CN208467694U - 一种机列套接件拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机列套接件拆卸装置，包括机架，所述机架的一端设置有用以卡住套接件的卡爪，所述机架的一端还设置有推动芯轴相对套接件运动的第一液压缸，所述机架的另一端设置有用以卡住套接件的U型夹板，所述机架的另一端还设置有用以推动芯轴相对套接件运动的第二液压缸。本实用新型结构设计简单、合理，利于套接件的拆卸，高效便捷，易于使用，具有广阔的应用前景。

Description

一种机列套接件拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及一种机列套接件拆卸装置。

背景技术

生产机列检修更换胶辊，钢辊及联轴器等套接件时，维修人员常野蛮的进行焊接，火烤等方式进行拆卸，损坏了部件的使用寿命，占用了大量的时间，影响了生产效率，并增加了运行成本。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种机列套接件拆卸装置，不仅结构设计合理，而且高效便捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种机列套接件拆卸装置，包括机架，所述机架的一端设置有用以卡住套接件的卡爪，所述机架的一端还设置有推动芯轴相对套接件运动的第一液压缸，所述机架的另一端设置有用以卡住套接件的U型夹板，所述机架的另一端还设置有用以推动芯轴相对套接件运动的第二液压缸。

进一步的，所述卡爪包含旋转套，所述旋转套的周侧间隔设置有若干个夹体，所述夹体包含第一连接杆与第二连接杆，所述第一连接杆的首端经螺栓与旋转套相连接，所述第一连接杆的末端经螺栓与第二连接杆的首端相连接，所述第二连接杆的末端设置有勾部。

进一步的，所述旋转套套设在第一液压缸的缸体外，所述旋转套的内侧壁设置有内螺纹，所述第一液压缸的缸体外侧壁设置有外螺纹，所述旋转套与第一液压缸的缸体经螺纹连接在一起，所述第一液压缸的活塞杆置于卡爪的中心部。

进一步的，所述机架的两侧设置有第一固定板，两个所述第一固定板之间设置有两个第二固定板，所述U型夹板抵靠在两个第二固定板的外侧面上。

进一步的，所述第一固定板上设置有安装孔，所述第二固定板经螺丝螺母组件、安装孔与第一固定板连接在一起。

进一步的，所述U型夹板的中部设置有用以芯轴穿过的通孔，所述第二液压缸的活塞杆对准通孔。

进一步的，所述机架的中部设置有移动小车，所述移动小车包含基座，所述基座的上方设置有V型托架，所述基座与V型托架之间设置有第三液压缸，所述第三液压缸的缸体与基座相连接，所述第三液压缸的活塞杆与V型托架相连接。

进一步的，所述V型托架向下伸出有导柱，所述导柱与设置在基座上的导套相配合。

进一步的，所述V型托架包含两个托块，两个所述托块倾斜设置形成V字形，两个所述托块串接在丝杠的两端，两个所述托块还套设在导杆上，所述丝杠的两端设置有旋向相反的正反牙。

进一步的，所述移动小车下部设置有滚轮，所述机架的中部下方横向设置有用以与滚轮相配合的滑轨。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构设计简单、合理，利于套接件的拆卸，高效便捷，易于使用，具有广阔的应用前景。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视示意图。

图2为本实用新型实施例的俯视示意图。

图3为本实用新型实施例U型夹板的构造示意图。

图4为本实用新型实施例第一固定板的俯视示意图。

图5为本实用新型实施例第一固定板的侧视示意图。

图6为本实用新型实施例的侧视示意图。

图7为本实用新型实施例移动小车的侧视示意图。

图8为本实用新型实施例移动小车的侧视示意图。

图9为本实用新型实施例液压系统的构造示意图。

图中：1-机架，2-卡爪，201-旋转套，202-第一连接杆，203-第二连接杆，204-螺栓，205-勾部，3-第一液压缸，4-U型夹板，401-通孔，5-第二液压缸，6-第一固定板，601-安装孔，7-第二固定板，8-螺丝螺母组件，9-移动小车，901-基座，902-第三液压缸，903-导柱，904-托块，905-丝杠，906-导杆，10-滚轮，11-滑轨，12-电机，13-液压泵，14-手动调节阀，15-第一控制球阀，16-第二控制球阀，17-第三控制球阀，a-胶辊，b-芯轴，c-套接件。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~9所示，一种机列套接件拆卸装置，包括机架1，所述机架1的一端设置有用以卡住套接件的卡爪2，所述机架1的一端还设置有推动芯轴相对套接件运动的第一液压缸3，所述机架1的另一端设置有用以卡住套接件的U型夹板4，所述机架1的另一端还设置有用以推动芯轴相对套接件运动的第二液压缸5；所述卡爪2适用于较小规格零部件，工作时为拉动式，所述U型夹板4适用于较大规格零部件，工作时为平推式。

在本实用新型实施例中，所述卡爪2包含旋转套201，所述旋转套201的周侧间隔设置有若干个夹体，所述夹体包含第一连接杆202与第二连接杆203，所述第一连接杆202的首端经螺栓204与旋转套201相连接，所述第一连接杆202的末端经螺栓204与第二连接杆203的首端相连接，所述第二连接杆203的末端设置有勾部205；所述勾部205向内侧弯曲；松开所述螺栓204，在所述卡爪2卡住待拆卸的套接件后，锁紧所述螺栓204，从而可以卡住所述卡爪2。

在本实用新型实施例中，所述旋转套201套设在第一液压缸3的缸体外，所述旋转套201的内侧壁设置有内螺纹，所述第一液压缸3的缸体外侧壁设置有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相互配合，所述旋转套201与第一液压缸3的缸体经螺纹连接在一起，所述第一液压缸3的活塞杆置于卡爪2的中心部；通过转动所述旋转套201，从而可以调整所述卡爪2的安装角度，从而可以夹紧不同的零部件，灵活性好。

在本实用新型实施例中，所述机架1的两侧设置有第一固定板6，两个所述第一固定板6之间设置有两个第二固定板7，所述U型夹板4抵靠在两个第二固定板7的外侧面上；所述第一固定板6经焊接工艺或螺丝螺母组件8与机架1连接在一起。

在本实用新型实施例中，所述第一固定板6上设置有安装孔601，所述第二固定板7经螺丝螺母组件8、安装孔601与第一固定板6连接在一起。

在本实用新型实施例中，所述U型夹板4的中部设置有用以芯轴穿过的通孔401，所述第二液压缸5的活塞杆对准通孔401；所述第二液压缸5设置在U型夹板4的外侧。

在本实用新型实施例中，所述机架1的中部设置有移动小车9，所述移动小车9包含基座901，所述基座901的上方设置有V型托架，所述基座901与V型托架之间设置有第三液压缸902，所述第三液压缸902的缸体与基座901相连接，所述第三液压缸902的活塞杆与V型托架相连接；控制所述第三液压缸902的活塞杆伸缩从而控制V型托架上下升降，直至所述V型托架置于适应高度，当待拆卸套接件的目标对象为胶辊时，所述胶辊置于V型托架上，当使用所述卡爪2进行拆卸套接件时，所述胶辊的芯轴需要与第一液压缸3的活塞杆位于同一高度，当使用所述U型夹板4进行拆卸套接件时，所述胶辊的芯轴需要与第二液压缸5的活塞杆位于同一高度。

在本实用新型实施例中，所述V型托架向下伸出有导柱903，所述导柱903与设置在基座901上的导套相配合；所述导柱903与导套相配合，实现导向作用。

在本实用新型实施例中，所述V型托架包含两个托块904，两个所述托块904倾斜设置形成V字形，两个所述托块904串接在丝杠905的两端，两个所述托块904还套设在导杆906上，所述丝杠905的两端设置有旋向相反的正反牙，所述托块904的内侧壁均设置有与丝杠905相适应的内螺纹；转动所述丝杠905，两个所述托块904沿着丝杠905相互靠近或相互远离，从而可以调节V型托架的开口大小，从而可以适用于不同直径的胶辊，灵活性好，适用性高；两个所述托块904的承托面均设置有聚氨酯胶板，用于保护胶辊的辊面，避免划伤。

在本实用新型实施例中，所述移动小车9下部设置有滚轮10，所述机架1的中部下方横向设置有用以与滚轮10相配合的滑轨11，所述移动小车9可以沿着滑轨11左右滑动。

在本实用新型实施例中，所述第一液压缸3、第二液压缸5以及第三液压缸902均由液压系统控制，所述液压系统通过电机12带动液压泵14，经过手动调节阀15控制所需的压力的大小，所述第一液压缸3、第二液压缸5以及第三液压缸902各自连接有第一控制球阀16、第二控制球阀17以及第三控制球阀18。

在本实用新型实施例中，所述机架1具有口字形框架，结构稳定。

本实用新型的具体工作过程如下：当待拆卸套接件的目标对象为胶辊时，所述胶辊置于V型托架上，当使用所述卡爪2进行拆卸套接件时，所述胶辊的芯轴需要与第一液压缸3的活塞杆位于同一高度，打开所述卡爪2卡住待拆卸的套接件，所述第一液压缸3的活塞杆伸出推动胶辊的芯轴向内侧后退，所述芯轴与待拆卸的套接件发生相对运动，从而拆下所述套接件；当使用所述U型夹板4进行拆卸套接件时，所述胶辊的芯轴需要与第二液压缸5的活塞杆位于同一高度，将所述U型夹板4套在胶辊的芯轴上，此时待拆卸的套接件的内侧面靠在所述U型夹板4的外侧面，所述第二液压缸5的活塞杆伸出推动胶辊的芯轴向内侧后退，所述芯轴与待拆卸的套接件发生相对运动，从而拆下所述套接件；本实用新型结构简单，操作方便，节省了在检修中大规模的换辊，拆卸轴承的时间，能有效避免工作过程中因不正当拆卸造成的部件损坏，提高轧制生产效率。

上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种机列套接件拆卸装置，其特征在于：包括机架，所述机架的一端设置有用以卡住套接件的卡爪，所述机架的一端还设置有推动芯轴相对套接件运动的第一液压缸，所述机架的另一端设置有用以卡住套接件的U型夹板，所述机架的另一端还设置有用以推动芯轴相对套接件运动的第二液压缸。

2.根据权利要求1所述的机列套接件拆卸装置，其特征在于：所述卡爪包含旋转套，所述旋转套的周侧间隔设置有若干个夹体，所述夹体包含第一连接杆与第二连接杆，所述第一连接杆的首端经螺栓与旋转套相连接，所述第一连接杆的末端经螺栓与第二连接杆的首端相连接，所述第二连接杆的末端设置有勾部。

3.根据权利要求2所述的机列套接件拆卸装置，其特征在于：所述旋转套套设在第一液压缸的缸体外，所述旋转套的内侧壁设置有内螺纹，所述第一液压缸的缸体外侧壁设置有外螺纹，所述旋转套与第一液压缸的缸体经螺纹连接在一起，所述第一液压缸的活塞杆置于卡爪的中心部。

4.根据权利要求1所述的机列套接件拆卸装置，其特征在于：所述机架的两侧设置有第一固定板，两个所述第一固定板之间设置有两个第二固定板，所述U型夹板抵靠在两个第二固定板的外侧面上。

5.根据权利要求4所述的机列套接件拆卸装置，其特征在于：所述第一固定板上设置有安装孔，所述第二固定板经螺丝螺母组件、安装孔与第一固定板连接在一起。

6.根据权利要求1所述的机列套接件拆卸装置，其特征在于：所述U型夹板的中部设置有用以芯轴穿过的通孔，所述第二液压缸的活塞杆对准通孔。

7.根据权利要求1所述的机列套接件拆卸装置，其特征在于：所述机架的中部设置有移动小车，所述移动小车包含基座，所述基座的上方设置有V型托架，所述基座与V型托架之间设置有第三液压缸，所述第三液压缸的缸体与基座相连接，所述第三液压缸的活塞杆与V型托架相连接。

8.根据权利要求7所述的机列套接件拆卸装置，其特征在于：所述V型托架向下伸出有导柱，所述导柱与设置在基座上的导套相配合。

9.根据权利要求7所述的机列套接件拆卸装置，其特征在于：所述V型托架包含两个托块，两个所述托块倾斜设置形成V字形，两个所述托块串接在丝杠的两端，两个所述托块还套设在导杆上，所述丝杠的两端设置有旋向相反的正反牙。

10.根据权利要求7所述的机列套接件拆卸装置，其特征在于：所述移动小车下部设置有滚轮，所述机架的中部下方横向设置有用以与滚轮相配合的滑轨。