CN201281047Y - 一种筒形压缩机内机壳装拆装置 - Google Patents

一种筒形压缩机内机壳装拆装置 Download PDF

Info

Publication number
CN201281047Y
CN201281047Y CNU2008202183632U CN200820218363U CN201281047Y CN 201281047 Y CN201281047 Y CN 201281047Y CN U2008202183632 U CNU2008202183632 U CN U2008202183632U CN 200820218363 U CN200820218363 U CN 200820218363U CN 201281047 Y CN201281047 Y CN 201281047Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
support
inner casing
track
guide rail
assembling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2008202183632U
Other languages
English (en)
Inventor
王玉旌
李耀祖
印明洋
聂万隆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Blower Works Group Corporation
Original Assignee
SHENYANG BLOWER WORKS GROUP CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHENYANG BLOWER WORKS GROUP CO Ltd filed Critical SHENYANG BLOWER WORKS GROUP CO Ltd
Priority to CNU2008202183632U priority Critical patent/CN201281047Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201281047Y publication Critical patent/CN201281047Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling
    • F04D29/62—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/624—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for elastic fluid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D17/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
    • F04D17/08—Centrifugal pumps
    • F04D17/10—Centrifugal pumps for compressing or evacuating
    • F04D17/12—Multi-stage pumps
    • F04D17/122—Multi-stage pumps the individual rotor discs being, one for each stage, on a common shaft and axially spaced, e.g. conventional centrifugal multi- stage compressors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

本实用新型涉及垂直剖分离心压缩机设备，具体地说是一种筒形压缩机内机壳装拆装置，包括支撑装置、导轨、油缸支架、轨道及滚轮支架，导轨及轨道分别安装在支撑装置上，轨道的一端设有与压缩机外机壳连接的第一连接板，滚轮支架可往复移动地安装在轨道上，滚轮支架上设有与内机壳连接的第二连接板；在滚轮支架的运行轨迹上设有固接于导轨上的油缸支架，油压推力缸安装在油缸支架上。本实用新型降低了大型筒形压缩机的装拆难度，内机壳在油压推力缸的作用下可以自动沿轨道运行，降低了工作强度，提高了工作效率；支架及滚轮支架的高度均可调节，保证了整套装置的准确度，工作效果好；结构简单、操作方便，避免了由于人工操作而存在的危险。

