对所述有机性废水进行生物处理并利用设置于该活性污泥槽的分离膜装置对处理液进行固液分离的分离工序，该处理方法的特征在于，所述分离工序中，将所述活性污泥的水相中的糖浓度维持在一定范围内。根据本发明的方法，能够对由于生物源性聚合物附着于膜表面所引起的有效膜面积减小的风险正确地进行评价，在防止膜过滤阻力上升的同时有效率地处理废水。
Description
技术领域
本发明涉及利用膜分离活性污泥法处理有机性废水的方法。
背景技术
作为废水处理方法之一，有一种将膜筒浸渍在活性污泥槽，通过过滤对活性污泥和处理液进行固液分离的膜分离活性污泥法。该方法进行固液分离时，可以将活性污泥浓度(Mixed Liquor Suspended Solid，以下称作MLSS)从5000mg/l极高地提高到20000mg/l。因此，该方法具有能够减小活性污泥槽的容积，能够缩短活性污泥槽内的反应时间的优点。另外，由于是利用膜进行过滤，所以处理水中不会混入悬浮物质(SuspendedSolid，以下有时称作SS)。因此，该方法不需要最终沉淀槽，能够减少处理设施的占地面积。并且，无论活性污泥的沉降性好坏，均可进行过滤，所以减轻了活性污泥的管理。膜分离活性污泥法具有上述众多优点，所以近年来得到了快速的普及。
膜筒使用平膜或中空纤维膜。特别是中空纤维膜，其膜自身的强度高，所以与从有机性废水混入的夹杂物接触时，对膜表面的损害少，能够经得起长期使用。另外，其还具有能够与过滤方向反方向地喷出过滤水等介质以进行除去膜表面的附着物的反洗的优点。但是，随着活性污泥或活性污泥中的微生物代谢所生成的生物源性聚合物在膜面的附着，有效的膜面积减少，过滤效率降低。因此，需要一次次进行反洗，存在不能长期稳定地进行过滤的问题。
对于这样的问题，例如日本特开2000-157846号公报(专利文献1)中公开了从中空纤维膜筒的下部用空气等进行曝气的方法。该方法中，在膜的振动效果和气泡向上方移动产生的搅拌效果的作用下，能够将附着在膜表面和膜间的活性污泥凝聚物和由原水带入的夹杂物剥落，从而防止这些物质的蓄积。具体地说，例如在中空纤维膜筒的下部设置底部环，并且在底部环侧粘结固定层设置2个以上的贯通孔，利用来自筒下部的曝气在底部环内形成空气积存部，从而由2个以上的贯通孔均匀地产生气泡。
但是，有机性废水中的有机物浓度剧烈变动的情况下，或者氧化剂、酸性液体和碱性液体等流入了活性污泥槽内的情况下，有时微生物会向体外排出异常的量的代谢产物(称作生物源性聚合物)。生物源性聚合物异常地持续高浓度的状态时，即使曝气也不能充分剥离附着在膜外表面的生物源性聚合物，膜过滤阻力升高。
另一方面，日本特开2005-40747号公报(专利文献2)中公开了一种方法，其中，测定生物处理槽(曝气槽)中生物源性聚合物的量，适时地减少生物处理槽中的生物源性聚合物的量，以防止膜面附着过量的聚合物。该方法中，作为生物源性聚合物的量求出COD(化学需氧量，chemicaloxygen demand)值进行代替。但是，COD值中还包括能够通过膜的微孔而不附着在膜上的有机物的值。因此，对由于生物源性聚合物的附着所引起的膜面积减少的风险进行的评价大大超出实际，由此导致超出必要地降低生物源性聚合物的作业，从而存在废水处理的作业效率降低的可能性。
另外，日本特开2002-1333号公报(专利文献3)中公开了一种减少过滤性阻碍成分的方法，该过滤性阻碍成分由存在于生物处理槽内的高分子有机化合物构成。该方法中，加入凝聚剂后，利用滤材分离过滤性阻碍成分，或者通过进行离心分离来弃掉过滤性阻碍成分。因此，这是一种非常费事的方法。
专利文献1：日本特开2000-157846号公报
专利文献2：日本特开2005-40747号公报
专利文献3：日本特开2002-1333号公报
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种方法，该方法对由于生物源性聚合物的附着所引起的膜面积的减少风险进行适度的评价，防止膜过滤阻力的升高，从而高效地处理废水。
本发明人经深入研究后发现，附着在膜外表面并阻碍过滤的物质是以糖、尤其是糖醛酸为主要成分的分子量从数十万到数百万的生物源性聚合物。另外还发现，对有机物相对于活性污泥的量进行增减时，能够控制活性污泥的水相中的生物源性聚合物。即，本发明涉及的废水处理方法如下。
<1>一种废水处理方法，其包括向容纳有包含微生物的活性污泥的活性污泥槽中流入有机性废水的流入工序；和在所述活性污泥槽中对所述有机性废水进行生物处理并利用设置于该活性污泥槽的分离膜装置对处理液进行固液分离的分离工序，
该处理方法的特征在于，所述分离工序中，将所述活性污泥的水相中的糖浓度维持在设定值内。
<2>如上述1所述的废水处理方法，其特征在于，所述糖浓度是糖醛酸浓度。
<3>如上述1或2所述的废水处理方法，其特征在于，所述分离工序中，对所述活性污泥槽中有机物相对于活性污泥的量进行增减，以使该糖浓度维持在所述范围内。
<4>如上述3所述的废水处理方法，其特征在于，所述有机物相对于活性污泥的量的增减如下进行：对流入所述活性污泥槽中的有机性废水量进行增减，或者，对流入所述活性污泥槽中的有机性废水量和经分离膜装置进行了固液分离的滤液排到活性污泥槽外的排出量进行增减。
<5>如上述3所述的废水处理方法，其特征在于，所述有机物相对于活性污泥的量的增减通过增减活性污泥浓度和/或活性污泥体积来进行。
<6>如上述1或2所述的废水处理方法，其特征在于，根据分离膜装置的过滤通量确定所述糖浓度的设定值。
<7>如上述1、2、3、6任一项所述的废水处理方法，其特征在于，所述活性污泥的水相中的糖浓度如下求出：利用孔径大于所述分离膜装置的分离膜的滤材对所述活性污泥进行过滤，对所得到的滤液中的糖浓度进行测定。
