CN216326734U - 一种特殊钢材生产车间切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及特殊钢材加工技术领域，且公开了一种特殊钢材生产车间切割装置，包括切割工作台、夹持装置和限位装置，所述夹持装置安装在切割工作台的顶部一端，所述限位装置安装在切割工作台的一侧，所述夹持装置包括第一夹持块和第二夹持块，所述第二夹持块的底部分布有弧槽A，所述弧槽A的内部均匀分布有安装槽，所述安装槽的内部安装有弹簧装置A，后利用定距杆调节切割长度，定好距离之后通过限位装置内部的限位件卡入卡槽对定距杆进行限位，此时只需要将放置在弧槽B的金属管一端抵住定距板即可固定切割长度，且利用该装置可以同时定距夹持多个金属管进行切割。

Description

一种特殊钢材生产车间切割装置

技术领域

本实用新型涉及特殊刚才加工技术领域，具体为一种特殊钢材生产车间切割装置。

背景技术

对特殊钢尚无统一的定义和概念，一般认为特殊钢是指具有特殊的化学成分(合金化)、采用特殊的工艺生产、具备特殊的组织和性能、能够满足特殊需要的钢类，常见的特殊钢有碳素钢、优质结构钢、合金钢等，在特殊钢材生产过程中，会将一些刚才切割分类使用，对一些金属件进行切割时需利用夹持件对其进行夹持固定，防止其在切割的过程中发生偏移从而影响切割效果，而对于一些形状特殊的金属件夹持时往往都无法达到将其稳稳紧固的效果，如一些金属管件在进行切割的时候，有其表面较为圆滑因此一些对其夹持及其不易，且一些金属管件在切割的时候需要对其进行定距，定距完成后夹持在夹持件内，而现有的切割装置夹持件，只能对管件一个一个进行夹持切割，效率比较慢，且加持过程重复太多影响进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种特殊钢材生产车间切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特殊钢材生产车间切割装置，包括切割工作台、夹持装置和限位装置，所述夹持装置安装在切割工作台的顶部一端，所述限位装置安装在切割工作台的一侧，所述夹持装置包括第一夹持块和第二夹持块，所述第二夹持块的底部分布有弧槽A，所述弧槽A的内部均匀分布有安装槽，所述安装槽的内部安装有弹簧装置A，所述弹簧装置A背离安装槽侧壁的一端设置有防滑夹块，所述第二夹持块的两侧均对称设置有安装件，两个所述的安装件之间活动安装有活动块，所述第一夹持块的顶部均匀分布有弧槽B，所述第一夹持块的两侧对称设置有固定块。

优选的，所述活动块通安装销活动安装在两个所述的安装件之间，所述活动块的内部开设有螺孔A，所述固定块的内部开设有螺孔B，所述螺孔A和螺孔B的位置对应，所述弧槽A和弧槽B的位置对应。

优选的，所述切割工作台的一侧内部对称设置有定距杆，两个所述的定距杆的一端固定设置有定距挡板，所述定距杆的底部一侧均匀分布有卡槽，所述定距杆的顶部设置有长度标记。

优选的，所述限位装置的内部一端固定安装有弹簧装置B，所述弹簧装置B的一端固定连接有限位件，所述限位件背离弹簧装置B的一端为弧形且与卡槽契合，所述限位件的顶部焊接有连接件，所述限位装置的顶部开设有条形通槽，所述连接件的顶部贯穿条形通槽。

优选的，所述切割工作台的顶部对称开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有支撑块，所述支撑块的顶部分布有限位槽，所述限位槽为弧形结构。

优选的，所述切割工作台的一侧固定安装有切割装置安装板，所述切割装置安装板的顶部对称开设有安装螺孔。

优选的，所述切割工作台的内部开设有条形孔，所述条形孔的位置与切割装置安装板的位置对应，所述切割工作台的底部对称设置有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种特殊钢材生产车间切割装置，具备以下有益效果：

