CN106078163A - 前转导入自动压装机的卡簧压装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种前转导入自动压装机的卡簧压装装置，包括垂直固定在工作台板上的卡簧压装支撑座，卡簧压装支撑座上固定有预缩套导向座，预缩套导向座的四角与卡簧压装支撑座所对应的位置设有通孔，通孔中均通过带法兰直线轴承固定有预缩套导向杆，预缩套导向杆顶端固定有卡簧限高块，卡簧限高块中间设有一个圆孔，预缩套导向杆上套装有卡簧导向套，卡簧导向套由套筒和压板组成，卡簧导向套穿过预缩套导向座和卡簧压装支撑座且下端固定有卡簧定位套。通过上述方式，能够自动完成送料和压装等工作，大大提高了产品合格率，提高了生产效率，具有整个流程用人少、劳动强度小、设备少、设备安全系数高、占地小等优点。

Description

前转导入自动压装机的卡簧压装装置

技术领域

本发明涉及机械自动化领域，特别是涉及一种前转导入自动压装机的卡簧压装装置。

背景技术

目前公知的压装都是手工或半自动设备进行加工，加工完成后进行整形，整形依然采用手工或者半自动，整形完成后进行检测，排除不合格产品，整个流程用人多、劳动强度大、设备多、设备安全系数不高、占地广，而且最主要的是手工操作后，产品合格率低，生产效率也低。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种前转导入自动压装机的卡簧压装装置，能够自动完成送料和压装等工作，大大提高了产品合格率，提高了生产效率，具有整个流程用人少、劳动强度小、设备少、设备安全系数高、占地小等优点。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种前转导入自动压装机的卡簧压装装置，该前转导入自动压装机的卡簧压装装置包括垂直固定在工作台板上的卡簧压装支撑座，卡簧压装支撑座上固定有预缩套导向座，预缩套导向座的四角与卡簧压装支撑座所对应的位置设有通孔，通孔中均通过带法兰直线轴承固定有预缩套导向杆，预缩套导向杆顶端固定有卡簧限高块，卡簧限高块中间设有一个圆孔，预缩套导向杆上套装有卡簧导向套，卡簧导向套由套筒和压板组成，卡簧导向套穿过预缩套导向座和卡簧压装支撑座且下端固定有卡簧定位套，工作台板上对应卡簧定位套下方的位置固定有压卡簧支撑杆，卡簧导向套的压板中间设有一卡簧大小的台阶孔，卡簧导向套的压板和预缩套导向座之间的预缩套导向杆上通过弹簧座安装有圆线螺旋弹簧，卡簧导向套的压板和预缩套导向座之间还固定有高度定位套，高度定位套穿过卡簧导向套的压板且顶部固定有压片，卡簧限高块上对应压片的位置设有通孔；卡簧压装支撑座上还固定有受力支撑杆，受力支撑杆位于预缩套导向座右侧；受力支撑杆的上方安装有卡簧压装伺服电机，卡簧压装伺服电机的下端连接有冲头螺杆，冲头螺杆穿过受力支撑杆的上表面且冲头螺杆上套装有卡簧连接头，卡簧连接头的下端固定有卡簧压头，卡簧压头中间为通孔，卡簧压头可以穿过卡簧限高块中间的圆孔，并且卡簧压头中间的通孔、卡簧限高块中间的圆孔和卡簧导向套的压板中间的台阶孔同圆心；预缩套导向座后侧固定有卡簧推送装置，所述卡簧推送装置包括固定在卡簧压装支撑座上的固定块和两个气缸支撑座，两个气缸支撑座上之间固定有卡簧推送无杆气缸，卡簧推送无杆气缸与固定块平行，卡簧推送无杆气缸的滑块上固定有无杆气缸连接板，两个气缸支撑座上对应无杆气缸连接板的位置均安装有卡簧压装油压缓冲器，卡簧压装油压缓冲器均采用卡簧压装定位停止螺帽固定；固定块中间设有一凹槽，固定块的凹槽中安装有两根互相平行的卡簧推送直线导轨，卡簧推送直线导轨的滑块上固定有推料板，推料板的上表面与固定块的上表面齐平，推料板上后端固定有卡簧推送连接板，卡簧推送连接板和无杆气缸连接板通过连接块固定，推料板的前端设有一卡簧大小的台阶孔，且推料板的前部的下端面固定有导向板；卡簧导向套的压板中间设有一阶梯凹槽，推料板可以嵌入一级阶梯凹槽，导向板可以嵌入二级阶梯凹槽；固定块上表面对应推料板上的台阶孔处固定有卡簧装入柱固定座，卡簧装入柱固定座的左侧边通过传感器支架装有反射型光电传感器，卡簧装入柱固定座中间有一通孔，通孔中通过定位销固定有卡簧装入柱，卡簧装入柱内装有卡簧，卡簧可以落入推料板上的台阶孔中，卡簧装入柱下端右侧插装有卡簧挡板；卡簧上方压有配重块，配重块上表面中间固定有手柄。