根据本发明的废水处理方法，通过监视活性污泥槽中的糖浓度和/或糖醛酸浓度来掌握导致膜堵塞的生物源性聚合物的量，在糖浓度和/或糖醛酸浓度增高的情况下，可以通过降低BOD-SS负荷来防止分离膜的堵塞，从而长期稳定地进行固液分离。另一方面，糖浓度和/或糖醛酸浓度远远低于设定值的情况下，也可以提高BOD-SS负荷，直至糖浓度和/或糖醛酸浓度上升到设定值附近。由此，能够提高废水处理作业效率。
附图说明
图1是显示进行本发明的废水处理方法的体系的一例的框图。
图2表示活性污泥的滤纸滤液中的糖浓度与膜过滤阻力的关系。
图3表示活性污泥中的COD差值与膜过滤阻力的关系。
图4表示活性污泥的滤纸滤液中的糖醛酸浓度与糖浓度的关系。
图5是活性污泥的滤纸滤液的GPC曲线图。
图6是活性污泥的滤纸滤液经膜过滤后的GPC曲线图。
图7表示活性污泥的水相中的BOD-SS负荷与糖浓度的关系。
图8是显示实施例1中的膜间差压、糖浓度和流入废水量的经时变化的图。
图9是显示实施例2中的膜间差压、糖浓度和流入废水量的经时变化的图。
符号说明
1 有机性废水
2 前处理设备
3 流量调节槽
4 活性污泥槽(曝气槽)
5 中空纤维膜型分离膜装置
6 底部环
7 鼓风机
8 抽吸泵
9 滤液
10 灭菌槽
11 处理水
12 污泥抽取泵
具体实施方式
本发明的废水处理方法包括向容纳有包含微生物的活性污泥的活性污泥槽中流入有机性废水的流入工序；和将在该活性污泥槽中对经生物处理的处理液用设置在活性污泥槽的分离膜装置对处理液进行固液分离的分离工序。
流入工序中有从流入活性污泥槽的有机性废水中除去夹杂物的前处理设备、调节流入活性污泥槽的有机性废水的流量的流量调节槽等。另外，分离工序中有对废水进行生物处理的活性污泥槽和对处理后的液体进行固液分离的膜分离装置、用于抽出滤液的抽吸泵等。
流入工序中，在一定的流量下，一边调整流量一边将粗略除去了大的固体成分等的有机性废水送入活性污泥槽。在该活性污泥槽中，有机性废水中的有机物(BOD成分)被活性污泥中的微生物分解。活性污泥槽的大小和有机性废水在活性污泥槽中的停留时间取决于有机性废水的排水量、该废水中的有机物浓度。另外，活性污泥槽中的活性污泥浓度可以设定在5g/L～15g/L左右。分离工序中，利用分离膜装置对活性污泥槽中的活性污泥与有机性废水进行固液分离。设置于活性污泥槽的浸渍型分离膜装置由分离膜和集水部构成，并且设置有底部环。由鼓风机将气体送入该底部环，使上述膜摇动，并且，通过将水流冲到上述膜面来施加剪切力，由此防止堵塞。分离膜装置的集水部管线连接抽吸泵，在抽吸泵的作用下，膜的内面与外面产生压力梯度，从而实现固液分离。
分离膜使用的膜筒可以使用平膜、中空纤维膜等公知的分离膜。其中，中空纤维膜由于其膜自身的强度高，与有机性废水中的夹杂物接触后，膜表面受到的损害少，能够经得住长期使用，因此其是优选的。另外，过滤膜还可以进行反洗，通过与过滤方向反方向地喷出过滤水等来除去膜表面的附着物。分离膜装置不仅可以浸渍设置于活性污泥槽内，还可以与活性污泥槽连接设置。所以，本方法不仅适用于浸渍型的膜分离活性污泥法，还适用于将分离膜装置设置于不同于活性污泥槽的其他槽的情况、加压型分离膜装置的情况。这些方法的情况下，使活性污泥在活性污泥槽与分离膜装置之间循环，浓缩液返回到活性污泥槽。根据需要，分离膜可以是两个以上的系列。通过采取两个以上系列的分离膜，分离膜能够每一个系列地进行分离作业或停止分离作业，从而能够调整废水处理的速度。
作为在用于上述废水处理方法的处理中使用的装置，例如可以举出图1所示的装置。
首先，流入活性污泥槽内的有机性废水1在前处理设备2中除去夹杂物后，暂时蓄留在流量调节槽3中，然后从流量调节槽3以一定的流量供给到活性污泥槽(曝气槽)4中。
活性污泥槽4中，有机性废水1中的有机物(BOD成分)被置于槽中的活性污泥中的微生物分解除去。活性污泥槽4中的活性污泥混合液的固液分离用浸渍在槽内的分离膜装置5进行。分离膜装置5的下部设置有底部环6和鼓风机7，气体从鼓风机送入该底部环。用抽吸泵8抽吸经分离膜装置5处理的滤液9，根据需要在灭菌槽10消毒后，作为处理水11放出。活性污泥槽4中，微生物在分解BOD成分的同时，将代谢产物排放到体外。对于以该微生物的代谢产物中的糖、蛋白质为主要成分的生物源性聚合物来说，特别是当有机物过量地流入活性污泥槽中的情况下，或者流入水中的有机物浓度剧烈变化的情况下，氧化剂、酸性液体和碱性液体等流入活性污泥槽内时，生物源性聚合物会明显地排到体外，促进了分离膜的堵塞。本发明中，能够通过测定容纳在活性污泥槽4中的活性污泥的水相中的糖浓度、优选糖醛酸浓度来正确评价生物源性聚合物引起的分离膜发生堵塞的风险。
以本发明的方法进行处理能够得到效果的废水包括食品车间废水、制糖车间废水、洗涤剂车间废水、淀粉车间废水、豆腐车间废水等，在BOD为100mg/L以上的废水的情况下更加有效。
本发明中，需要将活性污泥的水相中的糖浓度维持在设定值内。在此，上述糖浓度的设定值的上限需要为100mg/L以下。大于该值时，生物源性聚合物、活性污泥对分离膜的膜堵塞变得明显，过滤压力增高。该上限优选为80mg/L以下，更优选为50mg/L以下，最优选为约30mg/L。
糖浓度越低就越不易发生膜的堵塞，在这点上其是优选的，但废水处理能力也会相应地降低。考虑到废水处理能力与堵塞的平衡，糖浓度的下限需要为5mg/L，优选为10mg/L，更优选为约20mg/L。
另外，用糖醛酸浓度代替糖浓度并维持在上述设定值内时，能够更准确地掌握膜的堵塞风险，在这点上，其是优选的。特别是流入活性污泥槽的有机性废水含有大量的糖的情况下，使用糖浓度作为堵塞物质的指标时，除了生物源性聚合物中的糖之外，还测定了有机性废水中的糖，从而可能过高地评价堵塞物质的量。这种情况下，通过测定糖醛酸浓度，就能够更准确地评价堵塞。糖醛酸浓度更优选的上限为50mg/L以下，更优选为30mg/L以下，进一步优选为20mg/L以下，最优选为10mg/L。糖醛酸浓度的优选的下限为3mg/L以上，更优选为5mg/L以上。