该特殊钢材生产车间切割装置，通过将需要切割的金属管一端放置在弧槽B的内部，然后利用定距杆调节切割长度，定好距离之后通过限位装置内部的限位件卡入卡槽对定距杆进行限位，此时只需要将放置在弧槽B的金属管一端抵住定距板即可固定切割长度，然后将第二夹持块放在金属管的顶部，利用螺栓与螺孔A和螺孔B的配合将金属管固定在弧槽A和弧槽B之间，且拧紧螺栓的过程中安装槽内部的弹簧装置A在紧固的过程中不断压缩，使防滑夹块对金属管形成更有力的夹持固定效果，且利用该装置可以同时定距夹持多个金属管进行切割，切割完成之后，只需要将第二夹持块一端的螺栓从螺孔A中拧下然后将第二夹持块的一端掀起，即可将夹持在内部的金属管拿出，从而实现了切割效率更高固定更方便等效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的第一夹持块和第二夹持块分解示意图；

图3为本实用新型的第二夹持块内部结构剖视图；

图4为本实用新型的限位装置剖视图

图5为本实用新型的图1处A的结构放大示意图。

图中：1、切割工作台；101、支撑腿；102、支撑块；103、限位槽；104、滑槽；105、条形孔；106、切割装置安装板；107、安装螺孔；108、定距挡板；109、定距杆；110、长度标记；111、卡槽；2、夹持装置；201、第一夹持块；202、第二夹持块；203、弧槽A；204、防滑夹块；205、安装件；206、活动块；207、螺孔A；208、固定块；209、螺孔B；210、弧槽B；211、安装槽；212、弹簧装置A；3、限位装置；301、弹簧装置B；302、条形通槽；303、连接件；304、限位件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5一种特殊钢材生产车间切割装置，包括切割工作台1、夹持装置2和限位装置3，夹持装置2安装在切割工作台1的顶部一端，限位装置3安装在切割工作台1的一侧，夹持装置2包括第一夹持块201和第二夹持块202，第二夹持块202的底部分布有弧槽A203，弧槽A203的内部均匀分布有安装槽211，安装槽211的内部安装有弹簧装置A212，弹簧装置A212背离安装槽211侧壁的一端设置有防滑夹块204，第二夹持块202的两侧均对称设置有安装件205，两个的安装件205之间活动安装有活动块206，第一夹持块201的顶部均匀分布有弧槽B210，第一夹持块201的两侧对称设置有固定块208。

为了方便将第一夹持块201和第二夹持块202进行固定，本实施例中优选的，活动块206通安装销活动安装在两个的安装件205之间，活动块206的内部开设有螺孔A207，固定块208的内部开设有螺孔B209，螺孔A207和螺孔B209的位置对应，弧槽A203和弧槽B210的位置对应。

为了方便对切割管件的长度进行定距，本实施例中优选的，切割工作台1的一侧内部对称设置有定距杆109，两个的定距杆109的一端固定设置有定距挡板108，定距杆109的底部一侧均匀分布有卡槽111，定距杆109的顶部设置有长度标记110。

为了对定距杆109的位置进行限定，本实施例中优选的，限位装置3的内部一端固定安装有弹簧装置B301，弹簧装置B301的一端固定连接有限位件304，限位件304背离弹簧装置B301的一端为弧形且与卡槽111契合，限位件304的顶部焊接有连接件303，限位装置3的顶部开设有条形通槽302，连接件303的顶部贯穿条形通槽302。

为了方便将管件的另一端托住，方便进行切割作业，本实施例中优选的，切割工作台1的顶部对称开设有滑槽104，滑槽104的内部滑动安装有支撑块102，支撑块102的顶部分布有限位槽103，限位槽103为弧形结构。

为了方便安装切割装置，本实施例中优选的，切割工作台1的一侧固定安装有切割装置安装板106，切割装置安装板106的顶部对称开设有安装螺孔107。

为了方便该转职后的正常使用，本实施例中优选的，切割工作台1的内部开设有条形孔105，条形孔105的位置与切割装置安装板106的位置对应，切割工作台1的底部对称设置有支撑腿101。

