CN110117125A - 机油废水高效处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种机油废水高效处理装置及方法，本发明在充分利用机油在碱液中溶解度降低的特点，利用气浮将含机油废水进行油水分离，利用环境微生物对废水进行厌氧发酵、硝化和好氧氧化分解，使污水中有机物分解，使污水的化学需氧量和总氮浓度降低，在膜生物反应池中好氧微生物进一步降解水中有机物，聚磷菌在好氧环境中将厌氧池中微生物氧化分解产生的游离磷酸盐絮凝沉淀，再通过中空纤维滤膜的高效截流作用，本发明利用污水特点结合生活污水处理所应用的气浮技术和MBR膜分离技术，将含机油废水进行污染物减量化处理，大大降低了含机油废水作为废弃物的处理成本，实现废弃物安全高效的处理。

Description

机油废水高效处理装置及方法

技术领域

本发明涉及特殊污水处理技术领域，具体为机油废水高效处理装 置及方法。

背景技术

伴随社会快速发展，智能化和自动化大范围覆盖，机械替代了传 统手工，机械传动过程中多用到机油，机油能对发动机起到润滑减磨、 辅助冷却降温、密封防漏、防锈防蚀、减震缓冲等作用，被誉为汽车 的“血液”。被使用过的机油因为分布相对分散，没有进行统一的回 收处理，仅有大量废旧机油产生的单位会采取处理措施，对于量小的 单位通常采取倒入土壤或下水道，对土壤环境和水生态环境都将是毁 灭性的污染，本系统正是基于上述分散性少量含机油废水生产单位的 的需求，开发出的一套含机油废水高效处理系统，可以解决分散式含 机油污水对环境产生的影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了机油废水高效处理装置及方 法，它占地面积小，施工简单，费用低，处理效果好，以克服现有技 术的不足。

本发明是这样实现的：机油废水高效处理装置，包含沉淀池，气 浮/碱分离池、酸中和池，MBR膜生物反应池及清水池，在沉淀池的 上部引入机油污水进水管，机油污水进水管的端口处于沉淀池下部， 内部的底面为锥面；沉淀池的上部与气浮/碱分离池连通，在气浮/碱 分离池内设有一号搅拌设备，气浮/碱分离池与酸中和池连通，在酸 中和池内设有二号搅拌设备；在气浮/碱分离池及酸中和池上方分别 设有碱液投加设备及酸中和设备，气浮/碱分离池与酸中和池的底部 均连接有曝气泵，气浮/碱分离池与酸中和池的底部均连接到排泥泵 上，沉淀池的底部也连接到排泥泵上，所有排泥泵均连接到污泥泵入 压滤机上；酸中和池的上部与MBR膜分离系统连通、其连接管从 MBR膜分离装置上部进入，管道的端口处于MBR膜生物反应池下 部，在MBR膜生物反应池内设有膜组件，在膜组件下方设有曝气管， 膜组件通过带有产水泵的管道与清水池连通，在清水池上设有出水 管。

机油废水高效处理方法，将从格栅池中排出含机油废水从调节池 中缓存后进入沉淀池，含机油废水经过沉淀池缓存后沉淀的污泥通过 排泥泵将污泥泵入压滤机；沉淀后的含机油废水进入气浮/碱离池， 气浮/碱离池采用序批式进水，进水达到预设的处理量后开启碱液投 加设备，向气浮池中投加碱性溶液并启动第一搅拌设备，调节机油废 水的pH值，碱液投加完毕后开启气浮/碱离池的气浮，并关闭搅拌， 气浮结束后静置，上清液流入酸中和池中后开启酸中和设备，向污水 中投加酸性物质，以中和分离后的经过气浮处理后的碱性溶液，污水 经过酸中和之后进入MBR膜生物反应池，经过膜生物反应池中微生 物的氧化分解和MBR膜的过滤双重作用后，污水已经变成清澈的回 用清水，经过产水泵的抽吸作用进入清水池；实现含机油污水的全过 程处理。

