CN210637319U - 一种轧机推床液压缸支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轧机推床液压缸支座，包括底板、下座、上座、轴套，上座设置在下座顶面的凹槽内，并通过螺栓与下座固定连接；轴套固定在下座，上座底面设置在轴套中心线所在的水平面上方；底板上设有U形槽，下座固定在U形槽内；所述的底板焊接在推床传动箱体上。优点是：本实用新型采用分体式结构，将原有一体式支座设计成上、下座两部分，维护时只需拆装上座，减少了维护工作量，提高了工作效率。上、下座分口位置，摒弃传统的中心线剖分，将剖分位置上移，即减小把合螺栓受力，又优化了安装方式，节省安装时间，从而保证液压缸支座长时间稳定使用。

Description

一种轧机推床液压缸支座

技术领域

本实用新型涉及一种轧机推床液压缸支座。

背景技术

对于中厚板轧机，推床(又称导尺)是轧机必不可少的部分，作为轧机的配套设备，它保证了钢坯或钢板沿轧制线方向对中轧制，所以有人将推床比喻成轧机的“筷子”或“机械手”。

推床故障会造成钢坯或钢板轧制斜角的产生，从而影响坯料的成材率，或者造成停产。板材轧机推床以液压缸驱动为主，液压缸位于传动箱体上方，由其支座固定两侧绞轴，更换该支座，需要对原焊肉切割，将支座整体切割更换，且每次安装支座都需要重新定位，多次处理造成损坏更加频繁，不符合正常生产要求，且维修更换时间长。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种轧机推床液压缸支座，减少液压缸支座的维护工作量，减少更换液压缸的维护时间。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种轧机推床液压缸支座，包括底板、下座、上座、轴套，上座设置在下座顶面的凹槽内，并通过螺栓与下座固定连接；轴套固定在下座，上座底面设置在轴套中心线所在的水平面上方；底板上设有U形槽，下座固定在U形槽内；所述的底板焊接在推床传动箱体上。

所述的上座设有两个以上安装孔。

所述的下座设有两个以上螺纹孔。

所述的底板与下座焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

轧机推床液压缸支座采用分体式结构，将原有一体式支座设计成上、下座两部分，维护时只需拆装上座，减少了维护工作量，提高了工作效率。上、下座分口位置，摒弃传统的中心线剖分，将剖分位置上移，即减小把合螺栓受力，又优化了安装方式，节省安装时间，从而保证液压缸支座长时间稳定使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-底板 2-下座 3-上座 4-轴套 5-螺栓。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1，一种轧机推床液压缸支座，包括底板1、下座2、上座3、轴套4，上座3设置在下座2顶面的凹槽内，并通过螺栓5与下座2固定连接；轴套4固定在下座2，上座3底面设置在轴套4中心线所在的水平面上方；底板1上设有U形槽，下座2固定在U形槽内；底板1与下座2焊接；底板1焊接在推床传动箱体上。

上座3设有两个以上安装孔；下座2设有两个以上螺纹孔。安装时，螺栓5穿过安装孔，旋紧在螺纹孔上，将上座3与下座2固定连接。

测量好位置后将底板1焊接在推床传动箱体上，再将下座2焊接在底板1的U形槽内，安装液压缸，轴套4从下座2两侧安装到位，上座3放置在下座2顶部的凹槽内，然后使用螺栓5紧固。将底板1定位后，其余部件只需安装在槽内即可，便于安装。

轧机推床液压缸支座采用分体结构，上座3安装在下座2原止口台位置，减小把合螺栓5受力；该液压缸支座受到夹送钢坯或钢板时，沿圆心位置的水平方向冲击受力，将剖分位置提高到中心线以上(d＜L＜D)，即减小把合螺丝受力，又优化了安装方式，节省了安装时间，从而保证长时间稳定使用。

Claims (4)

1.一种轧机推床液压缸支座，其特征在于，包括底板、下座、上座、轴套，上座设置在下座顶面的凹槽内，并通过螺栓与下座固定连接；轴套固定在下座，上座底面设置在轴套中心线所在的水平面上方；底板上设有U形槽，下座固定在U形槽内；所述的底板焊接在推床传动箱体上。

2.根据权利要求1所述的一种轧机推床液压缸支座，其特征在于，所述的上座设有两个以上安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种轧机推床液压缸支座，其特征在于，所述的下座设有两个以上螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种轧机推床液压缸支座，其特征在于，所述的底板与下座焊接。

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