WO2014132342A1 - 圧縮機の組立方法、および、バンドル案内装置 - Google Patents

圧縮機の組立方法、および、バンドル案内装置 Download PDF

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WO2014132342A1
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bundle
casing
traveling device
insertion direction
end portion
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吉田　悟
吉宗　徹
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三菱重工コンプレッサ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a compressor assembling method for guiding a bundle into a casing and a bundle guiding apparatus.
  • a vertical division type compressor that inserts and removes a columnar bundle containing a rotor, blades, and the like from a cylindrical casing in the axial direction.
  • a vertically divided compressor when the bundle is inserted into the casing, if the outer peripheral surface of the bundle comes into contact with the inner peripheral surface of the casing, the inner peripheral surface of the casing may be damaged. There is. When the inner peripheral surface of the casing is damaged, there is a problem that the airtightness of the bundle compressor is lowered.
  • a bundle guiding device including an angle detecting unit has been proposed (see, for example, Patent Document 1). According to this bundle guiding device, it is possible to insert the bundle into the casing while correcting the inclination angle of the bundle as needed so that the relative angle difference between the axis of the bundle and the axis of the casing becomes a predetermined angle difference. It has become.
  • the casing of the compressor described above has a through hole such as a suction nozzle formed in the lower part of the outer peripheral wall.
  • This through hole may be arranged on the running line of the internal roller near the opening. Therefore, if the internal roller is used immediately after the front end of the bundle is inserted into the opening of the casing, the internal roller is fitted in the through hole formed in the lower part of the outer peripheral wall, and the bundle cannot be inserted smoothly. There is.
  • the center of gravity of the bundle is inserted into the casing while being lifted by a wire or the like until the inner roller exceeds the through hole of the casing in the axial direction.
  • a method is conceivable. In this way, the inner roller and the outer roller are used to smoothly casing the bundle on the front side in the insertion direction from the through hole position in the axial direction while preventing the inner roller from fitting into the through hole. Can be inserted.
  • the present invention can smoothly insert a bundle into a casing without requiring the skill of an operator, and can reduce the working time required for inserting the bundle into the casing.
  • An object of the present invention is to provide a bundle guide device.
  • the first aspect of the compressor assembly method according to the present invention supports a bundle having a rotor inside, a casing into which the bundle is inserted, and a front end portion of the bundle in the insertion direction into the casing.
  • An internal traveling device capable of traveling in the insertion direction on the inner peripheral surface of the casing, supporting a rear end portion of the bundle in the insertion direction, and on a base surface provided outside the casing.
  • An external traveling device capable of traveling in the insertion direction, an intermediate traveling device that supports an intermediate portion of the bundle between the internal traveling device and the external traveling device in the insertion direction, and is capable of traveling on the base surface; Is a method of assembling the compressor, which is detachable.
  • the center of gravity of the bundle in the insertion direction is between the bundle placement step and the first insertion step. You may provide the gravity center position moving process of moving a position to the said rear-end part side.
  • the center of gravity position moving step of the compressor assembly method of the second aspect is set to the rear end portion by attaching a counterweight to an external traveling device. You may move to the side.
  • a fourth aspect of the bundle guide device is a bundle guide device for a compressor, comprising: a bundle having a rotor therein; and a casing in which the bundle is inserted and having a through hole in a peripheral wall portion thereof.
  • an internal traveling device that supports a front end portion of the bundle in the insertion direction of the casing and can travel on the inner peripheral surface of the casing in the insertion direction.
  • an external traveling device that supports a rear end portion of the bundle in the insertion direction and can travel on the base surface provided outside the casing in the insertion direction, the internal traveling device in the insertion direction, and the An intermediate traveling device that supports an intermediate portion of the bundle between the external traveling device and rolls on the base surface.
  • the distance between the intermediate traveling device and the internal traveling device in the insertion direction is longer than the distance from the opening of the casing to the front edge of the through hole in the insertion direction.
  • a fifth aspect of the bundle guiding apparatus according to the present invention is the bundle guiding apparatus according to the fourth aspect, wherein the intermediate roller and the external roller are provided with a height adjusting mechanism for adjusting the height of the bundle. Also good.
  • the bundle can be smoothly inserted into the casing without requiring the skill of the operator, and the bundle is attached to the casing.
  • the working time required for insertion can be reduced.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 1 in the same embodiment.
  • FIG. 2 is a side view corresponding to FIG. 1 before mounting the rear traveling device and the intermediate traveling device in the same embodiment.
  • FIG. 3 is an arrow view corresponding to FIG. 2 before mounting the rear traveling device and the intermediate traveling device in the same embodiment.
  • FIG. 1 which shows the state in the middle of the 1st insertion process in the embodiment.
  • FIG. 1 shows the state just before starting the 2nd insertion process in the embodiment.
  • FIG. 1 shows the state which the insertion of the bundle in the casing in the same embodiment was completed.
  • It is a flowchart which shows each process of the bundle assembly method in the embodiment.
  • FIG. 1 shows a schematic configuration of the compressor and the bundle guide device of this embodiment.
  • the compressor 1 is a so-called vertical division type compressor, and includes a bundle 2 and a casing 3.
  • the bundle 2 includes a rotor 4 and a stationary portion C that rotatably supports the rotor 4 therein.
  • the bundle 2 is formed in a column shape centering on the axis O ⁇ b> 1 of the rotor 4, more specifically in a column shape.
  • the bundle 2 includes a positioning projection 6 that protrudes forward from the front end 5 in the insertion direction.
  • the positioning convex portion 6 is formed in an annular shape having a diameter smaller than that of the main body portion 7 of the bundle 2.
  • the insertion direction of the bundle 2 is shown by the arrow in FIG.
  • Casing 3 is a member into which the bundle 2 is inserted.
  • the casing 3 includes a cylindrical outer peripheral wall (peripheral wall portion) 8 and a bottom wall 10 extending radially inward from the front end portion 9 of the outer peripheral wall 8 in the insertion direction.
  • a circular hole 11 centering on the axis O ⁇ b> 2 of the casing 3 is formed at the center of the bottom wall 10.
  • the hole 11 is formed to have a slightly larger diameter than the positioning convex portion 6 described above, and the positioning convex portion 6 can be fitted therein.
  • the inner peripheral surface 12 of the casing 3 and the outer peripheral surface 13 of the bundle 2 are slightly tapered toward the front side in the insertion direction.
  • the diameter of the inner peripheral surface 12 of the casing 3 is slightly larger than the diameter of the outer peripheral surface 13 facing the inner peripheral surface 12 of the bundle 2 in a state where the insertion into the casing 3 is completed (for example, less than 1 mm). Has been.
  • the casing 3 is fixed on the gantry 14 so that the direction of the axis O2 faces the horizontal direction.
  • the casing 3 includes an opening 15 for inserting and removing the bundle 2 on the side opposite to the bottom wall 10 in the direction of the axis O2.
  • the outer peripheral wall 8 of the casing 3 includes a suction nozzle 16 and a discharge nozzle 17 at a lower portion thereof.
  • the suction nozzle 16 and the discharge nozzle 17 are each formed in a cylindrical shape whose diameter increases downward.
  • the suction nozzle 16 is arranged closer to the opening 15 in the direction of the axis O2 than the discharge nozzle 17.
  • the suction nozzle 16 and the discharge nozzle 17 are provided with through holes 18 and 19 that penetrate the outer peripheral wall 8, respectively.
  • the bundle guide device of this embodiment includes a pair of rail members 21, a pair of pedestals 22, a cylinder rail 23, and a cylinder 24.
  • the pair of rail members 21 are members that form a track for inserting the bundle 2 into the casing 3 outside the casing 3. These rail members 21 are laid on the mount 14 along an extension line of the axis O2 of the casing 3. Furthermore, the rail member 21 is laid so as to extend in a direction away from the opening 15 of the casing 3.
  • These rail members 21 have an upper surface (base surface) 25 as a horizontal surface.
  • These rail members 21 extend in parallel to each other at substantially the same interval as the diameter of the bundle 2.
  • the cradle 22 is a member for temporarily placing the bundle 2 before being inserted into the casing 3.
  • a plurality of (for example, two) cradles 22 are installed on the gantry 14 inside the track of the pair of rail members 21 in a state of being separated in the direction of the axis O ⁇ b> 1 of the bundle 2.
  • These cradles 22 each have an inclined surface 26 facing the outer peripheral surface 13 of the bundle 2 at the top thereof. These inclined surfaces 26 are inclined in a direction descending toward the center in the width direction of the track formed by the rail member 21.
  • the cylinder 24 is a device for pressing the bundle 2 toward the casing 3 side.
  • the cylinder 24 has an inner rod 27 (see FIG. 1) that can be expanded and contracted using fluid pressure such as hydraulic pressure.
  • the cylinder rail 23 is a rail for supporting the cylinder 24.
  • the cylinder rail 23 is laid along the rail member 21 on the frame 14 inside the track of the rail member 21.
  • the cylinder rail 23 includes fixing portions (not shown) that can detachably support the cylinder 24 at a plurality of locations in the longitudinal direction. As described above, since the cylinder rail 23 includes a plurality of fixing portions, the cylinder 24 can be moved in the longitudinal direction of the rail member 21 according to the position when the bundle 2 is inserted.
  • the bundle 2 is moved to the casing 3 even when the stroke amount of the inner rod 27 is shorter than the distance to move the bundle 2. It is possible to be pressed and accommodated.
  • the bundle guide device in this embodiment includes a pair of internal travel devices 30, a pair of external travel devices 31, and a pair of intermediate travel devices 32.
  • the internal travel device 30 includes an internal roller 34 that supports the front end portion 5 in the insertion direction of the bundle 2 and can roll on the inner peripheral surface 12 of the casing 3 in the insertion direction of the bundle 2.
  • the internal roller 34 is made of a cylindrical roller member, and is rotatably supported by a bearing portion (not shown) provided at the lower edge of the front end portion 5 of the bundle 2.
  • Each internal roller 34 is attached so as to slightly protrude outward in the radial direction from the outer peripheral surface 13 of the front end portion 5 of the bundle 2.
  • the pair of internal rollers 34 are disposed in the lower half of the bundle 2 so as to be spaced apart from each other in the circumferential direction. Further, the pair of internal rollers 34 are arranged at symmetrical positions with respect to the meridian of the bundle 2 as viewed from the direction of the axis O1.
  • the bundle 2 can be pushed into the bottom wall 10 side of the casing 3 without the front end portion 5 of the bundle 2 interfering with the inner peripheral surface 12 of the casing 3. Yes.
  • the front end 5 of the bundle 2 is moved to the opening 15 of the casing 3 without interfering with the inner peripheral surface 12 of the casing 3. It is possible to make it.
  • the pair of external traveling devices 31 are devices that support the rear end portion 35 in the insertion direction of the bundle 2 so as to travel.
  • the external traveling device 31 includes an external roller 36 and a rear leg member 37.
  • the external roller 36 is a roller member that can roll on the upper surface 25 of the rail member 21 provided outside the casing 3 in the insertion direction of the bundle 2.
  • the rear leg member 37 is attachable to and detachable from the rear end portion 35 of the bundle 2 and rotatably supports the external roller 36.
  • the rear leg member 37 includes a rear extension 38, a horizontal extension 39, a rear jack 40, a rear roller support 41, and a rear horizontal adjustment mechanism 42.
  • the rear extension 38 is formed to extend rearward in the insertion direction of the bundle 2.
  • the rear extending portion 38 includes a flange portion 44 that can be fixed to the rear end portion 35 of the bundle 2 at the front end portion 43 thereof.
  • the flange portion 44 is detachably fastened to the rear end portion 35 of the bundle 2 with a bolt or the like.
  • the horizontal extending portion 39 is formed to extend in the horizontal direction from the rear portion of the rear extending portion 38 to a position vertically above the rail member 21.
  • the rear jack portion 40 is composed of a hydraulic jack or the like that can lift the rear end portion 35 of the bundle 2. These rear jack portions 40 are respectively disposed between the outer end portion 45 of the horizontal extension portion 39 and the rear roller support portion 41.
  • the rear roller support portion 41 is a frame that rotatably supports the external roller 36, and a rear horizontal adjustment mechanism portion 42 is attached to the outer surface 46.
  • the rear horizontal adjustment mechanism 42 is a mechanism that adjusts the horizontal position of the external traveling device 31 to adjust the horizontal position of the rear end portion 35 of the bundle 2.
  • the rear horizontal adjustment mechanism portion 42 includes an arm member 47 and a position adjustment bolt 48.
  • the arm member 47 is supported by the outer surface 46 of the rear roller support portion 41 and is formed in an L shape so as to go around the outer side of the rail member 21.
  • the arm member 47 has a screw hole 50 at a position facing the outer surface 49 of the rail member 21.
  • the position adjusting bolt 48 is a member that presses the outer surface 49 of the rail member 21 from the outer side of the track toward the inner side of the track.
  • the position adjusting bolt 48 is screwed into the screw hole 50 from the outside of the track, and the outer surface 49 of the rail member 21 can be pressed from both sides of the track according to the amount of screwing into the screw hole 50.
  • the external traveling device 31 can be moved in either one of the left and right directions of the track. As a result, the horizontal position of the rear end portion 35 of the bundle 2 with respect to the casing 3 can be adjusted.
  • the pair of intermediate traveling devices 32 support the intermediate portion 52 of the bundle 2 between the front end portion 5 supported by the internal traveling device 30 and the rear end portion 35 supported by the external traveling device 31 in the insertion direction of the bundle 2. To do.
  • the pair of intermediate traveling devices 32 includes an intermediate roller 53 and an intermediate leg member 54. Similar to the external roller 36, the intermediate roller 53 is a roller member that can roll on the upper surface 25 of the rail member 21 in the longitudinal direction of the rail member 21.
  • the intermediate leg member 54 is attachable to and detachable from the outer peripheral surface 13 of the intermediate portion 52 of the bundle 2 and supports the intermediate roller 53 in a rotatable manner.
  • the intermediate leg member 54 includes a mounting bracket portion 55, an intermediate jack portion 56, an intermediate roller support portion 57, and an intermediate horizontal adjustment mechanism portion 58.
  • the mounting bracket portion 55 includes a fastening portion 59 and an extending portion 60.
  • the fastening portion 59 is curved along the outer peripheral surface 13 of the bundle 2 and is attachable to and detachable from the intermediate portion 52 of the bundle 2 with bolts or the like.
  • the extending portion 60 is formed so as to extend from the fastening portion 59 toward the radially outer side of the bundle 2 and includes a mounting seat portion 61 to which the upper end of the intermediate jack portion 56 is fixed.