另外，各浓度优选根据过滤通量来确定。本发明中，通常将过滤通量设定为0.1m/D～1.0m/D，从能有效进行废水处理的角度出发，优选设定为0.4m/D～0.8m/D。以这种情况下的糖浓度为指标，最优选设定成下述的范围。
分离膜装置的过滤通量设定为0.2m/D时，糖浓度为80mg/L以下；
分离膜装置的过滤通量设定为0.4m/D时，糖浓度为50mg/L以下；
分离膜装置的过滤通量设定为0.6m/D时，糖浓度为30mg/L以下；
分离膜装置的过滤通量设定为0.8m/D时，糖浓度为10mg/L以下。
需要说明的是，0.6m/D的过滤通量是指24小时每1m2的过滤面积通过0.6m3的滤液的运转。
对于糖浓度的测定方法没有特别限定，例如可举出利用苯酚硫酸法进行测定，根据用葡萄糖制作的标准曲线确定糖浓度的方法。
对糖浓度和/或糖醛酸浓度进行测定时，优选将活性污泥用滤纸等孔径大于分离膜装置的分离膜的滤材进行过滤，得到污泥滤液后再进行测定。通过该操作，滤材仅捕获活性污泥中的悬浮物，糖成分通过滤纸。所以，测定该滤液中的糖浓度和/或糖醛酸浓度就可以更准确地测定成为膜的堵塞物质的生物源性聚合物的浓度。
滤材的孔径优选为分离膜装置具备的分离膜的孔径的5倍以上，进一步优选为10倍以上。并且，优选以分离膜装置具备的分离膜的孔径的约100倍以下作为上限，滤材的孔径上限更优选为10μm。另外，亲水性材料对糖成分的吸附少，所以优选滤材为亲水性材料。作为这样的滤材，例如可以使用以纤维素为材料的滤纸。
糖醛酸浓度可以如下测定：根据NELLY BLUMENKRANTZ，GUSTAV ASBOE-HANSEN著的《New Method for QuantitativeDetermination of Uronic Acid》ANALYTICAL BIOCHEMISTRY 54卷、484～489页(1973年发行)所记载的方法，使用作为聚糖醛酸之一的聚半乳糖醛酸制作标准曲线，根据该标准曲线进行测定。具体地说，可以以下述步骤进行测定。
1)将0.5mL污泥滤液和浓度已知的聚半乳糖醛酸水溶液装入试管，在试管中分别加入3.0mL的0.0125M Na2B4O7的浓硫酸溶液。
2)充分振荡1)中的各液体，在沸腾热水浴中加热5分钟，其后，在冰水中冷却20分钟。
3)在2)的各液体中加入50μL的0.15％间羟基联苯的0.5％ NaOH溶液。
4)充分搅拌3)中的各液体后，放置5分钟，测定这些溶液的520nm吸光度，比较浓度已知的聚半乳糖醛酸水溶液的值和污泥滤液的值，求出浓度。
糖浓度和/或糖醛酸浓度的经时变化可以通过定期地(例如数小时～数日一次等)测定糖浓度和/或糖醛酸浓度来求出。
通过定期测定糖浓度和/或糖醛酸浓度，可以获知糖浓度和/或糖醛酸浓度即生物源性聚合物的浓度增高的情况，从而能在膜发生堵塞前采取对策。最优选一直监视糖浓度和/或糖醛酸浓度，并将浓度调整在规定范围内。
为了使活性污泥的水相中的糖浓度和/或糖醛酸浓度落入设定值内，可以举出例如对活性污泥槽中相对于活性污泥的量的有机物量[kg]进行增减的方法。这被称作BOD-SS负荷，作为上述有机物量的指标，使用每天流入活性污泥槽的BOD[kg/day]。
发明人发现，BOD-SS负荷与活性污泥的水相中的糖浓度和/或糖醛酸浓度密切相关。BOD-SS负荷高是指相对微生物的量而言，成为微生物的食物的有机物更加大量地存在的状况。在这种状况下，微生物活跃地进行代谢，过量地排出了成为堵塞物质的生物源性聚合物即糖。反过来，微生物处于饥饿状态时，代谢活动减缓，不排出生物源性聚合物。并且，微生物消耗糖，所以糖浓度变得更低。
因此，糖浓度和/或糖醛酸浓度变高时，降低BOD-SS负荷，而糖浓度和/或糖醛酸浓度变低时，增加BOD-SS负荷即可。从而能够防止生物源性聚合物向膜附着，膜不会发生堵塞，能够稳定持续地进行固液分离。
作为BOD-SS负荷的增减方法，只需增减活性污泥槽内的有机物量即可。作为具体的方法，可以举出下述的方法。例如，(1)对流入活性污泥槽内的有机性废水的量进行增减的方法；(2)对流入活性污泥槽内的有机性废水的量和经分离膜装置进行了固液分离的滤液排到活性污泥槽外的排出量进行增减的方法；(3)增减过滤通量的方法等。
需要说明的是，增减有机物量的方法并不限于上述的方法，还可以考虑下述的方法。例如，通过使用滤材分离固形有机物来从有机性废水中减少有机物量的方法；通过减少剩余污泥抽取量来提高活性污泥浓度的方法(即通过控制剩余污泥抽取量来增减活性污泥浓度的方法)；通过降低活性污泥槽的液面高度来减少其中存在的活性污泥量的方法(即通过控制活性污泥槽的液面来控制活性污泥的容积，从而增减活性污泥量的方法)；在活性污泥槽中加入水的方法等。
其中，优选对流入活性污泥槽内的有机性废水的量进行增减的方法，因为其是最简便的。具体地说，通过减少流入活性污泥槽内的有机性废水的量，能够降低糖浓度和/或糖醛酸浓度。另一方面，糖浓度和/或糖醛酸浓度低于设定值的情况下，可以通过增加流入活性污泥槽内的有机性废水量来提高糖浓度和/或糖醛酸浓度。如此进行能够在防止分离膜堵塞的同时提高废水处理的效率。
流入活性污泥槽内的有机性废水的增减量和BOD-SS负荷的增减量需要取决于每次要处理的有机性废水。例如，将流入活性污泥槽内的有机性废水量减少例如一半的情况下，即将BOD-SS负荷减少一半的情况下，掌握糖浓度和/或糖醛酸浓度有发生什么样的变化趋势。基于所得到的趋势，确定如何增减有机性废水量。
