CN113586556A - 一种倾斜油缸装配用缸筒磨合、内泄漏检测的支撑台 - Google Patents
一种倾斜油缸装配用缸筒磨合、内泄漏检测的支撑台 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种倾斜油缸装配用缸筒磨合、内泄漏检测的支撑台，包括底架，所述底架的台面两侧固定设置有左侧立板和右侧立板，所述底架上且位于左侧立板和右侧立板之间设置有紧固组件和牵引组件，所述牵引组件用于牵引待检测油缸的活塞杆，所述紧固组件用于固定待检测油缸，本发明中通过在底架的一侧设置紧固组件，即通过在工装板的两端设置支撑板和支撑座，通过支撑座对油缸进行固定，同时，通过在左侧立板上通过左侧连接座经气缸接头和限位销轴对油缸的端部进行固定，使油缸在底架上的固定更加牢固，提高油缸磨合和内检漏测试时的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及油缸装配技术领域，具体涉及一种倾斜油缸装配用缸筒磨合、内泄漏检测的支撑台。
背景技术
倾斜油缸是叉车重要组成部件，控制门架的前后倾；倾斜油缸的前后倾角根据工况的不同，要求前后倾角也不同，通常情况下在活塞杆上安装调整套来实现角度的变化要求。
现有技术中对于倾斜油缸总成的装备线包括活塞杆与套筒合装机、缸套拧紧机、磨合-内泄漏检测机、摩擦力-行程检测机等组成，现有技术中对于倾斜油缸的磨合、内泄漏检测没有专门的支撑台对缸筒进行支撑，因此，亟需设计一种倾斜油缸装配用缸筒磨合、内泄漏检测的支撑台，通过支撑台的稳定支撑完成对倾斜油缸的磨合与内泄漏的快速检测。
发明内容
本发明的目的在于提供一种倾斜油缸装配用缸筒磨合、内泄漏检测的支撑台，通过在底架的一侧设置紧固组件，即通过在工装板的两端设置支撑板和支撑座，通过支撑座对油缸进行固定，同时，通过在左侧立板上通过左侧连接座经气缸接头和限位销轴对油缸的端部进行固定，使油缸在底架上的固定更加牢固，提高油缸磨合和内检漏测试时的稳定性。
本发明所解决的技术问题为：
(1)如何完成装配后的倾斜油缸的缸筒与活塞杆的磨合；
(2)如何实现对装配后的倾斜油缸完成内泄漏的快速检测。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种倾斜油缸装配用缸筒磨合、内泄漏检测的支撑台，包括底架，所述底架的台面两侧固定设置有左侧立板和右侧立板，所述底架上且位于左侧立板和右侧立板之间设置有紧固组件和牵引组件，所述牵引组件用于牵引待检测油缸的活塞杆，所述紧固组件用于固定待检测油缸。
作为本发明进一步的方案：紧固组件包括设置在底架上的底板一，底板一固定设置有工装板，所述工装板的两端设置有用于支撑气缸的支撑板，支撑板顶端固定有支撑座。
作为本发明进一步的方案：所述左侧立板的内侧面上设置有左侧连接座，左侧连接座上设置有气缸接头，气缸接头经限位销轴与设置在支撑座上的气缸连接。
作为本发明进一步的方案：所述牵引组件包括设置在左侧立板和右侧立板顶部的连接杆，所述连接杆上通过直线轴承滑动连接有滑板，所述滑板的右侧面上固定设置有左侧压紧座，左侧压紧座与滑板之间设置有过渡套，所述右侧立板的左侧面上固定设置有右侧压紧座。
作为本发明进一步的方案：所述右侧立板的右侧面上固定设置有感应油缸，所述感应油缸的活塞杆经油缸接头与滑板固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述滑板上设置有连接套，所述连接套与待检测油缸的活塞杆连接。
作为本发明进一步的方案：所述右侧立板的右侧面上设置有微型油缸，所述微型油缸的活塞杆连接有定位杆，所述定位杆与滑板上的定位套连接，所述底架上还设置有用于支撑微型油缸的连接支架。
作为本发明进一步的方案：所述紧固组件还包括设置在底架上的上部紧固部分，上部紧固部分的底板设置在底架上，底板的表面上设置有四根立柱，所述立柱的顶部连接有顶板，所述顶板顶面上设置有气缸，所述气缸的活塞杆经上部气缸接头与上部气缸驱动块连接，所述上部气缸驱动块底部连接有上部往复板，所述上部往复板的底部滑动连接有滑板一，所述滑板一的底面经连接板设置有限位座，所述限位座的底面上开设C型槽口。
作为本发明进一步的方案：所述上部往复板顶部的四个边角处设置有导向杆，所述顶板上设置有用于导向杆滑动的直线轴承。
本发明的有益效果：
(1)本发明中通过在底架的一侧设置紧固组件，即通过在工装板的两端设置支撑板和支撑座，通过支撑座对油缸进行固定，同时，通过在左侧立板上通过左侧连接座经气缸接头和限位销轴对油缸的端部进行固定，使油缸在底架上的固定更加牢固，提高油缸磨合和内检漏测试时的稳定性；
