DE3219127A1 - Abdichtung fuer stroemungsmaschinen - Google Patents

Abdichtung fuer stroemungsmaschinen

Info

Publication number
DE3219127A1
DE3219127A1 DE3219127A DE3219127A DE3219127A1 DE 3219127 A1 DE3219127 A1 DE 3219127A1 DE 3219127 A DE3219127 A DE 3219127A DE 3219127 A DE3219127 A DE 3219127A DE 3219127 A1 DE3219127 A1 DE 3219127A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
piston ring
sealing gas
section
sealing
cross
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE3219127A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3219127C2 (de
Inventor
Werner Dipl.-Ing. 7758 Stetten Leicht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rolls Royce Solutions GmbH
Original Assignee
MTU Friedrichshafen GmbH
MTU Motoren und Turbinen Union Friedrichshafen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MTU Friedrichshafen GmbH, MTU Motoren und Turbinen Union Friedrichshafen GmbH filed Critical MTU Friedrichshafen GmbH
Priority to DE3219127A priority Critical patent/DE3219127C2/de
Priority to CH6761/82A priority patent/CH661964A5/de
Priority to US06/451,814 priority patent/US4447062A/en
Priority to IT49733/82A priority patent/IT1149176B/it
Priority to JP58006754A priority patent/JPS58203268A/ja
Priority to FR838302343A priority patent/FR2527261B1/fr
Priority to GB08305357A priority patent/GB2121124B/en
Publication of DE3219127A1 publication Critical patent/DE3219127A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3219127C2 publication Critical patent/DE3219127C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/003—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages by packing rings; Mechanical seals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/02—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages by non-contact sealings, e.g. of labyrinth type
    • F01D11/04—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages by non-contact sealings, e.g. of labyrinth type using sealing fluid, e.g. steam
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/40—Sealings between relatively-moving surfaces by means of fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/44—Free-space packings
    • F16J15/441—Free-space packings with floating ring
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
    • G01F23/24—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of resistance of resistors due to contact with conductor fluid
    • G01F23/241—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of resistance of resistors due to contact with conductor fluid for discrete levels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
    • Y10S277/926—Seal including fluid pressure equalizing or balancing feature
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
    • Y10S277/928—Seal including pressure relief or vent feature

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Supercharger (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)
  • Sealing Of Bearings (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Compressor (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Description