本发明的有益效果是：本发明一种前转导入自动压装机的卡簧压装装置，能够自动完成送料和压装等工作，大大提高了产品合格率，提高了生产效率，具有整个流程用人少、劳动强度小、设备少、设备安全系数高、占地小等优点。

附图说明

图1是本发明前转导入自动压装机的卡簧压装装置的结构示意图；

图2是本发明前转导入自动压装机的卡簧压装装置的局部结构示意图；

图3是本发明前转导入自动压装机的卡簧压装装置的卡簧推送装置的结构示意图；

图4是本发明前转导入自动压装机的卡簧压装装置的卡簧推送装置的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图4，本发明实施例包括：

一种前转导入自动压装机的卡簧压装装置，该前转导入自动压装机的卡簧压装装置27包括包括垂直固定在工作台板211上的卡簧压装支撑座271，卡簧压装支撑座271上固定有预缩套导向座272，预缩套导向座272的四角与卡簧压装支撑座271所对应的位置设有通孔，通孔中均通过带法兰直线轴承273固定有预缩套导向杆274，预缩套导向杆274顶端固定有卡簧限高块275，卡簧限高块275中间设有一个圆孔，预缩套导向杆274上套装有卡簧导向套276，卡簧导向套276由套筒和压板组成，卡簧导向套276穿过预缩套导向座272和卡簧压装支撑座271且下端固定有卡簧定位套277，工作台板211上对应卡簧定位套277下方的位置固定有压卡簧支撑杆278，卡簧导向套276的压板中间设有一卡簧大小的台阶孔，卡簧导向套276的压板和预缩套导向座272之间的预缩套导向杆274上通过弹簧座279安装有圆线螺旋弹簧2711，卡簧导向套276的压板和预缩套导向座272之间还固定有高度定位套2712，高度定位套2712穿过卡簧导向套276的压板且顶部固定有压片2713，卡簧限高块275上对应压片2713的位置设有通孔；卡簧压装支撑座271上还固定有受力支撑杆2714，受力支撑杆2714位于预缩套导向座272右侧；受力支撑杆2714的上方安装有卡簧压装伺服电机2715，卡簧压装伺服电机2715的下端连接有冲头螺杆2716，冲头螺杆2716穿过受力支撑杆2714的上表面且冲头螺杆2716上套装有卡簧连接头2717，卡簧连接头2717的下端固定有卡簧压头2718，卡簧压头2718中间为通孔，卡簧压头2718可以穿过卡簧限高块275中间的圆孔，并且卡簧压头2718中间的通孔、卡簧限高块275中间的圆孔和卡簧导向套276的压板中间的台阶孔同圆心；预缩套导向座272后侧固定有卡簧推送装置2719，所述卡簧推送装置2719包括固定在卡簧压装支撑座上的固定块27191和两个气缸支撑座27192，两个气缸支撑座27192之间固定有卡簧推送无杆气缸27193，卡簧推送无杆气缸27193与固定块27191平行，卡簧推送无杆气缸27193的滑块上固定有无杆气缸连接板27194，两个气缸支撑座27192上对应无杆气缸连接板27194的位置均安装有卡簧压装油压缓冲器27195，卡簧压装油压缓冲器27195均采用卡簧压装定位停止螺帽27196固定；固定块27191中间设有一凹槽，固定块27191的凹槽中安装有两根互相平行的卡簧推送直线导轨27197，卡簧推送直线导轨27197的滑块上固定有推料板27198，推料板27198的上表面与固定块27191的上表面齐平，推料板27198上后端固定有卡簧推送连接板27199，卡簧推送连接板27199和无杆气缸连接板27194通过连接块271911固定，推料板27198的前端设有一卡簧大小的台阶孔，且推料板27198的前部的下端面固定有导向板271912；卡簧导向套276的压板中间设有一阶梯凹槽，推料板27198可以嵌入一级阶梯凹槽，导向板271912可以嵌入二级阶梯凹槽；固定块27191上表面对应推料板27198上的台阶孔处固定有卡簧装入柱固定座271913，卡簧装入柱固定座271913的左侧边通过传感器支架271914装有反射型光电传感器4，卡簧装入柱固定座271913中间有一通孔，通孔中通过定位销固定有卡簧装入柱271915，卡簧装入柱271915内装有卡簧271916，卡簧271916可以落入推料板27198上的台阶孔中，卡簧装入柱271915下端右侧插装有卡簧挡板271917；卡簧271916上方压有配重块271918，配重块271918上表面中间固定有手柄271919。

本实用前转导入自动压装机的卡簧压装装置工作时，卡簧装入柱271915中的卡簧271916在配重块271918的作用下掉落在推料板27198上的台阶孔中，卡簧推送无杆气缸27193带动卡簧推送连接板27199向前移动，卡簧推送连接板27199带动推料板27198向前移动，推料板27198嵌入一级阶梯凹槽中，导向板271912嵌入二级阶梯凹槽中，当推料板27198上的台阶孔与一级阶梯凹槽上的台阶孔对应时，卡簧压装伺服压机2715的驱动丝杆驱动卡簧压头2718向下移动，卡簧压头2718将卡簧271916压落到一级阶梯凹槽上的台阶孔中，此时卡簧推送无杆气缸27193运转带动卡簧推送连接板27199向后移动，卡簧推送连接板27199带动推料板27198向后移动，卡簧压头2718向下移动继续向下移动，并带动卡簧导向套276向下移动，当圆线螺旋弹簧2711被压到最低点时，卡簧定位套277对夹具2415上工件的卡簧安装位置进行定位，卡簧压头2718继续向下压入卡簧导向套276对卡簧271916进行压装，压装完成后，卡簧压装伺服压机2715的驱动丝杆收回到初始位置。

本发明前转导入自动压装机的卡簧压装装置，能够自动完成送料和压装等工作，大大提高了产品合格率，提高了生产效率，具有整个流程用人少、劳动强度小、设备少、设备安全系数高、占地小等优点。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种前转导入自动压装机的卡簧压装装置，其特征在于：该前转导入自动压装机的卡簧压装装置包括垂直固定在工作台板上的卡簧压装支撑座，卡簧压装支撑座上固定有预缩套导向座，预缩套导向座的四角与卡簧压装支撑座所对应的位置设有通孔，通孔中均通过带法兰直线轴承固定有预缩套导向杆，预缩套导向杆顶端固定有卡簧限高块，卡簧限高块中间设有一个圆孔，预缩套导向杆上套装有卡簧导向套，卡簧导向套由套筒和压板组成，卡簧导向套穿过预缩套导向座和卡簧压装支撑座且下端固定有卡簧定位套，工作台板上对应卡簧定位套下方的位置固定有压卡簧支撑杆，卡簧导向套的压板中间设有一卡簧大小的台阶孔，卡簧导向套的压板和预缩套导向座之间的预缩套导向杆上通过弹簧座安装有圆线螺旋弹簧，卡簧导向套的压板和预缩套导向座之间还固定有高度定位套，高度定位套穿过卡簧导向套的压板且顶部固定有压片，卡簧限高块上对应压片的位置设有通孔；卡簧压装支撑座上还固定有受力支撑杆，受力支撑杆位于预缩套导向座右侧；受力支撑杆的上方安装有卡簧压装伺服电机，卡簧压装伺服电机的下端连接有冲头螺杆，冲头螺杆穿过受力支撑杆的上表面且冲头螺杆上套装有卡簧连接头，卡簧连接头的下端固定有卡簧压头，卡簧压头中间为通孔，卡簧压头可以穿过卡簧限高块中间的圆孔，并且卡簧压头中间的通孔、卡簧限高块中间的圆孔和卡簧导向套的压板中间的台阶孔同圆心；预缩套导向座后侧固定有卡簧推送装置，所述卡簧推送装置包括固定在卡簧压装支撑座上的固定块和两个气缸支撑座，两个气缸支撑座上之间固定有卡簧推送无杆气缸，卡簧推送无杆气缸与固定块平行，卡簧推送无杆气缸的滑块上固定有无杆气缸连接板，两个气缸支撑座上对应无杆气缸连接板的位置均安装有卡簧压装油压缓冲器，卡簧压装油压缓冲器均采用卡簧压装定位停止螺帽固定；固定块中间设有一凹槽，固定块的凹槽中安装有两根互相平行的卡簧推送直线导轨，卡簧推送直线导轨的滑块上固定有推料板，推料板的上表面与固定块的上表面齐平，推料板上后端固定有卡簧推送连接板，卡簧推送连接板和无杆气缸连接板通过连接块固定，推料板的前端设有一卡簧大小的台阶孔，且推料板的前部的下端面固定有导向板；卡簧导向套的压板中间设有一阶梯凹槽，推料板可以嵌入一级阶梯凹槽，导向板可以嵌入二级阶梯凹槽；固定块上表面对应推料板上的台阶孔处固定有卡簧装入柱固定座，卡簧装入柱固定座的左侧边通过传感器支架装有反射型光电传感器，卡簧装入柱固定座中间有一通孔，通孔中通过定位销固定有卡簧装入柱，卡簧装入柱内装有卡簧，卡簧可以落入推料板上的台阶孔中，卡簧装入柱下端右侧插装有卡簧挡板；卡簧上方压有配重块，配重块上表面中间固定有手柄。