CN209289144U - 一种有机膜的拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种有机膜的拆装装置，该装置包括卡在膜壳外沿的固定托架；固定托架上设置有全螺纹丝杆，全螺纹丝杆底部设置有螺纹接口；螺纹接口经膜壳端板内螺纹与膜壳端板固定连接。全螺纹丝杆上设置有中心管。通过采用上述结构，能够使螺母在转动的过程中在反向推力的作用下，将膜与膜壳端板平稳的推进膜壳内，或将膜及膜壳端板缓缓的拉出膜壳，既节省了人力和时间，也降低了劳动强度，减少了因大力锤击膜壳造成的各种膜壳或膜元件的损坏情况。

Description

一种有机膜的拆装装置

技术领域

本实用新型涉及一种有机膜安装的安全可靠且省力的装置。具体为有机膜（纳滤膜，RO膜）的拆装装置。

背景技术

膜分离是在20世纪初出现，20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术。膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。

在膜处理安装工程中经常涉及到膜的安装及拆卸问题，特别是8寸膜且超过5芯装膜壳进行膜安装或拆卸时，由于长度较长，经常需要耗费大量人力将膜推进膜壳，如果在装前几只膜安装时没有压紧，在装最后一只膜的时候，会非常费力，往往要用锤击的方法将最后一支膜和端板压进膜壳，有时还有可能失误造成膜壳或膜元件的损坏情况，而采用本套装置可以在螺纹与丝杆的反向推力的作用下将膜元件平稳持续的推进膜壳，既能节省人力又能防止膜损坏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题时提供一种有机膜拆装装置，能够有效的利用全螺纹丝杆与螺母在转动过程种产生的反向推力将膜原件平稳的推进或拉出膜壳内，减小安装人员的工作量，且不损坏膜壳及膜元件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种能拆装有机膜的装置，包括固定托架、全螺纹丝杆、丝杆螺母、中心杆和连接膜壳端板螺纹接口。

卡在膜壳外沿的固定托架；

固定托架上设置有全螺纹丝杆，全螺纹丝杆底部设置有螺纹接口；

螺纹接口经膜壳端板内螺纹与膜壳端板固定连接。

所述的全螺纹丝杆上设置有中心管。

所述的固定托架外侧及内侧分别设置有螺母、及压紧螺母；其中，螺母设置于中心管上部。

所述的固定膜壳的托架，用于使用螺母推进膜进入膜壳的并连接全螺纹丝杆，压紧螺母用于将膜推进膜壳和螺母用于将膜从膜壳中拉出，中心管用于提供反向推力。

所述的固定托架卡在膜壳外沿，将外螺纹接口接入膜壳端板，转动压紧螺母，就可以慢慢将膜壳端板逐步拉出膜壳，相反转动另外一个压紧螺母就可以慢慢将膜推进膜壳。

两颗压紧螺母在转动方向上都有平垫片，防止螺母在转动方向上卡入到中心管中。

螺纹接口是和膜壳端板一样的锥管螺纹，不同的是端板是内螺纹，螺纹接口是外螺纹。

优选的方案所述的固定托架为3块厚14mm及以上的钢板焊接而成，优选的方案所述的全螺纹丝杆，长度在0.4-0.5m，外径12或14mm，配2颗丝杆螺母，一颗在托架外侧，另一颗是托架内侧，转动外侧螺母可以将膜壳端板从膜壳内拉出，转动内侧螺母可以将膜及膜壳端板缓缓推进膜壳。

优选的方案所述的连接膜壳端板的螺纹接口根据膜壳端板的内螺纹来选择，一般为锥管螺纹，不同的膜尺寸，端板内螺纹大小略有不同，这样可以将工具与膜壳端板很好的连接在一起。

通过采用上述结构，能够使螺母在转动的过程种在反向推力的作用下，将膜与膜壳端板平稳的推进膜壳内，或将膜及膜壳端板缓缓的拉出膜壳，既节省了人力和时间，也降低了劳动强度，减少了因大力锤击膜壳造成的各种膜损坏情况。

附图说明

图1为本实用新型提供的有机膜拆卸装置的结构示意图。

图2为图一在具体实施过程中的操作示意图。

上述附图中固定托架1，压紧螺母2，全螺纹丝杆3，螺母4，中心管5，螺纹接口6，膜壳端板7，膜壳端板内螺纹8，膜壳9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型在实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种有机膜拆装工具，能够有效的利用全螺纹丝杆与螺母的反向推力将膜元件平稳的推进或拉出膜壳内，既能减小安装人员的工作量，且不损坏膜元件。

请参阅图1，本实用新型提供了一种能拆装有机膜的工具，包括固定托架1、全螺纹丝杆3、膜安装推进压紧螺母2、模拆卸推进螺母4、中心管5和连接膜壳端板外螺纹接口6。

该装置中，包括卡在膜壳9外沿的固定托架1，

固定托架1上设置有全螺纹丝杆3，全螺纹丝杆3底部设置有螺纹接口6；

螺纹接口6经膜壳端板内螺纹8与膜壳端板7固定连接。

全螺纹丝杆3上设置有中心管5。

固定托架外侧及内侧分别设置有螺母4、及压紧螺母2；其中，螺母4设置于中心管5上部。

优选的方案所述的固定托架为3块14mm及以上厚度，约30mm宽，长约200-250mm的钢板焊接而成的一个U型卡，内径略大于膜壳外径，可以卡在膜壳外侧，且螺纹接口能连接在膜壳端板中心的内螺纹内。

优选的方案所述的全螺纹丝杆，长度在0.4-0.5m，外径12或14mm，配2颗丝杆螺母一颗在托架外侧，即螺母4，另一颗是托架内侧，即压紧螺母2，转动外侧螺母4可以将膜及膜壳端板从膜壳内拉出，转动内侧压紧螺母2可以将膜及膜壳端板缓缓推进膜壳。

优选的方案所述的连接膜壳端板的螺纹接口根据膜壳端板的内螺纹来选择，不同膜尺寸螺纹大小也稍有不通，8寸膜壳选择1寸锥管外螺纹，4寸膜为1/2寸锥管外螺纹，可以将工具与膜壳端板很好的连接在一起。

请参阅图2，固定托架卡在膜壳外侧，通过拆装工具的外螺纹与膜壳端板的内螺纹，使拆装工具与膜壳端板紧密的连接在一起，通过采用上述结构的膜拆卸工具，能够在螺母与丝杆作用时在反向推力的作用下，转动螺母2可以将膜与膜壳平稳的推进膜壳内，转动螺母4可以将膜及膜壳缓缓的拉出膜壳，既节省了人力和时间，也降低了劳动强度，减少了因安装或拆模时大力锤击膜壳端板造成的各种膜壳及膜元件的损坏情况。

Claims (3)

1.一种有机膜的拆装装置，其特征在于，该装置包括卡在膜壳（9）外沿的固定托架(1)；

固定托架(1)上设置有全螺纹丝杆(3)，全螺纹丝杆(3)底部设置有螺纹接口（6）；

螺纹接口（6）通过膜壳端板内螺纹（8）与膜壳端板（7）固定连接。

2.根据权利要求1所述的有机膜的拆装装置，其特征在于，全螺纹丝杆(3)上设置有中心管(5)。

3.根据权利要求1所述的有机膜的拆装装置，其特征在于，固定托架外侧及内侧分别设置有螺母（4）、及压紧螺母（2）；其中螺母（4）设置于中心管（5）上部。