CN103465021A - 一种旋盖臂轴套的装配装置及其装配方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种旋盖臂轴套的装配装置及其装配方法，其在装配轴套的过程中，可通过旋转压紧螺母并推动压板下行，来依次将下轴承、轴套和上轴承下压至下轴承的底表面与安装孔下部的台阶面相抵、轴套的下台阶面与下轴承的顶表面相抵、上轴承的底表面与轴套的上台阶面相抵，与现有技术相比，本发明对装配人员的技能要求较低并且无需消耗较多的人力，装配效率高，另外，其压柱往下压迫下轴承、轴套和上轴承时，下轴承、轴套和上轴承的顶表面受力均匀，其受压迫下行的过程中不会出现倾斜，更能保证轴套的装配质量以及装配精度。

Description

一种旋盖臂轴套的装配装置及其装配方法
技术领域
本发明涉及一种旋盖机的旋盖臂轴套的装配装置及其装配方法。
背景技术
如图1所示，旋转式旋盖机的旋转盘50的中部有轴向的圆形台阶孔51，当旋转盘50套入旋盖机的旋转平台（图中未表示）上时，旋转盘50的台阶孔51的底表面53由旋转平台的顶面支撑，旋转盘50的边缘则均匀分布多个用于安装旋盖臂的安装孔52，该旋盖臂是带动旋盖头（图中未表示）旋转和升降以完成封盖工作的重要部件，旋盖臂的传动轴10插装在轴套20上，而轴套20则通过上轴承30和下轴承40安装在旋转盘50边缘的安装孔51中，轴套20的侧壁设有导滑槽21，传动轴固定有伸入导滑槽21的滑块60，工作时，旋盖臂随旋盖机的旋转盘50公转的同时，传动轴10通过滑块60带动轴套20旋转并在预定的工位相对轴套20上下滑动，而传动轴10相对轴套20上下滑动的位移则由导滑槽21限制，所以，轴套20的装配质量和装配精度直接影响旋盖臂能否顺利完成压盖工作的重要因素。
对于轴套20的装配，现有技术是通过手工进行的，即通过人工向下敲击铜棒，并通过铜棒依次将下轴承30、轴套20以及上轴承40向下压入安装孔52，从而分别使下轴承30的底表面与安装孔52下部的台阶面相抵、轴套20的下台阶面与下轴承30的顶表面相抵、上轴承40的底表面与轴套20的上台阶面相抵，最后在旋转盘50固定安装可紧压在上轴承40顶表面的压板70，以防止轴套在外力作用上下串动，从而实现轴套的装配工作，但这种通过人工敲击进行装配的方式，对装配人员的技能要求较高并且需消耗较多的人力，装配效率低；另外，在敲击的过程中，由于下轴承30和上轴承40的顶表面受力不均，下轴承30和上轴承40受压下行的过程中容易出现倾斜，容易导致下轴承30和上轴承40无法精确装配到位，最终影响轴套的装配质量和装配精度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种旋盖臂轴套的装配装置，其装配操作方便，装配质量和精度高，本发明的另一目的是提供一种旋盖臂轴套的装配装置的装配方法。
本发明所述的一种旋盖臂轴套的装配装置，包括固定在底座上的立轴，所述的立轴安装有可套入旋转盘并支撑旋转盘的台阶孔底表面的支撑台，立轴于支撑台上方套有可沿立轴上下滑动的压板，压板的边缘均匀分布有至少两个可插入安装孔的压柱，立轴于压板上方通过螺纹配合安装有压紧螺母，旋动螺母可迫使压板下行。
本发明所述的一种旋盖臂轴套的装配装置的装配方法，包括如下步骤：
A、将旋转盘套于支撑台上，由支撑台支撑旋转盘的台阶孔底表面；
B、将下轴承平放在对应的安装孔中，并调整旋转盘和/或压板至压柱抵在下轴承的顶表面；
C、旋动压紧螺母以迫使压板下行，并通过压柱压迫对应的下轴承沿安装孔下行至其底表面与安装孔下部的台阶面相抵；
D、旋松压紧螺母，并调整旋转盘和/或压板至压柱抵在一个工位上的下轴承的顶表面；
E、按步骤C重复操作至旋转盘上的所有下轴承均被压迫至其底表面与安装孔下部的台阶面相抵；
F、将所有下轴承均压迫至其底表面与安装孔下部的台阶面相抵后，旋松压紧螺母，并按步骤B至步骤E所述的方式操作至所有的轴套均被压迫至其下台阶面与下轴承的顶表面相抵；
G、将所有的轴套均压迫至其下台阶面与下轴承的顶表面相抵后，旋松压紧螺母并将上轴承套于轴套顶部后，按步骤B至步骤E所述的方式操作至所有的上轴承均被压迫至其底表面与轴套的上台阶面相抵；
H、在旋转盘上固定安装可紧压在上轴承顶表面的压块，从而完成轴套的装配工作。