工作原理：在使用前，使用者需要对该装置进行安装检查，检查各部件安装连接是否合理，能否达到作业需求，检查完成后使用者可将需要切割的金属管一端放置在弧槽B210的内部，然后利用定距杆109调节切割长度，定好距离之后通过限位装置3内部的限位件304卡入卡槽111对定距杆109进行限位，此时只需要将放置在弧槽B210的金属管一端抵住定距板即可固定切割长度，然后将第二夹持块202放在金属管的顶部，利用螺栓与螺孔A207和螺孔B209的配合将金属管固定在弧槽A203和弧槽B210之间，且拧紧螺栓的过程中安装槽211内部的弹簧装置A212在紧固的过程中不断压缩，使防滑夹块204对金属管形成更有力的夹持固定效果，且利用该装置可以同时定距夹持多个金属管进行切割，切割完成之后，只需要将第二夹持块202一端的螺栓从螺孔A207中拧下然后将第二夹持块202的一端掀起，即可将夹持在内部的金属管拿出，从而实现了切割效率更高固定更方便等效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种特殊钢材生产车间切割装置，包括切割工作台(1)、夹持装置(2)和限位装置(3)，其特征在于：所述夹持装置(2)安装在切割工作台(1)的顶部一端，所述限位装置(3)安装在切割工作台(1)的一侧，所述夹持装置(2)包括第一夹持块(201)和第二夹持块(202)，所述第二夹持块(202)的底部分布有弧槽A(203)，所述弧槽A(203)的内部均匀分布有安装槽(211)，所述安装槽(211)的内部安装有弹簧装置A(212)，所述弹簧装置A(212)背离安装槽(211)侧壁的一端设置有防滑夹块(204)，所述第二夹持块(202)的两侧均对称设置有安装件(205)，两个所述的安装件(205)之间活动安装有活动块(206)，所述第一夹持块(201)的顶部均匀分布有弧槽B(210)，所述第一夹持块(201)的两侧对称设置有固定块(208)。

2.根据权利要求1所述的一种特殊钢材生产车间切割装置，其特征在于：所述活动块(206)通安装销活动安装在两个所述的安装件(205)之间，所述活动块(206)的内部开设有螺孔A(207)，所述固定块(208)的内部开设有螺孔B(209)，所述螺孔A(207)和螺孔B(209)的位置对应，所述弧槽A(203)和弧槽B(210)的位置对应。

3.根据权利要求2所述的一种特殊钢材生产车间切割装置，其特征在于：所述切割工作台(1)的一侧内部对称设置有定距杆(109)，两个所述的定距杆(109)的一端固定设置有定距挡板(108)，所述定距杆(109)的底部一侧均匀分布有卡槽(111)，所述定距杆(109)的顶部设置有长度标记(110)。

4.根据权利要求1所述的一种特殊钢材生产车间切割装置，其特征在于：所述限位装置(3)的内部一端固定安装有弹簧装置B(301)，所述弹簧装置B(301)的一端固定连接有限位件(304)，所述限位件(304)背离弹簧装置B(301)的一端为弧形且与卡槽(111)契合，所述限位件(304)的顶部焊接有连接件(303)，所述限位装置(3)的顶部开设有条形通槽(302)，所述连接件(303)的顶部贯穿条形通槽(302)。

5.根据权利要求2所述的一种特殊钢材生产车间切割装置，其特征在于：所述切割工作台(1)的顶部对称开设有滑槽(104)，所述滑槽(104)的内部滑动安装有支撑块(102)，所述支撑块(102)的顶部分布有限位槽(103)，所述限位槽(103)为弧形结构。

6.根据权利要求5所述的一种特殊钢材生产车间切割装置，其特征在于：所述切割工作台(1)的一侧固定安装有切割装置安装板(106)，所述切割装置安装板(106)的顶部对称开设有安装螺孔(107)。

7.根据权利要求6所述的一种特殊钢材生产车间切割装置，其特征在于：所述切割工作台(1)的内部开设有条形孔(105)，所述条形孔(105)的位置与切割装置安装板(106)的位置对应，所述切割工作台(1)的底部对称设置有支撑腿(101)。

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