CN211889638U - 一种用于立式压力罐封头的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压力罐加工设备技术领域，特指一种用于立式压力罐封头的焊接工装，压力罐包括有压力罐封头、固定架与接头筒体，焊接工装包括有基台，压力罐封头通过仿形架架设在基台上，基台的上方设置有升降支架，位于压力罐封头正上方的升降支架上设置有定位板，固定架通过可拆卸组件一连接在定位板的下端面，压力罐封头的正下方设置有升降台，升降台通过可拆卸组件二与接头筒体固定连接。本实用新型只需将压力罐封头与固定架固定在对应零件上，便可完成两者间的位置定位，相比现有技术，无需人为的一边定位、一边焊接加工，其操作简单、省时省力且定位精度高。

Description

一种用于立式压力罐封头的焊接工装

技术领域：

本实用新型属于压力罐加工设备技术领域，特指一种用于立式压力罐封头的焊接工装。

背景技术：

现有立式压力罐的上下两端分别通过上封头与下封头进行封装，在上封头处会设置有管道接头和固定架，以便于其他设备连接在立式压力罐上。

其中，由于立式压力罐的上封头外表面为弧面结构，在加工时，如果通过人工一边手持固定架一边焊接在压力罐上，该操作既不能确保固定架的焊接位置精度，又会因为焊接精度的下降而导致焊缝容易断裂，造成压力罐与其他设备连接的不稳定甚至是脱离的情况发生。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种焊接位置精确、加工便利且用于立式压力罐封头的焊接工装。

本实用新型是这样实现的：

一种用于立式压力罐封头的焊接工装，所述压力罐包括有压力罐封头、固定架以及固定在压力罐封头上的接头筒体，所述焊接工装包括有基台，所述压力罐封头通过仿形架架设在基台上，基台的上方设置有升降支架，升降支架由固定在基台上的动力装置一驱动沿竖直方向上下移动，位于压力罐封头正上方的升降支架上设置有定位板，所述固定架通过可拆卸组件一连接在定位板的下端面，压力罐封头的正下方设置有升降台，升降台由固定在基台上的动力装置二驱动沿竖直方向上下移动，升降台通过可拆卸组件二与接头筒体固定连接。

在上述的一种用于立式压力罐封头的焊接工装中，所述仿形架包括有固定在基台上的支撑竖板，支撑竖板设置有三个以上且绕压力罐封头的中心周向均匀分布，支撑竖板的上端面与压力罐封头的内端面相适配。

在上述的一种用于立式压力罐封头的焊接工装中，所述定位板的下端面设置有若干个固定柱，固定柱的底端固定有胶垫，所述升降支架向下移动至极值时、胶垫的底面抵靠在压力罐封头上。

在上述的一种用于立式压力罐封头的焊接工装中，所述可拆卸组件一包括有设置在定位板下端面上的插接块，所述固定架上开设有与插接块相适配的插接孔。

在上述的一种用于立式压力罐封头的焊接工装中，位于所述固定架前、后两侧的定位板上分别设置有前限位板与后限位板，前限位板与后限位板分别与固定架的对应侧面相抵靠。

在上述的一种用于立式压力罐封头的焊接工装中，所述基台包括有上基板与下基板，上基板与下基板之间通过连接柱固定连接，所述仿形架与动力装置一固定在上基板上，所述动力装置二贯穿上基板并与下基板固定连接。

在上述的一种用于立式压力罐封头的焊接工装中，所述升降支架与沿竖直方向设置的导向杆上端固定连接，导向杆的下端贯穿上基板并与上基板之间通过滑套滑动连接。

在上述的一种用于立式压力罐封头的焊接工装中，所述可拆卸组件二包括有锁止柱与锁止帽，锁止柱的下端固定在升降台上、上端贯穿接头筒体并伸出接头筒体之外形成一锁止部，锁止部的横截面呈T形结构，所述锁止帽的侧壁上开设有下端面为开口且与锁止部相适配的T形卡槽。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

本实用新型只需将压力罐封头与固定架固定在对应零件上，便可完成两者间的位置定位，相比现有技术，无需人为的一边定位、一边焊接加工，其操作简单、省时省力且定位精度高。

附图说明：

图1是本实用新型的整体立体图；

图2是本实用新型的无压力罐的整体立体图；

图3是本实用新型的定位板立体图；

图4是本实用新型的压力罐盖体与固定架的装配图；

图5是本实用新型的压力罐盖体与固定架的爆炸图；

图6是本实用新型的升降台、动力装置二以及接头筒体的整体立体图；

图7是图6中A处的局部放大图；

图8是本实用新型的锁止柱、锁止帽以及接头筒体的爆炸图。

图中：1、压力罐封头；2、固定架；3、接头筒体；5、基台；6、升降支架；7、动力装置一；8、定位板；9、升降台；10、动力装置二；11、支撑竖板；12、固定柱；13、胶垫；14、插接块；15、插接孔；16、前限位板；17、后限位板；18、上基板；19、下基板；20、连接柱；21、导向杆；22、锁止柱；23、锁止帽；24、锁止部；25、T形卡槽。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—8：

一种用于立式压力罐封头的焊接工装，所述压力罐包括有压力罐封头1、固定架2以及固定在压力罐封头1上的接头筒3，所述焊接工装包括有基台5，所述压力罐封头1通过仿形架架设在基台5上，基台5的上方设置有升降支架6，升降支架6由固定在基台5上的动力装置一7驱动沿竖直方向上下移动，位于压力罐封头1正上方的升降支架6上设置有定位板8，所述固定架2通过可拆卸组件一连接在定位板8的下端面，压力罐封头1的正下方设置有升降台9，升降台9由固定在基台5上的动力装置二10驱动沿竖直方向上下移动，升降台9通过可拆卸组件二与接头筒体3固定连接。

本实用新型用于压力罐封头1的焊接加工流程：首先，将固定架2通过可拆卸组件一固定连接在定位板8上；然后，再将压力罐封头1稳定放置在仿形架上，由动力装置二10驱动升降台9向上移动，通过可拆卸组件二使得升降台9与接头筒体3固定连接，从而完成压力罐封头1的稳定安装；接着，由动力装置一7驱动升降支架6带动定位板8向下移动、直至固定架2稳定抵靠在压力罐封头1上；紧接着，焊接人员便可进行焊接加工，使得压力罐封头1与固定架2之间焊接固定；最后，通过可拆卸组件一使得固定架2与定位板8连接分离，通过可拆卸组件二使得接头筒体3与升降台9连接分离，再由动力装置一7驱动升降支架6带动定位板8向上移动，由动力装置二10驱动升降台9向下移动，从而使得成品的压力罐封头1能够脱离焊接工装。

为了使得压力罐封头1能够被平稳的架设在焊接工装上，所述仿形架包括有固定在基台5上的支撑竖板11，支撑竖板11设置有三个以上且绕压力罐封头1的中心周向均匀分布，支撑竖板11的上端面与压力罐封头1的内端面相适配，即通过支撑竖板11的上端面贴合在压力罐封头1的内端面上，使得压力罐封头1能够被平稳架设，并且，在本实施例中，支撑竖板11设置有三个。

更进一步，为了提高压力罐封头1被架设后的稳定性，避免在焊接加工过程中压力罐封头1的位置发生偏移而导致焊接精度降低，所述定位板8的下端面设置有若干个固定柱12，固定柱12的底端固定有胶垫13，所述升降支架6向下移动至极值时、胶垫13的底面抵靠在压力罐封头1上。而在本实施中，固定住设置有三个且呈三角形分布。

更进一步，在本实施例中，可拆卸组件一的具体结构为：所述可拆卸组件一包括有设置在定位板8下端面上的插接块14，所述固定架2上开设有与插接块14相适配的插接孔15。即通过插接块14与插接孔15之间为插接连接，使得固定架2与定位板8能够固定，而在固定架2与压力罐封头1焊接固定后，在定位板8随升降支架6上升时，固定架2在接头筒体3与升降台9的固定连接作用下使得插接块14与插接孔15分离。

与此同时，在本实施例中，可拆卸组件二的具体结构为：所述可拆卸组件二包括有锁止柱22与锁止帽23，锁止柱22的下端固定在升降台9上、上端贯穿接头筒体并伸出接头筒体3之外形成一锁止部24，锁止部24的横截面呈T形结构，所述锁止帽23的侧壁上开设有下端面为开口且与锁止部24相适配的T形卡槽25。

当然，可拆卸组件一与可拆卸组件二也可以采用其他常见结构，如插接销与插接孔的可拆卸结构、螺栓与螺母的可拆卸结构等。

为了能够使得固定在定位板8上的固定架2的周向角度固定，位于所述固定架2前、后两侧的定位板8上分别设置有前限位板16与后限位板17，前限位板16与后限位板17分别与固定架2的对应侧面相抵靠。

更进一步，在本实施例中，所述基台5包括有上基板18与下基板19，上基板18与下基板19之间通过连接柱20固定连接，所述仿形架与动力装置一7固定在上基板18上，所述动力装置二10贯穿上基板18并与下基板19固定连接。

并且，动力装置一7与动力装置二10均可采用气缸结构，而在本实施例中，动力装置二10所采用的是三轴气缸，而动力装置一7则采用的是普通的伸缩气缸。

此外，为了提高升降支架6以及定位板8的上下移动的稳定性，所述升降支架6与沿竖直方向设置的导向杆21上端固定连接，导向杆21的下端贯穿上基板18并与上基板18之间通过滑套滑动连接。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于立式压力罐封头的焊接工装，所述压力罐包括有压力罐封头(1)、固定架(2)以及固定在压力罐封头(1)上的接头筒体(3)，其特征在于：所述焊接工装包括有基台(5)，所述压力罐封头(1)通过仿形架架设在基台(5)上，基台(5)的上方设置有升降支架(6)，升降支架(6)由固定在基台(5)上的动力装置一(7)驱动沿竖直方向上下移动，位于压力罐封头(1)正上方的升降支架(6)上设置有定位板(8)，所述固定架(2)通过可拆卸组件一连接在定位板(8)的下端面，压力罐封头(1)的正下方设置有升降台(9)，升降台(9)由固定在基台(5)上的动力装置二(10)驱动沿竖直方向上下移动，升降台(9)通过可拆卸组件二与接头筒体(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于立式压力罐封头的焊接工装，其特征在于：所述仿形架包括有固定在基台(5)上的支撑竖板(11)，支撑竖板(11)设置有三个以上且绕压力罐封头(1)的中心周向均匀分布，支撑竖板(11)的上端面与压力罐封头(1)的内端面相适配。

3.根据权利要求1所述的一种用于立式压力罐封头的焊接工装，其特征在于：所述定位板(8)的下端面设置有若干个固定柱(12)，固定柱(12)的底端固定有胶垫(13)，所述升降支架(6)向下移动至极值时、胶垫(13)的底面抵靠在压力罐封头(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于立式压力罐封头的焊接工装，其特征在于：所述可拆卸组件一包括有设置在定位板(8)下端面上的插接块(14)，所述固定架(2)上开设有与插接块(14)相适配的插接孔(15)。

5.根据权利要求1或4所述的一种用于立式压力罐封头的焊接工装，其特征在于：位于所述固定架(2)前、后两侧的定位板(8)上分别设置有前限位板(16)与后限位板(17)，前限位板(16)与后限位板(17)分别与固定架(2)的对应侧面相抵靠。

6.根据权利要求1所述的一种用于立式压力罐封头的焊接工装，其特征在于：所述基台(5)包括有上基板(18)与下基板(19)，上基板(18)与下基板(19)之间通过连接柱(20)固定连接，所述仿形架与动力装置一(7)固定在上基板(18)上，所述动力装置二(10)贯穿上基板(18)并与下基板(19)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于立式压力罐封头的焊接工装，其特征在于：所述升降支架(6)与沿竖直方向设置的导向杆(21)上端固定连接，导向杆(21)的下端贯穿上基板(18)并与上基板(18)之间通过滑套滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于立式压力罐封头的焊接工装，其特征在于：所述可拆卸组件二包括有锁止柱(22)与锁止帽(23)，锁止柱(22)的下端固定在升降台(9)上、上端贯穿接头筒体(3)并伸出接头筒体(3)之外形成一锁止部(24)，锁止部(24)的横截面呈T形结构，所述锁止帽(23)的侧壁上开设有下端面为开口且与锁止部(24)相适配的T形卡槽(25)。

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