EP0840016B1 - Turbomaschine, insbesondere Verdichter in Topfbauweise - Google Patents

Turbomaschine, insbesondere Verdichter in Topfbauweise Download PDF

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EP0840016B1 EP19970250306 EP97250306A EP0840016B1 EP 0840016 B1 EP0840016 B1 EP 0840016B1 EP 19970250306 EP19970250306 EP 19970250306 EP 97250306 A EP97250306 A EP 97250306A EP 0840016 B1 EP0840016 B1 EP 0840016B1
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turbo
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    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/05—Shafts or bearings, or assemblies thereof, specially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/056—Bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D17/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
    • F04D17/08—Centrifugal pumps
    • F04D17/10—Centrifugal pumps for compressing or evacuating
    • F04D17/12—Multi-stage pumps
    • F04D17/122—Multi-stage pumps the individual rotor discs being, one for each stage, on a common shaft and axially spaced, e.g. conventional centrifugal multi- stage compressors
    • F04D17/125—Multi-stage pumps the individual rotor discs being, one for each stage, on a common shaft and axially spaced, e.g. conventional centrifugal multi- stage compressors the casing being vertically split
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/4206—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for elastic fluid pumps

Definitions

  • the invention relates to a turbomachine, in particular a compressor, in a pot design according to the preamble of claim 1.
  • a turbomachine is generally known in practice.
  • the object of the invention is to provide a turbomachine, in particular a compressor Specify pot construction, in which a conversion construction without the described Problems is possible.
  • the essence of the invention is the mounting of the bearing block on from the housing protruding face end of the stator of the bundle. It is essential to the invention that the bearing block with the bundle and not with the housing connected is. In a conventional construction, the flange of the Bearing block screwed directly to the housing.
  • the arrangement according to the invention enables exact positioning of rotor parts to stator parts outside the Housing. Since the losses of a turbomachine are largely determined by the The size of the gap between the rotor and stator part is influenced, is the optimal Alignment between the rotor and stator part of the bundle is crucial Importance.
  • the exact location can be assigned be fixed between the rotor and stator part by cylindrical and / or tapered pins, so that after dismantling the bearing blocks, the aligned bundle in the housing can be inserted. Regardless of the position of the bundle
  • the axis of the housing remains the set one that determines the power loss Position assignment between rotor and stator part obtained. This makes possible Influences on the operating behavior and operational safety of the machine any deviations in the existing housing in the bundle fit area to the housing and bundles to the lid avoided.
  • the existing housing and the existing cover has no influence on the position of the rotor in relation to the stator parts. For this reason it is possible to check the installation position without the housing Make rotor to stator part. This eliminates risks when mounting on the Construction site minimized in an existing housing.
  • the adapter is primarily used to: a compensation for that in most cases a smaller diameter having the end of the stator protruding from the housing and the one to create larger diameter flange of the bearing block.
  • the adapter can also be used to hold a seal (e.g. locking labyrinth) between the bearing block and the shaft seal can be used with gas-lubricated Seals and labyrinth seals, as well as with oil-lubricated seals separate oil system, d. H. Bearing oil and sealing oil are separate, is required.
  • the sealing gas can be connected directly to the adapter.
  • the adapter can also for performing connection bores to seals or chambers in the End of the stator can be used.
  • the turbocompressor shown in the single figure has a housing 1 in Pot design.
  • the area on the left is here the housing 1 with a fixed contact shoulder 2.
  • This housing 1 consisting of rotor 3 and stator parts 4, 5 and a shaft 6 bundles axially inserted.
  • the stator part 5 of the bundle on the left comes to the System shoulder 2 to the system.
  • the end on the right side is a cover 7, which is connected to the housing 1 via screws 8.
  • the respective front End 9, 10 of the stator 4, 5 protrudes beyond the end closure of the cover 7 or the housing 1 also.
  • the other side of the adapter 11, 12 is with the respective bearing block 13, 14 connected. That in this embodiment here on the left arranged bearing is as a radial bearing 15 and the bearing arranged on the right as Radial axial bearing 16 is formed.
  • the bundle is guided in the radial direction on the one hand via the bore 17 in the contact shoulder 2 of the housing 1 and others in the bore 18 of the cover 7.
  • the Bundle under operating conditions through the contact shoulder 2 in the housing 1 and by the radial thrust bearing 16 arranged here on the right.
  • the seal between Suction pressure 19 and final pressure 20 in the bundle to the housing 1 takes place between a the stator part 5 and the housing 1 arranged seal 21.
  • the exemplary embodiment is a locking labyrinth 23 as a seal in both adapters 11, 12 arranged between the bearing block 13, 14 and shaft seal. The sealing gas is thereby fed to the respective locking labyrinth 23 via an insert 22.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Turbomaschine, insbesondere Verdichter, in Topfbauweise gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Eine derartige Turbomaschine ist aus der Praxis allgemein bekannt.
Zur Einhaltung der Betriebsparameter und zur Sicherstellung der geforderten Laufruhe Betriebssicherheit sind bei der Konstruktion und dem Bau von Turbomaschinen hohe Toleranzanforderungen einzuhalten. Besonders bei Umbauten ohne die Möglichkeit einer Gehäusenachbearbeitung können vorhandene Fertigungsungenauigkeiten zu größeren Problemen bei der Inbetriebnahme der Maschine führen. Die geschilderte Problematik tritt insbesondere dann auf, wenn das Gehäuse eines Verdichters in der Rohrleitung eingeschweißt ist und das aus Rotor- und Statorteilen bestehende Bündel ausgetauscht werden muß.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Turbomaschine, insbesondere Verdichter, in Topfbauweise anzugeben, bei dem eine Umbaukonstruktion ohne die geschilderten Probleme möglich ist.
Diese Aufgabe wird ausgehend vom Oberbegriff in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Bestandteil von Unteransprüchen.
Kern der Erfindung ist die Befestigung des Lagerbockes am aus dem Gehäuse herausragenden stimseitigen Ende des Stators des Bündels. Dabei ist erfindungswesentlich, daß der Lagerbock mit dem Bündel und nicht mit dem Gehäuse verbunden ist. Bei einer üblichen konventionellen Konstruktion wird der Flansch des Lagerbockes direkt an das Gehäuse angeschraubt. Die erfindungsgemäße Anordnung ermöglicht eine exakte Positionierung von Rotorteilen zu Statorteilen außerhalb des Gehäuses. Da die Verluste einer Turbomaschine maßgeblich durch die Größe der Spalte zwischen Rotor- und Statorteil beeinflußt werden, ist die optimale Ausrichtung zwischen Rotor- und Statorteil des Bündels von entscheidender Bedeutung. Nach der Ausrichtung in der Werkstatt kann die genaue Lagezuordnung zwischen Rotor- und Statorteil durch Zylinder- und/oder Kegelstifte fixiert werden, so daß nach Abbau der Lagerböcke das ausgerichtete Bündel in das Gehäuse eingeschoben werden kann. Unabhängig von der Lagepositionierung des Bündels zur Gehäuseachse bleibt die eingestellte und die Verlustleistung bestimmende genaue Lagezuordnung zwischen Rotor- und Statorteil erhalten. Dadurch werden mögliche Einflüsse auf das Betriebsverhalten und die Betriebssicherheit der Maschine durch eventuelle Abweichungen in dem vorhandenen Gehäuse im Passungsbereich Bündel zum Gehäuse und Bündel zum Deckel vermieden.
Mit der vorgeschlagenen konstruktiven Ausführung hat das vorhandene Gehäuse und der vorhandene Deckel keinen Einfluß auf die Lage des Rotors zu den Statorteilen. Aus diesem Grunde ist es möglich, ohne Gehäuse eine Überprüfung der Einbaulage Rotor zu Statorteil vorzunehmen. Dadurch werden Risiken bei der Montage auf der Baustelle in ein vorhandenes Gehäuse minimiert.
Je nach den Durchmesserverhältnissen zwischen dem stirnseitigen Statorende und dem dazugehörigen Lagerbock kann es zweckmäßig sein, einen Adapter dazwischenzusetzen. Der Adapter wird in erster Linie vorteilhaft dazu genutzt, um einen Ausgleich zu dem in den meisten Fällen einen kleineren Durchmesser aufweisenden aus dem Gehäuse herausragenden Ende des Stators und dem einen größeren Durchmesser aufweisenden Flansch des Lagerbockes zu schaffen.
Der Adapter kann auch zur Aufnahme einer Dichtung (beispielsweise Sperrlabyrinth) zwischen Lagerbock und Wellendichtung genutzt werden, die bei gasgeschmierten Dichtungen und Labyrinthdichtungen, sowie bei ölgeschmierten Dichtungen mit getrenntem Ölsystem, d. h. Lageröl und Dichtungsöl sind getrennt, erforderlich ist. Der Anschluß des Sperrgases kann dabei direkt am Adapter erfolgen. Der Adapter kann auch zum Durchführen von Anschlußbohrungen zu Dichtungen oder Kammern im Statorende genutzt werden.
In der einzigen Figur wird anhand eines Ausführungsbeispieles im Längsschnitt die erfindungsgemäße Konstruktion näher erläutert.
Der in der einzigen Figur dargestellte Turboverdichter weist ein Gehäuse 1 in Topfbauweise auf. In diesem Ausführungsbeispiel ist der hier links liegende Bereich des Gehäuses 1 mit einer festen Anlageschulter 2 versehen. Alternativ ist auch die Anordnung eines Deckels als Anlageschulter möglich. In dieses Gehäuse 1 wird das aus Rotor- 3 und Statorteilen 4, 5 sowie einer Welle 6 bestehende Bündel axial eingeschoben. Dabei kommt das links sich befindende Statorteil 5 des Bündels an der Anlageschulter 2 zur Anlage. Den Abschluß auf der rechten Seite bildet ein Deckel 7, der über Schrauben 8 mit dem Gehäuse 1 verbunden ist. Das jeweilige stirnseitige Ende 9, 10 des Stators 4, 5 ragt über den stirnseitigen Abschluß des Deckels 7 bzw. des Gehäuses 1 hinaus. In diesem Ausführungsbeispiel ist an dieses Ende 9, 10 ein Adapter 11, 12 angeschraubt. Die andere Seite des Adapters 11, 12 ist mit dem jeweiligen Lagerbock 13, 14 verbunden. Das in diesem Ausführungsbeispiel hier links angeordnete Lager ist als Radiallager 15 und das rechts angeordnete Lager als Radial-Axiallager 16 ausgebildet. Die Führung des Bündels in radialer Richtung erfolgt zum einen über die Bohrung 17 in der Anlageschulter 2 des Gehäuses 1 und zum anderen in der Bohrung 18 des Deckels 7. In axialer Richtung erfolgt die Führung des Bündels unter Betriebsbedingungen durch die Anlageschulter 2 im Gehäuse 1 und durch das hier rechts angeordnete Radial-Axiallager 16. Die Abdichtung zwischen Saugdruck 19 und Enddruck 20 im Bündel zum Gehäuse 1 erfolgt über eine zwischen dem Statorteil 5 und dem Gehäuse 1 angeordnete Dichtung 21. In diesem Ausführungsbeispiel ist in beiden Adaptern 11, 12 ein Sperrlabyrinth 23 als Dichtung zwischen Lagerbock 13, 14 und Wellendichtung angeordnet. Das Sperrgas wird dabei über einen Einsatz 22 dem jeweiligen Sperrlabyrinth 23 zugeführt.

Claims (5)

  1. Turbomaschine, insbesondere Verdichter, in Topfbauweise mit einem eine Anlageschulter aufweisenden Gehäuse, einem darin einschiebbaren aus Rotor- und Statorteilen bestehenden Bündel und einem das Gehäuse auf einer Seite abschließenden Deckel sowie einer die Rotorteile tragenden Welle, deren aus dem Gehäuse nach rechts und nach links sich erstreckende Zapfen in je einem Lagerbock mittels eines Radiallagers und eines Radial-Axiallagers gelagert sind und ein Zapfenende mit einem Kupplungselement zum Anschluß für den Antrieb der Turbomaschine versehen ist, wobei die Führung des Bündels in radialer Richtung durch eine im Bereich der Anlageschulter des Gehäuses angebrachte Bohrung und eine im Deckel angebrachte Bohrung und in axialer Richtung unter Betriebsbedingungen durch die Anlageschulter im Gehäuse und durch das Radial-Axiallager erfolgt,
    dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Lagerbock (13, 14) am jeweiligen aus dem Gehäuse (1) herausragenden stirnseitigen Ende des Stators (4, 5) des Bündels befestigt ist und zwischen dem jeweiligen aus dem Gehäuse (1) herausragenden stirnseitigen Ende des Stators (4, 5) des Bündels und dem jeweiligen Lagerbock (13, 14) ein Adapter (11, 12) angeordnet ist, wobei der Adapter (11, 12) zum Ausgleich des einen kleineren Durchmesser aufweisenden Statorendes und des einen größeren Durchmesser aufweisenden Lagerbockes (13, 14) eingesetzt wird.
  2. Turbomaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (11, 12) einen darin angeordneten Einsatz (22) mit einem Sperrlabyrinth (23) aufweist, das zur Trennung von Lagerbock (13, 14) und Wellendichtung mit Sperrgas beaufschlagbar ist.
  3. Turbomaschine nach den Ansprüche 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (11, 12) Anschlußbohrungen zu Dichtungen oder Kammern im Statorende aufweist.
  4. Turbomaschine nach den Ansprüchen 2 und 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Adapter (11, 12) in einem Gehäusering einen darin angeordneten Einsatz (22) mit einem Sperrlabyrinth (23) aufweist, das zur Trennung von Lagerbock (13, 14) und Wellendichtung mit Sperrgas beaufschlagbar ist.
  5. Turbomaschine nach einem der Ansprüche 2 - 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Adapter (11, 12) Anschlußbohrungen zu Dichtungen oder Kammern im Statorende aufweist.
EP19970250306 1996-10-29 1997-10-16 Turbomaschine, insbesondere Verdichter in Topfbauweise Expired - Lifetime EP0840016B1 (de)

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DE19745606A DE19745606C2 (de) 1996-10-29 1997-10-08 Turbomaschine, insbesondere Verdichter in Topfbauweise

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EP0840016A2 EP0840016A2 (de) 1998-05-06
EP0840016A3 EP0840016A3 (de) 1999-01-13
EP0840016B1 true EP0840016B1 (de) 2003-02-05

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