处理含机油废水时只需要通过格栅拦截废水中粒径大于5mm的 杂质后就送入沉淀池中开始进行处理，进水管路上设置有污水提升泵 和流量计，沉淀池中设置有浮球限位开关，控制提升泵的开启和关停。

有益效果

本发明在充分利用机油在碱液中溶解度降低的特点，利用气浮将 含机油废水进行油水分离，利用环境微生物对废水进行厌氧发酵、硝 化和好氧氧化分解，使污水中有机物分解，使污水的化学需氧量和总 氮浓度降低，在膜生物反应池中好氧微生物进一步降解水中有机物， 聚磷菌在好氧环境中将厌氧池中微生物氧化分解产生的游离磷酸盐 絮凝沉淀，再通过中空纤维滤膜的高效截流作用，使出水达到《城镇 是污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标甚至 更好，本发明利用污水特点结合生活污水处理所应用的气浮技术和 MBR膜分离技术，将含机油废水进行污染物减量化处理，大大降低 了含机油废水作为废弃物的处理成本，实现废弃物安全高效的处理， 本发明既解决了分散含机油废水肆意排放造成的环境污染问题，同时 可以将污水进行减量化处理，将废水处理后进行资源回收利用，同时 做到环境保护与资源回用，解决了当下水资源紧缺和水体污染严重的双重矛盾。

附图说明：

附图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明所阐述的一套机油废水高效处理系统附图，对 本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例 仅仅是本发明系统中一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发 明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所 获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的实施例：机油废水高效处理装置，包含沉淀池1，气浮 /碱分离池3、酸中和池6，MBR膜生物反应池10及清水池12，在沉 淀池1的上部引入机油污水进水管1-1，机油污水进水管1-1的端口 处于沉淀池1下部，内部的底面为锥面；沉淀池1的上部与气浮/碱分离池3连通，在气浮/碱分离池3内设有一号搅拌设备3-1，气浮/ 碱分离池3与酸中和池6连通，在酸中和池6内设有二号搅拌设备 6-1；在气浮/碱分离池3及酸中和池6上方分别设有碱液投加设备4 及酸中和设备5，气浮/碱分离池3与酸中和池6的底部均连接有曝气 泵7，气浮/碱分离池3与酸中和池6的底部均连接到排泥泵2-1上， 沉淀池1的底部也连接到排泥泵2-1上，所有排泥泵2-1均连接到污 泥泵入压滤机2-2上，滤液通过滤液排放口2-3排出、泥饼从污泥排 放口排出2-4；酸中和池6的上部与MBR膜分离系统10连通、其连 接管从MBR膜分离装置10上部进入，管道的端口处于MBR膜生物 反应池10下部，在MBR膜生物反应池10内设有膜组件8，在膜组 件8下方设有曝气管9，膜组件8通过带有产水泵11的管道12-1与 清水池12连通，在清水池12上设有出水管12-2。

机油废水高效处理方法，将从格栅池中排出含机油废水从调节池 中缓存后进入沉淀池1，含机油废水经过沉淀池1缓存后沉淀的污泥 通过排泥泵2-1将污泥泵入压滤机2-2；沉淀后的含机油废水进入气 浮/碱离池3，气浮/碱离池3采用序批式进水，进水达到预设的处理 量后开启碱液投加设备4，向气浮池中投加碱性溶液并启动第一搅拌 设备3-1，调节机油废水的pH值，碱液投加完毕后开启气浮/碱离池 3的气浮，并关闭搅拌，气浮结束后静置，上清液流入酸中和池6中 后开启酸中和设备5，向污水中投加酸性物质，以中和分离后的经过 气浮处理后的碱性溶液，污水经过酸中和之后进入MBR膜生物反应 池10，经过膜生物反应池中微生物的氧化分解和MBR膜的过滤双重 作用后，污水已经变成清澈的回用清水，经过产水泵11的抽吸作用 进入清水池；实现含机油污水的全过程处理。

