CN106706292A - 卡簧压装及检测设备 - Google Patents

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陈建宇
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    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00—Testing of machine parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/02—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same
    • B23P19/027—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same using hydraulic or pneumatic means

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Abstract

本发明公开一种卡簧压装及检测设备，其包括旋转机构、光轴固定板、支撑光轴、气缸安装板、压杆、压头、固定板、调节板、以及顶丝，其中所述旋转机构设置在光轴固定板的下方，所述支撑光轴连接在光轴固定板的角落处，所述气缸安装板位于固定板的上方，所述固定板固定在光轴固定板的上表面，所述压杆设置在固定板的上方，所述压头设置在光轴固定板的下方，所述调节板设置在支撑光轴的下方，所述顶丝设置在调节板上。本发明卡簧压装及检测设备装配检测灵敏度、精度高。

Description

卡簧压装及检测设备
技术领域
本发明涉及一种卡簧压装及检测设备，尤其涉及卡簧压装及检测设备的具体结构。
背景技术
现有技术的卡簧压装及检测设备检测灵敏度低、检测精度低。鉴于现有技术的上述缺陷，实有必要设计一种新的卡簧压装及检测设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种卡簧压装及检测设备。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种卡簧压装及检测设备，其包括旋转机构、光轴固定板、支撑光轴、气缸安装板、压杆、压头、固定板、调节板、以及顶丝，其中所述旋转机构设置在光轴固定板的下方，所述支撑光轴连接在光轴固定板的角落处，所述气缸安装板位于固定板的上方，所述固定板固定在光轴固定板的上表面，所述压杆设置在固定板的上方，所述压头设置在光轴固定板的下方，所述调节板设置在支撑光轴的下方，所述顶丝设置在调节板上。
与现有技术相比，本发明有益效果如下：由于所述压杆设置在固定板的上方，所述压头设置在光轴固定板的下方，所述调节板设置在支撑光轴的下方，所述顶丝设置在调节板上，从而本发明卡簧压装及检测设备装配检测灵敏度、精度高。
本发明进一步的改进如下：
进一步地，所述卡簧压装及检测设备还包括立柱支撑座，所述立柱支撑座位于旋转机构的下方。
进一步地，所述卡簧压装及检测设备还包括垫高块，所述垫高块设置在调节板的下方。
进一步地，所述卡簧压装及检测设备还包括气缸，所述气缸设置在气缸安装板上。
进一步地，所述卡簧压装及检测设备还包括减压阀，所述减压阀设置在气缸的一侧。
进一步地，所述光轴固定板沿水平方向延伸，且呈平板状。
进一步地，所述支撑光轴沿竖直方向延伸，且垂直于光轴固定板。
进一步地，所述支撑光轴在呈圆柱状。
进一步地，所述气缸安装板平行于光轴固定板。
进一步地，所述固定板平行于气缸安装板和光轴固定板。
附图说明
图1是本发明卡簧压装及检测设备的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，为符合本发明的一种卡簧压装及检测设备，其包括旋转机构2、光轴固定板3、支撑光轴4、气缸安装板6、压杆7、压头8、固定板9、调节板10、以及顶丝12。
所述旋转机构2设置在光轴固定板3的下方，所述支撑光轴4连接在光轴固定板3的角落处，所述气缸安装板6位于固定板9的上方，所述固定板9固定在光轴固定板3的上表面，所述压杆7设置在固定板9的上方。所述压头8设置在光轴固定板3的下方，所述调节板10设置在支撑光轴4的下方，所述顶丝12设置在调节板10上。
所述卡簧压装及检测设备还包括立柱支撑座13，所述立柱支撑座13位于旋转机2构的下方。所述卡簧压装及检测设备还包括垫高块15，所述垫高块15设置在调节板10的下方。
所述卡簧压装及检测设备还包括气缸18，所述气缸18设置在气缸安装板6上。所述卡簧压装及检测设备还包括减压阀20，所述减压阀20设置在气缸18的一侧。所述光轴固定板3沿水平方向延伸，且呈平板状。所述支撑光轴4沿竖直方向延伸，且垂直于光轴固定板3。
所述支撑光轴4在呈圆柱状。所述气缸安装板6平行于光轴固定板3。所述固定板9平行于气缸安装板6和光轴固定板3。
与现有技术相比，由于所述压杆设置在固定板的上方，所述压头设置在光轴固定板的下方，所述调节板设置在支撑光轴的下方，所述顶丝设置在调节板上，从而本发明卡簧压装及检测设备装配检测灵敏度、精度高。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卡簧压装及检测设备，其包括旋转机构、光轴固定板、支撑光轴、气缸安装板、压杆、压头、固定板、调节板、以及顶丝，其特征在于：所述旋转机构设置在光轴固定板的下方，所述支撑光轴连接在光轴固定板的角落处，所述气缸安装板位于固定板的上方，所述固定板固定在光轴固定板的上表面，所述压杆设置在固定板的上方，所述压头设置在光轴固定板的下方，所述调节板设置在支撑光轴的下方，所述顶丝设置在调节板上。
2.如权利要求1所述的卡簧压装及检测设备，其特征在于：所述卡簧压装及检测设备还包括立柱支撑座，所述立柱支撑座位于旋转机构的下方。
3.如权利要求2所述的卡簧压装及检测设备，其特征在于：所述卡簧压装及检测设备还包括垫高块，所述垫高块设置在调节板的下方。
4.如权利要求3所述的卡簧压装及检测设备，其特征在于：所述卡簧压装及检测设备还包括气缸，所述气缸设置在气缸安装板上。
5.如权利要求4所述的卡簧压装及检测设备，其特征在于：所述卡簧压装及检测设备还包括减压阀，所述减压阀设置在气缸的一侧。
6.如权利要求5所述的卡簧压装及检测设备，其特征在于：所述光轴固定板沿水平方向延伸，且呈平板状。
7.如权利要求6所述的卡簧压装及检测设备，其特征在于：所述支撑光轴沿竖直方向延伸，且垂直于光轴固定板。
8.如权利要求7所述的卡簧压装及检测设备，其特征在于：所述支撑光轴在呈圆柱状。
9.如权利要求8所述的卡簧压装及检测设备，其特征在于：所述气缸安装板平行于光轴固定板。
10.如权利要求9所述的卡簧压装及检测设备，其特征在于：所述固定板平行于气缸安装板和光轴固定板。
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