MTU MOTOREN- UND TURBINEU-UNION■
Friedrichshafen
Abdichtung für Strömungsmaschinen
Die Erfindung betrifft eine Abdichtung für Strömungsmaschinen mit zwei nebeneinander angeordneten Dichtungen, von denen mindestens eine als Kolbenringdichtung ausgebildet ist, wobei der zwischen den Dichtungen gebildete Raum mit einem Sperrgas beaufschlagt und durch Entlüftungsbohrungen mit regelbarem Querschnitt ^ entlastet werden kann.
Derartige Abdichtungen sollen den Verlust von Schmiermittel aus den Lagerstellen der Strömungsmaschine und das Eindringen von heißen Gasen in die Lagerstellen verhindern.
Um die Abdichtung bei allen Betriebsverhältnissen mit stark sich ändernden Gasdrücken funktionsfähig zu erhalten, ist es aus dem DE-GM 16 29 297 bekannt, den Druck in dem mit Sperrgas beaufschlagten Raum zwischen den Kolbenringen durch Entlüftungsbohrungen mit regelbarem Querschnitt so einzustellen, daß auf beiden Seiten eines Kolbenringes etwa Druckgleichheit herrscht und damit eine Leckage weitgehend vermieden wird.
Nachteilig dabei ist der Aufwand für die Anordnung zum Verändern *~" des Querschnittes der Entlüftungsbohrungen sowi für die Regelvorrichtung, die in Abhängigkeit der Betriebsverhältnisse die Größe des Entlüftungsquerschnittes und damit die Höhe des Sperrgasdruckes einstellen muß.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine einfache Anordnung zum Verändern des Entlüftungsbohrungs-Querschnittes aufzuzeigen.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Mündungen der Entlüftungsböhrungen in den Sperrgasraum von dem Kolbenring abgedeckt
18.05.82
gm-hr ' 8 2 0 9
3 .- " ■■:. . ■■: ■ ■'■■ ν. ' - . . '■ -V '.■/
und durch axiale Bewegung des Kolbenringes der für die Entlastung des Sperrgasraumes wirksame Querschnitt der Entlüftungsbohrungen verändert werden kann.
Mit diesen Merkmalen ist eine einfach und ohne großen zusätzliehen Aufwand herstellbare Absperreinrichtung für die Entlüftungsbohrungen zu verwirklichen. Die Querschnitt-Veränderung wird in Abhängigkeit von den herrschenden Drücken durchgeführt, so daß eine Regelvorrichtung hierfür entfallen kann. Da sich dadurch in jedem Betriebszustand auf beiden Seiten des Kolbenringes annähernd -10 Druckgleichheit einstellt, wird der Verschleiß zwischen Kolbenring und Nutflanken der Wellenhut begrenzt und eine zuverlässige Dichtung erzielt.
Bei der Herstellung können für die Lage der Entlüftungsbohrungen im Gehäuse bzw. der Nuten in der Welle große Toleranzen dadurch zugelassen werden, daß die axiale Bewegung des Kolbenringes zur Veränderung der Entlastungsquerschnitte durch Verschleiß an den Anlageflächen von Kolbenring und Nutflanke ermöglicht und durch den sich einstellenden Druckausgleich auf beiden Seiten des Kolbenringes beendet wird.
Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
""'. Die Figur zeigt einen Ausschnitt aus dem Längsschnitt eines Abgasturboladers. Ein Turbinenrad 11 ist mit der Welle 12 des Abgasturboladers fest verbunden. Die Welle 12 ist in Lagern 13 gegenüber einem Gehäuse Ik gelagert. An derDurchführung der Welle 12 durch das Gehäuse lh ist eine aus den Kolbenringen 15 und 16 bestehende Abdichtung angeordnet. Zwischen den Kolbenringen I5 und .16 ist ein Sperrgasraum I7 vorhanden, der über eine Leitung 18 und eine Drossel 19, z.B. von der Verdichterseite her, mit Sperrgas versorgt wird. Von dem Sperrgasraum 17 führen Entlüf-
18.05.82
gm-hr 8 2 0 9
I.
tungsbohrungen 20 in einen Raum 21, der mit der Atmosphäre verbunden ist.
