CN212127409U - 一种双工位自动检测设备用液压升降台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双工位自动检测设备用液压升降台，本实用新型属于液压升降技术领域，通过在支撑框架本体上面设置固定块，并且将直线导杆设置在固定块上面，而且就液压升降台设置在支撑框架的内部，在所述升降箱体的周向固定安装了八个滑轮，升降油缸一端设置在支撑框架的底部另一端与升降箱体连接在一起，通过将所述滑轮与直线导杆滑动配合在一起，对升降箱体周向加以限位，使得升降油缸升降的现在指定的区域内进行工作，防止左右晃动可能性，同时为了减少升降的振动的影响，在所述升降油缸的端部设置了减振弹簧，进一步的提高了升降的稳定性，保证了工作台面上面工件的平稳性。
Description
技术领域
本实用新型属于物流输送技术领域，具体涉及一种双工位自动检测设备用液压升降台。
背景技术
升降台是一种垂直起落设备，由于一般采取液压驱动的方式，所以也被称之为液压升降台。主要用于工作层间货物运送、大型设备装配时部件举升以及高空维修等。随着时代的发展，升降台的类型也越来越多。
传统的液压升降台，常用为剪叉式液压升降台主要由机械及液压部分构成。主要是通过液压缸的驱动实现升降平台的上升与下降，而剪叉式液压升降台在升降的过程中往往只有一个上升和下降的作用力，工作台升降中周向的作用力没有加以限定，环境周围周向多余的振动会使得升降平台上面的工件产生晃动，进而影响工件装配的稳定性和装配的准确率。
实用新型内容
实用目的：提供一种双工位自动检测设备用液压升降台，解决了现有技术存在的上述问题。
技术方案：一种双工位自动检测设备用液压升降台，包括；
支撑框架，包括支撑框架本体，固定安装在所述支撑框架右侧的、并且位于所述支撑框架中部的三角支架，固定安装在所述支撑框架左右两侧的侧防护板，固定安装在所述支撑框架后侧的后防护板，以及固定安装在所述支撑框架上面的、并且位于所述支撑四底部的八个固定块，以及竖直插接在所述固定块上面的直线导杆；
液压升降台，包括设置在所述支撑框架内部的升降箱体，固定安装在所述升降箱体周向的八个滑轮，一端固定安装在所述支撑框架底部的另一端与所述升降箱体连接在一起的、并且位于所述升降箱体左右两侧的两个升降油缸，以及固定安装在所述升降箱体上面的工作台面；
所述滑轮与直线导杆滑动配合在一起。
在进一步实例中，所述升降箱体，包括升降箱体本体，焊接在所述升降箱体本体周向的方管，固定安装在所述方管上面的、并且位于所述升降箱体左右两侧的2个三角连接件；
所述升降油缸的伸缩轴与所述三角连接件连接在一起。
在进一步实例中，所述三角连接件的底部设有减振弹簧，所述减振弹簧套接在所述升降油缸的伸缩轴上面，并且所述减振弹簧的另一端设有联轴器；
所述联轴器的固定螺接在所述升降油缸的伸缩轴上面。
在进一步实例中，所述支撑框架本体采用矩形方管制作完成，并且表面做热喷涂处理。
在进一步实例中，所述固定块上面设有与直线导杆适配的通孔。
在进一步实例中，所述固定块的侧面设有与通孔相通的间隙槽；间隙将所述固定块分为固定端和拧紧端，所述固定端上面设有沉头孔，所述拧紧端设有与沉头孔同心的螺纹孔。
有益效果：一种双工位自动检测设备用液压升降台，通过在支撑框架本体上面设置固定块，并且将直线导杆设置在固定块上面，而且就液压升降台设置在支撑框架的内部，在所述升降箱体的周向固定安装了八个滑轮，升降油缸一端设置在支撑框架的底部另一端与升降箱体连接在一起，通过将所述滑轮与直线导杆滑动配合在一起，对升降箱体周向加以限位，使得升降油缸升降的现在指定的区域内进行工作，防止左右晃动可能性，同时为了减少升降的振动的影响，在所述升降油缸的端部设置了减振弹簧，进一步的提高了升降的稳定性，保证了工作台面上面工件的平稳性，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型减振弹簧的结构示意图；
图3为本实用新型中固定块的结构示意图。
图中各附图标记为：支撑框架1、侧防护板101、后防护板102、固定块103、直线导杆104、液压升降台2、升降箱体201、滑轮202、升降油缸203、工作台面204、方管3、三角连接件4、减振弹簧5、联轴器6、通孔7、间隙槽8、固定端9、拧紧端10、沉头孔11、螺纹孔12。