  • the intermediate jack portion 56 is formed of a hydraulic jack or the like that can lift the intermediate portion 52 of the bundle 2 in the same manner as the rear jack portion 40. These intermediate jack portions 56 are respectively disposed between the mounting seat portion 61 of the mounting bracket portion 55 and the intermediate roller support portion 57.
  • the intermediate horizontal adjustment mechanism 58 is supported by the outer surface 62 of the intermediate roller support 57 and is formed so as to go around the outer side of the rail member 21 in the same manner as the rear horizontal adjustment mechanism 42 described above. It has.
  • the arm member 63 has a screw hole 65 at a position facing the outer surface 64 of the rail member 21.
  • Position adjusting bolts 66 are screwed into the screw holes 65 from the outside of the track, and end portions of the position adjusting bolts 66 project toward the rail member 21 side. That is, similarly to the rear horizontal adjustment mechanism portion 42 described above, the position of the intermediate portion 52 of the bundle 2 with respect to the casing 3, specifically, by adjusting the screwing amount of each position adjustment bolt 66 of the intermediate horizontal adjustment mechanism portion 58. It is possible to adjust the horizontal position perpendicular to the insertion direction.
  • the intermediate traveling device 32 has a distance L1 from the internal traveling device 30 to the intermediate traveling device 32 in the insertion direction of the bundle 2 from the end of the casing 3 on the opening 15 side to the front of the through hole 18. It arrange
  • the external traveling device 31 described above includes a counterweight installation unit 68 on the upper part of the rear extension 38 and the horizontal extension 39.
  • the counterweight installation unit 68 has a horizontal surface.
  • a counterweight 69 can be placed on the counterweight installation portion 68 for the purpose of moving the center of gravity G of the bundle 2 to the rear end portion 35 side.
  • the gravity center position G shown in FIG. 1 is the gravity center position before the counterweight 69 is attached to the external traveling device 31.
  • the counterweight 69 described above is attached to the external traveling device 31 mainly when the intermediate traveling device 32 needs to be arranged on the rear end portion 35 side of the center of gravity G of the bundle 2 in the insertion direction.
  • the case where the intermediate traveling device 32 needs to be arranged on the rear end portion 35 side with respect to the center of gravity position G is, for example, from the end portion on the opening portion 15 side of the casing 3 to the front of the through hole 18 in the insertion direction.
  • the center-of-gravity position G of the bundle 2 can be temporarily moved to the rear end portion 35 side. Accordingly, the bundle 2 can be supported by the intermediate traveling device 32 and the external traveling device 31 so as to be able to travel without supporting the bundle 2 by the internal traveling device 30. At this time, since the gravity center position G of the bundle 2 is moved between the intermediate traveling device 32 and the external traveling device 31, the bundle 2 can be prevented from falling forward in the insertion direction.
  • the counterweight 69 is formed, for example, with a length that can be placed between the counterweight setting portions 68 of the pair of rear leg members 37. By doing so, it is possible to prevent the straightness from being impaired such that the center of gravity of the bundle 2 is shifted in the track width direction of the rail member 21 and the bundle 2 is skewed when inserted into the casing 3.
  • the counterweight 69 is placed so as to extend between the counterweight installation portions 68 of the pair of rear leg members 37
  • a plurality of counterweights are provided, and these counterweights are attached to the respective rear leg members. You may make it attach separately. In this case, it is desirable that the weights of the counterweights 69 placed on the counterweight setting portions 68 are the same.
  • the position where the counterweight 69 is attached to the rear leg member 37 is not limited to the upper part of the rear leg member 37. As described above, when the counter weight 69 is placed on the upper portion of the rear leg member 37, the counter weight 69 is easily installed using a crane device or the like, and the center of gravity G of the bundle 2 is set to the rear end portion 35. Can be moved to the side.
  • a bundle placement process is performed in which the bundle 2 is placed behind the opening 15 of the casing 3 in the insertion direction (step S01).
  • the bundle 2 is installed on the receiving base 22 so that the axis O1 faces the insertion direction.
  • the intermediate leg member 54 and the rear leg member 37 are respectively attached to the bundle 2 so that the intermediate roller 53 and the external roller 36 are arranged on the upper surface 25 of the rail member 21.
  • the height position of the bundle 2 is raised by the rear jack portion 40 and the intermediate jack portion 56, and the height between the axis O1 of the bundle 2 and the axis O2 of the casing 3 is increased. Adjust so that the position matches.
  • the bundle 2 is supported by the cradle 22 from the intermediate traveling device 32 and the external traveling device 31. Change to a supported state.
  • the rear horizontal adjustment mechanism unit 42 and the intermediate horizontal adjustment mechanism unit 58 are adjusted so that the horizontal positions of the axis O1 of the bundle 2 and the axis O2 of the casing 3 coincide with each other.
  • the cylinder 24 is attached to the cylinder rail 23 and the rear end portion 35 of the bundle 2 is pressed by the cylinder 24.
  • a gravity center position moving step is performed (step S02). More specifically, the counterweight 69 is lifted by a crane device (not shown) or the like and placed across the counterweight installation unit 68. In addition, when the center-of-gravity position G is disposed sufficiently on the rear end portion 35 side with respect to the intermediate traveling device 32, this center-of-gravity position movement step may be omitted.
  • a first insertion step of rolling the outer roller 36 and the intermediate roller 53 to insert the front end portion 5 of the bundle 2 into the casing 3 is performed (step S03). More specifically, as shown in FIG. 6, the cylinder 24 is operated to press the rear end portion 35 of the bundle 2, and the external roller 36 and the intermediate roller 53 are directed in the insertion direction, that is, in the longitudinal direction of the rail member 21. The bundle 2 is moved to the casing 3 side by rolling. In the middle of this movement, when a deviation occurs between the axis O1 of the bundle 2 and the axis O1 of the casing 3, the pressing of the bundle 2 by the cylinder 24 is stopped.
  • the front and rear, left and right positions of the bundle 2 and the insertion angle of the bundle 2 with respect to the casing 3 are adjusted using the rear jack portion 40, the intermediate jack portion 56, the rear horizontal adjustment mechanism portion 42, the intermediate horizontal adjustment mechanism portion 58, and the like.
  • the insertion of the bundle 2 is temporarily stopped at a position immediately after the inner roller 34 of the bundle 20 exceeds the through hole 18 in the insertion direction.
  • a second insertion step for completely accommodating the bundle 2 in the casing 3 is performed. More specifically, in the second insertion step, the intermediate traveling device 32 is removed from the bundle 2 as shown in FIG. That is, the height dimension of the intermediate jack part 56 is reduced, and the bolts fixing the attachment bracket part 55 of the intermediate leg member 54 are loosened, and the attachment bracket part 55 is detached from the outer peripheral surface 13 of the bundle 2. As a result, the load of the bundle 2 is applied to the internal roller 34, and the internal roller 34 can roll on the inner peripheral surface 12 of the casing 3. That is, the bundle 2 is supported by the internal traveling device 30 and the external traveling device 31 so as to travel.
  • the second insertion step may be performed when the internal roller 34 is inserted into the casing 3.
  • the internal travel device 30 may travel from the inner peripheral surface 12 closest to the opening 15 of the casing 3.
  • the arrangement of the cylinder 24 is shifted to the casing 3 side, and the rear end portion 35 of the bundle 2 is pressed by the cylinder 24 as in the first insertion step. Then, the inner roller 34 and the outer roller 36 are rolled, and the bundle 2 is further inserted into the casing 3.
  • the bundle 2 when the bundle 2 is inserted into the casing 3, it can be supported by the intermediate traveling device 32 and the external traveling device 31. Further, after the front end portion 5 of the bundle 2 is inserted into the casing 3, the inner traveling device 30 can travel on the inner peripheral surface 12 of the casing 3, so that the inner periphery of the casing 3 on the front side in the insertion direction. Interference between the surface 12 and the front end portion 5 of the bundle 2 can be reliably avoided. As a result, it is possible to smoothly insert the bundle 2 into the casing 3 without requiring the skill of an operator, and it is possible to shorten the work time required for inserting the bundle 2 into the casing 3.
  • the intermediate travel device until the internal travel device 30 of the bundle 2 exceeds the through hole 18 such as the suction nozzle 16. Support of the bundle 2 can be continued by the 32 and the external traveling device 31. Therefore, it can prevent that the internal traveling apparatus 30 fits in the through-hole 18, and insertion of the bundle 2 is prevented. Further, on the front side in the insertion direction from the position where the internal traveling device 30 exceeds the through hole 18, the intermediate traveling device 32 is removed and the bundle 2 can be supported by the internal traveling device 30 and the external traveling device 31 so as to travel. it can.
  • the bundle 2 can be moved in the height direction and the horizontal direction orthogonal to the insertion direction by the rear jack portion 40, the intermediate jack portion 56, the rear horizontal adjustment mechanism portion 42, and the intermediate horizontal adjustment mechanism portion 58, it is easy. The position and angle of the bundle 2 can be adjusted.
  • the gravity center position G of the bundle 2 in the insertion direction can be disposed between the intermediate traveling device 32 and the external traveling device 31.
  • the bundle 2 can be stably moved in the insertion direction by the intermediate traveling device 32 and the external traveling device 31 without supporting the front end 5 side of the bundle 2 with a crane device or the like.
  • the case where the rear end portion 35 of the bundle 2 is pressed from the rear in the insertion direction using the cylinder 24 has been described as an example.
  • the bundle 2 may be pressed toward the casing 3 using a pressing mechanism other than the cylinder 24.
  • the shape of the bundle 2 is not restricted to column shape.
  • the shape of the casing 3 is not limited to the cylindrical shape.
  • the present invention is not limited to this timing.
  • the counterweight 69 may be removed at a timing when the intermediate traveling device 32 is ready to be removed. By doing in this way, the total mass of the object pressed and moved by the cylinder 24 can be reduced. Therefore, energy consumption when pressing the bundle 2 by the cylinder 24 can be reduced.
  • the present invention can be widely applied to a vertically divided compressor in which a bundle can be inserted in the axial direction inside the casing.

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Abstract

　ケーシングの開口部よりも挿入方向における後方にバンドルを配置させるバンドル配置工程と、外部走行装置、及び、中間走行装置によりバンドルを移動させて、バンドルの前端部をケーシングの内部に挿入する第一挿入工程と、中間走行装置をバンドルから取り外して、内部走行装置、および、外部走行装置によりバンドルを移動させて、バンドルをさらにケーシングの内部に挿入する第二挿入工程と、を備える。

Description

圧縮機の組立方法、および、バンドル案内装置
　この発明は、バンドルをケーシング内に案内する圧縮機の組立方法、および、バンドル案内装置に関するものである。
　ローターや翼等が収容された柱状のバンドルを、筒状のケーシングに対して軸線方向から挿脱する垂直分割型の圧縮機が知られている。
　このような垂直分割型の圧縮機は、ケーシングに対してバンドルを挿入する際に、ケーシングの内周面にバンドルの外周面が接触すると、ケーシングの内周面等に傷が付いてしまう可能性がある。ケーシングの内周面に傷がついた場合、バンドル圧縮機の気密性が低下してしまうという課題がある。
　そこで、バンドルの挿入方向の前部に配される左右一対の内部走行装置と、バンドルの挿入方向の後部に配され高さ調整可能な台車と、バンドルとケーシングとの相対角度差を検出する相対角度検出手段と、を備えるバンドルの案内装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
　このバンドルの案内装置によれば、バンドルの軸線とケーシングの軸線との相対角度差が所定の角度差となるように、バンドルの傾斜角度を随時補正しながらバンドルをケーシングに挿入することが可能となっている。
　ところで、上述した圧縮機のケーシングは、その外周壁の下部に、吸込みノズルなどの貫通穴が形成されている。この貫通孔は、開口部の近傍の内部ローラーの走行ライン上に配される場合がある。そのため、ケーシングの開口部にバンドルの前端部を挿入した直後から内部ローラーを用いてしまうと、上記外周壁の下部に形成された貫通孔に内部ローラーが嵌り込んでしまいバンドルがスムーズに挿入できない場合がある。
　内部ローラーが貫通孔に嵌り込まないようにするためには、例えば、内部ローラーが軸線方向でケーシングの貫通孔を越えるまで、バンドルの重心位置などをワイヤーなどにより持ち上げた状態でケーシング内に挿入する方法が考えられる。このようにすることで、内部ローラーが貫通孔に嵌り込むのを防止しつつ、軸線方向における貫通孔位置よりも挿入方向の前方側においては、内部ローラーおよび外部ローラーを用いて円滑にバンドルをケーシングに挿入させることが可能となる。
特開２０１１－２２０３０７号公報
　しかしながら、上述した圧縮機の組立方法にあっては、バンドルの内部ローラーをケーシング内周面から浮かせた状態でケーシングに挿入する必要があるため、バンドルを十分に支えることができる大型のクレーン装置を用意する必要がある。また、クレーン装置によってバンドルを持ち上げようとした場合、挿入方向におけるバンドルの前端部とケーシングの開口部の位置合わせが難しく、作業者の熟練を要するとともに、作業が長時間化してしまう。
　本発明は、作業者の熟練を要さずにケーシングに対してバンドルを円滑に挿入することができるとともに、バンドルをケーシングに挿入する際にかかる作業時間を短縮することができる圧縮機の組立方法、および、バンドル案内装置を提供することを目的とする。
　上記の課題を解決するために以下の構成を採用する。
　本発明に係る圧縮機の組立方法の第一態様は、内部にローターを有するバンドルと、前記バンドルが内部に挿入されるケーシングと、前記ケーシングへの挿入方向における前記バンドルの前端部を支持し、前記ケーシングの内周面上を前記挿入方向に走行可能な内部走行装置と、を備え、前記挿入方向における前記バンドルの後端部を支持し、前記ケーシングの外部に設けられた基面上を前記挿入方向に走行可能な外部走行装置と、前記挿入方向における前記内部走行装置と前記外部走行装置との間の前記バンドルの中間部を支持し、前記基面上を走行可能な中間走行装置と、が着脱可能とされた圧縮機の組立方法である。この第一態様は、前記ケーシングの開口部よりも前記挿入方向における後方に前記バンドルを配置させるバンドル配置工程と、前記外部走行装置、及び、前記中間走行装置により前記バンドルを移動させて、前記バンドルの前端部を前記ケーシングの内部に挿入する第一挿入工程とを備えている。さらに、前記中間走行装置を前記バンドルから取り外して、前記内部走行装置、および、前記外部走行装置によりバンドルを移動させて、前記バンドルをさらに前記ケーシングの内部に挿入する第二挿入工程と、を備えている。
　本発明に係る圧縮機の組立方法の第二態様では、上記第一態様の圧縮機の組立方法において、前記バンドル配置工程と、第一挿入工程との間に、前記挿入方向における前記バンドルの重心位置を、前記後端部側に移動させる重心位置移動工程を備えていてもよい。
　本発明に係る圧縮機の組立方法の第三態様では、上記第二態様の圧縮機の組立方法の重心位置移動工程において、外部走行装置にカウンターウェイトを取り付けることで前記重心位置を前記後端部側に移動させてもよい。
　本発明に係るバンドル案内装置の第四態様は、内部にローターを有するバンドルと、前記バンドルが内部に挿入され、その周壁部に貫通孔を有するケーシングと、を備えた圧縮機のバンドル案内装置であって、前記ケーシングへの挿入方向における前記バンドルの前端部を支持し、前記ケーシングの内周面上を前記挿入方向に走行可能な内部走行装置を備えている。さらに、前記挿入方向における前記バンドルの後端部を支持し、前記ケーシングの外部に設けられた基面上を前記挿入方向に走行可能な外部走行装置と、前記挿入方向における前記内部走行装置と前記外部走行装置との間の前記バンドルの中間部を支持し、前記基面上を転動する中間走行装置と、を備えている。そして、前記挿入方向における前記中間走行装置と前記内部走行装置との距離は、前記挿入方向における前記ケーシングの開口部から貫通孔の前縁までの距離よりも長く形成されている。
　本発明に係るバンドル案内装置の第五態様は、上記第四態様のバンドル案内装置において、前記中間ローラー、および、前記外部ローラーは、前記バンドルの高さを調整する高さ調整機構を備えていてもよい。
　本発明の上記態様に係る圧縮機の組立方法、および、バンドル案内装置によれば、作業者の熟練を要さずにケーシングに対してバンドルを円滑に挿入することができるとともに、バンドルをケーシングに挿入する際にかかる作業時間を短縮することができる。
本発明の一実施形態における圧縮機およびバンドル案内装置を示す側面図である。 同実施形態における図１のＡ方向から見た矢視図である。 同実施形態における図１のＢ－Ｂ線に沿う断面図である。 同実施形態における後部走行装置および中間走行装置を装着する前の図１に相当する側面図である。 同実施形態における後部走行装置および中間走行装置を装着する前の図２に相当する矢視図である。 同実施形態における第一挿入工程の途中の状態を示す図１に相当する側面図である。 同実施形態における第二挿入工程を開始する直前の状態を示す図１に相当する側面図である。 同実施形態におけるケーシング内へのバンドルの挿入が完了した状態を示す図１に相当する側面図である。 同実施形態におけるバンドル組立方法の各工程を示すフローチャートである。
　以下、本発明の一実施形態に係る圧縮機の組立方法、および、バンドル案内装置について説明する。
　図１は、この実施形態の圧縮機および、バンドル案内装置の概略構成を示している。
　圧縮機１は、いわゆる垂直分割型の圧縮機であって、バンドル２と、ケーシング３とを備えている。
　バンドル２は、その内部に、ローター４と、ローター４を回転可能に支持する静止部Ｃとを備えている。バンドル２は、ローター４の軸線Ｏ１を中心にした柱状、より具体的には、円柱状に形成されている。バンドル２は、挿入方向の前端部５から前方に突出する位置決め凸部６を備えている。位置決め凸部６は、バンドル２の本体部７よりも縮径された円環状に形成されている。なお、図１中、バンドル２の挿入方向を矢印で示す。
　ケーシング３は、内部にバンドル２が挿入される部材である。ケーシング３は、筒状の外周壁（周壁部）８と、挿入方向における外周壁８の前端部９から径方向内側に向かって延びる底壁１０とを備えている。底壁１０の中央部には、ケーシング３の軸線Ｏ２を中心とする円形の孔部１１が形成されている。この孔部１１は、上述した位置決め凸部６よりも僅かに大径に形成されて、位置決め凸部６が嵌合可能となっている。図示を省略するが、ケーシング３の内周面１２、および、バンドル２の外周面１３は、挿入方向の前側に向かって僅かに先細り形状とされている。ケーシング３の内周面１２の直径は、ケーシング３への挿入が完了した状態のバンドル２の内周面１２に対向する外周面１３の直径よりも僅かに大径（例えば、１ｍｍ未満など）とされている。
　ケーシング３は、その軸線Ｏ２方向が水平方向を向くように架台１４上に固定されている。ケーシング３は、その軸線Ｏ２方向における上記底壁１０とは反対側に、バンドル２を挿脱するための開口部１５を備えている。また、ケーシング３が架台１４に固定された状態で、ケーシング３の外周壁８は、その下部に、吸込ノズル１６と、排出ノズル１７とを備えている。吸込ノズル１６と排出ノズル１７とは、それぞれ下方に向かって拡径する筒状に形成されている。吸込ノズル１６は、排出ノズル１７よりも、軸線Ｏ２方向で開口部１５側に配置されている。吸込ノズル１６と排出ノズル１７とは、それぞれ外周壁８を貫通する貫通孔１８，１９を備えている。
　図１、図２に示すように、この実施形態のバンドル案内装置は、一対のレール部材２１と、一対の受け台２２と、シリンダーレール２３と、シリンダー２４と、を備えている。
　一対のレール部材２１は、バンドル２をケーシング３内に挿入するための軌道をケーシング３の外部に形成する部材である。これらレール部材２１は、架台１４上に、ケーシング３の軸線Ｏ２の延長線に沿って敷設されている。さらに、レール部材２１は、上記ケーシング３の開口部１５から離間する方向に延びるようにして敷設されている。これらレール部材２１は、その上面（基面）２５が水平面とされている。これらレール部材２１は、バンドル２の直径と略同じ間隔を空けて互いに平行に延びている。
　受け台２２は、ケーシング３に挿入する前のバンドル２を一時的に載置するための部材である。受け台２２は、一対のレール部材２１の軌道内側の架台１４上に複数（例えば、２つ）、バンドル２の軸線Ｏ１方向に離間された状態で設置されている。これら受け台２２は、その上部にバンドル２の外周面１３に対向する傾斜面２６をそれぞれ有している。これら傾斜面２６は、レール部材２１により形成される軌道の幅方向中央に向かって下る方向に傾斜している。
　シリンダー２４は、バンドル２をケーシング３側に押圧するための装置である。このシリンダー２４は、油圧などの流体圧を用いてインナーロッド２７（図１参照）が伸縮可能となっている。
　シリンダーレール２３は、シリンダー２４を支持するためのレールである。シリンダーレール２３は、レール部材２１の軌道内側の架台１４上に、レール部材２１に沿って敷設されている。シリンダーレール２３は、その長手方向の複数個所に、シリンダー２４を着脱可能に支持可能な固定部（図示せず）を備えている。このようにシリンダーレール２３が複数の固定部を備えていることで、バンドル２の挿入時の位置に応じて、シリンダー２４をレール部材２１の長手方向に移動させることが可能となっている。つまり、シリンダー２４の位置を徐々にケーシング３側に移動させつつバンドル２を押圧することで、バンドル２を移動させる距離よりもインナーロッド２７のストローク量が短い場合であってもバンドル２をケーシング３に向けて押圧して収容させることが可能となっている。
　さらに、この実施形態におけるバンドル案内装置は、一対の内部走行装置３０と、一対の外部走行装置３１と、一対の中間走行装置３２と、を備えている。
　内部走行装置３０は、バンドル２の挿入方向における前端部５を支持し、ケーシング３の内周面１２上をバンドル２の挿入方向に転動可能な内部ローラー３４を備えている。内部ローラー３４は、円筒状のコロ部材からなり、バンドル２の前端部５の下縁に設けられた軸受部（図示せず）に回転自在に支持されている。各内部ローラー３４は、バンドル２の前端部５の外周面１３よりも径方向外側に僅かに突出するように取り付けられている。一対の内部ローラー３４は、それぞれバンドル２の下半部において周方向に離間して配されている。また、一対の内部ローラー３４は、軸線Ｏ１方向から見て、バンドル２の子午線を対称軸としてそれぞれ対称な位置に配されている。このよう内部走行装置３０を設けることによって、バンドル２の前端部５がケーシング３の内周面１２に干渉することなしに、バンドル２をケーシング３の底壁１０側へ押し込むことが可能となっている。同様に、メンテナンス等によりバンドル２をケーシング３から引き出す際には、バンドル２の前端部５がケーシング３の内周面１２と干渉することなしに、ケーシング３の開口部１５まで前端部５を移動させることが可能となっている。
　一対の外部走行装置３１は、バンドル２の挿入方向における後端部３５を走行可能に支持する装置である。外部走行装置３１は、外部ローラー３６と後部脚部材３７とを備えている。
　外部ローラー３６は、ケーシング３の外部に設けられたレール部材２１の上面２５上をバンドル２の挿入方向に向かって転動可能なコロ部材である。
　後部脚部材３７は、バンドル２の後端部３５に対して着脱可能とされ、外部ローラー３６を回転自在に支持している。後部脚部材３７は、後延部３８と、水平延部３９と、後部ジャッキ部４０と、後部ローラー支持部４１と、後部水平調整機構部４２と、を備えている。
　後延部３８は、バンドル２の挿入方向の後方に延びるように形成されている。後延部３８は、その前端部４３にバンドル２の後端部３５に固定可能なフランジ部４４を備えている。フランジ部４４は、ボルト等によりバンドル２の後端部３５に着脱可能に締結される。
　水平延部３９は、後延部３８の後部からレール部材２１の鉛直上方の位置まで水平方向に延びて形成される。
　後部ジャッキ部４０は、バンドル２の後端部３５を持ち上げることが可能な油圧式のジャッキ等からなる。これら後部ジャッキ部４０は、それぞれ水平延部３９の外側端部４５と後部ローラー支持部４１との間に配されている。
　後部ローラー支持部４１は、外部ローラー３６を回動自在に支持するフレームであり、その外側面４６には、後部水平調整機構部４２が取り付けられている。
　後部水平調整機構部４２は、外部走行装置３１の水平方向の位置を調整して、バンドル２の後端部３５の水平方向の位置を調整する機構である。後部水平調整機構部４２は、アーム部材４７と位置調整用ボルト４８とを備えている。
　アーム部材４７は、後部ローラー支持部４１の外側面４６に支持され、上記レール部材２１の軌道外側に回り込むようにＬ状に形成されている。アーム部材４７は、レール部材２１の外側面４９に対向する位置に、ねじ孔５０を有している。
　位置調整用ボルト４８は、上記レール部材２１の外側面４９をそれぞれ軌道外側から軌道内側に向かって押圧する部材である。位置調整用ボルト４８は、ねじ孔５０に軌道外側から螺入され、ねじ孔５０へのねじ込み量に応じてレール部材２１の外側面４９を軌道両外側から押圧可能となっている。
　上記後部水平調整機構部４２によれば、各位置調整用ボルト４８のねじ込み量を調整して、一対のレール部材２１の外側面４９のうち何れか一方の外側面４９を押圧することで、その反力により、外部走行装置３１を、軌道左右方向の何れか一方に移動させることができる。その結果、ケーシング３に対するバンドル２の後端部３５の水平方向位置を調整することができる。
　一対の中間走行装置３２は、バンドル２の挿入方向において、内部走行装置３０が支持する前端部５と、外部走行装置３１が支持する後端部３５との間のバンドル２の中間部５２を支持する。これら一対の中間走行装置３２は、中間ローラー５３と、中間脚部材５４とを備えている。
　中間ローラー５３は、外部ローラー３６と同様に、レール部材２１の上面２５上をそれぞれレール部材２１の長手方向に向かって転動可能なコロ部材である。
　中間脚部材５４は、バンドル２の中間部５２の外周面１３に対して着脱可能とされ、中間ローラー５３を回転自在に支持している。中間脚部材５４は、取付ブラケット部５５と、中間ジャッキ部５６と、中間ローラー支持部５７と、中間水平調整機構部５８と、を備えている。
　取付ブラケット部５５は、締結部５９と、延出部６０とを備えている。締結部５９は、バンドル２の外周面１３に沿って湾曲形成されてボルト等によりバンドル２の中間部５２に着脱可能とされている。延出部６０は、締結部５９からバンドル２の径方向外側に向かって延びるように形成されるとともに、中間ジャッキ部５６の上端が固定される取付座部６１を備えている。
　中間ジャッキ部５６は、後部ジャッキ部４０と同様に、バンドル２の中間部５２を持ち上げることが可能な油圧式のジャッキ等からなる。これら中間ジャッキ部５６は、それぞれ取付ブラケット部５５の取付座部６１と中間ローラー支持部５７との間に配されている。
　中間水平調整機構部５８は、上述した後部水平調整機構部４２と同様に、中間ローラー支持部５７の外側面６２に支持され、上記レール部材２１の軌道外側に回り込むように形成されるアーム部材６３を備えている。アーム部材６３は、レール部材２１の外側面６４に対向する位置に、ねじ孔６５を有している。ねじ孔６５には、軌道外側から位置調整用ボルト６６が螺入され、これら位置調整用ボルト６６の端部が、レール部材２１側に突出している。つまり、上述した後部水平調整機構部４２と同様に、中間水平調整機構部５８の各位置調整用ボルト６６のねじ込み量を調整することにより、ケーシング３に対するバンドル２の中間部５２の位置、具体的には挿入方向に直交する水平方向の位置を調整することが可能となっている。
　図１に示すように、中間走行装置３２は、バンドル２の挿入方向における内部走行装置３０から中間走行装置３２までの距離Ｌ１が、ケーシング３の開口部１５側の端部から貫通孔１８の前縁までの距離Ｌ２よりも僅かに長くなるように配されている。このように配置することにより、バンドル２をケーシング３に挿入する際に、挿入方向で内部走行装置３０の内部ローラー３４が貫通孔１８を越えるまで、中間走行装置３２および外部走行装置３１によってバンドル２を走行可能に支持することが可能となっている。つまり、内部走行装置３０がケーシング３内に挿入された後も、内部走行装置３０によりバンドル２の前端部５を支持しない状態にすることができる。そのため、上述したケーシング３の吸込ノズル１６の貫通孔１８が、内部ローラー３４の走行路上に配置されている場合に、内部ローラー３４が貫通孔１８に嵌り込みバンドル２の挿入方向への移動が妨げられることを防止できる。
　図１、図２に示すように、上述した外部走行装置３１は、後延部３８と水平延部３９との上部にカウンターウェイト設置部６８を備えている。カウンターウェイト設置部６８は、水平面を備えている。カウンターウェイト設置部６８には、バンドル２の重心位置Ｇを後端部３５側に移動させる目的でカウンターウェイト６９が載置可能となっている。ここで、図１に示す重心位置Ｇは、カウンターウェイト６９を外部走行装置３１に取り付ける前の重心位置である。
　上述したカウンターウェイト６９は、主に、中間走行装置３２を挿入方向におけるバンドル２の重心位置Ｇよりも後端部３５側に配置する必要がある場合に、外部走行装置３１に取り付けられる。ここで、中間走行装置３２を重心位置Ｇよりも後端部３５側に配置する必要がある場合とは、例えば、挿入方向において、ケーシング３の開口部１５側の端部から貫通孔１８の前縁までの距離Ｌ１が、内部走行装置３０から重心位置Ｇまでの距離Ｌ３よりも長い場合である。
　つまり、カウンターウェイト６９を用いることで、バンドル２の後端部３５の重量を増加させることができるため、バンドル２の重心位置Ｇを後端部３５側に一時的に移動させることができる。これにより、内部走行装置３０によってバンドル２を支持することなしに、中間走行装置３２と外部走行装置３１とによりバンドル２を走行可能に支持することができる。そして、この際、バンドル２の重心位置Ｇが中間走行装置３２と外部走行装置３１との間に移動されるため、挿入方向前方にバンドル２が倒れ込むことを防止できる。
　カウンターウェイト６９は、例えば、一対の後部脚部材３７のカウンターウェイト設置部６８間に渡って載置可能な長さで形成されている。このようにすることで、レール部材２１の軌道幅方向などにバンドル２の重心位置がずれてケーシング３への挿入時にバンドル２が斜行するなど直進性が損なわれることを防止できる。なお、一対の後部脚部材３７のカウンターウェイト設置部６８間に渡るようにカウンターウェイト６９を載置する場合を一例に説明したが、カウンターウェイトを複数設けて、これらカウンターウェイトを各後部脚部材に個別に取り付けるようにしても良い。この場合、各カウンターウェイト設置部６８に載置されるカウンターウェイト６９の重さは、同一にすることが望ましい。また、カウンターウェイト６９を後部脚部材３７に取り付ける位置は、後部脚部材３７の上部に限られるものではない。上述したように後部脚部材３７の上部にカウンターウェイト６９を載置する構成とした場合、クレーン装置等を用いて容易にカウンターウェイト６９を設置して、バンドル２の重心位置Ｇを後端部３５側に移動させることができる。
　次に、上述した圧縮機１の組立方法について図９のフローチャート、および、図１～図８を参照しながら説明する。
　まず、ケーシング３の開口部１５よりも挿入方向における後方にバンドル２を配置させるバンドル配置工程を実施する（ステップＳ０１）。このバンドル配置工程においては、図４、図５に示すように、軸線Ｏ１が挿入方向を向くようにしてバンドル２を受け台２２上に設置する。さらに、バンドル配置工程においては、中間ローラー５３、および、外部ローラー３６がレール部材２１の上面２５上に配置されるように、中間脚部材５４、および、後部脚部材３７をそれぞれバンドル２に取り付ける。
　また、バンドル配置工程においては、図３に示すように、後部ジャッキ部４０および中間ジャッキ部５６によってバンドル２の高さ位置を上昇させて、バンドル２の軸線Ｏ１とケーシング３の軸線Ｏ２との高さ位置が一致するように調整する。このように後部ジャッキ部４０および中間ジャッキ部５６を用いてバンドル２の高さ位置を調整することで、バンドル２は受け台２２によって支持される状態から、中間走行装置３２および外部走行装置３１によって支持される状態へと変化する。
　さらに、バンドル配置工程においては、後部水平調整機構部４２および中間水平調整機構部５８によってバンドル２の軸線Ｏ１およびケーシング３の軸線Ｏ２の水平方向の位置が一致するように調整する。また、バンドル配置工程においては、シリンダーレール２３にシリンダー２４を取り付けるとともに、シリンダー２４によってバンドル２の後端部３５を押圧可能な状態とする。
　次いで、挿入方向において中間走行装置３２によりバンドル２が支持される位置が、重心位置Ｇよりも後端部３５側にある場合、重心位置移動工程を行う（ステップＳ０２）。より具体的には、カウンターウェイト６９をクレーン装置（図示せず）などによって持ち上げて、カウンターウェイト設置部６８間に渡るように載置する。なお、重心位置Ｇが中間走行装置３２よりも十分に後端部３５側に配置されている場合には、この重心位置移動工程は省略しても良い。
　次に、外部ローラー３６、及び、中間ローラー５３を転動させて、バンドル２の前端部５をケーシング３の内部に挿入する第一挿入工程を行う（ステップＳ０３）。より具体的には、図６に示すように、シリンダー２４を作動させて、バンドル２の後端部３５を押圧し、外部ローラー３６および中間ローラー５３を挿入方向すなわちレール部材２１の長手方向に向かって転動させることで、バンドル２をケーシング３側に移動させる。この移動の途中で、バンドル２の軸線Ｏ１とケーシング３の軸線Ｏ１とにずれが生じた場合には、シリンダー２４によるバンドル２の押圧を停止させる。そして、後部ジャッキ部４０、中間ジャッキ部５６、後部水平調整機構部４２、中間水平調整機構部５８などを用いてバンドル２の前後左右の位置およびケーシング３に対するバンドル２の挿入角度を調整する。そして、図７に示すように、第一挿入工程においては、バンドル２０の内部ローラー３４が、挿入方向で貫通孔１８を越えた直後の位置で、バンドル２の挿入を一旦停止する。
　その後、バンドル２をケーシング３に完全に収容させる第二挿入工程を行う。より具体的には、第二挿入工程においては、図７に示すように、中間走行装置３２をバンドル２から取り外す。すなわち、中間ジャッキ部５６の高さ寸法を縮めるとともに、中間脚部材５４の取付ブラケット部５５を固定しているボルトを緩めて取付ブラケット部５５をバンドル２の外周面１３から離脱させる。これにより、バンドル２の荷重が内部ローラー３４に掛かるようになり、内部ローラー３４がケーシング３の内周面１２上を転動可能となる。すなわち、内部走行装置３０および外部走行装置３１によってバンドル２が走行可能に支持される状態となる。
　ここで、貫通孔１８が内部ローラー３４の走行路上に配されない場合には、内部ローラー３４がケーシング３内に挿入された時点で、第二挿入工程を行うようにしても良い。すなわち、ケーシング３の開口部１５の直近の内周面１２上から内部走行装置３０を走行させても良い。
　次いで、シリンダー２４の配置をケーシング３側にずらして、第一挿入工程と同様にシリンダー２４によってバンドル２の後端部３５を押圧する。すると、内部ローラー３４、および、外部ローラー３６が転動されて、バンドル２がさらにケーシング３の内部に挿入される。
　図８に示すように、完全にバンドル２がケーシング３の内部に収容された時点で、シリンダー２４によるバンドル２の押圧を停止させて、カウンターウェイト６９、外部走行装置３１を順次取り外して、上記一連の圧縮機の組立工程を終了する。なお、レール部材２１、受け台２２、シリンダーレール２３を撤去するようにしても良い。バンドル２をケーシング３から引き出す際には、上記各工程を逆手順で行えばよい。よって、バンドル２をケーシング３から引き出す手順については、詳細説明を省略する。
　したがって、上述した実施形態によれば、ケーシング３にバンドル２を挿入する際、中間走行装置３２および外部走行装置３１によって支持することができる。また、バンドル２の前端部５がケーシング３内に挿入された後は、内部走行装置３０によりケーシング３の内周面１２上を走行させることができるため、挿入方向の前側におけるケーシング３の内周面１２と、バンドル２の前端部５との干渉を確実に回避できる。その結果、作業者の熟練を要さずにケーシング３に対してバンドル２を円滑に挿入することができるとともに、バンドル２をケーシング３に挿入する際にかかる作業時間を短縮することができる。
　また、内部走行装置３０の走行路上に吸込ノズル１６の貫通孔１８などが形成されている場合には、バンドル２の内部走行装置３０が吸込ノズル１６などの貫通孔１８を越えるまで、中間走行装置３２および外部走行装置３１によってバンドル２の支持を継続できる。そのため、内部走行装置３０が貫通孔１８に嵌り込み、バンドル２の挿入が妨げられることを防止できる。また、内部走行装置３０が貫通孔１８を越えた位置から挿入方向前側においては、中間走行装置３２を取り外して、内部走行装置３０と外部走行装置３１とによってバンドル２を走行可能に支持することができる。
　また、後部ジャッキ部４０、中間ジャッキ部５６、後部水平調整機構部４２、中間水平調整機構部５８によってバンドル２を高さ方向および挿入方向と直交する水平方向に移動させることができるため、容易にバンドル２の位置および角度調整を行うことができる。
　さらに、挿入方向において、バンドル２の重心位置Ｇよりも後端部３５側に中間走行装置３２が取り付けられている場合に、カウンターウェイト６９によってバンドル２の重心位置Ｇを後端部３５側に移動させることができる。そのため、挿入方向におけるバンドル２の重心位置Ｇを、中間走行装置３２と外部走行装置３１との間に配置させることができる。その結果、バンドル２の前端部５側をクレーン装置などにより支えることなしに、中間走行装置３２と外部走行装置３１とによって安定的にバンドル２を挿入方向へ移動させることができる。
　なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。すなわち、実施形態で挙げた具体的な形状や構成等は一例にすぎず、適宜変更が可能である。
　例えば、上述した実施形態においては、シリンダー２４を用いてバンドル２の後端部３５を挿入方向後方から押圧する場合を一例に説明した。しかし、シリンダー２４以外の押圧機構を用いてバンドル２をケーシング３側に押圧するようにしても良い。
　また、上述した実施形態においては、バンドル２が円柱状の場合について説明したが、バンドル２の形状は円柱状に限られない。同様に、ケーシング３が円筒状の場合について説明したが、ケーシング３の形状は円筒状に限られるものではない。
　さらに、上述した実施形態においては、挿入方向において、内部走行装置３０と、外部走行装置３１との間の一箇所に中間走行装置３２が配される場合について説明したが、複数個所に設けるようにしても良い。
　また、上述した実施形態においては、外部走行装置３１を取り外す直前のタイミングでカウンターウェイト６９をカウンターウェイト設置部６８から取り除く場合について説明したが、このタイミングに限られるものではない。例えば、中間走行装置３２を取り外せる状態になったタイミングで、カウンターウェイト６９を取り除いてもよい。このようにすることで、シリンダー２４により押圧して移動させる物体の合計質量を減少させることができる。そのため、シリンダー２４によりバンドル２を押圧する際の消費エネルギーを低減できる。
　本発明は、ケーシングの内部に、軸線方向にバンドルを挿入可能な垂直分割型の圧縮機に広く適用可能である。
　１　圧縮機
　２　バンドル
　３　ケーシング
　４　ローター
　５　前端部
　６　位置決め凸部
　７　本体部
　８　外周壁
　９　前端部
　１０　底壁
　１１　孔部
　１２　内周面
　１３　外周面
　１４　架台
　１５　開口部
　１６　吸込ノズル
　１７　排出ノズル
　１８　貫通孔
　１９　貫通孔
　２１　レール部材
　２２　受け台
　２３　シリンダーレール
　２４　シリンダー
　２５　上面
　２６　傾斜面
　２７　インナーロッド
　３０　内部走行装置
　３１　外部走行装置
　３２　中間走行装置
　３４　内部ローラー
　３５　後端部
　３６　外部ローラー
　３７　後部脚部材
　３８　後延部
　３９　水平延部
　４０　後部ジャッキ部
　４１　後部ローラー支持部
　４２　後部水平調整機構部
　４３　前端部
　４４　フランジ部
　４５　外側端部
　４７　アーム部材
　４８　位置調整用ボルト
　４９　外側面
　５０　ねじ孔
　５２　中間部
　５３　中間ローラー
　５４　中間脚部材
　５５　取付ブラケット部
　５６　中間ジャッキ部
　５７　中間ローラー支持部
　５８　中間水平調整機構部
　５９　締結部
　６０　延出部
　６１　取付座部
　６２　外側面
　６３　アーム部材
　６４　外側面
　６５　ねじ孔
　６６　位置調整用ボルト
　６８　カウンターウェイト設置部
　６９　カウンターウェイト
　Ｏ１　軸線
　Ｏ２　軸線

Claims (5)

  1. 　内部にローターを有するバンドルと、
    　前記バンドルが内部に挿入されるケーシングと、
    　前記ケーシングへの挿入方向における前記バンドルの前端部を支持し、前記ケーシングの内周面上を前記挿入方向に走行可能な内部走行装置と、を備え、
    　前記挿入方向における前記バンドルの後端部を支持し、前記ケーシングの外部に設けられた基面上を前記挿入方向に走行可能な外部走行装置と、
    　前記挿入方向における前記内部走行装置と前記外部走行装置との間の前記バンドルの中間部を支持し、前記基面上を走行可能な中間走行装置と、が着脱可能とされた圧縮機の組立方法であって、
    　前記ケーシングの開口部よりも前記挿入方向における後方に前記バンドルを配置させるバンドル配置工程と、
    　前記外部走行装置、及び、前記中間走行装置により前記バンドルを移動させて、前記バンドルの前端部を前記ケーシングの内部に挿入する第一挿入工程と、
    　前記中間走行装置を前記バンドルから取り外して、前記内部走行装置、および、前記外部走行装置によりバンドルを移動させて、前記バンドルをさらに前記ケーシングの内部に挿入する第二挿入工程と、を備える圧縮機の組立方法。
  2. 　請求項１に記載の圧縮機の組立方法であって、
    　前記バンドル配置工程と、第一挿入工程との間に、前記挿入方向における前記バンドルの重心位置を、前記後端部側に移動させる重心位置移動工程を有する圧縮機の組立方法。
  3. 　請求項２に記載の圧縮機の組立方法であって、
    　前記重心位置移動工程は、
    　外部走行装置にカウンターウェイトを取り付けることで前記重心位置を前記後端部側に移動させる圧縮機の組立方法。
  4. 　内部にローターを有するバンドルと、
    　前記バンドルが内部に挿入され、その周壁部に貫通孔を有するケーシングと、を備えた圧縮機のバンドル案内装置であって、
    　前記ケーシングへの挿入方向における前記バンドルの前端部を支持し、前記ケーシングの内周面上を前記挿入方向に走行可能な内部走行装置と、
    　前記挿入方向における前記バンドルの後端部を支持し、前記ケーシングの外部に設けられた基面上を前記挿入方向に走行可能な外部走行装置と、
    　前記挿入方向における前記内部走行装置と前記外部走行装置との間の前記バンドルの中間部を支持し、前記基面上を転動する中間走行装置と、を備え、
    　前記挿入方向における前記中間走行装置と前記内部走行装置との距離は、前記挿入方向における前記ケーシングの開口部から貫通孔の前縁までの距離よりも長く形成されているバンドル案内装置。
  5. 　前記請求項４に記載の圧縮機において、
    　前記中間走行装置、および、前記外部走行装置は、前記バンドルの高さを調整する高さ調整機構を備えるバンドル案内装置。
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