CN216648546U - 电芯注液前处理真空装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电芯加工技术领域，尤其涉及电芯注液前处理真空装置，包括可升降的真空框，还包括位于真空框上方的压板，压板与真空框之间设置有4个导向杆，压板顶部安装有伸缩组件，其包括穿过压板并竖直向下延伸的伸缩驱动杆，真空框上安装有与伸缩驱动杆连接的导向座，真空框的顶部还设置有真空管接头；需要注液的电池袋由定位机构进行定位，压板固定不动，伸缩驱动杆带动与导向座连接的真空框运动，真空框沿着导向杆竖直向下压，使真空框与定位有电池袋的定位机构密封配合，在真空管接头上连接抽真空设备，使真空框内形成真空状态；电池扩口注液时，不会出现注入空气到电池袋内，电池袋不会出现鼓包的现象，保证了电池袋加工的质量安全。

Description

电芯注液前处理真空装置

技术领域

本实用新型涉及电芯加工技术领域，尤其涉及电芯注液前处理真空装置。

背景技术

电池电芯的加工包括注液工艺，注液工序在对电池袋注液时，将电池袋扩开，注液口插入到电池袋开口处，注液完毕后，闭合电池袋，进行包装测试。

现有的电池袋在注液后，会出现大量的鼓包现象，严重影响电池袋的质量安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种电芯注液前处理真空装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

电芯注液前处理真空装置，其特征在于：包括真空框，还包括驱动真空框升降的升降机构，升降机构包括位于真空框上方的压板，压板与真空框之间设置有多个导向杆，压板顶部安装有伸缩组件，伸缩组件的包括穿过压板并竖直向下延伸的伸缩驱动杆，真空框上安装有与伸缩驱动杆连接的导向座，真空框的顶部还设置有连通至框内的真空管接头。

进一步的：导向杆的数量为四个以上，并分别置于压板和真空框的四端，压板上安装有与导向杆同轴对齐的导向筒。

进一步的：伸缩组件为安装于压板顶部中心的升降气缸，伸缩驱动杆为安装于升降气缸驱动端的活塞杆，压板上成型有与活塞杆同轴对齐的通过孔。

进一步的：导向座包括两个安装于真空框上的竖板，还包括安装在两个竖板顶部之间的顶板，活塞杆的末端与顶板连接。

进一步的：顶板中心成型有第一连接孔，第一连接孔旁侧成型有相连通的第二连接孔，第二连接孔的孔径大于第一连接孔；活塞杆的直径与第一连接孔相同，活塞杆末端安装有间隔设置的且直径与第二连接孔相同的圆柱块。

进一步的：活塞杆中两个圆柱块之间的间距与第一连接孔的高度相同。

进一步的：真空框顶部成型有注液开口，通过注液开口和导向座安装有向真空框内伸入的扩口注液机构。

进一步的：真空框呈长方体状，真空框由两块长侧板、两块短侧板和一块开设有注液开口的顶部板拼装成型，每块长侧板均安装有两个透视窗，真空框底面绕一圈成型有内凹的嵌合槽。

进一步的：顶部板的两侧短边水平向外延伸，并在顶部板的延伸部开设有未闭环的固定孔，固定孔下方设置有安装于短侧板外壁的连接槽，固定孔与连接槽之间同轴安装有固定柱，连接槽水平贯穿成型有第一止挡孔，并在第一止挡孔上水平安装有止挡柱，固定柱水平两端开设有供止挡柱水平穿过并与第一止挡孔同轴对齐的第二止挡孔。

进一步的：顶部板的直边角与两个短侧板的直角边竖直对齐，并在短侧板、长侧板和顶部板之间的连接处设置有直角包围块。

本实用新型的有益效果：本实用新型的电芯注液前处理真空装置，真空框沿着导向杆竖直向下压，使真空框与定位有电池袋的定位机构密封配合，在真空管接头上连接抽真空设备，使真空框内形成真空状态；电池扩口注液时，不会出现注入空气到电池袋内，电池袋不会出现鼓包的现象，保证了电池袋加工的质量安全。

附图说明

图1为前处理真空装置的整体结构示意图。

图2为前处理真空装置的整体结构示意图，隐藏了扩口注液机构。

图3为前处理真空装置仰视方向的结构示意图。

图4为真空框的结构示意图。

图5为真空框的局部结构示意图。

附图标记包括：

1-真空框

10-扩口注液机构101-注液开口

11-真空管接头

121-短侧板122-长侧板123-顶部板124-透视窗125-嵌合槽

13-固定孔14-连接槽15-固定柱16-第一止挡孔17-第二止挡孔18-止挡柱19-直角包围块

2-导向座

21-竖板22-顶板23-第一连接孔24-第二连接孔

3-压板

31-导向筒32-导向杆33-升降气缸34-通过孔35-活塞杆

36-圆柱块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-5所示，电芯注液前处理真空装置，包括真空框1，还包括驱动真空框1升降的升降机构，升降机构包括位于真空框1上方的压板3，压板3与真空框1之间设置有多个导向杆32，压板3顶部安装有伸缩组件，伸缩组件的包括穿过压板3并竖直向下延伸的伸缩驱动杆，真空框1上安装有与伸缩驱动杆连接的导向座2，真空框1的顶部还设置有连通至框内的真空管接头11；需要注液的电池袋由定位机构进行定位，将压板3固定不动，此时伸缩组件工作，伸缩驱动杆带动与导向座2连接的真空框1运动，真空框1沿着导向杆32竖直向下压，使真空框1与定位有电池袋的定位机构密封配合，在真空管接头11上连接抽真空设备，使真空框1内形成真空状态；此后，对电池扩口注液时，不会出现注入空气到电池袋内，电池袋不会出现鼓包的现象，保证了电池袋加工的质量安全。

具体的：导向杆32的数量为四个，并分别置于压板3和真空框1的四端，压板3上安装有与导向杆32同轴对齐的导向筒31，真空框1在升降时，导向杆32与导向筒31滑动配合，并且对真空框1的升降轨迹进行定位，为直线升降运动，提高真空框1与定位机构配合的精确度；另外，伸缩组件为安装于压板3顶部中心的升降气缸33，伸缩驱动杆为安装于升降气缸33驱动端的活塞杆35，压板3上成型有与活塞杆35同轴对齐的通过孔34。

导向座2包括两个安装于真空框1上的竖板21，竖板21底面与真空框1顶面固定，还包括安装在两个竖板21顶部之间的顶板22，活塞杆35的末端与顶板22连接，将导向座2与真空框1连接一体，整体一起升降；能配合成本较低的短行程的升降气缸33使用，降低整体成本，从而达到同样的升降效果。

顶板22中心成型有第一连接孔23，第一连接孔23旁侧成型有相连通的第二连接孔24，第二连接孔24的孔径大于第一连接孔23；活塞杆35的直径与第一连接孔23相同，活塞杆35末端安装有间隔设置的且直径与第二连接孔24相同的圆柱块36；需要安装时，可将活塞杆35底端先插入到第二连接孔24。由于活塞杆35中两个圆柱块36之间的间距与第一连接孔23的高度相同，当两个圆柱块36的间隙与第一连接孔23水平对齐时，水平移动至第一连接孔23内，再将升降气缸33进行固定，无需采用轴承，即可完成安装。

真空框1顶部成型有注液开口101，通过注液开口101和导向座2安装有向真空框1内伸入的扩口注液机构10；真空框1呈长方体状，真空框1由两块长侧板122、两块短侧板123和一块开设有注液开口101的顶部板123拼装成型，每块长侧板122均安装有两个透视窗124，可通过透视窗124观看真空框1内部的实时情况，真空框1底面绕一圈成型有内凹的嵌合槽125；该嵌合槽125可与定位机构顶部的嵌合凸起配合，提高真空框1与定位机构的密封性，扩口注液机构10在注液时，维持稳定地真空密封性，提高加工质量。

顶部板123的两侧短边水平向外延伸，并在顶部板123的延伸部开设有未闭环的固定孔13，固定孔13下方设置有安装于短侧板123外壁的连接槽14，连接槽14水平贯穿成型有第一止挡孔16，并在第一止挡孔16上水平安装有止挡柱18，固定孔13与连接槽14之间同轴安装有固定柱15，固定柱15水平两端开设有供固定柱15水平穿过并与第一止挡孔16同轴对齐的第二止挡孔17。顶部板123的直边角与两个短侧板121的直角边竖直对齐，并在短侧板121、长侧板122和顶部板123之间的连接处设置有直角包围块19；需要对真空框1拆装时，将短侧板121、长侧板122和顶部板123围成长方体后，固定孔13与连接槽14竖直同轴对齐，将固定柱15从顶部的固定孔13插入到连接槽14，到位后，固定柱15的第一止挡孔16与连接槽14的第二止挡孔17同轴对齐，将止挡柱18同时穿过第一止挡孔16和第二止挡孔17后，完成短侧板121与顶部板123的连接；拆卸时，直接将固定柱15取出即可完成拆卸，操作极为方便；再通过直角包围块19将与边角贴合，完成固定安装。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.电芯注液前处理真空装置，其特征在于：包括真空框，还包括驱动真空框升降的升降机构，升降机构包括位于真空框上方的压板，压板与真空框之间设置有多个导向杆，压板顶部安装有伸缩组件，伸缩组件的包括穿过压板并竖直向下延伸的伸缩驱动杆，真空框上安装有与伸缩驱动杆连接的导向座，真空框的顶部还设置有连通至框内的真空管接头。

2.根据权利要求1所述的电芯注液前处理真空装置，其特征在于：所述导向杆的数量为四个以上，并分别置于压板和真空框的四端，压板上安装有与导向杆同轴对齐的导向筒。

3.根据权利要求1所述的电芯注液前处理真空装置，其特征在于：所述伸缩组件为安装于压板顶部中心的升降气缸，伸缩驱动杆为安装于升降气缸驱动端的活塞杆，压板上成型有与活塞杆同轴对齐的通过孔。

4.根据权利要求3所述的电芯注液前处理真空装置，其特征在于：所述导向座包括两个安装于真空框上的竖板，还包括安装在两个竖板顶部之间的顶板，活塞杆的末端与顶板连接。

5.根据权利要求4所述的电芯注液前处理真空装置，其特征在于：所述顶板中心成型有第一连接孔，第一连接孔旁侧成型有相连通的第二连接孔，第二连接孔的孔径大于第一连接孔；活塞杆的直径与第一连接孔相同，活塞杆末端安装有间隔设置的且直径与第二连接孔相同的圆柱块。

6.根据权利要求5所述的电芯注液前处理真空装置，其特征在于：所述活塞杆中两个圆柱块之间的间距与第一连接孔的高度相同。

7.根据权利要求1所述的电芯注液前处理真空装置，其特征在于：所述真空框顶部成型有注液开口，通过注液开口和导向座安装有向真空框内伸入的扩口注液机构。

8.根据权利要求1所述的电芯注液前处理真空装置，其特征在于：所述真空框呈长方体状，真空框由两块长侧板、两块短侧板和一块开设有注液开口的顶部板拼装成型，每块长侧板均安装有两个透视窗，真空框底面绕一圈成型有内凹的嵌合槽。

9.根据权利要求8所述的电芯注液前处理真空装置，其特征在于：所述顶部板的两侧短边水平向外延伸，并在顶部板的延伸部开设有未闭环的固定孔，固定孔下方设置有安装于短侧板外壁的连接槽，固定孔与连接槽之间同轴安装有固定柱，连接槽水平贯穿成型有第一止挡孔，并在第一止挡孔上水平安装有止挡柱，固定柱水平两端开设有供止挡柱水平穿过并与第一止挡孔同轴对齐的第二止挡孔。

10.根据权利要求9所述的电芯注液前处理真空装置，其特征在于：所述顶部板的直边角与两个短侧板的直角边竖直对齐，并在短侧板、长侧板和顶部板之间的连接处设置有直角包围块。

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