具体实施方式
经过申请人的研究分析，用为剪叉式液压升降台主要由机械及液压部分构成。主要是通过液压缸的驱动实现升降平台的上升与下降，而剪叉式液压升降台在升降的过程中往往只有一个上升和下降的作用力，工作台升降中周向的作用力没有加以限定，环境周围周向多余的振动会使得升降平台上面的工件产生晃动，进而影响工件装配的稳定性和装配的准确率。根据这些问题，申请人提出了一种双工位自动检测设备用液压升降台。
所述一种双工位自动检测设备用液压升降台2包括支撑框架1、侧防护板101、后防护板102、固定块103、直线导杆104、液压升降台2、升降箱体201、滑轮202、升降油缸203、工作台面204、方管3、三角连接件4、减振弹簧5、联轴器6、通孔7、间隙槽8、固定端9、拧紧端10、沉头孔11、螺纹孔12；启动所述支撑框架1包括支撑框架1本体，所述支撑框架1本体设置在指定的区域，所述侧防护板101固定安装在所述支撑框架1的上面、并且位于所述支撑框架1本体左右两侧，所述后防护板102固定安装在所述支撑框架1的上面、并且位于所述支撑框架1本体的后侧，为了提高支撑框架1本体的防锈性能和耐腐蚀性，所述侧防护板101和后防护板102采用不锈钢材料制作完成，同时支撑框架1本体采用矩形方管3制作完成，并且表面做热喷涂处理，提高金属表面抗腐蚀能力，所述固定块103固定安装支撑框架1本体的上面，所述支撑框架1本体的四个立柱处分别设一组的固定块103，共八个固定块103，所述直线导杆104竖直插接在所述固定块103的上面；为了防止直线导杆104长时间的使用出现磨损现象，方便更换直线导杆104，所述固定块103上面开设了与直线导杆104适配的通孔7，同时固定块103的侧面设有与通孔7相通的间隙槽8；并且通过间隙槽8将所述固定块103分为固定端9和拧紧端10，所述固定端9上面设有沉头孔11，所述拧紧端10设有与沉头孔11同心的螺纹孔12，通过将螺栓设置在沉头孔11中向螺纹孔12拧紧或者松开，对直线导杆104的轴向进行加以拧紧或者松开，操作简单方便，非常方便更换直线导杆104；
所述液压升降台2设置在支撑框架1本体的内部，所述升降箱体201本体设置在所述支撑框架1的内侧，所述滑轮202固定安装在所述升降箱体201的周向，所述升降箱体201的周向共设置了8个滑轮202，所述升降油缸203一端固定安装在所述支撑框架1本体的底部、另一端与所述升降箱体201连接在一起的、并且位于所述升降箱体201本体的左右两侧位置，所述升降箱体201本体的左右两侧各设置了一个升降油缸203，所述工作台面204固定安装在所述升降箱体201的上面，通过将升降箱体201设置支撑框架1的内部，并且将所述滑轮202与直线导杆104滑动配合在一起，升降油缸203升降的过程中仅能沿着升降油缸203自身的伸缩轴的方向进行升降，即使升降油缸203升至最高处，升降箱体201周向的滑轮202与直线导杆104的滑动配合，四周的直线导杆104为升降箱体201提供周向稳定性，同时也限制了升至最高处由于伸缩杆颤动带来的不稳定，保证了升降稳定性，提高了升降效率，为了增加升降箱体201本体的牢固性，在所述升降箱体201本体周向焊接了多跟方管3，同时将所述三角连接件4固定安装在所述方管3的上面、位于所述升降箱体201左右两侧，所述升降油缸203的伸缩轴与所述三角连接件4连接在一起；为了减少上下升降过程中的振动和噪音，将所述减振弹簧5设在三角连接件4的底部，所述减振弹簧5套接在所述升降油缸203的伸缩轴上面，并且所述减振弹簧5的另一端设有联轴器6；所述联轴器6的固定螺接在所述升降油缸203的伸缩轴上面，将减振弹簧5设置与三角连接件4的底部和联轴器6的中间。通过减振弹簧5进一步的减速振动产生，同时也能提高了升降稳定性。
工作原理：通过升降油缸203升降带动着升降箱体201本体沿着直线导杆104的方向上下升降，进而带动工作台面204的跟着同步运动，通过将所述滑轮202与直线导杆104滑动配合在一起，对升降箱体201周向加以限位，使得升降油缸203升降的现在指定的区域内进行工作，防止左右晃动可能性，同时为了减少升降的振动的影响，在所述升降油缸203的端部设置了减振弹簧5，进一步的提高了升降的稳定性，保证了工作台面204上面工件的平稳性。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
Claims (6)
1.一种双工位自动检测设备用液压升降台，其特征在于，包括；
支撑框架，包括支撑框架本体，固定安装在所述支撑框架左右两侧的侧防护板，固定安装在所述支撑框架后侧的后防护板，以及固定安装在所述支撑框架上面的、并且位于所述支撑框架本体底部的八个固定块，以及竖直插接在所述固定块上面的直线导杆；
液压升降台，包括设置在所述支撑框架内部的升降箱体，固定安装在所述升降箱体周向的八个滑轮，一端固定安装在所述支撑框架本体底部的另一端与所述升降箱体连接在一起的、并且位于所述升降箱体左右两侧的两个升降油缸，以及固定安装在所述升降箱体上面的工作台面；
所述滑轮与直线导杆滑动配合在一起。
2.根据权利要求1所述的一种双工位自动检测设备用液压升降台，其特征在于，所述升降箱体，包括升降箱体本体，焊接在所述升降箱体本体周向的方管，固定安装在所述方管上面的、并且位于所述升降箱体左右两侧的2个三角连接件；
所述升降油缸的伸缩轴与所述三角连接件连接在一起。
3.根据权利要求2所述的一种双工位自动检测设备用液压升降台，其特征在于：所述三角连接件的底部设有减振弹簧，所述减振弹簧套接在所述升降油缸的伸缩轴上面，并且所述减振弹簧的另一端设有联轴器；
所述联轴器的固定螺接在所述升降油缸的伸缩轴上面。
4.根据权利要求1所述的一种双工位自动检测设备用液压升降台，其特征在于，所述支撑框架本体采用矩形方管制作完成，并且表面做热喷涂处理。
5.根据权利要求1所述的一种双工位自动检测设备用液压升降台，其特征在于：所述固定块上面设有与直线导杆适配的通孔。
6.根据权利要求5所述的一种双工位自动检测设备用液压升降台，其特征在于：所述固定块的侧面设有与通孔相通的间隙槽；间隙将所述固定块分为固定端和拧紧端，所述固定端上面设有沉头孔，所述拧紧端设有与沉头孔同心的螺纹孔。
Priority Applications (1)
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| CN202020324389.6U CN212127409U (zh) | 2020-03-16 | 2020-03-16 | 一种双工位自动检测设备用液压升降台 |
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| CN202020324389.6U CN212127409U (zh) | 2020-03-16 | 2020-03-16 | 一种双工位自动检测设备用液压升降台 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113103511A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-07-13 | 成都海关技术中心 | 一种新型小型注塑装置 |
| CN113603000A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-11-05 | 王明志 | 一种基于图像识别调整的试剂升降传送装置 |
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- 2020-03-16 CN CN202020324389.6U patent/CN212127409U/zh active Active
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113103511A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-07-13 | 成都海关技术中心 | 一种新型小型注塑装置 |
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