CN101386166B - 内卡簧压装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种内卡簧压装装置，属于卡簧安装装置的技术领域。底板上设有导柱，导柱上端设有气缸固定板，底板与气缸固定板之间的导柱上上下滑动连接有芯棒固定板和外套固定板，芯棒固定板与外套固定板之间通过压缩弹簧连接，气缸的活塞杆向下穿过气缸固定板后与压卡簧芯棒的上端固定，压卡簧芯棒与芯棒固定板固定在一起，外套固定板上固定有外套，外套的中空结构与压卡簧芯棒同轴，外套的中空结构具有上端大下端小的锥孔段，压卡簧芯棒的下端可穿过外套中空结构的锥孔段的最小内径部位，底板上对应于外套的下方设有工件定位板。它导向性好，可保证卡簧被顺利的装配，操作方便。

Description

内卡簧压装装置
技术领域
本发明涉及一种内卡簧压装装置，属于卡簧安装装置的技术领域。
技术背景
在某些电机的装配结构中，有采用在机壳内壁设置内卡簧的方式来对端盖等零部件进行轴向定位，即在机壳内壁形成设置内卡簧的凹槽，然后再将卡簧装配到凹槽内。装配时，需先将卡簧收缩后放入机壳内，待卡簧到达设置卡簧的凹槽部位后卡簧在其自身的弹性力作用下张开而配合在凹槽内。
有人提出了一种内卡环压装入槽工装(公告号：CN2834799Y)，包括机座，机座上部设有由气缸推动的上模压头，所述机座底部在正对上模压头处设有工件定位底座，所述内卡环压装入槽工装还设有一导向套，导向套内开有与内卡环相匹配的通腔，该通腔呈利于导入内卡环的楔形。
上述工装虽在一定程度上减少了操作人的劳动强度，但其在装配上存在如下问题：其一，上模压头仅靠气缸活塞杆的上下运动导向，而缺乏辅助导向，压装时容易造成卡环(相当于卡簧)偏离需装配卡环的工件而无法将卡环顺利装配到工件内；其二，上述技术方案无法对工件进行预压紧，操作上存在不便性。
发明内容
本发明目的在于提供一种导向性好，可保证卡簧被顺利的装配，操作方便的内卡簧压装装置，解决了现有卡簧压装工装存在的缺乏辅助导向，压装时容易造成卡环(相当于卡簧)偏离需装配卡环的工件而无法将卡环顺利装配到工件内，无法对工件进行预压紧，操作上存在不便性等问题。
本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：它包括底板，所述底板上设有若干间隔直立设置的导柱，所述导柱下端与底板固定，导柱上端设有气缸固定板，底板与气缸固定板之间的导柱上上下滑动连接有芯棒固定板和外套固定板，芯棒固定板位于外套固定板上方且两者之间通过压缩弹簧连接在一起，气缸固定板上固定有气缸，气缸的活塞杆向下穿过气缸固定板后与压卡簧芯棒的上端固定，压卡簧芯棒与芯棒固定板固定在一起且压卡簧芯棒的下端延伸至外套固定板上端，所述外套固定板上固定有呈中空结构的外套，所述外套的中空结构与压卡簧芯棒同轴，外套的中空结构具有上端大下端小的锥孔段，压卡簧芯棒的下端可穿过外套中空结构的锥孔段的最小内径部位，底板上对应于外套的下方设有工件定位板。压装时，先将卡簧送入到外套内，开动汽缸，气缸的活塞杆推动压卡簧芯棒及芯棒固定板沿导柱向下移动，外套固定板则在压缩弹簧的作用下一并沿导柱向下运动，固定在外套固定板上的外套下端首先与待压装卡簧的机壳上端接触对机壳进行预压紧，外套的中空结构与机壳的内腔贯通；压卡簧芯棒在活塞杆的驱动下继续下行，压卡簧芯棒的下端与卡簧端面接触并将卡簧逐渐压向外套中空结构锥孔段的下端，卡簧在锥孔段的挤压作用下逐渐收拢；压卡簧芯棒继续下行，收拢的卡簧被送到机壳内的凹槽处，卡簧在其自身弹性力的作用下张开而卡在凹槽内。汽缸返回然后重复下一次动作。
作为优选，所述外套固定板上表面对应于外套的一侧设有用于叠放卡簧的卡簧储料筒，所述卡簧储料筒内设有与卡簧开口配合的送料导向板，厚度小于等于卡簧轴向厚度的送料板滑动配合在送料导向板下表面与外套固定板上表面之间并可伸入到卡簧储料筒内，外套侧壁上设有贯通卡簧储料筒和外套中空结构的卡簧进口，卡簧进口可允许一个卡簧通过。其中，在外套一侧设置卡簧储料筒可将多个卡簧预先存放在卡簧储料筒内，从而方便于本发明的卡簧压装操作，提高了工作效率；另一方面，卡簧储料筒内的送料导向板可对储料筒的卡簧进行方向定位，而使卡簧整齐有序地叠放在卡簧储料筒内。
作为优选，所述压卡簧芯棒中部设有环形限位台阶面，所述环形台阶面可与所述外套的上端面接触。其中，压卡簧芯棒外壁上的环形线为台阶面可与外套的上端面接触起到限制压卡簧芯棒的下行行程的作用，以防止压卡簧芯棒与外套中空结构的过度配合，造成外套的损坏乃至工件的顺坏，从而保护了本发明不受破坏延长其使用寿命，同时也保护了机壳工件及装配在机壳内的零部件不被受压而损坏。
作为优选，所述外套下端形成环形接头，外套下端位于环形结构的根部外围形成下环形面，环形接头的外壁呈外圆锥面结构。其中，外套下端的环形接头可伸入到机壳内，而使环形接头的下缘直接靠近机壳内卡簧凹槽的上缘，而在压装卡簧时可使卡簧从外套的中空结构内出来后而直接落入到机壳的卡簧凹槽内，从而更加便于卡簧的装配。
作为优选，所述压卡簧芯棒下端形成环形凸体，所述环形凸体的外径与压缩后的卡簧内径相配。
作为优选，所述外套的中空结构位于锥孔段上端为一孔径与锥孔段的上端孔径相等的大圆柱孔段，外套的中空结构位于锥孔段下端为一孔径与锥孔段的下端孔径相等的小圆柱孔段。其中，锥孔段上端设置大圆柱孔段可便于卡环装入到外套内，而在锥孔段的下端设置小圆柱孔段则便于在外套的锥孔段与机壳之间形成过渡，便于卡簧顺利落入到机壳的卡簧凹槽内。
作为优选，所述压卡簧芯棒下端形成凹腔，压卡簧芯棒的上端与气缸的活塞杆之间螺纹连接。其中，压卡簧芯棒下端形成凹腔可便于压装卡簧时机壳端部的轴等部件位于凹腔内，从而防止轴等部件妨碍压卡簧芯棒的下行，另一方面也避免了压卡簧芯棒对轴等部件的损坏。
作为优选，所述芯棒固定板设有芯棒安装通孔，压卡簧芯棒上端形成直径大于芯棒安装孔孔径的凸环，压卡簧芯棒的凸环以下部分穿过芯棒安装孔，螺钉自芯棒固定板的下表面穿过后与压卡簧芯棒的凸环螺纹连接。
作为优选，所述外套固定板上设有外套安装孔，所述外套上端外壁形成有凸耳，螺钉自外套固定板的下表面穿过后与外套的凸耳螺纹连接，外套的凸耳以下部分穿过外套的外套安装孔。
因此，本发明具有导向性好，可保证卡簧被顺利的装配，操作方便等特点。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是图1的A处局部放大示意图；
图3是本发明卡簧储料筒的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1所示，底板1上设有两根间隔直立设置的导柱2，导柱2下端与底板1固定，导柱2上端设有气缸固定板3，底板1与气缸固定板3之间的导柱上上下滑动连接有芯棒固定板4和外套固定板5，芯棒固定板4位于外套固定板5上方且两者之间通过压缩弹簧6连接在一起，气缸固定板3上固定有气缸7，气缸7的活塞杆8向下穿过气缸固定板3后与压卡簧芯棒9的上端螺纹连接固定，芯棒固定板4设有芯棒安装通孔，压卡簧芯棒9上端形成直径大于芯棒安装孔孔径的凸环10，压卡簧芯棒9的凸环10以下部分穿过芯棒安装孔，螺钉11自芯棒固定板4的下表面穿过后与压卡簧芯棒9的凸环10螺纹连接从而将压卡簧芯棒与芯棒固定板固定在一起，压卡簧芯棒9的下端延伸至外套固定板5上端。
外套固定板5上固定有呈中空结构的外套12，外套12的中空结构与压卡簧芯棒9同轴，外套固定板5上设有外套安装孔，外套12上端外壁形成有凸耳13，螺钉14自外套固定板5的下表面穿过后与外套12的凸耳13螺纹连接从而将外套12与外套固定板5固定在一起，外套12的凸耳13以下部分穿过外套的外套安装孔，外套12的中空结构具有上端大下端小的锥孔段15，锥孔段15的锥度角为4°，位于锥孔段15上端为一孔径与锥孔段的上端孔径相等的大圆柱孔段16，位于锥孔段15下端为一孔径与锥孔段的下端孔径相等的小圆柱孔段17，压卡簧芯棒9的下端可穿过外套中空结构的锥孔段的最小内径部位。
结合图3所示，外套固定板5上表面对应于外套12的一侧设有用于叠放卡簧的卡簧储料筒18，卡簧储料筒18内设有与卡簧开口配合的送料导向板19，厚度小于等于卡簧轴向厚度的送料板20滑动配合在送料导向板19下表面与外套固定板5上表面之间并可伸入到卡簧储料筒18内，送料板前端形成有便于推送卡簧的弧形口23，送料板20外端固定有便于手抓握的手柄21，外套12侧壁上设有贯通卡簧储料筒18和外套12的中空结构的卡簧进口22，卡簧进口22可允许一个卡簧通过。
如图1和图2所示，压卡簧芯棒9的下端形成凹腔31，压卡簧芯棒9中部设有环形限位台阶面24，环形台阶面24可与外套12的上端面25接触，外套12下端形成环形接头26，外套12下端位于环形结构的根部外围形成下环形面27，环形接头26的外壁为外圆锥面结构28；压卡簧芯棒9下端形成环形凸体29，环形凸体29的外径与压缩后的卡簧内径相配，底板1上对应于外套12的下方设有工件定位板30。
压装时，如图1所示，首先将需要装配内卡簧的电机32定位在底板1的工件定位板30上；通过手柄21推动送料板20，送料板20将卡簧储料筒18最底部的卡簧33送入到外套12内，开动汽缸7，气缸7的活塞杆8推动压卡簧芯棒9及芯棒固定板4沿导柱2向下移动，外套固定板5则在压缩弹簧6的作用下一并沿导柱2向下运动，固定在外套固定板5上的外套12的下端首先与待压装卡簧的电机32的机壳上端接触对机壳进行预压紧，外套12的中空结构与机壳的内腔贯通，外套12下端的环形接头26伸入到机壳内，而使环形接头26的下缘直接靠近机壳内卡簧凹槽34的上缘，外套12下端面刚好跟机壳的卡簧凹槽的上缘对齐；压卡簧芯棒9在活塞杆8的驱动下继续下行，压卡簧芯棒9的下端与卡簧33端面接触并将卡簧33逐渐压向外套12的中空结构锥孔段的下端，卡簧33在锥孔段的挤压作用下逐渐收拢；压卡簧芯棒9继续下行，收拢的卡簧33被送到机壳内的卡簧凹槽处，卡簧33在其自身弹性力的作用下张开而卡在凹槽34内；汽缸返回然后重复下一次动作。

Claims (9)

1.一种内卡簧压装装置，包括底板，其特征在于所述底板上设有若干间隔直立设置的导柱，所述导柱下端与底板固定，导柱上端设有气缸固定板，底板与气缸固定板之间的导柱上上下滑动连接有芯棒固定板和外套固定板，芯棒固定板位于外套固定板上方且两者之间通过压缩弹簧连接在一起，气缸固定板上固定有气缸，气缸的活塞杆向下穿过气缸固定板后与压卡簧芯棒的上端固定，压卡簧芯棒与芯棒固定板固定在一起且压卡簧芯棒的下端延伸至外套固定板上端，所述外套固定板上固定有呈中空结构的外套，所述外套的中空结构与压卡簧芯棒同轴，外套的中空结构具有上端大下端小的锥孔段，压卡簧芯棒的下端可穿过外套中空结构的锥孔段的最小内径部位，底板上对应于外套的下方设有工件定位板。
2.根据权利要求1所述的内卡簧压装装置，其特征在于所述外套固定板上表面对应于外套的外侧设有用于叠放卡簧的卡簧储料筒，所述卡簧储料筒内设有与卡簧开口配合的送料导向板，厚度小于等于卡簧轴向厚度的送料板滑动配合在送料导向板下表面与外套固定板上表面之间并可伸入到卡簧储料筒内，外套侧壁上设有贯通卡簧储料筒和外套中空结构的卡簧进口，卡簧进口可允许一个卡簧通过。
3.根据权利要求1或2所述的内卡簧压装装置，其特征在于所述压卡簧芯棒中部设有环形限位台阶面，所述环形台阶面可与所述外套的上端面接触。
4.根据权利要求1或2所述的内卡簧压装装置，其特征在于所述外套下端形成环形接头，外套下端位于环形结构的根部外围形成下环形面，环形接头的外壁呈外圆锥面结构。
5.根据权利要求1或2所述的内卡簧压装装置，其特征在于所述压卡簧芯棒下端形成环形凸体，所述环形凸体的外径与压缩后的卡簧内径相配。
6.根据权利要求1或2所述的内卡簧压装装置，其特征在于所述外套的中空结构位于锥孔段上端为一孔径与锥孔段的上端孔径相等的大圆柱孔段，外套的中空结构位于锥孔段下端为一孔径与锥孔段的下端孔径相等的小圆柱孔段。
7.根据权利要求1或2所述的内卡簧压装装置，其特征在于所述压卡簧芯棒下端形成凹腔，压卡簧芯棒的上端与气缸的活塞杆之间螺纹连接。
8.根据权利要求1或2所述的内卡簧压装装置，其特征在于所述芯棒固定板设有芯棒安装通孔，压卡簧芯棒上端形成直径大于芯棒安装孔孔径的凸环，压卡芯棒的凸环以下部分穿过芯棒安装孔，螺钉自芯棒固定板的下表面穿过后与压卡簧芯棒的凸环螺纹连接。
9.根据权利要求1或2所述的内卡簧压装装置，其特征在于所述外套固定板上设有外套安装孔，所述外套上端外壁形成有凸耳，螺钉自外套固定板的下表面穿过后与外套的凸耳螺纹连接，外套的凸耳以下部分穿过外套的外套安装孔。
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