(2)本发明中通过在底架的右侧设置牵引部分，牵引部分包括液压往复滑台、拉紧杆等零部件，具体为通过感应油缸驱动活塞杆推动滑板在连接杆上往复滑动，使滑板作用于连接套给油缸的活塞杆一定推力，实现油缸磨合时给油缸施加一定的阻力，保证油缸磨合更加充分；
(3)本发明中通过设置下部定位部分，即包括微型油缸、定位杆、定位套等零部件组成，具体为通过微型油缸驱动活塞杆推动定位杆，使定位杆作用与滑板，使滑板在连接杆上定位到固定位置，对油缸进行注油进行左右两侧的低压密封性测试和高压的外泄漏测试，使该内泄漏检测的简单快速，灵活性高。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明主视图的结构示意图；
图2是本发明左视图的结构示意图；
图3是本发明俯视图的结构示意图。
图中：1、底架；2、底板一；3、工装板；4、左侧立板；9、支撑座；10、支撑板；11、连接杆；12、连接套；13、滑板；14、导向杆；16、上部气缸接头；17、上部气缸驱动块；18、上部往复板；22、滑板一；23、连接板；24、限位座；25、右侧立板；26、过渡套；27、定位套；28、定位杆；29、左侧压紧座；30、油缸接头；31、右侧压紧座；32、连接支架；34、顶板；35、立柱；36、底板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本发明为一种倾斜油缸装配用缸筒磨合、内泄漏检测的支撑台，底架1的台面两侧固定设置有左侧立板4和右侧立板25，所述底架1上且位于左侧立板4和右侧立板25之间设置有紧固组件和牵引组件，所述牵引组件用于牵引待检测油缸的活塞杆，所述紧固组件用于固定待检测油缸。
使用时，通过紧固组件对待检测油缸进行限位固定，使油缸在底架1上的固定更加牢固，提高油缸在磨合与内泄漏检测过程中的稳定性，同时，通过牵引组件的设置，将该牵引组件作用与待检测油缸的活塞杆，实现对油缸活塞杆的限位作用，从而实现油缸在磨合过程中的阻力控制。
参阅图1，紧固组件包括设置在底架1上的底板一2，底板一2固定设置有工装板3，所述工装板3的两端设置有用于支撑气缸的支撑板10，支撑板10顶端固定有支撑座9，所述左侧立板4的内侧面上设置有左侧连接座，左侧连接座上设置有气缸接头，气缸接头经限位销轴与设置在支撑座9上的气缸连接。
具体的，通过在工装板3的两端设置支撑板10和支撑座9，通过支撑座9对油缸进行固定，同时，通过在左侧立板4上通过左侧连接座经气缸接头和限位销轴对油缸的端部进行固定，使油缸在底架1上的固定更加牢固，提高油缸磨合和内检漏测试时的稳定性。
参阅图1-图3所示，所述牵引组件包括设置在左侧立板4和右侧立板25顶部的连接杆11，所述连接杆11上通过直线轴承滑动连接有滑板13，所述滑板13的右侧面上固定设置有左侧压紧座29，左侧压紧座29与滑板13之间设置有过渡套26，所述右侧立板25的左侧面上固定设置有右侧压紧座31，通过连接杆11的设置，使滑板13在左侧立板4和右侧立板25之间的位置能稳定调整，即通过滑板13位置的调整，实现对待检测油缸活塞杆的阻力控制；
其中，所述右侧立板25的右侧面上固定设置有感应油缸，所述感应油缸的活塞杆经油缸接头30与滑板13固定连接，通过感应油缸驱动活塞杆推动滑板13在连接杆11上往复滑动，使滑板13作用于连接套12给油缸的活塞杆一定推力，实现油缸磨合的时给油缸施加一定的阻力，保证油缸磨合更加充分；
其中，所述滑板13上设置有连接套12，所述连接套12与待检测油缸的活塞杆连接，实现与待检测油缸活塞杆的稳定连接。
参阅图1所示，所述右侧立板25的右侧面上设置有微型油缸，所述微型油缸的活塞杆连接有定位杆28，所述定位杆28与滑板13上的定位套27连接，所述底架1上还设置有用于支撑微型油缸的连接支架32。
具体的，通过微型油缸驱动活塞杆推动定位杆28，使定位杆28作用与滑板13，使滑板13在连接杆11上定位到固定位置，对油缸进行注油进行左右两侧的低压密封性测试和高压的外泄漏测试。
参阅图1-图2所示，所述紧固组件还包括设置在底架1上的上部紧固部分，上部紧固部分的底板36设置在底架1上，底板36的表面上设置有四根立柱35，所述立柱35的顶部连接有顶板34，所述顶板34顶面上设置有气缸，所述气缸的活塞杆经上部气缸接头16与上部气缸驱动块17连接，所述上部气缸驱动块17底部连接有上部往复板18，所述上部往复板18的底部滑动连接有滑板一22，所述滑板一22的底面经连接板23设置有限位座24，所述限位座24的底面上开设C型槽口，通过上部紧固部分的设置，使该限位座24能够对滑板13与右侧立板25进行限位控制，从而使滑板13在连接杆11上的固定更加稳定。