Description

一种筒形压缩机内机壳装拆装置
技术领域
本实用新型涉及垂直剖分离心压缩机设备，具体地说是一种筒形压缩机内机壳装拆装置。
背景技术
在炼油装置中，离心压缩机是核心设备之一，而且多为筒形垂直剖分结构。随着我国炼油装置处理能力的不断加大，压缩机的体积也随之不断增大，机组内机壳加级间隔板束和转子组立后的重量也已经达到了数十吨，甚至更多。而实际情况中，机组中铸造内机壳和铸造隔板由于减重掏空不到位，致使实际重量比理论重量可能更重。这样一来，体积、重量都很大的内机壳要准确地推入外机壳中，并准确地定位，就变得很困难，操作复杂，耗时耗力，给装配工人带来了很大的工作量。因此，如何将体积、重量大的内机壳准确地推入外机壳中，已成为人们亟待解决的问题。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种筒形压缩机内机壳装拆装置，可以准确、快速地将内机壳推入外机壳中。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
本实用新型包括支撑装置、导轨、油缸支架、轨道及滚轮支架，导轨及轨道分别安装在支撑装置上，轨道的一端设有与压缩机外机壳连接的第一连接板，滚轮支架可往复移动地安装在轨道上，滚轮支架上设有与内机壳连接的第二连接板；在滚轮支架的运行轨迹上设有固接于导轨上的油缸支架，油压推力缸安装在油缸支架上。
其中：所述轨道为两根，并排设置，导轨位于两根轨道下方中央；导轨及轨道的径向截面均为“工”字形；所述滚轮支架包括支架体、推力螺母、丝杠、丝套、套筒及滚轮，支架体的一端与第二连接板相连接，另一端连接有套筒，推力螺母安装在套筒顶端的压盖上、并与插入套筒内的丝杠相连接，丝套设于套筒内、并由套筒底部穿出，丝套的一端与丝杠螺纹连接，另一穿出端设有滚轮；丝套的表面上开有槽，固接于套筒上的螺钉伸入槽内；所述油缸支架包括架体、支撑侧板及滑板，架体设在滑板上，支撑侧板分别与架体及滑板相固接，滑板底侧开有与导轨相对应的凹槽；在架体上设有用于安装油压推力缸的角钢；油缸支架包括两组形状结构相同的架体、支撑侧板及滑板，其中第一、二架体为长方体、底部分别固接有滑板，两滑板的底侧形成与导轨相对应的凹槽，滑板通过其上的销固定于导轨上；第一、二架体的连接侧分别固接有支撑侧板，两支撑侧板通过螺栓、螺母及垫片相固接；在第一、二架体上通过第二螺栓分别设有用于安装油压推力缸的角钢；所述支撑装置包括检修底座及支架，检修底座上设有多个支架，支架分成两排、平行设置，每排支架上分别设有轨道；在两相对的支架之间均安装有支撑板，导轨安装在支撑板上；支架通过第一螺栓安装在检修底座上，每个支架上均设有用于调节其高度的顶丝；检修底座由四块工字钢围成，中间中空，各工字钢的连接处设有钢板；在安装有支架的两长边工字钢的槽内设有支板及加强筋，支板上安装有无缝钢管；在第一连接板与检修底座之间加设有筋板。
本实用新型的优点与积极效果为：
1.本实用新型降低了大型筒形压缩机的装拆难度，内机壳在油压推力缸的作用下可以自动沿轨道运行，降低了工作强度，提高了工作效率。
2.支架及滚轮支架的高度均可调节，保证了整套装置的准确度，工作效果好。
3.结构简单、操作方便，避免了由于人工操作而存在的危险。
附图说明
图1为本实用新型工作状态示意图；
图2为图1去掉内机壳的右视图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为图3中油缸支架的结构示意图；
图5为图3中滚轮支架的结构示意图；
图6为图5的主视图；
图7为图6中的A—A旋转视图；
图8为图3中检修底座的结构示意图；
其中：1为检修底座，101为工字钢，102为钢板，103为无缝钢管，104为支板，105为加强筋，2为支架，3为导轨，4为油缸支架，41为第一架体，42为第二架体，43为角钢，44为第二螺栓，45为滑板，46为销，47为支撑侧板，48为凹槽，5为轨道，6为滚轮支架，61为支架体，62为推力螺母，63为压盖，64为丝杠，65为丝套，66为套筒，67为螺钉，68为槽，69为滚轮，7为内机壳，8为外机壳，9为第一连接板，10为筋板，11为顶丝，12为第一螺栓，13为支撑板，14为第二连接板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1～3所示，本实用新型包括支撑装置、导轨3、油缸支架4、轨道5及滚轮支架6，支撑装置包括检修底座1及支架2；如图8所示，检修底座1由四块工字钢101围成，中间中空，各工字钢的连接处设有钢板102，将各工字钢连接为一体；在两长边的工字钢101的槽内设有支板104及加强筋105，支板104与加强筋105互相垂直设置，支板104上安装有无缝