CN104368965A - 一种螺母旋转安装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺母旋转安装装置,其用于将螺母旋装在拉杆上。螺母旋转安装装置包括:用于承载该螺母的旋转盘;用于支撑该旋转盘的支撑盘;中心轴,其一端安装在该旋转盘上,另一端安装在该支撑盘上;轴承,其一端安装在该旋转盘的底部,另一端安装在该支撑盘上,用于使该旋转盘以该中心轴为旋转中心相对该支撑盘旋转;底盘,其用于支撑该支撑盘;若干支撑调节组件,每个支撑调节组件的一端安装在该支撑盘的底部,另一端安装在该底盘上,用于调整该支撑盘的高度;若干移动轮,其安装在该底盘的底部用于移动该底盘。本发明解决目前大型拉杆和螺母无法较佳立式旋装的问题,使几吨重的螺母旋装成为可能,同时降低装配工人的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种安装装置,特别是涉及一种螺母旋转安装装置,其用于大型机械立式组装的拉杆和螺母的旋转,螺母的重量可以达到四吨,需要行车配合,特别适用于压力机床的组装。
背景技术
大型机械如压力机床,螺母的重量可以达到四吨,在把螺母旋转到立式拉杆上时,需要行车配合,旋转是指旋转组装。一般遇到大螺母的旋装办法主要有杠杆法和托盘法。
杠杆法。将大螺母放在杠杆的一端,人力撬起对准拉杆,另外的人旋装。困难有:一般在机体下面装配,行车用不上,另外,要想把好几吨重的螺母放到杠杆的一端很难;旋装时螺母不一定能一次旋上拉杆,反而造成螺母从杠杆上掉下;劳动强度很大。
托盘法。大推力轴承上放钢板,再放螺母,努力移动它们到机体下对准拉杆,拉杆下行,搭上螺母旋装。困难有:将这一套机构移动到机体下很难,在机体下搭建这一套机构也很难;最重要的是,拉杆下行,不是拉杆没搭上螺母,就是拉杆搭上螺母了,但是拉杆却将螺母压的很死,很难转动螺母。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种螺母旋转安装装置,其解决目前大型拉杆和螺母无法较佳立式旋装的技术问题。
本发明是这样实现的,一种螺母旋转安装装置,其用于将螺母旋装在拉杆上;该螺母旋转安装装置包括:旋转盘,其用于承载该螺母;支撑盘,其用于支撑该旋转盘;中心轴,其一端安装在该旋转盘上,另一端安装在该支撑盘上;轴承,其一端安装在该旋转盘的底部,另一端安装在该支撑盘上,用于使该旋转盘以该中心轴为旋转中心相对该支撑盘旋转;底盘,其用于支撑该支撑盘;若干支撑调节组件,每个支撑调节组件的一端安装在该支撑盘的底部,另一端安装在该底盘上,用于调整该支撑盘的高度,每个支撑调节组件包括弹性件、导柱以及与该导柱相对应的导套,该弹性件套设在该导柱与该导套外,该导套的一端固定在该底盘上,该导套的另一端开设有用于收容该导柱的导引孔,该导柱的一端固定在该支撑盘的底部,该导柱的另一端伸入该导引孔内,该导柱能在该弹性件发生形变时收容在该导引孔内;若干移动轮,其安装在该底盘的底部用于移动该底盘。
作为上述方案的进一步改进,该弹性件为弹簧。优选地,该弹簧呈螺旋上升状;该弹簧包括若干弹簧条,该若干弹簧条围成该弹簧。
作为上述方案的进一步改进,该弹性件为橡胶圈。
作为上述方案的进一步改进,该导柱与该导套均通过螺钉或焊接分别固定在该支撑盘与该底盘上。
作为上述方案的进一步改进,该移动轮为万向轮。
作为上述方案的进一步改进,该中心轴穿过该支撑盘固定在该底盘上。
作为上述方案的进一步改进,该中心轴的一端与该旋转盘固定,该中心轴的另一端穿过该支撑盘收容在该底盘内。优选地,该螺母旋转安装装置还包括限位套,该限位套套设在该中心轴上且固定在该底盘上。
相比现有技术,本发明的螺母旋转安装装置的有益效果为:
1、采用万向轮作为装备的支撑有承载力大、稳定、万向移动的特点;
2、采用支撑盘结构使整个装备稳定可靠,结构简单;
3、该装备可适用于大小规格在一定范围的一批产品的装配;
4、降低了制造成本。
附图说明
图1为本发明较佳实施方式提供的螺母旋转安装装置的局部剖视结构示意图。
图2为图1中螺母旋转安装装置的状态示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施实例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明的螺母旋转安装装置用于将螺母旋装在拉杆上,能够较佳的实现大型吊杆(即拉杆)与螺母的立式旋装,螺母的重量可以达到四吨。所谓旋装就是将螺母旋转组装在拉杆上。
请参阅图1,该螺母旋转安装装置包括旋转盘1、支撑盘2、中心轴3、轴承4、底盘5、若干支撑调节组件6、若干移动轮7。
旋转盘1用于承载螺母8,如图2所示。支撑盘2用于支撑该旋转盘1,中心轴3的一端安装在该旋转盘1上,另一端安装在该支撑盘2上。中心轴3可穿过该支撑盘2固定在该底盘5上。在本实施方式中,该中心轴3的一端与该旋转盘1固定,该中心轴3的另一端穿过该支撑盘2收容在该底盘5内。在该中心轴3上套设有限位套9,限位套9固定在该底盘5上用于对中心轴3进行限位,毕竟旋转盘1要承载的螺母8有好几吨重。
轴承4一端安装在该旋转盘1的底部,另一端安装在该支撑盘2上,用于使该旋转盘1以该中心轴3为旋转中心相对该支撑盘2旋转。底盘5用于支撑该支撑盘2,每个支撑调节组件6的一端安装在该支撑盘2的底部,另一端安装在该底盘5上,用于调整该支撑盘2的高度,移动轮7安装在该底盘5的底部用于移动该底盘5,移动轮7可为万向轮等能用于移动底盘5的轮子。
每个支撑调节组件6包括弹性件61、导柱62以及与该导柱62相对应的导套63。该弹性件61套设在该导柱62与该导套63外,该弹性件61可为弹簧,如呈螺旋上升状的弹簧,导柱62与导套63处于螺旋出的空间内;当然也可以是很多弹簧条组成的弹簧,这些弹簧条围出一个能收容导柱2与导套63的空间;更甚至弹性件61还可以是橡胶圈,总之弹性件61可是具有弹性的能发生弹性形变的、且能将导柱62与导套63收容在内的元器件。
该导套63的一端固定在该底盘5上,可以通过螺钉、螺丝、焊接等方式将导套63与底盘5固定。该导套63的另一端开设有用于收容该导柱62的导引孔64,该导柱62的一端固定在该支撑盘2的底部,可以通过螺钉、螺丝、焊接等方式将导柱62与支撑盘2固定。该导柱62的另一端伸入该导引孔64内,该导柱62能在该弹性件61发生形变时收容在该导引孔64内。
螺母8上面开设有若干通孔(图未示),该通孔供杠杆推动螺母8,因而能推动螺母8旋转,这样,螺母8带动旋转盘1以该中心轴3为旋转中心旋转。当螺母8放置在旋转盘1时,由于螺母8的重量使得支撑调节组件6的弹性件61发生形变,随着螺母8因为旋转旋装在拉杆上时,支撑调节组件6的弹性件61慢慢复位,因此支撑调节组件6提供了螺母8的行程空间。移动轮7能够移动整个螺母旋转安装装置至拉杆的下方,方便螺母8进行旋装。
本发明的螺母旋转安装装置,用一个装了万向轮的底盘5,底盘5上装配了一个弹性件61和推力轴承4支撑的旋转盘1,旋转盘1上摆放螺母8。操作时,通过万向轮移动整个装置去对准用行车吊着的拉杆,行车少量下行使拉杆搭上螺母8,弹性件61可弹性形变因此在旋转盘1的旋转过程中,即可将螺母8旋上拉杆,行车可逐渐下行,慢慢地旋上整个螺母。本发明的螺母旋转安装装置克服了比较大的螺母,吊着拉杆与螺母对接,要么拉杆没搭上螺母,要么拉杆全压到螺母旋不动的情况,还克服了比较大的螺母在装配面上左右前后移动困难的情况,使特别大的螺母旋装成为可能,同时降低了装配工人的劳动强度。
本发明的螺母旋转安装装置的优点在于:
1、采用万向轮作为装备的支撑有承载力大、稳定、万向移动的特点;
2、采用支撑盘结构使整个装备稳定可靠,结构简单;
3、该装备可适用于大小规格在一定范围的一批产品的装配;
4、降低了制造成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种螺母旋转安装装置,其用于将螺母旋装在拉杆上;其特征在于:该螺母旋转安装装置包括:
旋转盘,其用于承载该螺母;
支撑盘,其用于支撑该旋转盘;
中心轴,其一端安装在该旋转盘上,另一端安装在该支撑盘上;
轴承,其一端安装在该旋转盘的底部,另一端安装在该支撑盘上,用于使该旋转盘以该中心轴为旋转中心相对该支撑盘旋转;
底盘,其用于支撑该支撑盘;
若干支撑调节组件,每个支撑调节组件的一端安装在该支撑盘的底部,另一端安装在该底盘上,用于调整该支撑盘的高度,每个支撑调节组件包括弹性件、导柱以及与该导柱相对应的导套,该弹性件套设在该导柱与该导套外,该导套的一端固定在该底盘上,该导套的另一端开设有用于收容该导柱的导引孔,该导柱的一端固定在该支撑盘的底部,该导柱的另一端伸入该导引孔内,该导柱能在该弹性件发生形变时收容在该导引孔内;
若干移动轮,其安装在该底盘的底部用于移动该底盘。
2.如权利要求1所述的螺母旋转安装装置,其特征在于:该弹性件为弹簧。
3.如权利要求2所述的螺母旋转安装装置,其特征在于:该弹簧呈螺旋上升状。
4.如权利要求2所述的螺母旋转安装装置,其特征在于:该弹簧包括若干弹簧条,该若干弹簧条围成该弹簧。
5.如权利要求1所述的螺母旋转安装装置,其特征在于:该弹性件为橡胶圈。
6.如权利要求1所述的螺母旋转安装装置,其特征在于:该导柱与该导套均通过螺钉或焊接分别固定在该支撑盘与该底盘上。
7.如权利要求1所述的螺母旋转安装装置,其特征在于:该移动轮为万向轮。
8.如权利要求1所述的螺母旋转安装装置,其特征在于:该中心轴穿过该支撑盘固定在该底盘上。
9.如权利要求1所述的螺母旋转安装装置,其特征在于:该中心轴的一端与该旋转盘固定,该中心轴的另一端穿过该支撑盘收容在该底盘内。
10.如权利要求9所述的螺母旋转安装装置,其特征在于:该螺母旋转安装装置还包括限位套,该限位套套设在该中心轴上且固定在该底盘上。
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