其中，所述上部往复板18顶部的四个边角处设置有导向杆14，所述顶板34上设置有用于导向杆14滑动的直线轴承，使导向杆14在竖直方向上的移动更加稳定。
具体的，将装配后的待检测油缸放到左侧紧固组件的工装板3上进行固定，并手动拧紧待检测油缸的油管过渡接头，拉下检测油管与待检测油缸的油管过渡接头对接，磨合过程中，感应油缸的活塞杆经油缸接头30与滑板13固定连接，通过感应油缸驱动活塞杆推动滑板13在连接杆11上往复滑动，使滑板13作用于连接套12给油缸的活塞杆一定推力，实现油缸磨合的时给油缸施加一定的阻力，具体磨合十五个往复循环后，将活塞杆固定在油缸中间位置，进行内泄漏检测，微型油缸驱动活塞杆推动定位杆28，使定位杆28作用与滑板13，使滑板13在连接杆11上定位到固定位置，对油缸进行注油进行左右两侧的低压密封性测试和高压的外泄漏测试，测试结束后将油缸内部的油排回油箱，然后卸下油管与油管过渡接头。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种倾斜油缸装配用缸筒磨合、内泄漏检测的支撑台，包括底架(1)，所述底架(1)的台面两侧固定设置有左侧立板(4)和右侧立板(25)，其特征在于，所述底架(1)上且位于左侧立板(4)和右侧立板(25)之间设置有紧固组件和牵引组件，所述牵引组件用于牵引待检测油缸的活塞杆，所述紧固组件用于固定待检测油缸。
2.根据权利要求1所述的一种倾斜油缸装配用缸筒磨合、内泄漏检测的支撑台,其特征在于，紧固组件包括设置在底架(1)上的底板一(2)，底板一(2)固定设置有工装板(3)，所述工装板(3)的两端设置有用于支撑气缸的支撑板(10)，支撑板(10)顶端固定有支撑座(9)。
3.根据权利要求2所述的一种倾斜油缸装配用缸筒磨合、内泄漏检测的支撑台,其特征在于，所述左侧立板(4)的内侧面上设置有左侧连接座，左侧连接座上设置有气缸接头，气缸接头经限位销轴与设置在支撑座(9)上的气缸连接。
4.根据权利要求1所述的一种倾斜油缸装配用缸筒磨合、内泄漏检测的支撑台,其特征在于，所述牵引组件包括设置在左侧立板(4)和右侧立板(25)顶部的连接杆(11)，所述连接杆(11)上通过直线轴承滑动连接有滑板(13)，所述滑板(13)的右侧面上固定设置有左侧压紧座(29)，左侧压紧座(29)与滑板(13)之间设置有过渡套(26)，所述右侧立板(25)的左侧面上固定设置有右侧压紧座(31)。
5.根据权利要求4所述的一种倾斜油缸装配用缸筒磨合、内泄漏检测的支撑台,其特征在于，所述右侧立板(25)的右侧面上固定设置有感应油缸，所述感应油缸的活塞杆经油缸接头(30)与滑板(13)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种倾斜油缸装配用缸筒磨合、内泄漏检测的支撑台,其特征在于，所述滑板(13)上设置有连接套(12)，所述连接套(12)与待检测油缸的活塞杆连接。
7.根据权利要求4所述的一种倾斜油缸装配用缸筒磨合、内泄漏检测的支撑台,其特征在于，所述右侧立板(25)的右侧面上设置有微型油缸，所述微型油缸的活塞杆连接有定位杆(28)，所述定位杆(28)与滑板(13)上的定位套(27)连接，所述底架(1)上还设置有用于支撑微型油缸的连接支架(32)。
8.根据权利要求7所述的一种倾斜油缸装配用缸筒磨合、内泄漏检测的支撑台,其特征在于，所述紧固组件还包括设置在底架(1)上的上部紧固部分，上部紧固部分的底板(36)设置在底架(1)上，底板(36)的表面上设置有四根立柱(35)，所述立柱(35)的顶部连接有顶板(34)，所述顶板(34)顶面上设置有气缸，所述气缸的活塞杆经上部气缸接头(16)与上部气缸驱动块(17)连接，所述上部气缸驱动块(17)底部连接有上部往复板(18)，所述上部往复板(18)的底部滑动连接有滑板一(22)，所述滑板一(22)的底面经连接板(23)设置有限位座(24)，所述限位座(24)的底面上开设C型槽口。
9.根据权利要求8所述的一种倾斜油缸装配用缸筒磨合、内泄漏检测的支撑台,其特征在于，所述上部往复板(18)顶部的四个边角处设置有导向杆(14)，所述顶板(34)上设置有用于导向杆(14)滑动的直线轴承。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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