Die Kolbenringe 15 und 16 sind in Nuten der Welle 12 axial geführt. Sie sind radial in einer Bohrung 22 des Gehäuses Ik eingespannt und werden dadurch bei Drehung der Welle 12 nicht mitgenommen.
Um zu verhindern, daß von der Turbinenseite über einen Spalt 2k und an den Kolbenringen 15, 16 vorbei Abgas in die Lagerstellen 13 eindringt, ist im Sperrgasraum ein gegenüber dem Abgasdruck höher liegender Sperrgasdruck erforderlich. Dieser Sperrgasdruck wirkt auf die beiden Kolbenringe 15 und 16 und versucht den Kolbenring 15 gegen das Lager 13 und den Kolbenring 16 gegen das Turbinenrad 11 axial zu verschieben.
Um einen dadurch hervorgerufenen Verschleiß zwischen dem stillstehenden Kolbenring 15 und der entsprechenden Wellennutflanke 25 zu verhindern, wird der Kolbenring 15 durch eine Schulter 23 in der Bohrung 22 des Gehäuses Ik abgestützt.
Der auf den Kolbenring 16 wirkende, durch den Sperrgasdruck verursachte Axialschub wird durch den entgegengesetzt wirkenden, durch den Abgasdruck verursachten Axialschub teilweise ausgeglichen. Es gibt jedoch Betriebszustände, bei denen der Abgasdruck stark reduziert oder sogar überhaupt nicht mehr vorhanden ist (z.B. bei abgeschaltetem Abgasturbolader), währc.id der Sperrgasdruck weiterhin wirksam bleibt.
Theoretisch könnte nun auch der Kolbenring 16 gegen den Sperrgasdruck im Sperrgasraum 17 mit einer entsprechenden Schulter in der Bohrung 22 abgestützt werden. Dies bereitet jedoch konstruktive Schwierigkeiten und Erschwernisse bei der Montage und Demontage des Abgasturboladers.
Um den Widerstand des Kolbenringes gegen eine axiale Verschiebung
18.05.82
gm-hr 8 2 0 9
~ 5 —
zu erhöhen, wurde deshalb eine größere Kolbenringbreite gewählt und damit eine erhöhte radiale Anpreßkraft in der Bohrung 22 für diesen Kolbenring erzielt. Diese größere Breite erlaubt darüber . hinaus auch einen größeren zulässigen axialen Verschleiß des KoI-I benringes.
Der Kolbenring 16 ist zunächst so angeordnet, daß er die Mündungen der Entlüftungsbohrungen 20 im Sperrgasraum 17 abdeckt. Dadurch baut sich im Sperrgasraum 17 ein hoherSperrgasdruck auf, ' der den Gasdruck auf der Turbinenradseite im Spalt 2h übersteigt _ 10 und damit ein Eindringen von Abgas in die Lagerung 13 verhindert.
Sinkt nun der Abgasdruck wie beschrieben ab, so wird der Kolbenring 16, wenn die durch den Sperrgasdruck hervorgerufene, auf ihn einwirkende Axialkraft,die durch die radiale Anpreßkraft des Kolbenringes erzeugte Reibung in der Bohrung 22 überwindet, gegen die Flanke 26 seiner Wellennut gedrückt. Durch den dabei entstehenden Verschleiß an Kolbenring 16 und/öder Nutflanke 26 wandert der Kolbenring axial in Eichtung Turbinenrad. Dabei werden die Entlüftungsbphrungen 20 zunehmend aufgesteuert, was ein Absinken des Sperrgasdruckes zur Folge hat, bis schließlich der Verschleiß gestoppt wird.
Sollte bei Wiederauftreten des Ab^asdruckes dieser wesentlich über dem abgesteuerten Sperrgasdruck liegen, so wird der Kolbenring 16 wieder so lange von dem Turbinenrad 11 weg verschoben, bis durch Absperren der Entlüftungsbohrungen 20 der Sperrgasdruck bis zum annähernden Gleichgewicht gegenüber dem Abgasdruck an-.■■■'■' wächst. ■■■..·..■.■■ ·. ■'■ .·.■".; ■■■■..-..■■■■ '. .■,'■-'■■'-, :
Durch die sich damit bei allen Betriebszuständen selbsttätig einstellende, annähernde Druckgleichheit auf beiden Seiten des Kolbenringes wird eine zuverlässige Abdichtung erzielt und nach dem Einlaufen jeder weitere Verschleiß vermieden.
18.05.82
gm-hr 8 2 0 9
Leerseite