处理含机油废水时只需要通过格栅拦截废水中粒径大于5mm的 杂质后就送入沉淀池1中开始进行处理，进水管路上设置有污水提升 泵1-3和流量计1-4，沉淀池中设置有浮球限位开关1-2，控制提升泵 1-3的开启和关停

污水经过产水泵产水进入清水池后，系统达到对污水的处理作 用，系统处理后的水可以储存在清水池进行回用和供给MBR膜反洗 使用；实现含机油污水的全过程处理，经过处理后的含机油废水可以 达到《城镇生活污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中规 定的一级A类标准，可以农业灌溉、景观浇灌、场地冲洗等多种方 式回用，实现污染物资源回收利用。本发明所述的含机油污水处理系 统经调节池、浮/碱离池、中和池、MBR膜池以及产水反洗排泥、压 滤等各处理单元协同耦合，可对含机油污水进行自动处理，无需专业 人员值守。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅 仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定 要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺 序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排 他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备 不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还 包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限 制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所 述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术 人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这 些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权 利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种机油废水高效处理装置，包含沉淀池(1)，气浮/碱分离池(3)、酸中和池(6)，MBR膜生物反应池(10)及清水池(12)，其特征在于：在沉淀池(1)的上部引入机油污水进水管(1-1)，机油污水进水管(1-1)的端口处于沉淀池(1)下部，内部的底面为锥面；沉淀池(1)的上部与气浮/碱分离池(3)连通，在气浮/碱分离池(3)内设有一号搅拌设备(3-1)，气浮/碱分离池(3)与酸中和池(6)连通，在酸中和池(6)内设有二号搅拌设备(6-1)；在气浮/碱分离池(3)及酸中和池(6)上方分别设有碱液投加设备(4)及酸中和设备(5)，气浮/碱分离池(3)与酸中和池(6)的底部均连接有曝气泵(7)，气浮/碱分离池(3)与酸中和池(6)的底部均连接到排泥泵(2-1)上，沉淀池(1)的底部也连接到排泥泵(2-1)上，所有排泥泵(2-1)均连接到污泥泵入压滤机(2-2)上；酸中和池(6)的上部与MBR膜分离系统(10)连通、其连接管从MBR膜分离装置(10)上部进入，管道的端口处于MBR膜生物反应池(10)下部，在MBR膜生物反应池(10)内设有膜组件(8)，在膜组件(8)下方设有曝气管(9)，膜组件(8)通过带有产水泵(11)的管道(12-1)与清水池(12)连通，在清水池(12)上设有出水管(12-2)。

2.一种基于权利要求1所述的装置的机油废水高效处理方法，其特征在于：将从格栅池中排出含机油废水从调节池中缓存后进入沉淀池(1)，含机油废水经过沉淀池(1)缓存后沉淀的污泥通过排泥泵(2-1)将污泥泵入压滤机(2-2)；沉淀后的含机油废水进入气浮/碱离池(3)，气浮/碱离池(3)采用序批式进水，进水达到预设的处理量后开启碱液投加设备(4)，向气浮池中投加碱性溶液并启动第一搅拌设备(3-1)，调节机油废水的pH值，碱液投加完毕后开启气浮/碱离池(3)的气浮，并关闭搅拌，气浮结束后静置，上清液流入酸中和池(6)中后开启酸中和设备(5)，向污水中投加酸性物质，以中和分离后的经过气浮处理后的碱性溶液，污水经过酸中和之后进入MBR膜生物反应池(10)，经过膜生物反应池中微生物的氧化分解和MBR膜的过滤双重作用后，污水已经变成清澈的回用清水，经过产水泵(11)的抽吸作用进入清水池；实现含机油污水的全过程处理。

3.根据权利要求2所述的机油废水高效处理方法，其特征在于：处理含机油废水时只需要通过格栅拦截废水中粒径大于5mm的杂质后就送入沉淀池(1)中开始进行处理，进水管路上设置有污水提升泵(1-3)和流量计(1-4)，沉淀池中设置有浮球限位开关(1-2)，控制提升泵(1-3)的开启和关停。