钢管103，增加了底座的支撑强度；两长边的工字钢101上分别设有多个与所述工字钢101相垂直的支架2，支架形成两排、平行设置，每排支架1的底端通过第一螺栓12安装在检修底座1的工字钢101上，顶端分别设有轨道5；支架2为槽钢，有槽的一面位于内侧、与另一排相对支架的有槽面相对，在两相对的支架之间均安装有支撑板13，支撑板13的两端安装在支架2的槽内，导轨3安装在支撑板13上；在每个支架2上均设有用于调节其高度的顶丝11，从而实现通过调整支架2的高度使其顶端轨道5的高度得以调整，可以保证轨道平面与外机壳8的内壁保持一致；分别设置在两排支架2顶端的两根轨道5也为并排设置，导轨3位于两根轨道下方的中央，为内机壳7和滚轮支架6的前进与后退提供保证；导轨3及轨道5的径向截面均为“工”字形；轨道5的一端设有与压缩机外机壳连接的第一连接板9，滚轮支架6可往复移动地安装在轨道5上，滚轮支架6上设有与内机壳连接的第二连接板14；在滚轮支架6的运行轨迹上设有固接于导轨3上的油缸支架4，油压推力缸安装在油缸支架4上；在第一连接板9与检修底座1之间还设有可增加支撑强度的筋板10；
如图5～7所示，滚轮支架6为内机壳7提供了支撑，每条轨道5上均安装了一个滚轮支架6(也可只在一条轨道上安装一个滚轮支架)；滚轮支架6包括支架体61、推力螺母62、丝杠64、丝套65、套筒66及滚轮69，支架体61为两个，其一端与第二连接板14相连接，另一端连接有套筒66，套筒66的顶端通过螺钉固接有压盖63，推力螺母62安装在压盖63上、并与插入套筒66内的丝杠64销接，使丝杠64与推力螺母62连动，压盖63可限制推力螺母62、丝杠64及连接推力螺母62与丝杠64的销向下产生位移；丝套65设于套筒66内、并由套筒66底部穿出，丝套65的一端与丝杠64螺纹连接，另一穿出端设有滚轮69；滚轮69容置于轨道5的槽内，滚轮支架6通过滚轮69可沿轨道5的长度方向往复运动，滚轮在轨道上滚动，减小摩擦阻力，提高了装置的效率；在丝套65的表面上开有槽68，固接于套筒66上的螺钉67伸入槽68内，限制丝套65随丝杠64转动，而只能是将丝框64的转动副变为丝套65沿丝杠轴向的移动副。
如图4所示，油缸支架4包括架体、支撑侧板及滑板，为了便于拆装，可分为两组形状结构相同的架体、支撑侧板及滑板，其中第一、二架体41、42为长方体、底部分别固接有滑板45，两滑板45的底侧形成与导轨3相对应的凹槽48，滑板45通过其上的销46固定于导轨3上；第一、二架体41、42的连接侧分别固接有支撑侧板47，两支撑侧板47通过螺栓、螺母及垫片相固接，支撑侧板47为直角梯形，两直角边分别与架体及滑板相接；在第一、二架体41、42上通过第二螺栓44分别设有用于安装油压推力缸的角钢43。
本实用新型的工作原理为：
根据需要可在检修底座1下加垫物体来调整本实用新型的高度，通过调整加垫物体使检修底座1调平；然后，通过调整各支架2上的顶丝11使两条轨道5调平，内机壳7与外机壳8同心，再通过第一螺栓12将各支架2安装固定在检修底座1上。将压缩机的外机壳8与第一连接板9固接，内机壳7与第二连接板14固接。通过滚轮支架6支撑内机壳7，还可再用钢丝绳固定内机壳及隔板束，避免内机壳及隔板束从轨道5上脱落。油压推力缸安装在油缸支架4的角钢43上，低压油泵通过油压管路与油压推力缸连接。装配时，低压油泵带动油压推力缸工作，油压推力缸的输出端与内机壳7接触，逐渐将内机壳7推入外机壳8内，在推入过程中，内机壳7通过滚轮69在轨道5内的滚动，实现向外机壳8运行。由于油压推力缸的行程约为160mm，因此，当油压推力缸达到行程极限时，需要调整油缸支架4的位置，将油缸支架4从导轨3上拆下，向外机壳方向移动一段距离，再将油缸支架4安装在导轨3上，油压推力缸重复上述操作，直到内机壳7整体被推进外机壳8内。由于外机壳8的内壁有台阶，内机壳7在被推入的过程中，内机壳滚轮组有些滚轮会悬空，可以通过调整滚轮支架6的高度，来保证被装配的内机壳7与外机壳8同心，使得内机壳滚轮组和滚轮支架上的滚轮69与轨道5良好接触，具体为：旋转推力螺母62，带动丝杠64旋转，丝套65与丝杠64螺纹连接，由于丝套65被螺钉67限制，因此，丝杠64的转动副即变为丝套65的上下移动副，滚轮69即可随丝套65上下移动，保证了滚轮69始终与轨道5相接触，同时保证了内机壳滚轮组中至少有四个滚轮承担了内机壳7的重量。
图1中所示为内机壳7的装配状态，若将内机壳7拆卸时，先通过油压推力缸使滚轮支架6反向移动一段距离，再改变油缸支架4的位置直到内机壳7整体被推出。
本实用新型解决了大型筒形压缩机内机壳装拆的难题，可以应用于大型千万吨/年炼油装置，可以移植到大型PXX装置(对二甲苯芳烃联合装置)、大型化肥以及石化行业各种用途的离心压缩机上。

