CN210997423U - 一种用于装缸机的支撑组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于装缸机的支撑组件，其特征在于，包括活塞杆支撑底板，一对L形的活塞杆支撑板安装在活塞杆支撑底板上，每个活塞杆支撑板安装有螺纹柱，每根螺纹柱上安装有两个调节螺母，调节板通过两端的通孔安装在螺纹柱上且调节板的端部夹持在两个调节螺母之间，调节板的中部设置一对支撑立板，每个支撑立板的上部安装一个分度销，转动轴安装在分度销下方且转动轴的两端固定在支撑立板上，U字形的滚轮支撑架通过其底板下方的铰链固定座连接到转动轴上，滚轮的中心具有销轴，销轴的两端安装在滚轮支撑架的两个立板上。本支撑组件结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于装缸机的支撑组件，属于油缸拆装用工装技术领域。
背景技术
油缸作为液压系统执行元件应用广泛需求量大，生产厂家也多。目前油缸组装分两种形式：一、没有专门装配设备，需要多人合作装配；二、油缸装配只适应3米以下的短油缸。现缺少专门的装配设备，需要多人合作装配，增加了人力，并且10米长油缸重量很重，单纯人工合作装配危险性很大。油缸的活塞杆的表面对产品性能影响很大，人工合作装配对活塞杆的保护性不够，影响产品的合格率，增加了产品在使用中的风险。目前市场上的长油缸装配大部分采用推车结合行车来装配，装配风险大，容易磕碰活塞杆，合格率低，效率低；油缸装配好后需要油压测试，这种10米左右的油缸测试时，伸出后长度达到20米左右，现有装配条件不能满足油缸的测试要求；产品油缸的油路在活塞杆里，按照传统的装缸方式固定缸筒，从液压站出来的连接管路要长达10米左右，大大增加了操作难度跟危险性。
实用新型内容
本实用新型针对缺少针对大型的长油缸的安装装置以及现有的安装装置安装稳定性差的问题，提供一种装缸机，尤其是用于装缸机的支撑组件。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种装缸机，其特征在于，包括槽状的机身，机身内安装槽状的伸出体，伸出体可以在机身内滑动伸缩，伸出体扣装在机身内，伸出体的开口与机身的开口相反，机身的一端设置动力油缸固定座，伸出体与机身设置动力油缸固定座端相对的端部设置伸缩轴固定座，动力油缸的缸体末端固定连接在动力油缸固定座上，动力油缸的伸缩轴的端部固定连接在伸缩轴固定座上；机身两个槽壁的上方相对面上开有安装槽，安装槽的底部开有限位杆通孔，限位杆插装在限位杆通孔内，机身的中部安装活塞杆耳轴固定座，在伸出体设置伸缩轴固定座的端部固定安装推动组件，在伸出体的另一端固定安装缸筒固定组件，多个支撑组件安装在机身和伸出体上。其中的设置是指一体成型的或者固定在一起，固定包括焊接、螺钉连接或者铆钉连接等。本申请的装缸机尤其是针对缸体超过10 米，全展开后超过20米的气缸设计的，由于油缸越长，装配的难度就越高，而且要保证装配的精度，本申请通过机身和伸出体的相对滑动，保证装配过程中的平稳性，减少出现摆动的情况，同时设置特定结构的支撑组件，使运动过程中的，支撑组件可以随时放倒，不会阻碍机身和伸出体的相对运动。
在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
进一步，所述的活塞杆耳轴固定座包括耳轴固定座底板，耳轴固定座底板上方安装一对活塞杆支撑叉和限位销杆；活塞杆支撑叉包括叉柄，叉柄的一端为叉头，叉柄的另一端带有通孔的固定座，叉头的两臂上对称开有至少两组通孔，至少一根限位销杆插装在叉头上的通孔内；所述的耳轴固定座底板插装在机身上的安装槽内，且耳轴固定座底板的宽度等于相邻两个限位杆通孔之间的间距，耳轴固定座底板由两根限位杆夹持；所述的所述的耳轴固定座底板上设置有固定通孔，固定通孔插装两端带有螺母的固定杆。活塞杆耳轴固定座可以根据需要在机身上调整位置，以应对各种不同长度的油缸的需求。将活塞杆端部的耳板两端插装在叉头内，并通过限位销杆卡住，即方便安装和拆卸，又能起到防止活塞杆转动的问题。