本发明在装配轴套的过程中，可通过旋转压紧螺母并推动压板下行，来依次将下轴承、轴套和上轴承下压至下轴承的底表面与安装孔下部的台阶面相抵、轴套的下台阶面与下轴承的顶表面相抵、上轴承的底表面与轴套的上台阶面相抵，与现有技术相比，本发明对装配人员的技能要求较低并且无需消耗较多的人力，装配效率高，另外，其压柱往下压迫下轴承、轴套和上轴承时，下轴承、轴套和上轴承的顶表面受力均匀，其受压迫下行的过程中不会出现倾斜，更能保证轴套的装配质量以及装配精度。
附图说明
图1是旋转盘的结构示意图。
图2是本发明的结构示意图。
图3是压柱与下轴承的项表面相抵时的示意图。
图4是下轴承被下压至其底表面与台阶孔下部的台阶面相抵时的示意图。
图5是压柱与轴套的项表面相抵时的示意图。
图6是轴套被下压至其下台阶面与下轴承的顶表面相抵时的示意图。
图7是压柱与上轴承的项表面相抵时的示意图。
图8是上轴承被下压至其底表面与轴套的上台阶面相抵时的示意图。
具体实施方式
如图2至8所示，所述的一种旋盖臂轴套的装配装置，包括固定在底座9上的立轴1，所述的立轴1安装有可套入旋转盘100并支撑旋转盘100的台阶孔底表面的支撑台2，该支撑台2的外径设计为与台阶孔的内径相适，以保证套于支撑台2上的旋转盘100不会出现晃动，立轴1于支撑台2上方套有可沿立轴1上下滑动的压板3，压板3的边缘均匀分布有至少两个可插入安装孔101的压柱（如图2所述为两个压柱的情况，其沿压板3的中心线对称布置），该压柱4可通过螺钉固紧在压板3上，立轴1于压板3上方通过螺纹配合安装有压紧螺母5，旋动螺母5可迫使压板3下行，从而可依次将下轴承200、轴套300和上轴承下400压至下轴承200的底表面与安装孔101下部的台阶面相抵、轴套300的下台阶面与下轴承200的顶表面相抵、上轴承400的底表面与轴套300的上台阶面相抵（见图8）。
如图2所示，所述的支撑台2通过轴承6安装在立轴1上，可相对立轴1的轴线转动，以带动套于支撑台2上的旋转盘100转动，从而便于将旋转盘100的安装孔101调整至位于压柱4的正上方。当然，所述的支撑台2也可以通过焊接、螺钉连接等方式固紧在立轴1上。
如图所示2所示，所述的立轴1为台阶轴，立轴1于其台阶面上方套有用于限制压板3下行位移的定位垫片7，该定位垫片7的高度根据压柱4所要压迫下行的对象（如下轴承200、轴套300或者上轴承400）的不同而设定，保证将下轴承200、轴套300和上轴承400分别下压至下轴承200的底表面与安装孔101下部的台阶面相抵、轴套300的下台阶面与下轴承200的顶表面相抵、上轴承400的底表面与轴套300的上台阶面相抵时，压板3套于立轴1的部分与限位垫片7相抵，便于操作人员判断是否已分别将下轴承200、轴套300或者上轴承400压迫下行到位。
为便于旋转压紧螺母5，所述的压紧螺母5的侧壁设置有便于推动压紧螺母5旋转的把手51。
为避免在装配轴套300的过程中碰撞旋转盘100和轴套300等部件，所述的支撑台2可采用高硬度的塑料制成，例如采用POM(聚甲醛)制成。
所述的压柱4由铜制成，压柱4的底表面开有供轴套300的上部插入的定位孔41，以使压柱4能更平衡地压在轴套300的顶表面。
为提高立轴1和底座9的连接强度，可在底座9和立轴1之间设置加强筋8。同样，压板3的上也可设置加强板31。
本发明所述的一种旋盖臂轴套的装配装置的装配方法，包括如下步骤：
A、将旋转盘100套于支撑台2上，由支撑台2支撑旋转盘100的台阶孔底表面；
B、将下轴承200平放在对应的安装孔101中，并调整旋转盘100和/或压板3至压柱4抵在下轴承200的顶表面（见图3）；
C、旋动压紧螺母5以迫使压板3下行，并通过压柱4压迫对应的下轴承200沿安装孔101下行至其底表面与安装孔101下部的台阶面相抵；
D、旋松压紧螺母5，并调整旋转盘100和/或压板3至压柱4抵在一个工位上的下轴承200的顶表面；
E、按步骤C重复操作至旋转盘100上的所有下轴承200均被压迫至其底表面与安装孔101下部的台阶面相抵（见图4）；
F、将所有下轴承200均压迫至其底表面与安装孔101下部的台阶面相抵后，旋松压紧螺母5，并按步骤B至步骤E所述的方式操作至所有的轴套300均被压迫至其下台阶面与下轴承200的顶表面相抵（见图5、图6）；
G、将所有的轴套300均压迫至其下台阶面与下轴承200的顶表面相抵后，旋松压紧螺母5并将上轴承400套于轴套顶部后，按步骤B至步骤E所述的方式操作至所有的上轴承400均被压迫至其底表面与轴套300的上台阶面相抵（见图７、图８）；
