CN110977534A

CN110977534A - 一种铸件机加工夹爪

Info

Publication number: CN110977534A
Application number: CN201911314265.8A
Authority: CN
Inventors: 芦小玲
Original assignee: Hubei Xiefa Special Vehicle Parts Co Ltd
Current assignee: Hubei Xiefa Special Vehicle Parts Co Ltd
Priority date: 2019-12-19
Filing date: 2019-12-19
Publication date: 2020-04-10

Abstract

本发明公开了一种铸件机加工夹爪，包括底座、第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱底部通过直角连接件与底座固定连接，底座底部两侧分别安装有支撑腿，第一立柱中部开有通孔，通孔内贯穿旋转轴承，旋转轴承一端与固定在第一立柱外壁上的驱动电机连接，本发明结构设计新颖，能够实现对铸件的快速夹持，而且夹持稳定性好，方便对铸件的加工，此外，该工装稳定性好，震动小，能够提高铸件加工精度。

Description

一种铸件机加工夹爪

技术领域

本发明涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件机加工夹爪。

背景技术

小零件在加工过程中需要进行夹持，而目前的夹持装置结构功能单一，无法实现对不同尺寸的零件进行夹持，而且现有的工装稳定性好，影响零件加工质量，因此，有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸件机加工夹爪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸件机加工夹爪, 包括底座、第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱底部通过直角连接件与底座固定连接，所述底座底部两侧分别安装有支撑腿，所述第一立柱中部开有通孔，所述通孔内贯穿旋转轴承，所述旋转轴承一端与固定在第一立柱外壁上的驱动电机连接，所述旋转轴承另一端通过旋转头连接夹持组件，所述第二立柱内侧安装有伸缩组件，所述伸缩组件端部安装有推块，所述伸缩组件采用伸缩气缸；

所述底座包括底部支承座、阻尼橡胶层、弹簧吸震层、顶部支承座、U 型加固件，所述底部支承座和顶部支承座设有若干相对应的螺纹孔，所述U 型加固件的两臂设有供螺栓穿过的通孔，所述底部支承座、阻尼橡胶层、弹簧吸震层和顶部支承座通过U 型加固件固定安装成一体。

优选的，所述夹持组件包括支撑板、第一定位板、第二定位板、第一夹持板和第二夹持板，所述支撑板中部与旋转头连接，所述第一定位板和第二定位板对称安装在支撑板两端，所述第一定位板内侧通过第一伸缩气缸连接第一夹持板，所述第二定位板内侧通过第二伸缩气缸连接第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板之间夹持待加工零件。

优选的，所述支撑板、第一夹持板、第二夹持板内侧均固定安装第一缓冲垫；所述推块外侧固定安装第二缓冲垫。

优选的，所述第一立柱和第二立柱与底座之间分别固定安装支撑筋。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明结构设计新颖，能够实现对铸件的快速夹持，而且夹持稳定性好，方便对铸件的加工，此外，该工装稳定性好，震动小，能够提高铸件加工精度。

（2）本发明中，采用的夹持组件能够实现对不同尺寸的铸件的夹持，而且不会夹伤铸件，进一步提高了铸件加工效率。

（3）本发明采用的底座结构稳定性好，具有优异的缓冲性能，有效的提高铸件加工质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底座结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种铸件机加工夹爪, 包括底座1、第一立柱2和第二立柱3，所述第一立柱2和第二立柱3底部通过直角连接件4与底座1固定连接，所述底座1底部两侧分别安装有支撑腿5，所述第一立柱2中部开有通孔6，所述通孔6内贯穿旋转轴承7，所述旋转轴承7一端与固定在第一立柱2外壁上的驱动电机8连接，所述旋转轴承7另一端通过旋转头9连接夹持组件，所述第二立柱3内侧安装有伸缩组件10，所述伸缩组件10端部安装有推块11，所述伸缩组件10采用伸缩气缸。推块11外侧固定安装第二缓冲垫25，能够起到保护零件的作用；

其中，底座1包括底部支承座18、阻尼橡胶层19、弹簧吸震层20、顶部支承座21、U 型加固件22，所述底部支承座18和顶部支承座21设有若干相对应的螺纹孔23，所述U 型加固件22的两臂设有供螺栓穿过的通孔26，所述底部支承座18、阻尼橡胶层19、弹簧吸震层20和顶部支承座21通过U 型加固件22固定安装成一体。其中，阻尼橡胶层能够起到优异的缓冲作用，弹簧吸震层能够起到吸能效果，通过阻尼橡胶层和弹簧吸震层的配合，能够提高抗震效果，本发明采用的底座结构稳定性好，具有优异的缓冲性能，有效的提高铸件加工质量。

本发明中，夹持组件包括支撑板12、第一定位板13、第二定位板14、第一夹持板15和第二夹持板16，所述支撑板12中部与旋转头9连接，所述第一定位板13和第二定位板14对称安装在支撑板12两端，所述第一定位板13内侧通过第一伸缩气缸17连接第一夹持板15，所述第二定位板14内侧通过第二伸缩气缸18连接第二夹持板16，所述第一夹持板15和第二夹持板16之间夹持待加工零件。支撑板12、第一夹持板15、第二夹持板16内侧均固定安装第一缓冲垫24；本发明中，采用的夹持组件能够实现对不同尺寸的铸件的夹持，而且不会夹伤铸件，进一步提高了铸件加工效率。

另外，本发明中，第一立柱2和第二立柱3与底座1之间分别固定安装支撑筋27。设置的支撑筋能够提高立柱的安装强度。

工作原理：将待加工铸件放置在第一夹持板和第二夹持板之间，之后控制第一伸缩气缸和第二伸缩气缸工作，使第一夹持板和第二夹持板夹住铸件，同时控制伸缩组件工作，伸缩组件推动推块对铸件侧面进行夹持，之后开始对铸件进行加工，加工过程中，可以通过控制驱动电机工作，对铸件进行旋转后加工。

综上所述，本发明结构设计新颖，能够实现对铸件的快速夹持，而且夹持稳定性好，方便对铸件的加工，此外，该工装稳定性好，震动小，能够提高铸件加工精度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1. 一种铸件机加工夹爪, 包括底座（1）、第一立柱（2）和第二立柱（3），其特征在于：所述第一立柱（2）和第二立柱（3）底部通过直角连接件（4）与底座（1）固定连接，所述底座（1）底部两侧分别安装有支撑腿（5），所述第一立柱（2）中部开有通孔（6），所述通孔（6）内贯穿旋转轴承（7），所述旋转轴承（7）一端与固定在第一立柱（2）外壁上的驱动电机（8）连接，所述旋转轴承（7）另一端通过旋转头（9）连接夹持组件，所述第二立柱（3）内侧安装有伸缩组件（10），所述伸缩组件（10）端部安装有推块（11），所述伸缩组件（10）采用伸缩气缸；

所述底座（1）包括底部支承座（18）、阻尼橡胶层（19）、弹簧吸震层（20）、顶部支承座（21）、U 型加固件（22），所述底部支承座（18）和顶部支承座（21）设有若干相对应的螺纹孔（23），所述U 型加固件（22）的两臂设有供螺栓穿过的通孔（26），所述底部支承座（18）、阻尼橡胶层（19）、弹簧吸震层（20）和顶部支承座（21）通过U 型加固件（22）固定安装成一体。

2.根据权利要求1所述的一种铸件机加工夹爪，其特征在于：所述夹持组件包括支撑板（12）、第一定位板（13）、第二定位板（14）、第一夹持板（15）和第二夹持板（16），所述支撑板（12）中部与旋转头（9）连接，所述第一定位板（13）和第二定位板（14）对称安装在支撑板（12）两端，所述第一定位板（13）内侧通过第一伸缩气缸（17）连接第一夹持板（15），所述第二定位板（14）内侧通过第二伸缩气缸（18）连接第二夹持板（16），所述第一夹持板（15）和第二夹持板（16）之间夹持待加工零件。

3.根据权利要求2所述的一种铸件机加工夹爪，其特征在于：所述支撑板（12）、第一夹持板（15）、第二夹持板（16）内侧均固定安装第一缓冲垫（24）；所述推块（11）外侧固定安装第二缓冲垫（25）。

4.根据权利要求1所述的一种铸件机加工夹爪，其特征在于：所述第一立柱（2）和第二立柱（3）与底座（1）之间分别固定安装支撑筋（27）。