Claims (10)

1.一种筒形压缩机内机壳装拆装置，其特征在于：包括支撑装置、导轨(3)、油缸支架(4)、轨道(5)及滚轮支架(6)，导轨(3)及轨道(5)分别安装在支撑装置上，轨道(5)的一端设有与压缩机外机壳连接的第一连接板(9)，滚轮支架(6)可往复移动地安装在轨道(5)上，滚轮支架(6)上设有与内机壳连接的第二连接板(14)；在滚轮支架(6)的运行轨迹上设有固接于导轨(3)上的油缸支架(4)，油压推力缸安装在油缸支架(4)上。
2.按权利要求1所述的筒形压缩机内机壳装拆装置，其特征在于：所述轨道(5)为两根，并排设置，导轨(3)位于两根轨道下方中央；导轨(3)及轨道(5)的径向截面均为“工”字形。
3.按权利要求1所述的筒形压缩机内机壳装拆装置，其特征在于：所述滚轮支架(6)包括支架体(61)、推力螺母(62)、丝杠(64)、丝套(65)、套筒(66)及滚轮(69)，支架体(61)的一端与第二连接板(14)相连接，另一端连接有套筒(66)，推力螺母(62)安装在套筒(66)顶端的压盖(63)上、并与插入套筒(66)内的丝杠(64)相连接，丝套(65)设于套筒(66)内、并由套筒(66)底部穿出，丝套(65)的一端与丝杠(64)螺纹连接，另一穿出端设有滚轮(69)。
4.按权利要求3所述的筒形压缩机内机壳装拆装置，其特征在于：所述丝套(65)的表面上开有槽(68)，固接于套筒(66)上的螺钉(67)伸入槽(68)内。
5.按权利要求1所述的筒形压缩机内机壳装拆装置，其特征在于：所述油缸支架(4)包括架体、支撑侧板及滑板，架体设在滑板上，支撑侧板分别与架体及滑板相固接，滑板底侧开有与导轨(3)相对应的凹槽(48)；在架体上设有用于安装油压推力缸的角钢(43)。
6.按权利要求5所述的筒形压缩机内机壳装拆装置，其特征在于：所述油缸支架(4)包括两组形状结构相同的架体、支撑侧板及滑板，其中第一、二架体(41、42)为长方体、底部分别固接有滑板(45)，两滑板(45)的底侧形成与导轨(3)相对应的凹槽(48)，滑板(45)通过其上的销(46)固定于导轨(3)上；第一、二架体(41、42)的连接侧分别固接有支撑侧板(47)，两支撑侧板(47)通过螺栓、螺母及垫片相固接；在第一、二架体(41、42)上通过第二螺栓(44)分别设有用于安装油压推力缸的角钢(43)。
7.按权利要求1所述的筒形压缩机内机壳装拆装置，其特征在于：所述支撑装置包括检修底座(1)及支架(2)，检修底座(1)上设有多个支架(2)，支架分成两排、平行设置，每排支架(2)上分别设有轨道(5)；在两相对的支架之间均安装有支撑板(13)，导轨(3)安装在支撑板(13)上。
8.按权利要求7所述的筒形压缩机内机壳装拆装置，其特征在于：所述支架(2)通过第一螺栓(12)安装在检修底座(1)上，每个支架(2)上均设有用于调节其高度的顶丝(11)。
9.按权利要求7所述的筒形压缩机内机壳装拆装置，其特征在于：所述检修底座(1)由四块工字钢(101)围成，中间中空，各工字钢的连接处设有钢板(102)；在安装有支架的两长边工字钢的槽内设有支板(104)及加强筋(105)，支板(104)上安装有无缝钢管(103)。
10.按权利要求1或7所述的筒形压缩机内机壳装拆装置，其特征在于：在第一连接板(9)与检修底座(1)之间加设有筋板(10)。
CNU2008202183632U 2008-10-07 2008-10-07 一种筒形压缩机内机壳装拆装置 Expired - Fee Related CN201281047Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008202183632U CN201281047Y (zh) 2008-10-07 2008-10-07 一种筒形压缩机内机壳装拆装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008202183632U CN201281047Y (zh) 2008-10-07 2008-10-07 一种筒形压缩机内机壳装拆装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201281047Y true CN201281047Y (zh) 2009-07-29