H、在旋转盘100上固定安装可紧压在上轴承400顶表面的压块（图中未表示），从而完成轴套300的装配工作。
所述的步骤B中，在调整旋转盘100和/或压板3至压柱4抵在下轴承200的顶表面之前，可在立轴1上于其台阶面上方套装用于限制压板下行位移的定位垫片7，当下轴承200被下压至其底表面与安装孔101下部的台阶面相抵时，压板3套于立轴的部分与垫片7相抵，便于操作人员判断是否已将下轴承下压到位。
所述的步骤F中，在旋松压紧螺母5后，可调整垫片7的高度（例如更换更大高度的垫片或者增加垫片的数量）以限制轴套300下行的位移，当轴套300被下压至其底表面与下轴承200的顶表面相抵时，压板3套于立轴1的部分与垫片7相抵，便于操作人员判断是否已将轴套下压到位。
所述的步骤G中，在旋松压紧螺母5后，可调整垫片7的高度（例如更换更大高度的垫片或者增加垫片的数量）以限制压板3下行的位移，当上轴承400被下压至其底表面与轴套300的下台阶面相抵时，压板3套于立轴的部分与垫片7相抵，便于操作人员判断是否已将上轴承下压到位。

Claims (10)

1.一种旋盖臂轴套的装配装置，其特征在于：包括固定在底座上的立轴，所述的立轴安装有可套入旋转盘并支撑旋转盘的台阶孔底表面的支撑台，立轴于支撑台上方套有可沿立轴上下滑动的压板，压板的边缘均匀分布有至少两个可插入安装孔的压柱，立轴于压板上方通过螺纹配合安装有压紧螺母，旋动螺母可迫使压板下行。
2.根据权利要求1所述的一种旋盖臂轴套的装配装置，其特征在于：所述的支撑台通过轴承安装在立轴上，可相对立轴的轴线转动。
3.根据权利要求1所述的一种旋盖臂轴套的装配装置，其特征在于：所述的立轴为台阶轴，立轴于其台阶面上方套有用于限制压板下行位移的定位垫片。
4.根据权利要求1所述的一种旋盖臂轴套的装配装置，其特征在于：所述的压紧螺母的侧壁设置有便于推动压紧螺母旋转的把手。
5.根据权利要求1所述的一种旋盖臂轴套的装配装置，其特征在于：所述的支撑台采用高硬度的塑料制成。
6.根据权利要求1所述的一种旋盖臂轴套的装配装置，其特征在于：所述的压柱由铜制成，压柱的底表面开有供轴套的上部插入的定位孔。
7.一种旋盖臂轴套的装配装置的装配方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、将旋转盘套于支撑台上，由支撑台支撑旋转盘的台阶孔底表面；
B、将下轴承平放在对应的安装孔中，并调整旋转盘和/或压板至压柱抵在下轴承的顶表面；
C、旋动压紧螺母以迫使压板下行，并通过压柱压迫对应的下轴承沿安装孔下行至其底表面与安装孔下部的台阶面相抵；
D、旋松压紧螺母，并调整旋转盘和/或压板至压柱抵在一个工位上的下轴承的顶表面；
E、按步骤C重复操作至旋转盘上的所有下轴承均被压迫至其底表面与安装孔下部的台阶面相抵；
F、将所有下轴承均压迫至其底表面与安装孔下部的台阶面相抵后，旋松压紧螺母，并按步骤B至步骤E所述的方式操作至所有的轴套均被压迫至其下台阶面与下轴承的顶表面相抵；
G、将所有的轴套均压迫至其下台阶面与下轴承的顶表面相抵后，旋松压紧螺母并将上轴承套于轴套顶部后，按步骤B至步骤E所述的方式操作至所有的上轴承均被压迫至其底表面与轴套的上台阶面相抵；
H、在旋转盘上固定安装可紧压在上轴承顶表面的压块，从而完成轴套的装配工作。
8.根据权利要求7所述的一种旋盖臂轴套的装配装置的装配方法，其特征在于：所述的步骤B中，在调整旋转盘和/或压板至压柱抵在下轴承的顶表面之前，可在立轴上于其台阶面上方套装用于限制压板下行位移的定位垫片，当下轴承被下压至其底表面与安装孔下部的台阶面相抵时，压板套于立轴的部分与垫片相抵。
9.根据权利要求7所述的一种旋盖臂轴套的装配装置的装配方法，其特征在于：所述的步骤F中，在旋松压紧螺母后，可调整垫片的高度以限制轴套下行的位移，当轴套被下压至其底表面与下轴承的顶表面相抵时，压板套于立轴的部分与垫片相抵。
10.根据权利要求7所述的一种旋盖臂轴套的装配装置的装配方法，其特征在于：所述的步骤G中，在旋松压紧螺母后，可调整垫片的高度以限制压板下行的位移，当上轴承被下压至其底表面与轴套的下台阶面相抵时，压板套于立轴的部分与垫片相抵。
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