进一步，所述的推动组件包括推动底板，推动底板上通过螺栓固定一对推动立柱，推动立柱的端部开有插槽，推动挡板插装在两个推动立柱的插槽内，推动底板通过螺栓固定在伸出体上；所述的插槽的两侧设置有固定通孔，固定通孔内安装挡板螺栓，推动挡板通过挡板螺栓与推动立柱固定为一体。推动组件通过推动挡板推动缸体的末端。
进一步，所述缸筒固定组件包括缸筒固定底板，一对座板固定安装在缸筒固定底板上，座板上开有安装槽口，座板的安装槽口两侧上下开有两组通孔，固定叉的叉柄插装在座板的安装槽口内，且固定叉的叉柄端部通过轴杆与座板连接，锁销插装在座板上方的通孔内并穿过固定叉的叉柄，固定叉的叉头的两臂上开有至少两组通孔，至少一条销杆A插装在固定叉叉头上的一组通孔内。锁销和轴杆一起可实现固定叉在座板上的固定，固定叉的叉头和销杆A配合，既实现缸筒的固定又能调节缸筒的高度。缸筒固定底板插装在机体上的安装槽内。
进一步，所述的支撑组件包括活塞杆支撑底板，一对L形的活塞杆支撑板安装在活塞杆支撑底板上，每个活塞杆支撑板安装有螺纹柱，每根螺纹柱上安装有两个调节螺母，调节板通过两端的通孔安装在螺纹柱上且调节板的端部夹持在两个调节螺母之间，调节板的中部设置一对支撑立板，每个支撑立板的上部安装一个分度销，转动轴安装在分度销下方且转动轴的两端固定在支撑立板上，U字形的滚轮支撑架通过其底板下方的铰链固定座连接到转动轴上，滚轮的中心具有销轴，销轴的两端安装在滚轮支撑架的两个立板上；所述的滚轮为尼龙滚轮；所述的滚轮两端安装有深沟球轴承，销轴与深沟球轴承连接且销轴的两端固定在滚轮支撑架的两个立板上；所述的铰链固定座为一对带有半圆形凹槽的连接块，两个连接块通过螺栓连接。支撑组件是解决长油缸的支撑问题，油缸过长，没有支撑的情况下必然出现中部弯曲的情况，影响安装的精度，现在使用支撑组件在缸体和活塞杆的下方支撑，可以保证缸体和活塞杆不变形。同时，支撑组件在设计的时候，使用了分度销，可以控制滚轮翻转，需要的时候，分度销锁住滚轮支撑架，不需要的时候打开，滚轮支撑架倒下，这样插装的过程中，不会影响缸筒的运行。
进一步，所述的缸体支撑组件包括U形的跨件，跨件的顶板上安装两根支撑螺杆，每根支撑螺杆上安装两个支撑螺母，滚轮座板通过两端的通孔套装在支撑螺杆上且夹持在两个支撑螺母之间，滚轮座板上安装两块支撑立板，支撑立板之间安装支撑滚轮。跨件扣装在伸出体上，支撑缸体的同时随之支撑体和缸体一通运动，当缸体支撑组件运动到与机体接触的时候，缸体支撑组件会在伸出体上滑动，既能支撑缸体还不阻碍缸体的继续运动，也能起到导向的作用，保证安装的精度。
进一步，所述的机身的槽底设置一段伸出段，伸出段的两侧设置多个垂直槽底的导向板。导向板是为了保证伸出体来回运动的时候，可以沿一个方向稳定的运动。
进一步，所述的机体的底部安装固定支架，伸出体安装伸出轴固定座的端部安装底部带有小轮的支架；所述的小轮放置在轨道上。安装支架可以便于调节相对的高度，在伸出体的端部安装带有滚轮的支架，可以使伸出体的运动更流畅，小轮和轨道配合，可以使直线运动更加稳定，不会出现错位。
进一步，所述的限位杆两端设置螺纹并安装螺母，机身上安装多个限位杆。限位杆既起到了限制伸出体的作用和限制活塞杆耳轴固定座的作用，同时还能起到加强筋的作用，保证机身的强度。
本实用新型的优点在于：采用支撑组件托举活塞杆组件并固定，缸筒支撑组件托举缸筒组件，缸筒组件跟随伸出体运动，增加了稳定性，减少了磕碰。减少了液压站的连接管路的长度，降低了操作难度。此装缸设备伸长时可超过20米，且能保证机身和伸出体的相对运动的稳定性，也可以给给油缸压力测试提供有效支撑，使油缸测试更加稳定。此装缸机弥补了纯人工的装配方式，提供了稳定装配环境，减少了装配过程中的磕碰，提高了合格率跟效率。
附图说明
图1为本申请一种装缸机的立体结构示意图；
图2为图1中的A处放大图；
图3为图1中的B处放大图；
图4为支撑组件的立体结构示意图；
图5为图4支撑组件的剖视结构示意图；
图6为图1中的C处放大图；
图7为图1中的D处放大图。
附图标记记录如下：1-机身，2-动力油缸，3-支撑组件，3.1-滚轮，3.2- 深沟球轴承，3.3-挡圈，3.4-销轴，3.5-滚轮支撑架，3.6-分度销，3.7-转动轴，3.8-铰链固定座，3.9-调节板，3.10-活塞杆支撑板，3.11-活塞杆支撑底板，4-导向板，5-伸出体，6-缸体支撑组件，7-油缸，8-动力油缸固定座，9-伸缩轴固定座，10-活塞杆耳轴固定座，11-推动组件，11.1-推动底板，11.2-推动立柱，11.3-推动挡板，12-缸筒固定组件，12.1-缸筒固定底板，12.2-座板，12.3-固定叉，12.4-销杆A，12.5-锁销，12.6-轴杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
一种装缸机(参见图1)，包括槽状的机身1，机身1内安装槽状的伸出体5，伸出体5可以在机身1内滑动伸缩，伸出体5扣装在机身1内，伸出体5的开口与机身1的开口相反，机身1的一端设置动力油缸固定座8，伸出体5与机身1设置动力油缸固定座8端相对的端部设置伸缩轴固定座9，动力油缸2的缸体末端固定连接在动力油缸固定座8上，动力油缸2的伸缩轴的端部固定连接在伸缩轴固定座9上；机身1两个槽壁的上方相对面上开有安装槽，安装槽的底部开有限位杆通孔，限位杆插装在限位杆通孔内，机身1的中部安装活塞杆耳轴固定座10，在伸出体5设置伸缩轴固定座9的端部固定安装推动组件11，在伸出体5的另一端固定安装缸筒固定组件12，多个支撑组件3安装在机身1和伸出体5上。
所述的活塞杆耳轴固定座10(参见图2)包括耳轴固定座底板10.1，耳轴固定座底板10.1上方安装一对活塞杆支撑叉10.2和限位销杆10.3；活塞杆支撑叉10.2包括叉柄10.2.2，叉柄10.2.2的一端为叉头10.2.1，叉柄 10.2.2的另一端带有通孔的固定座10.2.3，叉头10.2.1的两臂上对称开有至少两组通孔，至少一根限位销杆10.3插装在叉头10.2.1上的通孔内。
所述的耳轴固定座底板10.1插装在机身1上的安装槽内，且耳轴固定座底板10.1的宽度等于相邻两个限位杆通孔之间的间距，耳轴固定座底板 10.1由两根限位杆夹持。
所述的所述的耳轴固定座底板10.1上设置有固定通孔，固定通孔插装两端带有螺母的固定杆。
所述的推动组件11(参加图7)包括推动底板11.1，推动底板11.1上通过螺栓固定一对推动立柱11.2，推动立柱11.2的端部开有插槽，推动挡板11.3插装在两个推动立柱11.2的插槽内。(推动底板11.1通过螺栓固定在伸出体5上)。
所述的插槽的两侧设置有固定通孔，固定通孔内安装挡板螺栓，推动挡板11.3通过挡板螺栓与推动立柱11.2固定为一体。
所述缸筒固定组件12(参见图3)包括缸筒固定底板12.1，一对座板 12.2固定安装在缸筒固定底板12.1上，座板12.2上开有安装槽口，座板 12.2的安装槽口两侧上下开有两组通孔，固定叉12.3的叉柄插装在座板12.2的安装槽口内，且固定叉12.3的叉柄端部通过轴杆12.6与座板12.2 连接，锁销12.5插装在座板12.2上方的通孔内并穿过固定叉12.3的叉柄，固定叉12.3的叉头的两臂上开有至少两组通孔，至少一条销杆A插装在固定叉12.3叉头上的一组通孔内。
所述的支撑组件3(参见图4)包括活塞杆支撑底板3.11，一对L形的活塞杆支撑板3.10安装在活塞杆支撑底板3.11上，每个活塞杆支撑板3.10 安装有螺纹柱3.13，每根螺纹柱3.13上安装有两个调节螺母3.12，调节板 3.9通过两端的通孔安装在螺纹柱3.13上且调节板3.9的端部夹持在两个调节螺母3.12之间，调节板3.9的中部设置一对支撑立板3.14，每个支撑立板3.14的上部安装一个分度销3.6，转动轴3.7安装在分度销3.6下方且转动轴3.7的两端固定在支撑立板3.14上，U字形的滚轮支撑架3.5通过其底板下方的铰链固定座3.8连接到转动轴3.7上，滚轮3.1的中心具有销轴 3.4，销轴3.4的两端安装在滚轮支撑架3.5的两个立板上。
所述的滚轮为尼龙滚轮。
所述的滚轮两端安装有深沟球轴承3.2，销轴3.4与深沟球轴承3.2连接且销轴3.4的两端固定在滚轮支撑架3.5的两个立板上。
所述的铰链固定座3.8为一对带有半圆形凹槽的连接块，两个连接块通过螺栓连接。
所述的缸体支撑组件6包括U形的跨件6.1，跨件6.1的顶板上安装两根支撑螺杆6.2，每根支撑螺杆6.2上安装两个支撑螺母，滚轮座板6.3通过两端的通孔套装在支撑螺杆6.2上且夹持在两个支撑螺母之间，滚轮座板 6.3上安装两块支撑立板6.4，支撑立板6.4之间安装支撑滚轮6.5。
所述的机身1的槽底设置一段伸出段，伸出段的两侧设置多个垂直槽底的导向板4。
所述的机体1的底部安装固定支架，伸出体5安装伸出轴固定座9的端部安装底部带有小轮的支架；所述的小轮放置在轨道上。
所述的限位杆两端设置螺纹并安装螺母，机身1上安装多个限位杆。
本申请的装缸机，主要用于油缸活塞杆与缸筒总成的装配、测试、拆卸。本机主要结构由机身、动力油缸、支撑组件、导向板、伸出体组件、缸筒支撑组件、活塞杆耳轴固定组件、缸筒固定组件等部分组成。
工作过程：启动动力油缸，使伸出体伸出机身达到形成后停止，将活支撑组件放在机身上，活塞杆耳轴固定在活塞杆耳轴固定组件里，将导向套、活塞依次装入活塞杆上，缸筒组件放在伸出体上的缸筒支撑组件上，缸筒组件耳轴固定在缸筒固定组件上，调节好活塞杆组件与缸筒组件的中心高度，启动动力油缸，使伸出体开始收缩，带动缸筒组件向活塞杆组件运动，活塞杆组件进入到缸筒组件的预定位置时，停止动力油缸，拧紧导向套，再次启动动力油缸，直到产品油缸完全收缩到位，此过程中要根据缸筒组件的运动位置将活塞杆支撑组件的滚轮旋转90度，防止与活塞杆组件干涉。装配完成后，启动动力油缸将伸出体运行到最大行程，开始测试产品油缸的性能。
图2为活塞杆耳轴固定组件，此组件可以在机身上任意移动，满足不同长度的油缸，在上下方向上通过销轴固定活塞杆耳轴，可以适应不同尺寸的活塞杆耳轴，兼容性大。
图3缸筒固定组件，次组件可以在机身上任意移动，满足不同长度的油缸，在上下方向上通过销轴固定缸筒组件耳轴，可以适应不同尺寸的缸筒组件耳轴，兼容性大。此组件在缸筒运动的时候可以旋转到一旁防止干涉活塞杆组件的装配。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于装缸机的支撑组件，其特征在于，包括活塞杆支撑底板(3.11)，一对L形的活塞杆支撑板(3.10)安装在活塞杆支撑底板(3.11)上，每个活塞杆支撑板(3.10)安装有螺纹柱(3.13)，每根螺纹柱(3.13)上安装有两个调节螺母(3.12)，调节板(3.9)通过两端的通孔安装在螺纹柱(3.13)上且调节板(3.9)的端部夹持在两个调节螺母(3.12)之间，调节板(3.9)的中部设置一对支撑立板(3.14)，每个支撑立板(3.14)的上部安装一个分度销(3.6)，转动轴(3.7)安装在分度销(3.6)下方且转动轴(3.7)的两端固定在支撑立板(3.14)上，U字形的滚轮支撑架(3.5)通过其底板下方的铰链固定座(3.8)连接到转动轴(3.7)上，滚轮(3.1)的中心具有销轴(3.4)，销轴(3.4)的两端安装在滚轮支撑架(3.5)的两个立板上。
2.根据权利要求1所述的用于装缸机的支撑组件，其特征在于，所述的滚轮为尼龙滚轮。
3.根据权利要求1所述的用于装缸机的支撑组件，其特征在于，所述的滚轮两端安装有深沟球轴承(3.2)，销轴(3.4)与深沟球轴承(3.2)连接且销轴(3.4)的两端固定在滚轮支撑架(3.5)的两个立板上。
4.根据权利要求1所述的用于装缸机的支撑组件，其特征在于，所述的铰链固定座(3.8)为一对带有半圆形凹槽的连接块，两个连接块通过螺栓连接。
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| CN113586556A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-02 | 合肥海源机械有限公司 | 一种倾斜油缸装配用缸筒磨合、内泄漏检测的支撑台 |
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| CN113586556B (zh) * | 2021-08-09 | 2024-01-26 | 合肥海源机械有限公司 | 一种倾斜油缸装配用缸筒磨合、内泄漏检测的支撑台 |
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