CN103237994A - 压缩机、其插入脱离装置及其插入脱离方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种压缩机、其插入脱离装置及其插入脱离方法。压缩机(31)具有以能够插入脱离的方式收容于水平设置的大致筒状的压缩机外壳(33)的内周中的大致圆柱状的线盘(32)，在压缩机(31)的插入脱离装置(1)中，具备：板状构件(2)，其向线盘(32)的半径方向外侧突出地设置在插入方向的相反侧的线盘(32)的轴向的端部(32a)上；螺纹杆构件(3)，其通过与设在板状构件(2)上的螺纹孔(2a)螺合而进行转动，由此使与板状构件(2)连接的线盘(32)相对于压缩机外壳(33)插入脱离。

Description

压缩机、其插入脱离装置及其插入脱离方法
技术领域
本发明涉及一种垂直分割型(筒型)的压缩机、其插入脱离装置及其插入脱离方法，尤其是涉及压缩机外壳与线盘(bundle)的插入脱离。
背景技术
通常，垂直分割型的压缩机构造成使内置有转子、叶片等制品部件的大致圆柱状的线盘能够向大致圆筒状的压缩机外壳(以下，称为“外壳”。)内沿外壳的轴向插入(装入)或从外壳内抽出(拔出)。
在如上所述那样使线盘相对于外壳插入脱离时，使用牵引索(例如，专利文献1)或在线盘的端面上设置液压千斤顶而进行插入脱离。
此外，在专利文献2中公开有使用固定在外壳的端面上的螺纹杆和与螺纹杆螺合的插入用螺母或者拔出用螺母并使螺母绕螺纹杆的轴线螺合而转动，由此使线盘相对于外壳插入脱离的技术。
【先行技术文献】
【专利文献】
【专利文献1】：日本特表2009-513863号公报
【专利文献2】：日本实开平2-72400号公报
【发明的概要】
【发明要解决的课题】
然而，在专利文献1、专利文献2中记载的发明的情况下，当进行插入脱离操作时，在因在海上等进行操作时的摇摆而导致从外部向压缩机作用有摆动等的力的情况下，产生线盘向与线盘的轴向正交的方向摇晃而难以进行插入脱离操作的问题。
此外，在使用液压千斤顶进行插入脱离操作的情况下，由于需要与插入脱离操作的进行相对应地改变液压千斤顶的设置位置，因此存在操作需要花费时间的问题。
发明内容
本发明是鉴于上述这样的情况而作出的，其目的在于提供一种容易进行插入脱离操作的压缩机、其插入脱离装置及其插入脱离方法。
【用于解决课题的手段】
为了解决上述课题，本发明的压缩机、其插入脱离装置及其插入脱离方法采用以下的手段。
本发明的第一方案所涉及一种压缩机的插入脱离装置，该压缩机具有以能够插入脱离的方式收容在水平设置的大致筒状的压缩机外壳的内周中的大致圆柱状的线盘，在所述压缩机的插入脱离装置中，具备：板状构件，其在插入方向的相反侧的所述线盘的轴向的端部向该线盘的半径方向外侧突出设置；螺纹杆构件，其螺合于设在该板状构件上的螺纹孔中而进行转动，由此使与该板状构件连接的所述线盘相对于所述压缩机外壳插入脱离。
本发明构成为，具备具有螺纹孔且固定在线盘的轴向的端部的板状构件和螺合于板状构件的螺纹孔的螺纹杆构件。因此，通过使螺纹杆构件在板状构件的螺纹孔中转动，从而能够使与板状构件连接的线盘相对于压缩机外壳插入脱离。如此，由于使螺纹杆构件螺合于板状构件的螺纹孔，因此在插入脱离操作时，即使来自外部的力作用在线盘上而在线盘上产生纵摆的情况下，也能够通过螺纹杆构件和板状构件的螺纹孔抑制线盘的动作。由此，能够进行压缩机的插入脱离操作。
在本发明的第一方案所涉及的压缩机的插入脱离装置的基础上，优选，具备支承构件，该支承构件沿着所述线盘的外周面弯曲，设置在插入方向的相反侧的所述压缩机外壳的轴向的端部的下方，由此从下方支承所述线盘。
本发明构成为，沿着线盘的外周面弯曲的支承构件设置在插入方向的相反侧的压缩机外壳的端部的下方。因此，在插入脱离操作时，即使有来自外部的力作用在线盘上而在线盘上产生横摆的情况下，也能够通过支承构件抑制线盘的横摆。由此，能够进行压缩机的插入脱离操作。
本发明的第二方案所涉及的压缩机具备：大致筒状的压缩机外壳；大致圆柱状的线盘，其以能够插入脱离的方式收容于该压缩机外壳的内周中，在插入方向的相反侧的该线盘的轴向的端部上设有安装板状构件的板状构件用安装孔，所述板状构件具有供螺纹杆构件贯通螺合的螺纹孔。
本发明构成为，在压缩机的线盘上设有安装板状构件的板状构件用安装孔，所述板状构件具有在使线盘相对于压缩机外壳插入脱离时供螺纹杆构件贯通螺合的螺纹孔。因此，在插入脱离操作时，即使在压缩机上产生纵摆的情况下，也能够抑制线盘的纵摆。由此，能够形成相对于纵摆容易进行插入脱离操作的压缩机。
本发明的第三方案所涉及的压缩机的插入脱离方法使用压缩机的插入脱离装置，该压缩机的插入脱离装置具备：板状构件，其向以能够插入脱离的方式收容于水平设置的大致筒状的压缩机外壳的内周中的大致圆柱状的线盘的半径方向外侧突出，并且设置在插入方向的相反侧的该线盘的轴向的端部；螺纹杆构件，其螺合于设在该板状构件上的螺纹孔中而进行转动，由此使与该板状构件连接的所述线盘相对于所述压缩机外壳插入脱离，在所述压缩机的插入脱离方法中，在使所述线盘相对于所述外壳内插入脱离时，使所述螺纹杆构件转动。
【发明效果】
本发明构成为具备具有螺纹孔且固定在线盘的轴向的端部的板状构件和螺合于板状构件的螺纹孔中的螺纹杆构件。因此，通过使螺纹杆构件在板状构件的螺纹孔中转动，从而能够使与板状构件连接的线盘相对于压缩机外壳插入脱离。如此，由于螺纹杆构件螺合于板状构件的螺纹孔，因此在插入脱离操作时，即使来自外部的力作用在线盘上而在线盘上产生纵摆的情况，也能够通过螺纹杆构件和板状构件的螺纹孔抑制线盘的动作。由此，能够进行压缩机的插入脱离操作。
附图说明
图1是本发明的一实施方式所涉及的垂直分割型的压缩机的插入脱离装置的示意结构图。
图2A是表示使用图1所示的插入脱离装置从外壳抽出线盘的顺序的图。
图2B是表示使用图1所示的插入脱离装置从外壳抽出线盘的顺序的图。
图2C是表示使用图1所示的插入脱离装置从外壳抽出线盘的顺序的图。
图2D是表示使用图1所示的插入脱离装置从外壳抽出线盘的顺序的图。
图2E是表示使用图1所示的插入脱离装置从外壳抽出线盘的顺序的图。
具体实施方式
在图1中示出本发明的一实施方式所涉及的垂直分割型的压缩机的插入脱离装置的示意结构图，在图2A～图2E中示出使用图1所示的插入脱离装置从压缩机外壳抽出线盘的顺序。
插入脱离装置1在相对于构成水平设置的垂直分割型(以下，称为“筒型”。)的压缩机31的大致筒状的压缩机外壳(以下，称为“外壳”。)33的内周使以能够插入脱离的方式收容在外壳33内的大致圆柱状的线盘32插入脱离从而组装、分解压缩机31时使用。
插入脱离装置1主要具备：移动板(板状构件)2，其在向外壳33插入的线盘32的插入方向的相反侧的线盘32的轴向的端面(端部)32a上向线盘32的半径方向外侧突出设置；移动杆(螺纹杆构件)3，其通过与设置在移动板2上的螺纹孔2a螺合并转动而使与移动板2连接的线盘32相对于外壳33插入脱离。
压缩机31主要包括：在内部收容有转子34、叶片(未图示)等制品部件的大致圆柱状的线盘32、以及大致筒状的外壳33。外壳33以其轴向成为水平方向的方式搭载在压缩机用基台(未图示)的上表面。在线盘32的端面32a上设置有用于安装移动板2的移动板用安装孔(板状构件用安装孔)，在外壳33的后述的端面33a上设置有固定线盘支承件(支承构件)13的线盘支承件用安装孔(未图示)。
需要说明的是，本实施方式的压缩机31是设置在船舶、海上浮式生产·储藏·卸载设备(FPSO：Floating Production Storage & Offloading unit)上的装置。
移动板2呈大致四边形状，以向线盘32的半径方向外侧突出的方式通过多个螺栓2b固定在线盘32的端面32a的下方。在向线盘32的半径方向外侧突出的移动板2的一个部位上设置有用于螺合移动杆3的螺纹孔2a。
移动杆3是在其轴向的整个长度上在外周设有螺纹牙的丝杠。在移动杆3的螺纹牙中使用梯形形状的梯形螺纹。移动杆3的一端与设在移动板2上的螺纹孔2a螺合而贯通移动板2。贯通移动板2的移动杆3的一端与后述的线盘线盘支承件13抵接。
移动杆3的轴向以与设在后述的基台5的上表面上的导轨5a的长边方向成为大致相同方向的方式延伸。从移动板2向图1中的左方向延伸的移动杆3的另一端贯通后述的移动杆支承件6的长边方向的大致中心部。在贯通移动杆支承件6的移动杆3的另一端设有气动扳手7。
基台5在线盘32的下方设有两台。各基台5的各自的延伸方向与压缩机31的轴向为大致相同方向，且以相互平行的方式设置。各基台5的上表面成为供后述的侧滚子8转动的导轨5a。
移动杆支承件6以将两台基台5的长边方向的端部彼此连接的方式通过螺栓6a固定在各基台5的端部。移动杆支承件6为大致长方形，在其长边方向的大致中心部设有螺纹孔(未图示)。设在移动杆支承件6上的螺纹孔中螺合贯通有所述的移动杆3。
设置在移动杆3的另一端的气动扳手7通过空气被驱动而驱动移动杆3旋转。
如图1所示，在构成压缩机31的线盘32的端面32a的外缘的两个部位朝向下方设置有侧滚子8。设置在端面32a的外缘的两个部位的侧滚子8以连接它们的假想上的线与导轨5a的长边方向正交且成为水平方向的方式设置在线盘32的端面32a的外缘。
侧滚子8具备：能够在导轨5a上转动的滚子部8a、收容滚子部8a的滚子外壳8b、从滚子外壳8b向上方延伸的大致圆柱状的脚部8c。
滚子部8a为能够在导轨5a上转动的小轮。滚子部8a收容在滚子外壳8b内。收容在滚子外壳8b内的滚子部8a从滚子外壳8b的下表面如图1所示那样朝向下方突出而与导轨5a相接。在滚子外壳8b的上表面设有向大致垂直上方延伸的大致圆柱形状的脚部8c。
在侧滚子8的脚部8c的上端设置有将侧滚子8与线盘32的端面32a之间连接的连接构件9。连接构件9主要具有L字金属件9a和立方体形状的构件9b。
L字金属件9a的一面与立方体形状的构件9b的正交于长边方向的端面连接，L字金属件9a的另一面通过螺钉9c与线盘32的端面32a连接。如图1所示，经由L字金属件9a与线盘32的端面32a连接的立方体形状的构件9b设置成其长边方向向线盘32的半径方向外侧突出。
在立方体形状的构件9b的下方的侧面设有凸缘部9d。以这种方式设置的凸缘部9d的下表面与脚部8c的上端抵接。
在外壳33的线盘32的插入方向的相反侧的端面(端部)33a上的三个部位设置有拉杆11。各拉杆11插入以在外壳33的端面33a的圆周方向上成为大致相同间隔的方式设置的孔(未图示)中。
拉杆11以其轴与外壳33的长轴大致平行的方式延伸。如图1所示，如此设置的三根拉杆11在使线盘32相对于外壳33插入脱离时，与线盘32的长轴大致平行地延伸。
在设置成从外壳33的端面33a与线盘32的长轴大致平行地延伸的各拉杆11的中途位置各设有一个拉拔件12。拉拔件12设置成与线盘32的端面32a抵接。
拉拔件12为大致长方形的板状。大致长方形的拉拔件12设置成其长轴方向(大致长方形的纵向)与拉杆11的轴向正交。在板状的拉拔件12的宽度方向的端面的下方部设置有朝向线盘32突出的突出部12a。突出部12a的前端部与线盘32的端面32a抵接。
在设有突出部12a的拉拔件12的宽度方向上设有供拉杆11能够沿拉拔件12的短轴方向(大致长方形的横向)贯通的贯通孔(未图示)。该贯通孔具有比拉杆11的外径略大的内径，以使拉拔件12能够沿拉杆11的轴向滑动，并且该贯通孔形成为拉拔件12不会绕拉杆11的轴线容易地转动的大小。
此外，在外壳33的端面33a的下方部设置有线盘支承件13。线盘支承件13设置在外壳33的轴向的端部的下方，并且从下方支承线盘32。线盘支承件13从外壳33的端面33a沿与外壳33的轴向大致相同的方向平行延伸。线盘支承件13形成为沿着线盘32的外周面朝向下方弯曲成凸状的形状。
线盘支承件13的与外壳33的端面33a抵接的一侧成为凸缘部13a。线盘支承件13通过螺钉(未图示)将凸缘部13a固定在外壳33的端面33a上从而与外壳33连接。此外，所述的移动杆3的一端抵接于线盘支承件13的凸缘部13a侧的一端的相反端。
利用图2A～图2E对使用这样的插入脱离装置1使线盘32相对于压缩机31的外壳33抽出的顺序进行说明。
如图2A所示，以在压缩机用基台40上支承在外壳33的内部内置有线盘32的压缩机31的方式进行搭载。
在搭载于压缩机用基台40上的压缩机31的外壳33的端面33a的下方固定线盘支承件13。此时，线盘支承件13以朝向下方弯曲成凸状的方式固定。
接下来，在线盘32的相反端面(线盘32的轴向上的装入外壳33的方向的端面)上设置液压千斤顶(未图示)。向设置在线盘32的相反端面(未图示)上的液压千斤顶供给液压，朝向将线盘32抽出的方向(图2A中为左侧)按压线盘32。由此，如图2B所示，线盘32的端面32a侧从外壳33内被抽出。从外壳33内抽出的线盘32由线盘支承件13从下方进行支承。
接下来，如图2B所示，在外壳33的端面33a上设置拉杆11。拉杆11在端面33a的周向上大致均等地设置在三个部位。
从拉杆11的延伸端侧(图2B中为左侧)向设置在外壳33的端面33a上的各拉杆11插入拉拔件12。此时，拉拔件12以其突出部12a(参照图1)成为线盘32的端面32a侧的方式插入拉杆11。
调节拉拔件12在拉杆11上的位置，以使其突出部12a与线盘32的端面32a抵接。由此，拉拔件12从端面侧32a侧支承线盘32。
接下来，如图2C所示，经由连接构件9在线盘32的端面32a的外缘的两个部位设置侧滚子8。此时，以侧滚子8的滚子部8a(参照图1)与导轨5a抵接的方式设置。
接下来，如图2D所示，将插入脱离装置1设置在线盘32的端面32a上。
在此，插入脱离装置1通过使移动板2与移动杆3螺合，使移动杆支承件6与移动杆3的另一端部螺合而进行组装。如此，组装后的插入脱离装置1的移动杆3的一端与线盘支承件13抵接，移动杆支承件6通过螺栓6a(参照图1)固定在两个基台5的端部。
进而，通过螺栓2b(参照图1)将设置在移动杆3上的移动板2和线盘32的端面32a连接。如此，将插入脱离装置1设置在线盘32的端面32a上，进而，在移动杆3的端部设置气动扳手7。
最后，如图2E所示，通过驱动气动扳手7，气动扳手7使移动杆3朝着面向线盘32的端面32a侧时的右方向转动。通过使移动杆3向右转动，从而移动板2向图2E的左侧移动。
由于移动板2固定在线盘32的端面32a上，因此通过移动板2向图2E的左侧移动，从而线盘32从外壳33内被抽出。此时，使设置在线盘32的端面32a上的各侧滚子8在导轨5a上转动，并使各拉拔件12保持与端面32a抵接的状态地在各拉杆11上向图2E的左侧滑动。
如此，在从外壳33内抽出线盘32时，即使在船舶或海上浮式生产·储藏·卸载设备上产生纵摇(纵摆)的情况下，由于移动杆3与移动板2的螺纹孔2a(参照图1)螺合，因此也能够抑制与移动板2连接的线盘32在相对于其轴向垂直的方向(图2A～图2E的纵向)上摆动的情况。
进而，即使在船舶或洋上浮式生产·储藏·卸载设备上产生横摇(横摆)的情况下，由于通过成型为线盘32的外周形状的线盘支承件13从下方支承线盘32，因此也能够抑制线盘32在相对于其轴向水平正交的方向(横向)上摆动的情况。
接下来，利用图1对使用本发明的插入脱离装置1将线盘32插入压缩机31的外壳33内的方法进行说明。
如图1所示那样设置插入脱离装置1、侧滚子8、线盘支承件13及拉拔件12等。驱动设置在移动杆3的端部的气动扳手7。由此，气动扳手7使移动杆3朝着面向线盘32的端面32a侧时的左方向转动。通过移动杆3向左转动，从而移动板2向图1的右侧移动。
由于移动板2固定在线盘32的端面32a上，因此通过移动板2向图1的右侧移动，从而线盘32插入外壳33内。此时，使设置在线盘32的端面32a上的各侧滚子8在导轨5a上转动，并使各拉拔件12保持与端面32a抵接的状态地在各拉杆11上向图1的右侧滑动。移动杆3持续向左转动直至线盘32弯曲收容于外壳33内。
如上所述，根据本实施方式所涉及的压缩机31、压缩机31的插入脱离装置1及其插入脱离方法，能够起到以下的作用效果。
本发明构成为具备：移动板(板状构件)2，其具有螺纹孔2a，且固定在线盘32的轴向的插入方向的相反侧的端面(端部)32a上；移动杆(螺纹杆构件)3，其螺合并贯通于移动板2的螺纹孔2a。因此，能够通过使移动杆3转动而使与移动板2连接的线盘32相对于外壳(压缩机外壳)33插入脱离。如此，由于使移动杆3螺合于移动板2的螺纹孔2a，因此在插入脱离操作时，即使有来自外部的力作用在线盘32上而在线盘32上产生纵摆的情况下，也能够通过移动杆3和移动板2的螺纹孔2a抑制线盘32的动作。由此，能够进行压缩机31的插入脱离操作。
本发明构成为，沿着线盘32的外周面弯曲的线盘支承件(支承构件)13设置在插入方向的相反侧的外壳33的端面(端部)33a的下方。因此，在插入脱离操作时，即使有来自外部的力作用在压缩机31上而在线盘32上产生横摆的情况下，也能够通过线盘支承件13抑制线盘32的横摆。由此，能够进行压缩机31的插入脱离操作。
本发明构成为，在线盘32上设置有安装移动板2的移动板用安装孔(板状构件用安装孔)，所述移动板2具有在使线盘32相对于外壳33插入脱离时供移动杆3贯通螺合的螺纹孔2a。因此，在插入脱离操作时，即使在压缩机31上产生纵摆的情况下，也能够抑制线盘32的纵摆。由此，能够形成相对于纵摆容易进行插入脱离操作的压缩机31。
【符号说明】
1    插入脱离装置
2    板状构件(移动板)
2a   螺纹孔
3    螺纹杆构件(移动杆)
31   压缩机
32   线盘
32a  端部(端面)
33   压缩机外壳(外壳)

Claims (4)

1.一种压缩机的插入脱离装置，该压缩机具有以能够插入脱离的方式收容在水平设置的大致筒状的压缩机外壳的内周中的大致圆柱状的线盘，所述压缩机的插入脱离装置的特征在于，具备：
板状构件，其向所述线盘的半径方向外侧突出地设置在插入方向的相反侧的该线盘的轴向的端部上；
螺纹杆构件，其螺合于设在该板状构件上的螺纹孔而进行转动，由此使与该板状构件连接的所述线盘相对于所述压缩机外壳插入脱离。
2.根据权利要求1所述的压缩机的插入脱离装置，其特征在于，
还具备支承构件，该支承构件沿着所述线盘的外周面弯曲，设置在插入方向的相反侧的所述压缩机外壳的轴向的端部的下方，从下方支承所述线盘。
3.一种压缩机，其特征在于，具备：
大致筒状的压缩机外壳；
大致圆柱状的线盘，其以能够插入脱离的方式收容于该压缩机外壳的内周中，
在插入方向的相反侧的该线盘的轴向的端部上设有安装板状构件的板状构件用安装孔，所述板状构件具有供螺纹杆构件贯通螺合的螺纹孔。
4.一种压缩机的插入脱离方法，该方法使用压缩机的插入脱离装置，所述压缩机的插入脱离方法的特征在于，
该压缩机的插入脱离装置具备：
板状构件，其向以能够插入脱离的方式收容于水平设置的大致筒状的压缩机外壳的内周中的大致圆柱状的线盘的半径方向外侧突出，并且设置在插入方向的相反侧的该线盘的轴向的端部上；
螺纹杆构件，其螺合于设在该板状构件上的螺纹孔而进行转动，由此使与该板状构件连接的所述线盘相对于所述压缩机外壳插入脱离，
在使所述线盘相对于所述外壳内插入脱离时，使所述螺纹杆构件转动。
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