具体的有机性废水的增减量取决于活性污泥槽的大小、活性污泥的种类等，根据具体情况进行具体分析，例如糖浓度和/或糖醛酸浓度升高时，作为参考标准，将BOD-SS负荷降低到0.02kg-BOD/(kg·day)时，糖浓度和/或糖醛酸浓度能够在1周左右降低到原浓度的一半左右。
如上所述，在糖类、蛋白质和核酸之类的生物源性聚合物中，附着在分离膜表面并导致堵塞的主要是以糖、尤其是糖醛酸为主要成分的聚合物。所以，通过像本发明那样，将糖浓度和/或糖醛酸浓度维持在设定值内，能够防止生物源性聚合物附着在膜表面而导致膜过滤阻力上升。分离膜总归是要发生堵塞并需要清洗的，但采用本发明的方法能够将其频率抑制到最小程度。并且，由于是使用糖浓度和/或糖醛酸浓度来评价膜面积减少的风险，所以能够避免连同能够通过分离膜的生物源性聚合物也一起检测出从而过大地评价风险的情况。从而能够充分必要地防止生物源性聚合物在分离膜上的附着，防止废水处理的作业效率降低。
实施例
下面说明本发明的实施例，但本发明不受这些实施例的限定。
(附着在分离膜上的生物源性聚合物的确定)
通过以下的方法，在利用膜分离活性污泥法对从制糖车间和洗涤剂车间排出的有机性废水进行处理时，确定堵塞分离膜的物质。
首先，将含有有机性废水的活性污泥用具有1μm孔径的滤纸(ADVANTEC公司，纤维素制，5C(商品名))过滤，将所得到的滤液(以下称作污泥滤液)用具有0.1μm孔径的中空纤维膜(旭化成化学社制造，PVDF制，膜面积0.02m2，有效膜长度15cm，内径/外径：0.6/1.2mm)过滤9分钟，反洗1分钟，以此作为一个循环，循环7次。
过滤阻力Rc存在下式(I)的关系。对由上述膜过滤实验的结果得到的值(膜间差压、粘度、通量(Flux))作图，画出Pn/(μJ)与n的关系的近似曲线，根据其斜率求出Rc。
Pn/(μJ)＝n×Rc.........(I)
式(I)中，n表示过滤循环次数，Pn表示第n次循环的膜间差压的平均值[pa]，μ表示水的粘度[pa·s]、J表示过滤通量[m/D]。
滤液中的糖浓度根据苯酚硫酸法进行测定。制作标准曲线时，使用葡萄糖确定浓度。其结果如图2所示，可知求出的过滤阻力值与滤液中的糖浓度存在比例关系。
另一方面，对于糖醛酸浓度，依照上述的《New Method forQuantitative Determination of Uronic Acid》ANALYTICALBIOCHEMISTRY 54卷、484～489页(1973年发行)的方法，按以下步骤求出聚半乳糖醛酸浓度。具体地说，以下述的步骤进行。
1)将0.5mL污泥滤液和浓度已知的聚半乳糖醛酸水溶液装入试管，在试管中分别加入3.0mL的0.0125M Na2B4O7的浓硫酸溶液。
2)充分振荡1)中的各液体，在沸腾热水浴中加热5分钟，其后，在冰水中冷却20分钟。
3)在2)的各液体中加入50μL的0.15％间羟基联苯的0.5％ NaOH溶液。
4)充分搅拌3)中的各液体后，放置5分钟，测定这些溶液的520nm吸光度，比较浓度已知的聚半乳糖醛酸水溶液的值和污泥滤液的值，求出浓度。
其结果如图4所示，可知上述污泥滤液中的糖浓度与糖的一种即糖醛酸的浓度大致存在比例关系。
另外，用高速液相色谱法对膜过滤前的液体和膜过滤后的滤液进行分子量分布的测定，其结果分别见图5和图6。对分子量已知的各种PVA进行高速液相色谱法，求出溶出的保留时间与分子量的关系，利用该关系，将横轴表示的保留时间换算成分子量，图5和图6的横轴记载的是该换算而来的分子量。如图所示，图5中在分子量为数十万到数百万的部分存在的峰的高度在图6中变小，由此可知，经膜过滤，具有这样的分子量的物质减少了。
由以上的结果可以推测，膜分离活性污泥法中，膜的堵塞物质是以糖为主要成分的分子量从数十万到数百万的含糖醛酸的聚合物。
另外，使用在污泥滤液中以4种浓度40mg/L、60mg/L、80mg/L、100mg/L溶解聚半乳糖醛酸所得到的液体，测定过滤阻力。其结果如图2所示，可知溶解了聚半乳糖醛酸的液体的斜率大于活性污泥滤纸滤液的斜率。也就是说，可知在糖中较多地含有糖醛酸的液体的过滤阻力大。
另一方面，根据日本特开2005-40747号公报(专利文献2)的方法，用与上述同样的滤纸过滤活性污泥，求出所得到的滤液的COD与将该滤液进一步用上述的中空纤维膜进行过滤得到的滤液的COD的差，作为COD差值，在图3中作图。COD差值中还包含了基于能够通过膜的成分的值，所以，与采用糖浓度的情况相比，采用COD差值时，过滤阻力值的误差大。
因此，通过上述实验确认到，只要测定活性污泥的水相中的糖浓度、更优选糖醛酸浓度，就能够准确评价生物源性聚合物中附着到分离膜表面的物质的量。
(能够控制糖浓度的确认)
根据以下的方法确认通过增减BOD-SS负荷能够控制活性污泥的水相中的糖浓度。
首先，利用图1所示的工序，以连续运转的方式对制糖车间废水、洗涤剂车间废水以及豆腐车间废水这3类有机性废水进行膜分离活性污泥处理。通过用水稀释这些废水来改变BOD-SS的值，测定各种BOD-SS负荷下的活性污泥的水相中的糖浓度和糖醛酸浓度。糖浓度如下计算：利用苯酚硫酸法对将活性污泥用滤纸(ADVANTEC公司，纤维素制，5C(商品名))过滤得到的滤液进行测定，根据用葡萄糖制作的标准曲线求出糖浓度。另外，糖醛酸浓度以与上述相同的步骤根据聚半乳糖醛酸的标准曲线求出。使用与上述相同的中空纤维膜作为分离膜进行膜分离处理。
所得到的结果见图7。活性污泥槽中的BOD-SS负荷高时，糖浓度和糖醛酸浓度也增高，反过来，较低地设定BOD-SS负荷时，糖浓度和糖醛酸浓度变低。
由此确认，通过控制BOD-SS负荷这一极为简单的工序，能够对糖浓度和糖醛酸浓度进行控制以将其维持在设定值内。
(实施例1和比较例1)
利用图1所示的工序，以连续运转的方式用膜分离活性污泥法对BOD为750mg/L的制糖车间的废水进行处理。该废水中的糖浓度和糖醛酸浓度分别为60mg/L和0mg/L。
将作为分离膜装置5的对孔径为0.1μm的精密过滤中空纤维膜进行组件化后的分离膜装置(旭化成化学社制造，PVDF制，膜面积0.015m2，有效膜长度15cm，内径/外径：0.6/1.2mm)浸渍在有效容积为10L的活性污泥槽4中。活性污泥槽中的MLSS浓度恒定在10g/L，活性污泥槽4中的废水停留时间设定为18小时。处理开始时的过滤压力为4kPa。活性污泥的液量总保持恒定，分离膜装置5以相同膜面积分成2个系列，每个系列的过滤通量均设定为0.6m/D，滤液全部排出到活性污泥槽4外。设定活性污泥槽4的水相中的糖浓度以使上限为50mg/L、下限为20mg/L。另外，设定糖醛酸浓度以使上限为18mg/L、下限为5mg/L。对膜曝气时，将空气从膜组件的下部以200L/h的流量送气。
此外，如下求出糖浓度：利用苯酚硫酸法对用滤纸(孔径1μm，ADVANTEC公司，纤维素制，5C)过滤活性污泥得到的滤液进行测定，根据用葡萄糖制作的标准曲线求出糖浓度。另外，糖醛酸浓度以与上述相同的步骤根据聚半乳糖醛酸的标准曲线求出。
一日一次地测定活性污泥的水相中的糖浓度和糖醛酸浓度，结果见图8。运转开始经过约1周后，活性污泥的水相中的糖浓度和糖醛酸浓度急剧上升，在第11日，糖浓度和糖醛酸浓度分别达到50mg/L和20mg/L。于是，停止分离膜装置5的1个系列，由此将滤液向活性污泥槽外的排出量和废水向活性污泥槽内流入的量减半，从而分别能够将糖浓度和糖醛酸浓度降低到20mg/L和5mg/L。其后也用1个系列继续运转，此时，如图8所示，膜间差压没有急剧上升，能够稳定地运转。
用与实施例1相同的体系对与实施例1相同的废水进行处理。处理开始后经过20日，糖浓度变为80mg/L，糖醛酸浓度变为35mg/L，继续在该条件下处理。于是，过滤压力超过了25kPa，从而必须进行分离膜的清洗。
(实施例2)
利用图1所示的工序，以连续运转的方式用膜分离活性污泥法对BOD为250mg/L制糖车间的废水进行处理。该废水中的糖浓度和糖醛酸浓度分别为30mg/L和0mg/L。将作为分离膜装置5的对孔径为0.1μm的精密过滤中空纤维膜进行组件化后的分离膜装置(旭化成化学社制造，PVDF制，膜面积0.015m2，有效膜长度15cm，内径/外径：0.6/1.2mm)浸渍在有效容积为10L的活性污泥槽中。MLSS浓度恒定为10g/L，活性污泥槽4中的废水停留时间设定为18小时。处理开始时的过滤压力为4kPa。活性污泥的液量总保持恒定，设置1个系列的分离膜装置，过滤通量设定为0.6m/D，滤液全部排出到活性污泥槽4外。设定活性污泥槽4的水相中的糖浓度以使上限为70mg/L、下限为10mg/L。另外，设定糖醛酸浓度以使上限为20mg/L、下限为5mg/L。对膜曝气时，将空气从膜组件的下部以200L/h的流量送气。
糖浓度与上述同样地求出：利用苯酚硫酸法对用滤纸(孔径1μm，ADVANTEC公司，纤维素制，5C)过滤活性污泥得到的滤液进行测定，根据用葡萄糖制作的标准曲线求出糖浓度。另外，糖醛酸浓度以与上述相同的步骤根据聚半乳糖醛酸的标准曲线求出。
一日一次地测定活性污泥的水相中的糖浓度和糖醛酸浓度，结果见图9。运转开始经过约1周后，活性污泥的水相中的糖浓度和糖醛酸浓度分别为5mg/L和2mg/L程度，远低于设定值。于是，在从运转开始的第8日，将分离膜装置的膜面积增设到此前的2倍，使向活性污泥槽流入的废水量增加到2倍。其后，糖浓度和糖醛酸浓度分别升高到20mg/L和7mg/L，但没有再增高。如此地将流入废水量增加到2倍，膜间差压也没有急剧上升，能够稳定地运转。
(实施例3)
利用图1所示的工序，以连续运转的方式用膜分离活性污泥法对BOD为750mg/L的淀粉车间的废水进行处理。该废水中的糖浓度和糖醛酸浓度分别为800mg/L和0mg/L。该废水中的糖浓度为约800mg/L。浸渍作为分离膜的与实施例2相同的分离膜装置。MLSS浓度恒定为10g/L，活性污泥槽中的制糖车间废水的停留时间设定为18小时。活性污泥的量总保持在恒定，设置1个系列的分离膜装置，过滤通量设定为0.6m/D，滤液全部排出到活性污泥槽4外。对膜曝气时，将空气从膜组件的下部以200L/h的流量送气。
如下求出糖浓度：利用苯酚硫酸法对用滤纸(孔径1μm，ADVANTEC公司制5C)过滤活性污泥得到的滤液进行测定，根据用葡萄糖制作的标准曲线求出糖浓度。另外，糖醛酸浓度以与上述相同的步骤根据聚半乳糖醛酸的标准曲线求出。
初期过滤压力为5kPa。运转开始后第25日，糖浓度以葡萄糖换算为80mg/L，但测定糖醛酸浓度时，以聚半乳糖醛酸换算的值为17mg/L。膜间差压也没有上升，相对于10kPa的初期值，运转第25日为13kPa。可知，如此测定糖醛酸浓度时，能更准确地预测堵塞。
(实施例4)
用与实施例1相同的方法对与实施例1中处理的相同的废水进行处理。其中，作为分离膜装置5，使用对孔径为0.1μm的精密过滤中空纤维膜进行组件化后的分离膜装置(旭化成化学社制造，PVDF制，膜面积0.022m2，有效膜长度15cm、内径/外径：0.6/1.2mm)。
各实施例中，一日一次地测定活性污泥的水相中的糖醛酸浓度和糖浓度，对于此时的糖醛酸浓度，求出从运转开始经20日后膜过滤压力相比于初期压力的上升也为10kPa以内时的过滤通量。结果见表1。
[表1]
由该实验结果可知，糖醛酸浓度与通量值最好的条件如下。
分离膜装置的过滤通量设定为0.8m/D时，糖醛酸浓度为10mg/L以下；
分离膜装置的过滤通量设定为0.6m/D时，糖醛酸浓度为20mg/L以下；
分离膜装置的过滤通量设定为0.4m/D时，糖醛酸浓度为30mg/L以下。
产业上的可利用性
本发明提供一种处理废水的方法，该方法能够对由于生物源性聚合物附着于膜表面所引起的有效膜面积减小的风险正确地进行评价，在防止膜过滤阻力上升的同时有效率地处理废水。所以，本发明能够有效地用于各种工业废水等的再生处理。
Claims (7)
1、一种废水处理方法，其包括向容纳有包含微生物的活性污泥的活性污泥槽中流入有机性废水的流入工序；和在所述活性污泥槽中对所述有机性废水进行生物处理并利用设置于该活性污泥槽的分离膜装置对处理液进行固液分离的分离工序，
该处理方法的特征在于，所述分离工序中，将所述活性污泥的水相中的糖浓度维持在设定值内。
2、如权利要求1所述的废水处理方法，其特征在于，所述糖浓度是糖醛酸浓度。
3、如权利要求1或2所述的废水处理方法，其特征在于，所述分离工序中，对所述活性污泥槽中有机物相对于活性污泥的量进行增减，以使该糖浓度维持在所述范围内。
4、如权利要求3所述的废水处理方法，其特征在于，所述有机物相对于活性污泥的量的增减如下进行：对流入所述活性污泥槽中的有机性废水量进行增减，或者，对流入所述活性污泥槽中的有机性废水量和经分离膜装置进行了固液分离的滤液排到活性污泥槽外的排出量进行增减。
5、如权利要求3所述的废水处理方法，其特征在于，所述有机物相对于活性污泥的量的增减通过增减活性污泥浓度和/或活性污泥体积来进行。
6、如权利要求1或2所述的废水处理方法，其特征在于，根据分离膜装置的过滤通量确定所述糖浓度的设定值。
7、如权利要求1、2、3、6任一项所述的废水处理方法，其特征在于，所述活性污泥的水相中的糖浓度如下求出：利用孔径大于所述分离膜装置的分离膜的滤材对所述活性污泥进行过滤，对所得到的滤液中的糖浓度进行测定。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP047293/2006 | 2006-02-23 | ||
| JP2006047293 | 2006-02-23 | ||
| PCT/JP2007/052924 WO2007097269A1 (ja) | 2006-02-23 | 2007-02-19 | 廃水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101389572A true CN101389572A (zh) | 2009-03-18 |
| CN101389572B CN101389572B (zh) | 2011-04-13 |
Family
ID=38437309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2007800065038A Expired - Fee Related CN101389572B (zh) | 2006-02-23 | 2007-02-19 | 废水的处理方法 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20100282671A1 (zh) |
| EP (1) | EP1988060A4 (zh) |
| JP (1) | JP5399065B2 (zh) |
| KR (1) | KR101030480B1 (zh) |
| CN (1) | CN101389572B (zh) |
| AU (1) | AU2007218762C1 (zh) |
| CA (1) | CA2643269C (zh) |
| MY (1) | MY147057A (zh) |
| RU (1) | RU2394778C2 (zh) |
| TW (1) | TW200800812A (zh) |
| WO (1) | WO2007097269A1 (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102548914A (zh) * | 2009-10-05 | 2012-07-04 | 旭化成化学株式会社 | 用于膜分离活性污泥法的添加剂 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5595956B2 (ja) * | 2011-03-24 | 2014-09-24 | 株式会社クボタ | 分離膜のファウリングの評価方法及び膜分離設備の運転方法 |
| JP2012250180A (ja) * | 2011-06-03 | 2012-12-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 濾過膜の目詰まり速度の予測方法、及び濾過システム |
| JP5822263B2 (ja) * | 2011-07-25 | 2015-11-24 | 株式会社クボタ | 膜分離活性汚泥処理装置の立上げ方法 |
| JP5822264B2 (ja) * | 2011-07-25 | 2015-11-24 | 株式会社クボタ | 膜分離活性汚泥処理装置の運転方法 |
| JP2017056430A (ja) * | 2015-09-18 | 2017-03-23 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | 膜分離型活性汚泥装置に使用される分離膜の目詰まりを予測する方法 |
| CN110117125A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-08-13 | 贵州省材料产业技术研究院 | 机油废水高效处理装置及方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4867883A (en) * | 1987-04-21 | 1989-09-19 | Hampton Roads Sanitation District Of The Commonwealth Of Virginia | High-rate biological waste water treatment process using activated sludge recycle |
| US5338452A (en) * | 1993-01-14 | 1994-08-16 | The Lemna Corporation | High rate anaerobic reactor for primary treatment of high strength wastewater |
| JPH0929280A (ja) * | 1995-07-20 | 1997-02-04 | Toyo Bio Reactor Kk | 廃水の処理方法 |
| JP3608690B2 (ja) * | 1996-07-23 | 2005-01-12 | 株式会社荏原製作所 | 有機性排水の処理法及び装置 |
| JPH10151494A (ja) * | 1996-11-25 | 1998-06-09 | Maezawa Ind Inc | 排水処理装置の運転方法 |
| JPH10286567A (ja) * | 1997-04-16 | 1998-10-27 | Nkk Corp | 膜分離方法 |
| CN1103324C (zh) * | 1999-07-02 | 2003-03-19 | 中国科学院沈阳应用生态研究所 | 一种污水处理方法 |
| JP2001276823A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-09 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 膜分離方法及び装置 |
| JP2004268023A (ja) * | 2003-02-21 | 2004-09-30 | Toray Ind Inc | 溶解性有機物含有液の処理方法および処理装置 |
| JP4046661B2 (ja) * | 2003-07-25 | 2008-02-13 | 株式会社クボタ | 汚水の処理方法 |
| JP2005329397A (ja) * | 2004-04-23 | 2005-12-02 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 分離方法および分離装置 |
| JP4412657B2 (ja) * | 2004-08-20 | 2010-02-10 | 三菱レイヨン株式会社 | 有機性排水の処理方法 |
| JP4830307B2 (ja) * | 2005-02-01 | 2011-12-07 | 東レ株式会社 | 溶解性有機物含有液の処理方法および処理装置 |
| JP5172082B2 (ja) * | 2005-09-15 | 2013-03-27 | 三菱レイヨン株式会社 | 被処理水の処理方法 |
-
2007
- 2007-02-16 TW TW96106333A patent/TW200800812A/zh not_active IP Right Cessation
- 2007-02-19 RU RU2008137783A patent/RU2394778C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-02-19 US US12/280,193 patent/US20100282671A1/en not_active Abandoned
- 2007-02-19 KR KR20087019374A patent/KR101030480B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2007-02-19 JP JP2008501696A patent/JP5399065B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-02-19 CA CA 2643269 patent/CA2643269C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-02-19 EP EP07714450A patent/EP1988060A4/en not_active Withdrawn
- 2007-02-19 WO PCT/JP2007/052924 patent/WO2007097269A1/ja active Application Filing
- 2007-02-19 CN CN2007800065038A patent/CN101389572B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-02-19 MY MYPI20083210 patent/MY147057A/en unknown
- 2007-02-19 AU AU2007218762A patent/AU2007218762C1/en not_active Ceased
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102548914A (zh) * | 2009-10-05 | 2012-07-04 | 旭化成化学株式会社 | 用于膜分离活性污泥法的添加剂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101030480B1 (ko) | 2011-04-25 |