Family

ID=40927922

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2008202183632U Expired - Fee Related CN201281047Y (zh) 2008-10-07 2008-10-07 一种筒形压缩机内机壳装拆装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201281047Y (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102720705A (zh) * 2012-06-27 2012-10-10 合肥华升泵阀有限责任公司 一种大型重载卧式多级离心泵转子装配工装
CN103237994A (zh) * 2011-02-25 2013-08-07 三菱重工压缩机有限公司 压缩机、其插入脱离装置及其插入脱离方法
CN103433721A (zh) * 2013-08-27 2013-12-11 淮安信息职业技术学院 浮选机拆装检修工具
CN103228930B (zh) * 2011-02-25 2016-01-20 三菱重工压缩机有限公司 压缩机及其组装方法
CN107803645A (zh) * 2017-12-14 2018-03-16 山东双轮股份有限公司 卧式双壳体多级离心泵拆卸工装
CN107877112A (zh) * 2017-10-31 2018-04-06 沈阳透平机械股份有限公司 压缩机内机壳拆装装置
CN109488643A (zh) * 2019-01-08 2019-03-19 沈阳北碳密封有限公司 内机壳拆装平台装置上的液压缸移动固定装置及使用方法
CN110360132A (zh) * 2019-08-20 2019-10-22 西安陕鼓动力股份有限公司 集成式离心压缩机及其抽芯方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103237994A (zh) * 2011-02-25 2013-08-07 三菱重工压缩机有限公司 压缩机、其插入脱离装置及其插入脱离方法
CN103228930B (zh) * 2011-02-25 2016-01-20 三菱重工压缩机有限公司 压缩机及其组装方法
CN102720705A (zh) * 2012-06-27 2012-10-10 合肥华升泵阀有限责任公司 一种大型重载卧式多级离心泵转子装配工装
CN102720705B (zh) * 2012-06-27 2014-07-09 合肥华升泵阀有限责任公司 一种大型重载卧式多级离心泵转子装配工装
CN103433721A (zh) * 2013-08-27 2013-12-11 淮安信息职业技术学院 浮选机拆装检修工具
CN107877112A (zh) * 2017-10-31 2018-04-06 沈阳透平机械股份有限公司 压缩机内机壳拆装装置
CN107803645A (zh) * 2017-12-14 2018-03-16 山东双轮股份有限公司 卧式双壳体多级离心泵拆卸工装
CN109488643A (zh) * 2019-01-08 2019-03-19 沈阳北碳密封有限公司 内机壳拆装平台装置上的液压缸移动固定装置及使用方法
CN109488643B (zh) * 2019-01-08 2023-09-19 沈阳北碳密封有限公司 内机壳拆装平台装置上的液压缸移动固定装置及使用方法
CN110360132A (zh) * 2019-08-20 2019-10-22 西安陕鼓动力股份有限公司 集成式离心压缩机及其抽芯方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201281047Y (zh) 一种筒形压缩机内机壳装拆装置
CN102513460A (zh) 扩径式钢管端部定径机
CN101183063B (zh) 立式抽油杆扶正器摩擦磨损试验机
CN110277241B (zh) 一种变压器线圈快速绕线装置
CN101644146B (zh) 用于连续油管注入头的四自由度移位作业装置
CN202097687U (zh) 圆柱形容器封头组对机
CN202447545U (zh) 扩径式钢管端部定径机
CN103306966B (zh) 泵试验的可调安装底座
CN105508167B (zh) 飞机除冰系统用供液泵
CN201486484U (zh) 用于连续油管注入头的一转动和三移动作业平台
CN107774223B (zh) 一种混合反应器
CN203236196U (zh) 压缩机内机壳液压拆装装置
CN202462729U (zh) 轮胎后充气装置
CN210997423U (zh) 一种用于装缸机的支撑组件
CN211306167U (zh) 断路器hmb-8型机构拆装设备
CN210997424U (zh) 一种装缸机
CN203579170U (zh) 立柱拆缸机
CN209009565U (zh) 一种矿用溜槽加工机
CN103264898B (zh) 塔旋式单臂全自动码坯机
CN206998584U (zh) 一种主轴壳体夹具
CN203319286U (zh) 塔旋式单臂全自动码坯机
CN207189116U (zh) 一种长节距滚子输送链条拆解机
CN102059545A (zh) 丙纤丝束高压纺丝组件的轨道式拆装装置
CN201616371U (zh) 一种空格键组装机的旋转模组结构
CN106552838A (zh) 一种钢管管端整圆装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: SHENYANG BLOWER WORKS GROUP CORPORATION

Free format text: FORMER NAME: SHENYANG BLOWER WORKS GROUP CO., LTD.

CP03 Change of name, title or address

Address after: 110869 Shenyang economic and Technological Development Zone, Liaoning development road, a No. 16

Patentee after: Shenyang Blower Works Group Corporation

Address before: 110142 No. 16, development road, Zhang Shi economic and Technological Development Zone, Liaoning, Shenyang

Patentee before: Shenyang Blower Works Group Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090729

Termination date: 20171007