CN215881343U - 一种铝铸件气缸气密性检测用夹具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种铝铸件气缸气密性检测用夹具，包括中空的工作台；工作台的上方设有置物圆台；工作台的顶壁开设有中心对称分布的四个条形限位通孔；条形限位通孔沿置物圆台的径向方向延伸；每个条形限位通孔内可滑动连接有连接杆；连接杆的一端与夹持组件固定连接，另一端与螺母块固定连接；四个夹持组件可同时向靠近/远离置物圆台的方向移动；工作台内设有四个螺纹杆；其中一个螺纹杆上连接有驱动机构；四个螺纹杆的长度方向分别平行于四个条形限位通孔的长度方向；螺母块螺纹连接在对应位置的螺纹杆上；四个螺纹杆相互靠近的一端分别固定连接有锥齿轮；四个锥齿轮首尾相连围成方形。本申请从四个方向对铝铸件气缸夹紧固定，提高了固定的效果。

Description

一种铝铸件气缸气密性检测用夹具

技术领域

本申请涉及铝铸件夹具技术领域，尤其涉及一种铝铸件气缸气密性检测用夹具。

背景技术

铝铸件是指采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件，一般将采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件称为铝压铸件，引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，应用于印刷、半导体、自动化控制、机器人等领域，铝铸件气缸备受人们青睐。

目前现有的气密性检测用夹具不能对铝铸件进行很好地固定，在检测的过程中容易导致其松落，从而导致检测出现误差或者出现问题，增加了工作的难度，降低了整体的工作效率。

发明内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种铝铸件气缸气密性检测用夹具。

本申请提供一种铝铸件气缸气密性检测用夹具，包括中空的工作台；所述工作台的上方设有置物圆台；所述工作台的顶壁开设有相对所述置物圆台的圆心呈中心对称分布的四个条形限位通孔；所述条形限位通孔沿所述置物圆台的径向方向延伸；每个所述条形限位通孔内可滑动连接有连接杆；所述连接杆的一端伸至所述工作台的外部并与夹持组件固定连接，另一端伸至所述工作台的内部并与螺母块固定连接；四个所述夹持组件可同时向靠近/远离所述置物圆台的方向移动；

所述工作台的内部设有四个螺纹杆；其中一个所述螺纹杆上连接有驱动其转动的驱动机构；四个所述螺纹杆的长度方向分别平行于四个所述条形限位通孔的长度方向；所述螺母块螺纹连接在对应位置的所述螺纹杆上；四个所述螺纹杆相互靠近的一端分别固定连接有锥齿轮；四个所述锥齿轮首尾相连围成方形；相对设置的两个所述螺纹杆的螺纹方向相反。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述驱动机构包括驱动电机、主动轮、从动轮以及皮带；所述驱动电机固定安装在所述工作台内底部；所述驱动电机的输出轴与所述主动轮相连接；所述皮带套设在所述主动轮和所述从动轮上；所述从动轮固定套设在相应的所述螺纹杆上。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述工作台的下方设有支撑组件；所述支撑组件包括底板、套筒、支撑腿以及减震弹簧；所述套筒固定在所述底板上；所述支撑腿的一端与所述工作台的底部固定连接，另一端插设在所述套筒内；所述减震弹簧设置在所述套筒内，且其一端与所述套筒的底部固定连接，另一端与所述支撑腿的底部固定连接。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述夹持组件包括安装座、防滑垫以及夹持板；所述安装座固定安装在所述连接杆的一端侧面；所述夹持板固定安装在所述安装座上；所述防滑垫固定安装在所述夹持板远离所述安装座的一面。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述螺纹杆相对远离所述锥齿轮的一端可转动连接在所述工作台的内壁上，相对靠近所述锥齿轮的一端可转动连接在支撑板上；所述支撑板固定在所述工作台内。

与现有技术相比，本申请的有益效果：该铝铸件气缸气密性检测用夹具在对铝铸件气缸进行夹持时，通过驱动机构驱动与之连接的一个螺纹杆转动，其它的三个螺纹杆在四个锥齿轮的啮合传动作用下也相应的转动，从而使得四个螺母块在各自对应的连接杆以及条形限位通孔的限位作用下，同时沿各自对应的螺纹杆移动，使得四个夹持组件同时向靠近置物圆台的方向移动，与铝铸件气缸接触，从四个方向对铝铸件气缸夹紧固定，提高了固定的效果，从而防止对检测产生影响。

附图说明

图1为本申请实施例提供的铝铸件气缸气密性检测用夹具的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的铝铸件气缸气密性检测用夹具的正视结构示意图；

图3为本申请实施例提供的铝铸件气缸气密性检测用夹具的俯视结构示意图。

图中所述文字标注表示为：

1、工作台；2、从动轮；3、皮带；4、主动轮；5、驱动电机；6、支撑腿；7、减震弹簧；8、套筒；9、锥齿轮；11、支撑板；12、螺母块；13、连接杆；14、夹持板；15、条形限位通孔；16、置物圆台；17、防滑垫；18、安装座；19、螺纹杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

请参考图1至图3，本实施例提供一种铝铸件气缸气密性检测用夹具，包括中空的工作台1，即所述工作台1具有一个外壳，所述外壳内形成一个容纳空腔；所述工作台1的上表面中心位置设有置物圆台16；所述工作台1的顶壁开设有四个条形限位通孔15；四个所述条形限位通孔15相对所述置物圆台16的圆心呈中心对称分布；每个所述条形限位通孔15沿所述置物圆台16的径向方向延伸；相邻的两个所述条形限位通孔15的长度方向垂直，且垂足为所述置物圆台16的圆心；每个所述条形限位通孔15内可滑动连接有连接杆13，即一共有四个所述连接杆13；所述连接杆13与所述条形限位通孔15的滑动连接的实现方式有多种，可以是将条形限位通孔15的宽度尺寸设置成略微大于连接杆13的外径尺寸，使得连接杆13始终保持竖直状态移动；也可以采用在连接杆13的杆壁上固定套设滑动块，并在滑动块的一对侧壁上分别开设滑槽，使得所述条形限位通孔15的两长边分别卡入对应的滑槽内；所述连接杆13沿竖直方向设置，即垂直于所述工作台1的上表面；所述连接杆13的上端伸至所述工作台1的外部并与夹持组件固定连接，下端伸至所述工作台1的内部并与螺母块12固定连接；所述置物圆台16用于放置待检测的铝铸件气缸，四个所述夹持组件可同时向靠近/远离所述置物圆台16的方向移动，当四个所述夹持组件同时向靠近所述置物圆台16的方向移动时，可对放置在所述置物圆台16上的待检测的铝铸件气缸进行稳固夹持。

四个所述夹持组件可同时向靠近/远离所述置物圆台16的方向移动，主要通过以下结构来实现：所述工作台1的内部设有四个螺纹杆19；四个所述螺纹杆19中的一个上连接有驱动其转动的驱动机构，在本实施例中，位于左侧的所述螺纹杆9与所述驱动机构相连接；四个所述螺纹杆19的长度方向分别平行于四个所述条形限位通孔15的长度方向；连接在所述连接杆13下端的所述螺母块12螺纹连接在对应位置的所述螺纹杆19上；四个所述螺纹杆19相互靠近的一端分别固定连接有锥齿轮9；四个所述锥齿轮9首尾相连围成方形，相邻的两个所述锥齿轮9之间啮合传动；相对设置的两个所述螺纹杆19的螺纹方向相反。

在对铝铸件气缸进行夹持时，通过驱动机构驱动与之连接的一个所述螺纹杆19转动，其它的三个所述螺纹杆19在四个所述锥齿轮9的啮合传动作用下也相应的转动，从而使得四个所述螺母块12在各自对应的所述连接杆13以及所述条形限位通孔15的作用下，同时沿各自对应的所述螺纹杆19移动，使得四个所述夹持组件同时向靠近所述置物圆台16的方向移动，与铝铸件气缸接触，从四个方向对铝铸件气缸夹紧固定，提高了固定的效果，从而防止对检测产生影响。

进一步的，所述驱动机构包括驱动电机5、主动轮4、从动轮2以及皮带3；所述驱动电机5固定安装在所述工作台1内底部，且位于其所驱动的所述螺纹杆19的下方；所述驱动电机5的输出轴与所述主动轮4相连接；所述皮带3套设在所述主动轮4和所述从动轮2上，形成传动关系；所述从动轮2固定套设在相应的所述螺纹杆19上。

在使用时，启动所述驱动电机5，所述驱动电机5驱动所述主动轮4转动带动所述皮带3转动，使得所述从动轮2同步转动并带动与之连接的所述螺纹杆19转动，再通过四个所述锥齿轮9传动作用，使得其他三个所述螺纹杆19相应的转动，从而使得各个所述螺母块12在所述连接杆13以及所述条形限位通孔15的作用下，同时沿各自对应的所述螺纹杆19移动；且同时向靠近/远离所述锥齿轮9的方向移动。

进一步的，所述工作台1的下方设有四个支撑组件；每个所述支撑组件包括底板、套筒8、支撑腿6以及减震弹簧7；所述套筒8固定在所述底板上；所述支撑腿6的一端与所述工作台1的底部固定连接，另一端插设在所述套筒8内；所述减震弹簧7设置在所述套筒8内，且其一端与所述套筒8的底部固定连接，另一端与所述支撑腿6的底部固定连接。所述减震弹簧7以及所述套筒8的设置可以起到减震的作用，有利于提高整个装置的稳定性。

进一步的，所述夹持组件包括安装座18、防滑垫17以及夹持板14；所述安装座18固定安装在所述连接杆13的上端侧面，并且是相对靠近所述置物圆台16的一侧；所述夹持板14固定安装在所述安装座18上；所述夹持板14的夹持面垂直与所述工作台1的上表面；所述防滑垫17固定安装在所述夹持板14远离所述安装座18的一面，即所述夹持板14的夹持面上；防滑垫17的设置可提高所述夹持板14对铝铸件气缸夹持的稳定性。

进一步的，所述螺纹杆19相对远离所述锥齿轮9的一端可转动连接在所述工作台1的内壁上，相对靠近所述锥齿轮9的一端可转动连接在支撑板11上；所述支撑板11固定在所述工作台1内底壁上。

本申请实施例提供的铝铸件气缸气密性检测用夹具，在对铝铸件气缸进行夹持时，通过驱动机构驱动与之连接的一个螺纹杆转动，其它的三个螺纹杆在四个锥齿轮的啮合传动作用下也相应的转动，从而使得四个螺母块在各自对应的连接杆以及条形限位通孔的限位作用下，同时沿各自对应的螺纹杆移动，使得四个夹持组件同时向靠近置物圆台的方向移动，与铝铸件气缸接触，从四个方向对铝铸件气缸夹紧固定，提高了固定的效果，从而防止对检测产生影响；此外，通过设置四个首尾相连围成方形的锥齿轮，并且相邻的两个锥齿轮之间啮合传动，使得只需采用一个驱动电机，即可驱动四个螺纹杆同时转动，从而使得四个夹持组件能够同步运动，实现对铝铸件气缸的夹持，夹持效果好。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (5)

1.一种铝铸件气缸气密性检测用夹具，其特征在于，包括中空的工作台(1)；所述工作台(1)的上方设有置物圆台(16)；所述工作台(1)的顶壁开设有相对所述置物圆台(16)的圆心呈中心对称分布的四个条形限位通孔(15)；所述条形限位通孔(15)沿所述置物圆台(16)的径向方向延伸；每个所述条形限位通孔(15)内可滑动连接有连接杆(13)；所述连接杆(13)的一端伸至所述工作台(1)的外部并与夹持组件固定连接，另一端伸至所述工作台(1)的内部并与螺母块(12)固定连接；四个所述夹持组件可同时向靠近/远离所述置物圆台(16)的方向移动；

所述工作台(1)的内部设有四个螺纹杆(19)；其中一个所述螺纹杆(19)上连接有驱动其转动的驱动机构；四个所述螺纹杆(19)的长度方向分别平行于四个所述条形限位通孔(15)的长度方向；所述螺母块(12)螺纹连接在对应位置的所述螺纹杆(19)上；四个所述螺纹杆(19)相互靠近的一端分别固定连接有锥齿轮(9)；四个所述锥齿轮(9)首尾相连围成方形。

2.根据权利要求1所述的铝铸件气缸气密性检测用夹具，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机(5)、主动轮(4)、从动轮(2)以及皮带(3)；所述驱动电机(5)固定安装在所述工作台(1)内底部；所述驱动电机(5)的输出轴与所述主动轮(4)相连接；所述皮带(3)套设在所述主动轮(4)和所述从动轮(2)上；所述从动轮(2)固定套设在相应的所述螺纹杆(19)上。

3.根据权利要求1所述的铝铸件气缸气密性检测用夹具，其特征在于，所述工作台(1)的下方设有支撑组件；所述支撑组件包括底板、套筒(8)、支撑腿(6)以及减震弹簧(7)；所述套筒(8)固定在所述底板上；所述支撑腿(6)的一端与所述工作台(1)的底部固定连接，另一端插设在所述套筒(8)内；所述减震弹簧(7)设置在所述套筒(8)内，且其一端与所述套筒(8)的底部固定连接，另一端与所述支撑腿(6)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的铝铸件气缸气密性检测用夹具，其特征在于，所述夹持组件包括安装座(18)、防滑垫(17)以及夹持板(14)；所述安装座(18)固定安装在所述连接杆(13)的一端侧面；所述夹持板(14)固定安装在所述安装座(18)上；所述防滑垫(17)固定安装在所述夹持板(14)远离所述安装座(18)的一面。

5.根据权利要求1所述的铝铸件气缸气密性检测用夹具，其特征在于，所述螺纹杆(19)相对远离所述锥齿轮(9)的一端可转动连接在所述工作台(1)的内壁上，相对靠近所述锥齿轮(9)的一端可转动连接在支撑板(11)上；所述支撑板(11)固定在所述工作台(1)内。

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