| TW200800812A (en) | 2008-01-01 |
| MY147057A (en) | 2012-10-15 |
| CN101389572B (zh) | 2011-04-13 |
| RU2008137783A (ru) | 2010-03-27 |
| AU2007218762C1 (en) | 2010-09-23 |
| TWI349652B (zh) | 2011-10-01 |
| US20100282671A1 (en) | 2010-11-11 |
| JPWO2007097269A1 (ja) | 2009-07-16 |
| AU2007218762B2 (en) | 2010-04-08 |
| RU2394778C2 (ru) | 2010-07-20 |
| AU2007218762A1 (en) | 2007-08-30 |
| EP1988060A4 (en) | 2011-01-19 |
| CA2643269C (en) | 2013-06-04 |
| EP1988060A1 (en) | 2008-11-05 |
| KR20080089472A (ko) | 2008-10-06 |
| CA2643269A1 (en) | 2007-08-30 |
| JP5399065B2 (ja) | 2014-01-29 |
| WO2007097269A1 (ja) | 2007-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101389572B (zh) | 废水的处理方法 | |
| Mutamim et al. | Membrane bioreactor: applications and limitations in treating high strength industrial wastewater | |
| Yang et al. | Ultrafiltration as tertiary treatment for municipal wastewater reuse | |
| Ramesh et al. | Biofouling in membrane bioreactor | |
| CN101343132A (zh) | 一种聚氯乙烯(pvc)离心母液废水的处理方法 | |
| CN101516790B (zh) | 废水的处理方法 | |
| CN101372375B (zh) | 废水处理方法和废水处理装置 | |
| JP4979519B2 (ja) | 膜分離活性汚泥処理装置の運転方法 | |
| JP6530188B2 (ja) | 排水処理装置及び排水処理方法 | |
| JP5120106B2 (ja) | 有機アルカリ排水の処理方法及び処理装置 | |
| JP2018008192A (ja) | ファウラントの定量方法 | |
| JP2004230222A (ja) | 排水処理装置の分離膜の洗浄方法 | |
| Annop et al. | Influence of relaxation frequency on membrane fouling control in submerged anaerobic membrane bioreactor (SAnMBR) | |
| JP2014193452A (ja) | 有機性汚水の処理方法 | |
| JP6611230B2 (ja) | 膜洗浄制御方法、膜洗浄制御装置、及び水処理システム | |
| JPH0999294A (ja) | 排水処理装置 | |
| JP2010125366A (ja) | 水処理方法および水処理装置 | |
| JP4917792B2 (ja) | 膜分離活性汚泥装置に使用される分離膜の汚染の程度を見積る方法 | |
| Liao et al. | Impact of chemical oxidation on sludge properties and membrane flux in membrane separation bioreactors | |
| Du Toit et al. | The Performance and Kinetics of Biological Nitrogen and Phosphorus Removal with Ultra-Filtration Membranes for Solid-Liquid Separation | |
| Le Clech | Process configurations and fouling in membrane bio-reactors | |
| JPH1157434A (ja) | 排水処理装置およびその方法、浄水処理設備 | |
| Negaresh | Particle and macromolecular fouling in submerged membrane | |
| CN110204140A (zh) | 一种医院污水处理设备及其污水处理方法 | |
| JPH01151995A (ja) | 膜分離式排水処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110413 Termination date: 20160219 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |