CN101386552B - 碳/碳复合材料碳化硅/磷酸铝防氧化复合涂层制备方法 - Google Patents
碳/碳复合材料碳化硅/磷酸铝防氧化复合涂层制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
碳/碳复合材料碳化硅/磷酸铝防氧化复合涂层制备方法,取2D-碳/碳复合材料,对其进行打磨倒角的表面处理,然后用蒸馏水清洗干净烘干;取硅粉、石墨粉及MgO粉配制包埋粉料,然后将碳/碳复合材料放入石墨坩埚,并埋入包埋粉料中,在立式真空炉中加热获得具有碳化硅包埋层的碳/碳复合材料;量取磷酸铝的异丙醇荷电悬浮液,将该悬浮液置于水热釜内,进行水热电泳沉积,沉积完成后取出试样,干燥后即得到碳/碳复合材料碳化硅/磷酸铝防氧化复合涂层。本发明能够制备出抗氧化效果较好的复合涂层,在1500℃进行恒温氧化200h后,氧化失重小于0.5%;而且本发明制备工艺简单,成本低,实施容易,不需要后期的晶化热处理。
Description
技术领域
本发明属于碳/碳复合材料技术领域,具体涉及一种碳/碳复合材料碳化硅/磷酸铝防氧化复合涂层制备方法。
背景技术
碳/碳(C/C)复合材料是可用于高温环境下的先进复合材料之一。由于其热膨胀系数低、密度低、耐腐蚀、摩擦系数稳定、导热导电性能好和高强度、高模量等特点,特别是随温度升高力学性能不降反升的特性,被广泛的用于航空、航天以及民用飞机领域(Sheehan J E.Annu Rev Mater Sci,1994,24:19-44)。然而,研究表明,C/C复合材料在超过450℃的氧化气氛下开始发生氧化反应,氧化失重将使得C/C复合材料的力学性能明显下降,从而限制了其在氧化气氛下的应用(李贺军.新型炭材料,2001,16(2):79-80)。因此,解决碳/碳复合材料高温防护问题是充分发挥其优异性能的前提,也成为近年来人们研究的热点。
目前,C/C复合材料的抗氧化措施主要有两类:(1)内部保护,在C/C复合材料成型前就对碳纤维和碳基体进行改性处理,使它们本身具有较强的抗氧化能力,以及添加各种抗氧化剂来提高C/C复合材料的高温抗氧化性能。(2)外部涂层,通过在材料表面进行各类涂层防止含氧气体接触扩散来提高C/C复合材料的高温抗氧化性能。机体改性制备的碳/碳复合材料抗氧化温度均在1200℃以下,远远不能达到航空航天对材料耐高温性能的要求。涂层技术将是解决C/C复合材料氧化问题更有效的途径。因此,碳/碳复合材料抗氧化涂层技术不仅具有重要的理论意义,而且还具有非常重要的实际意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备成本较低而且操作简单的碳/碳复合材料碳化硅/磷酸铝防氧化复合涂层制备方法,按本发明的制备方法得到的涂层非常均匀致密,经1500℃恒温氧化试验200h后,氧化失重率仅为0.5%。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:
1)碳/碳复合材料的预处理:取市售的等温化学气相渗透法制成的密度为1.72g/cm3的2D-碳/碳复合材料,将其加工成10×10×10mm3的形状,并对其进行打磨倒角的表面处理,然后用蒸馏水清洗干净,置于烘箱中烘干;
2)碳化硅内涂层的制备:取300目的硅粉、石墨粉及MgO粉,按Si粉:石墨粉:MgO粉=4-9:1:1质量比配制包埋粉料,然后将碳/碳复合材料放入石墨坩埚,并埋入包埋粉料中,将石墨坩埚放入石墨作加热体的立式真空炉中,抽真空使真空度达到0.09MPa,通氩气至常压后再抽真空,重复三次,随后控制立式真空炉的升温速度为10℃/min,将炉温从室温升至2000℃后保温2h,随后以10℃/min的速度降至室温,整个过程通氩气保护,开炉后打开坩埚,从粉体中取出碳/碳复合材料,清洗干净后获得碳/碳复合材料碳化硅内涂层;
3)磷酸铝外涂层的制备:将磷酸铝加入到异丙醇中磁力搅拌24h,再超声波振荡15min,随后加入碘再磁力搅拌24h,制成磷酸铝含量为20-50g/L,碘含量为0.6-0.9g/L的悬浮液,将该悬浮液置于水热釜内,控制填充比为60-70%,水热釜阳极选用20×10×3mm3的碳基体,阴极选用一次包埋涂层的碳/碳复合材料,密封水热釜并将其置于恒温烘箱中,调恒压120-220V,温度为80-200℃、进行15-60min的水热电泳沉积,沉积完成后取出试样,置于50-100℃的恒温干燥箱内干燥后即得到碳/碳复合材料碳化硅/磷酸铝防氧化复合涂层。
本发明能够制备出抗氧化效果较好的复合涂层,在1500℃进行恒温氧化200h后,氧化失重小于0.5%;而且本发明制备工艺简单,成本低,实施容易,不需要后期的晶化热处理。
附图说明
图1是本实施例1制备的复合涂层扫描电镜(SEM)照片。
具体实施方式
实施例1:1)碳/碳复合材料的预处理:取市售的等温化学气相渗透法制成的密度为1.72g/cm3的2D-碳/碳复合材料,将其加工成10×10×10mm3的形状,并对其进行打磨倒角的表面处理,然后用蒸馏水清洗干净,置于烘箱中烘干;
2)碳化硅内涂层的制备:取300目的硅粉、石墨粉及MgO粉,按Si粉:石墨粉:MgO粉=4:1:1质量比配制包埋粉料,然后将碳/碳复合材料放入石墨坩埚,并埋入包埋粉料中,将石墨坩埚放入石墨作加热体的立式真空炉中,抽真空使真空度达到0.09MPa,通氩气至常压后再抽真空,重复三次,随后控制立式真空炉的升温速度为10℃/min,将炉温从室温升至2000℃后保温2h,随后以10℃/min的速度降至室温,整个过程通氩气保护,开炉后打开坩埚,从粉体中取出碳/碳复合材料,清洗干净后得到具有一次包埋涂层的碳/碳复合材料;
3)磷酸铝外涂层的制备:将磷酸铝加入到异丙醇中磁力搅拌24h,再超声波振荡15min,随后加入碘再磁力搅拌24h,制成磷酸铝含量为20g/L,碘含量为0.6g/L的悬浮液,将该悬浮液置于水热釜内,控制填充比为60%,水热釜阳极选用20×10×3mm3的碳基体,阴极选用一次包埋涂层的碳/碳复合材料,密封水热釜并将其置于恒温烘箱中,调恒压220V,温度为80℃、进行25min的水热电泳沉积,沉积完成后取出试样,置于100℃的恒温干燥箱内干燥后即得碳/碳复合材料碳化硅/磷酸铝防氧化复合涂层,其扫描电镜(SEM)照片见图1。
实施例2:1)碳/碳复合材料的预处理:取市售的等温化学气相渗透法制成的密度为1.72g/cm3的2D-碳/碳复合材料,将其加工成10×10×10mm3的形状,并对其进行打磨倒角的表面处理,然后用蒸馏水清洗干净,置于烘箱中烘干;
2)碳化硅内涂层的制备:取300目的硅粉、石墨粉及MgO粉,按Si粉:石墨粉:MgO粉=7:1:1质量比配制包埋粉料,然后将碳/碳复合材料放入石墨坩埚,并埋入包埋粉料中,将石墨坩埚放入石墨作加热体的立式真空炉中,抽真空使真空度达到0.09MPa,通氩气至常压后再抽真空,重复三次,随后控制立式真空炉的升温速度为10℃/min,将炉温从室温升至2000℃后保温2h,随后以10℃/min的速度降至室温,整个过程通氩气保护,开炉后打开坩埚,从粉体中取出碳/碳复合材料,清洗干净后得到具有一次包埋涂层的碳/碳复合材料;
3)磷酸铝外涂层的制备:将磷酸铝加入到异丙醇中磁力搅拌24h,再超声波振荡15min,随后加入碘再磁力搅拌24h,制成磷酸铝含量为30g/L,碘含量为0.8g/L的悬浮液,将该悬浮液置于水热釜内,控制填充比为70%,水热釜阳极选用20×10×3mm3的碳基体,阴极选用一次包埋涂层的碳/碳复合材料,密封水热釜并将其置于恒温烘箱中,调恒压200V,温度为100℃、进行30min的水热电泳沉积,沉积完成后取出试样,置于80℃的恒温干燥箱内干燥后即得到碳/碳复合材料碳化硅/磷酸铝防氧化复合涂层。
实施例3:1)碳/碳复合材料的预处理:取市售的等温化学气相渗透法制成的密度为1.72g/cm3的2D-碳/碳复合材料,将其加工成10×10×10mm3的形状,并对其进行打磨倒角的表面处理,然后用蒸馏水清洗干净,置于烘箱中烘干;
2)碳化硅内涂层的制备:取300目的硅粉、石墨粉及MgO粉,按Si粉:石墨粉:MgO粉=5:1:1质量比配制包埋粉料,然后将碳/碳复合材料放入石墨坩埚,并埋入包埋粉料中,将石墨坩埚放入石墨作加热体的立式真空炉中,抽真空使真空度达到0.09MPa,通氩气至常压后再抽真空,重复三次,随后控制立式真空炉的升温速度为10℃/min,将炉温从室温升至2000℃后保温2h,随后以10℃/min的速度降至室温,整个过程通氩气保护,开炉后打开坩埚,从粉体中取出碳/碳复合材料,清洗干净后得到具有一次包埋涂层的碳/碳复合材料;
3)磷酸铝外涂层的制备:将磷酸铝加入到异丙醇中磁力搅拌24h,再超声波振荡15min,随后加入碘再磁力搅拌24h,制成磷酸铝含量为50g/L,碘含量为0.7g/L的悬浮液,将该悬浮液置于水热釜内,控制填充比为63%,水热釜阳极选用20×10×3mm3的碳基体,阴极选用一次包埋涂层的碳/碳复合材料,密封水热釜并将其置于恒温烘箱中,调恒压180V,温度为120℃、进行40min的水热电泳沉积,沉积完成后取出试样,置于60℃的恒温干燥箱内干燥后即得到碳/碳复合材料碳化硅/磷酸铝防氧化复合涂层。
实施例4:1)碳/碳复合材料的预处理:取市售的等温化学气相渗透法制成的密度为1.72g/cm3的2D-碳/碳复合材料,将其加工成10×10×10mm3的形状,并对其进行打磨倒角的表面处理,然后用蒸馏水清洗干净,置于烘箱中烘干;
2)碳化硅内涂层的制备:取300目的硅粉、石墨粉及MgO粉,按Si粉:石墨粉:MgO粉=9:1:1质量比配制包埋粉料,然后将碳/碳复合材料放入石墨坩埚,并埋入包埋粉料中,将石墨坩埚放入石墨作加热体的立式真空炉中,抽真空使真空度达到0.09MPa,通氩气至常压后再抽真空,重复三次,随后控制立式真空炉的升温速度为10℃/min,将炉温从室温升至2000℃后保温2h,随后以10℃/min的速度降至室温,整个过程通氩气保护,开炉后打开坩埚,从粉体中取出碳/碳复合材料,清洗干净后得到具有一次包埋涂层的碳/碳复合材料;
3)磷酸铝外涂层的制备:将磷酸铝加入到异丙醇中磁力搅拌24h,再超声波振荡15min,随后加入碘再磁力搅拌24h,制成磷酸铝含量为40g/L,碘含量为0.65g/L的悬浮液,将该悬浮液置于水热釜内,控制填充比为65%,水热釜阳极选用20×10×3mm3的碳基体,阴极选用一次包埋涂层的碳/碳复合材料,密封水热釜并将其置于恒温烘箱中,调恒压160V,温度为140℃、进行50min的水热电泳沉积,沉积完成后取出试样,置于90℃的恒温干燥箱内干燥后即得到碳/碳复合材料碳化硅/磷酸铝防氧化复合涂层。
实施例5:1)碳/碳复合材料的预处理:取市售的等温化学气相渗透法制成的密度为1.72g/cm3的2D-碳/碳复合材料,将其加工成10×10×10mm3的形状,并对其进行打磨倒角的表面处理,然后用蒸馏水清洗干净,置于烘箱中烘干;
2)碳化硅内涂层的制备:取300目的硅粉、石墨粉及MgO粉,按Si粉:石墨粉:MgO粉=6:1:1质量比配制包埋粉料,然后将碳/碳复合材料放入石墨坩埚,并埋入包埋粉料中,将石墨坩埚放入石墨作加热体的立式真空炉中,抽真空使真空度达到0.09MPa,通氩气至常压后再抽真空,重复三次,随后控制立式真空炉的升温速度为10℃/min,将炉温从室温升至2000℃后保温2h,随后以10℃/min的速度降至室温,整个过程通氩气保护,开炉后打开坩埚,从粉体中取出碳/碳复合材料,清洗干净后得到具有一次包埋涂层的碳/碳复合材料;
3)磷酸铝外涂层的制备:将磷酸铝加入到异丙醇中磁力搅拌24h,再超声波振荡15min,随后加入碘再磁力搅拌24h,制成磷酸铝含量为35g/L,碘含量为0.9g/L的悬浮液,将该悬浮液置于水热釜内,控制填充比为68%,水热釜阳极选用20×10×3mm3的碳基体,阴极选用一次包埋涂层的碳/碳复合材料,密封水热釜并将其置于恒温烘箱中,调恒压140V,温度为160℃、进行60min的水热电泳沉积,沉积完成后取出试样,置于50℃的恒温干燥箱内干燥后即得到碳/碳复合材料碳化硅/磷酸铝防氧化复合涂层。
实施例6:1)碳/碳复合材料的预处理:取市售的等温化学气相渗透法制成的密度为1.72g/cm3的2D-碳/碳复合材料,将其加工成10×10×10mm3的形状,并对其进行打磨倒角的表面处理,然后用蒸馏水清洗干净,置于烘箱中烘干;
2)碳化硅内涂层的制备:取300目的硅粉、石墨粉及MgO粉,按Si粉:石墨粉:MgO粉=8:1:1质量比配制包埋粉料,然后将碳/碳复合材料放入石墨坩埚,并埋入包埋粉料中,将石墨坩埚放入石墨作加热体的立式真空炉中,抽真空使真空度达到0.09MPa,通氩气至常压后再抽真空,重复三次,随后控制立式真空炉的升温速度为10℃/min,将炉温从室温升至2000℃后保温2h,随后以10℃/min的速度降至室温,整个过程通氩气保护,开炉后打开坩埚,从粉体中取出碳/碳复合材料,清洗干净后获得碳/碳复合材料碳化硅内涂层;
3)磷酸铝外涂层的制备:将磷酸铝加入到异丙醇中磁力搅拌24h,再超声波振荡15min,随后加入碘再磁力搅拌24h,制成磷酸铝含量为20-50g/L,碘含量为0.6-0.9g/L的悬浮液,将该悬浮液置于水热釜内,控制填充比为65%,水热釜阳极选用20×10×3mm3的碳基体,阴极选用一次包埋涂层的碳/碳复合材料,密封水热釜并将其置于恒温烘箱中,调恒压120V,温度为200℃、进行15min的水热电泳沉积,沉积完成后取出试样,置于50-100℃的恒温干燥箱内干燥后即得到碳/碳复合材料碳化硅/磷酸铝防氧化复合涂层。
Claims (1)
1.碳/碳复合材料碳化硅/磷酸铝防氧化复合涂层制备方法,其特征在于:
1)碳/碳复合材料的预处理:取市售的等温化学气相渗透法制成的密度为1.72g/cm3的2D-碳/碳复合材料,将其加工成10×10×10mm3的形状,并对其进行打磨倒角的表面处理,然后用蒸馏水清洗干净,置于烘箱中烘干;
2)碳化硅内涂层的制备:取300目的硅粉、石墨粉及MgO粉,按Si粉:石墨粉:MgO粉=4-9:1:1质量比配制包埋粉料,然后将碳/碳复合材料放入石墨坩埚,并埋入包埋粉料中,将石墨坩埚放入石墨作加热体的立式真空炉中,抽真空使真空度达到0.09MPa,通氩气至常压后再抽真空,重复三次,随后控制立式真空炉的升温速度为10℃/min,将炉温从室温升至2000℃后保温2h,随后以10℃/min的速度降至室温,整个过程通氩气保护,开炉后打开坩埚,从粉体中取出碳/碳复合材料,清洗干净后获得碳/碳复合材料碳化硅内涂层;
3)磷酸铝外涂层的制备:将磷酸铝加入到异丙醇中磁力搅拌24h,再超声波振荡15min,随后加入碘再磁力搅拌24h,制成磷酸铝含量为20-50g/L,碘含量为0.6-0.9g/L的悬浮液,将该悬浮液置于水热釜内,控制填充比为60-70%,水热釜阳极选用20×10×3mm3的碳基体,阴极选用一次包埋涂层的碳/碳复合材料,密封水热釜并将其置于恒温烘箱中,调恒压120-220V,温度为80-200℃、进行15-60min的水热电泳沉积,沉积完成后取出试样,置于50-100℃的恒温干燥箱内干燥后即得到碳/碳复合材料碳化硅/磷酸铝防氧化复合涂层。
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GR01 | Patent grant | ||
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