Claims (1)

  1. MOTOREN-UND TURBINEN-UNION
    FRIEDRICHSHAFEN GMBH ■'
    Friedrichshafen
    Pa t en t a ns ρ r ü ehe
    bdichtung für Strömungsmaschinen mit zwei nebeneinanderangeordneten Dichtungen, von denen mindestens eine als Kolbenringdichtung ausgebildet ist, wobei der zwischen den Dichtungen gebildete Raum mit einem Sperrgas beaufschlagt und durch Entlüftungsbohrungen mit regelbarem Querschnitt entlastet werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß die Mündungen der Entlüftungsbohrungen (20) in den Sperrgasraum (I?) von dem Kolbenring (l6) abgedeckt und durch axiale Bewegung des Kolbenringes (16) der für die Entlastung des Sperrgasraumes (17) wirksame Querschnitt der Entlüftungsbohrungen (20) verändert werden kann.
    2. Abdichtung nach Anspruch 1, dadurch geknnzeichnet, daß die axiale Bewegung des Kolbenringes (l6) zur Veränderung der Entlastungsquerschnitte durch Verschleiß an den Anlageflächen ^5 von Kolbenring (l6) und Nutflanke (26) ermöglicht und durch den sieh einstellenden Druckausgleich auf beiden Seiten des Kolbenringes (l6) beendet wird.
    18.05.82
    gm-hr 8 2 0 9
DE3219127A 1982-05-21 1982-05-21 Dichtungsvorrichtung für Strömungsmaschinen Expired DE3219127C2 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3219127A DE3219127C2 (de) 1982-05-21 1982-05-21 Dichtungsvorrichtung für Strömungsmaschinen
CH6761/82A CH661964A5 (de) 1982-05-21 1982-11-19 Dichtungsanordnung an einer stroemungsmaschine.
US06/451,814 US4447062A (en) 1982-05-21 1982-12-21 Sealing arrangement for fluid flow engines
IT49733/82A IT1149176B (it) 1982-05-21 1982-12-22 Tenuta stagna per macchine fluidodinamiche
JP58006754A JPS58203268A (ja) 1982-05-21 1983-01-20 流体機械用パツキン
FR838302343A FR2527261B1 (fr) 1982-05-21 1983-02-14 Dispositif d'etancheite pour turbomachines
GB08305357A GB2121124B (en) 1982-05-21 1983-02-25 A sealing arrangement for a gas flow machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3219127A DE3219127C2 (de) 1982-05-21 1982-05-21 Dichtungsvorrichtung für Strömungsmaschinen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3219127A1 true DE3219127A1 (de) 1983-11-24
DE3219127C2 DE3219127C2 (de) 1984-04-05

Family

ID=6164170

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3219127A Expired DE3219127C2 (de) 1982-05-21 1982-05-21 Dichtungsvorrichtung für Strömungsmaschinen

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4447062A (de)
JP (1) JPS58203268A (de)
CH (1) CH661964A5 (de)
DE (1) DE3219127C2 (de)
FR (1) FR2527261B1 (de)
GB (1) GB2121124B (de)
IT (1) IT1149176B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3711553A1 (de) * 1986-09-19 1988-04-07 Hitachi Ltd Einwelliger mehrstufiger radialverdichter
CN108952848A (zh) * 2018-08-02 2018-12-07 嘉兴博瑞涡轮增压技术有限公司 一种高效涡轮增压器壳体结构
CN109026179A (zh) * 2018-08-02 2018-12-18 嘉兴博瑞涡轮增压技术有限公司 一种新型增压器密封结构

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1251392A (en) * 1985-05-28 1989-03-21 Peter R. Gibb Sealing means for a multipath, multipass swivel
GB2185542B (en) * 1985-07-13 1988-05-25 Crane Packing Ltd Gas tight seal
NZ220367A (en) * 1986-09-25 1991-05-28 Superstill Technology Inc Liquid seal for pump shaft: liquid is steam condensed from pump chamber
DE3737932A1 (de) * 1987-11-07 1989-05-18 Mtu Friedrichshafen Gmbh Dichtungsvorrichtung zwischen welle und gehaeuse einer stroemungsmaschine
DE3822484A1 (de) * 1988-07-02 1990-01-11 Mtu Muenchen Gmbh Radiale gleitringdichtung
DE3830470A1 (de) * 1988-09-08 1990-03-15 Mtu Friedrichshafen Gmbh Dichtungseinrichtung zwischen welle und gehaeuse einer stroemungsmaschine mit mindestens einem laufrad
GB9119644D0 (en) * 1991-09-13 1991-10-23 Wabco Automotive Uk Ltd Butterfly valve seal
CA2215174A1 (en) * 1996-09-11 1998-03-11 David R. Mundy Seal for bearing housing
US5941537A (en) * 1997-09-05 1999-08-24 General Eletric Company Pressure actuated static seal
US6932567B2 (en) * 2002-12-19 2005-08-23 General Electric Company Method and apparatus for controlling fluid leakage through gas turbine engines
US7066719B2 (en) 2004-07-03 2006-06-27 Honeywell International, Inc. Bore and shaft assembly
DE102005015212A1 (de) * 2005-04-02 2006-10-05 Leybold Vacuum Gmbh Wellendichtung
DE102006038747A1 (de) * 2006-08-17 2008-03-20 Khs Ag Dichtanordnung für eine Drehlagervorrichtung
GB2448930B (en) * 2007-05-04 2009-08-19 Flybrid Systems Llp High speed flywheel seal
GB2449282B (en) 2007-05-17 2009-07-01 Flybrid Systems Llp High speed flywheel containment
GB0710911D0 (en) * 2007-06-07 2007-07-18 Cummins Turbo Tech Ltd A turbocharger sealing arrangement
JP5071887B2 (ja) * 2008-03-25 2012-11-14 株式会社Ｉｈｉ シール構造
GB2463282B (en) 2008-09-08 2010-08-04 Flybrid Systems Llp High speed flywheel
US9097177B2 (en) * 2009-05-18 2015-08-04 Borgwarner Inc. Turbocharger
DE102010003796A1 (de) * 2010-04-09 2011-10-13 Abb Turbo Systems Ag Wellenabdichtung
GB2489531B (en) * 2011-04-02 2017-02-01 Cummins Ltd A turbocharger
CN103122858A (zh) * 2011-11-18 2013-05-29 宜兴优纳特机械有限公司 罗茨风机端盖复合式密封装置
AT512945B1 (de) * 2012-06-04 2013-12-15 Hoerbiger Kompressortech Hold Dichtanordnung zur Abdichtung einer hin- und hergehenden Kolbenstange eines Kolbenkompressors
EP2743460B1 (de) 2012-12-14 2017-04-05 ABB Turbo Systems AG Wellenabdichtung
EP3053653B1 (de) 2015-02-06 2017-11-22 Alfa Laval Corporate AB Zentrifugenseparator für Plattenstapel
CN105317818A (zh) * 2015-11-13 2016-02-10 蚌埠市鸿鹄精工机械有限公司 一种涡轮轴
CN106050612B (zh) * 2016-06-29 2018-01-16 安徽万瑞冷电科技有限公司 超低温制冷机用非接触式密封活塞
DE102017121316A1 (de) * 2017-09-14 2019-03-14 Man Diesel & Turbo Se Turbolader
US10746099B1 (en) * 2019-04-03 2020-08-18 GM Global Technology Operations LLC Multi-step bore turbocharger
EP4145025A4 (de) * 2020-09-30 2024-06-05 Sany Automobile Manufacturing Co., Ltd. Wasserwiderstandsvorrichtung, pumpsystem, pumpmaschine und reinigungsverfahren
EP4075029B1 (de) 2021-04-16 2024-06-12 Aerzener Maschinenfabrik GmbH Dichtungsanordnung für drehkolbenmaschinen

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1629297A1 (de) * 1966-08-31 1971-02-04 Basf Ag Verfahren zum Herstellen von Verbundelementen
DE2911682A1 (de) * 1979-03-24 1980-10-02 Daimler Benz Ag Abgasturbolader an einer brennkraftmaschine

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR526930A (fr) * 1921-09-30 1921-10-15 Paul Joseph Charles Marechal Perfectionnements aux turbo-machines
GB270270A (en) * 1926-05-03 1928-07-11 Bbc Brown Boveri & Cie Improvements in glands for rotary compressors
US2307755A (en) * 1940-08-03 1943-01-12 Allis Chalmers Mfg Co Hydrogen-filled apparatus
CH266731A (de) * 1948-08-11 1950-02-15 Siegfried Keller & Co Vorrichtung zur Vermeidung von Schmiermittelverlusten bei hochtourigen Turbomaschinen mit fliegender Läuferanordnung.
US2595592A (en) * 1949-08-26 1952-05-06 Roy M Magnuson Packing structure
US3100648A (en) * 1960-11-17 1963-08-13 Consolidation Coal Co Fluid seal
FR1351678A (fr) * 1963-02-12 1964-02-07 Bolkow Entwicklungen Kg Dispositif pour rendre étanches et graisser des paliers d'arbres soumis à de grandes fatigues et son procédé d'utilisation
DE2227374A1 (de) * 1972-06-06 1973-12-20 Skf Kugellagerfabriken Gmbh Hydrodynamischer dichtring
US3971563A (en) * 1973-09-17 1976-07-27 Mitsui Shipbuilding And Engineering Co., Ltd. Shaft sealing apparatus using a fluid sealing system
US3901434A (en) * 1973-10-10 1975-08-26 Beckman Instruments Inc Non-extruding lid seal for centrifuges
US4189156A (en) * 1978-06-08 1980-02-19 Carrier Corporation Seal system for a turbomachine employing working fluid in its liquid phase as the sealing fluid

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1629297A1 (de) * 1966-08-31 1971-02-04 Basf Ag Verfahren zum Herstellen von Verbundelementen
DE2911682A1 (de) * 1979-03-24 1980-10-02 Daimler Benz Ag Abgasturbolader an einer brennkraftmaschine

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3711553A1 (de) * 1986-09-19 1988-04-07 Hitachi Ltd Einwelliger mehrstufiger radialverdichter
CN108952848A (zh) * 2018-08-02 2018-12-07 嘉兴博瑞涡轮增压技术有限公司 一种高效涡轮增压器壳体结构
CN109026179A (zh) * 2018-08-02 2018-12-18 嘉兴博瑞涡轮增压技术有限公司 一种新型增压器密封结构

Also Published As

Publication number Publication date
US4447062A (en) 1984-05-08
GB2121124B (en) 1985-10-23
FR2527261B1 (fr) 1989-03-17
DE3219127C2 (de) 1984-04-05
JPS6234988B2 (de) 1987-07-30
CH661964A5 (de) 1987-08-31
IT1149176B (it) 1986-12-03
GB2121124A (en) 1983-12-14
FR2527261A1 (fr) 1983-11-25
IT8249733A0 (it) 1982-12-22
JPS58203268A (ja) 1983-11-26
GB8305357D0 (en) 1983-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3219127A1 (de) Abdichtung fuer stroemungsmaschinen
DE68908244T2 (de) Lagerdämpfungsbuchse für einen Turbolader.
EP0093462B1 (de) Abgasturbolader mit verstellbarem Ringschieber
DE69721036T2 (de) Druckausgeglichene drehdichtung für turbolader
DE4416572C1 (de) Aufgeladene Brennkraftmaschine
DE102008005405B4 (de) Turbine, insbesondere für einen Abgasturbolader, sowie Abgasturbolader
DE4312078A1 (de) Abgasturbolader für eine aufgeladene Brennkraftmaschine
EP0718541A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur Eigenschmierung der Wälzlager von Turbomaschinen
EP0443473B1 (de) Sperrflüssigkeits-Dichtungsanordnung bei einem Turboverdichter
DE102015222270A1 (de) Modulare turbolader-spaltdichtung
DE102016217528A1 (de) Turbolader für eine Brennkraftmaschine
DE69818589T2 (de) Positionierantriebsvorrichtung mit Spieleinstellung für variablen rohrförmigen Diffusor
EP2735777A1 (de) Gas-Lager, Anordnung und Turbomaschine
DE10011441C2 (de) Gasdichtungsvorrichtung für einen Auflader mit variabler Leistung
DE2333525A1 (de) Hydraulische leitrad-verstelleinrichtung
WO2001031169A1 (de) Einrichtung zur kompensierung des axialschubs bei turbomaschinen
WO1998013584A1 (de) Kompensation des druckverlustes einer kühlluftführung in einer gasturbinenanlage
DE10328167A1 (de) Turbinengehäuse für einen Abgasturbolader
EP0690204B1 (de) Kondensationsturbine mit mindestens zwei Dichtungen zur Abdichtung des Turbinengehäuses
DE2154726A1 (de) Radial beaufschlagter abgasturbolader
WO2011032534A1 (de) Gasdynamische druckwellenmaschine
CH681738A5 (de)
DE3219250C2 (de) Vorrichtung zum Verändern des Leistungsvermögens einer Radialturbine
EP0569702A1 (de) Abgasturbolader mit einer Radialturbine
EP3867505B1 (de) Abgasturbine eines abgasturboladers mit einer abgedichteten wastegate-ventileinrichtung sowie abgasturbolader

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee