CN106670659A - 一种切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种切割机,包括工作台,所述工作台的一侧安装有支撑柱,所述支撑柱的顶部固定有水平设置的支撑杆,所述支撑杆的底部焊接有第一滑轨,所述第一滑轨的下端滑动连接有第一滑块,所述伺服电机的转动轴的下端焊接有真空吸盘,所述第二滑轨内滑动连接有第二滑块,所述第二滑块的下端通过螺栓固定有激光发生器,所述支撑板的一侧安装有第二气缸,所述第二气缸的活塞杆与第二滑块相连接,所述工作台的顶部设有安装槽,安装槽内安装有第三气缸,第三气缸的活塞杆上焊接有托盘,所述托盘的顶部放置有板材。本发明结构新颖,设计巧妙,能够节约工人的操作时间,提高工人的工作效率,从而提高生产效率。

Description

一种切割机
技术领域
[0001] 本发明涉及切割加工装置技术领域,尤其涉及一种切割机。
背景技术
[0002]电脑主机指计算机硬件系统中用于放置主板及其他主要部件的容器(Mainframe)。通常包括CPU、内存、硬盘、光驱、电源、以及其他输入输出控制器和接口,如USB控制器、显卡、网卡、声卡等等。位于主机箱内的通常称为内设,而位于主机箱之外的通常称为外设(如显示器、键盘、鼠标、外接硬盘、外接光驱等)。通常,主机自身已经是一台能够独立运行的计算机系统,服务器等有专门用途的计算机通常只有主机,没有其他外设。
[0003] 主机的后盖一般为不锈钢钢板或者碳纤维材料制成,需要对普通板材进行裁剪,裁剪成合适的大小,现有的切割加工设备结构复杂,切割一块板材时,需要先将板材固定住,通常用夹具夹住,操作繁琐,工作效率低,为此,本发明提出一种切割机,来解决现有技术的不足。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种切割机。
[0005] 为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
[0006] —种切割机,包括工作台,所述工作台的一侧安装有支撑柱,所述支撑柱的顶部固定有水平设置的支撑杆,所述支撑杆的底部焊接有第一滑轨,所述第一滑轨的下端滑动连接有第一滑块,所述第一滑块的下端通过螺栓固定有伺服电机,所述伺服电机的转动轴朝下设置,所述伺服电机的转动轴的下端焊接有真空吸盘,所述支撑柱的侧面焊接有气缸座,所述气缸座中安装有第一气缸,所述第一气缸的活塞杆与第一滑块固定连接;
[0007] 所述工作台的另一侧安装有竖板,所述竖板的顶部焊接有支撑板,所述支撑板的底部焊接有第二滑轨,且第二滑轨与第一滑轨相互垂直,所述第二滑轨内滑动连接有第二滑块,所述第二滑块的下端通过螺栓固定有激光发生器,所述支撑板的一侧安装有第二气缸,所述第二气缸的活塞杆与第二滑块相连接;
[0008] 所述工作台的顶部设有安装槽,安装槽内安装有第三气缸,第三气缸的活塞杆上焊接有托盘,所述托盘的顶部放置有板材。
[0009] 优选的,所述真空吸盘通过管道连接有真空栗,真空栗安装在支撑杆的顶部。
[0010] 优选的,所述真空吸盘的底部边缘周向粘接有橡胶圈。
[0011] 优选的,所述支撑板的顶部安装有控制盒,控制盒上设有触摸显示屏,所述控制盒内设有型号为AT89C51的单片机。
[0012] 优选的,所述控制盒的单片机分别连接有触摸显示屏、电动机、伺服电机和真空栗,且电动机连接有气栗,所述气栗分别连接有第一气缸、第二气缸和第三气缸。
[0013] 优选的,所述托盘位于真空吸盘的正下方。
[0014]与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过真空吸盘的设计,可以将需要加工的板材固定住,然后通过第一气缸进行移动,通过第三气缸可以将板材送到真空吸盘的底部,非常省事,通过第二气缸的设计,可以使激光发生器进行切割,通过伺服电机的设计,可以使需要加工的板材进行换位切割加工,非常人性化,本发明结构新颖,设计巧妙,能够节约工人的操作时间,提高工人的工作效率,从而提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本发明提出的一种切割机的结构示意图;
[0016]图2为本发明中真空栗的仰视图。
[0017]图中:I工作台、2第三气缸、3托盘、4板材、5真空吸盘、51橡胶圈、6支撑柱、7第一气缸、8真空栗、9支撑杆、10第一滑块、11第一滑轨、12第二滑轨、13控制盒、14支撑板、15第二气缸、16竖板、17第二滑块、18激光发生器、19伺服电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0019] 参照图1-2,一种切割机,包括工作台I,所述工作台I的一侧安装有支撑柱6,所述支撑柱6的顶部固定有水平设置的支撑杆9,所述支撑杆9的底部焊接有第一滑轨11,所述第一滑轨11的下端滑动连接有第一滑块10,所述第一滑块10的下端通过螺栓固定有伺服电机19,所述伺服电机19的转动轴朝下设置,所述伺服电机19的转动轴的下端焊接有真空吸盘5,所述支撑柱6的侧面焊接有气缸座,所述气缸座中安装有第一气缸7,所述第一气缸7的活塞杆与第一滑块11固定连接;
[0020] 所述工作台I的另一侧安装有竖板16,所述竖板16的顶部焊接有支撑板14,所述支撑板14的底部焊接有第二滑轨12,且第二滑轨12与第一滑轨11相互垂直,所述第二滑轨12内滑动连接有第二滑块17,所述第二滑块17的下端通过螺栓固定有激光发生器18,所述支撑板14的一侧安装有第二气缸15,所述第二气缸15的活塞杆与第二滑块17相连接;
[0021] 所述工作台I的顶部设有安装槽,安装槽内安装有第三气缸2,第三气缸2的活塞杆上焊接有托盘3,所述托盘3的顶部放置有板材4,通过真空吸盘5的设计,可以将需要加工的板材固定住,然后通过第一气缸7进行移动,通过第三气缸2可以将板材送到真空吸盘5的底部,非常省事,通过第二气缸15的设计,可以使激光发生器18进行切割,通过伺服电机19的设计,可以使需要加工的板材进行换位切割加工,非常人性化,本发明结构新颖,设计巧妙,能够节约工人的操作时间,提高工人的工作效率,从而提高生产效率。
[0022] 本发明中,所述真空吸盘5通过管道连接有真空栗8,真空栗8安装在支撑杆9的顶部,所述真空吸盘5的底部边缘周向粘接有橡胶圈51,所述支撑板14的顶部安装有控制盒13,控制盒13上设有触摸显示屏,所述控制盒内设有型号为AT89C51的单片机,所述控制盒13的单片机分别连接有触摸显示屏、电动机、伺服电机19和真空栗8,且电动机连接有气栗,所述气栗分别连接有第一气缸7、第二气缸15和第三气缸2,所述托盘3位于真空吸盘5的正下方,通过真空吸盘5的设计,可以将需要加工的板材固定住,然后通过第一气缸7进行移动,通过第三气缸2可以将板材送到真空吸盘5的底部,非常省事,通过第二气缸15的设计,可以使激光发生器18进行切割,通过伺服电机19的设计,可以使需要加工的板材进行换位切割加工,非常人性化,本发明结构新颖,设计巧妙,能够节约工人的操作时间,提高工人的工作效率,从而提高生产效率。
[0023] 本发明在使用时,使用时,通过第三气缸2可以将板材送到真空吸盘5的底部,非常省事,再通过第一气缸7将板材4推出去,通过第二气缸15的设计,可以使激光发生器18进行切割,通过伺服电机19的设计,可以使需要加工的板材进行换位切割加工,非常人性化。
[0024]以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种切割机,包括工作台⑴,其特征在于,所述工作台⑴的一侧安装有支撑柱(6),所述支撑柱(6)的顶部固定有水平设置的支撑杆(9),所述支撑杆(9)的底部焊接有第一滑轨(11),所述第一滑轨(11)的下端滑动连接有第一滑块(10),所述第一滑块(10)的下端通过螺栓固定有伺服电机(19),所述伺服电机(19)的转动轴朝下设置,所述伺服电机(19)的转动轴的下端焊接有真空吸盘(5),所述支撑柱(6)的侧面焊接有气缸座,所述气缸座中安装有第一气缸(7),所述第一气缸(7)的活塞杆与第一滑块(11)固定连接; 所述工作台(I)的另一侧安装有竖板(16),所述竖板(16)的顶部焊接有支撑板(14),所述支撑板(14)的底部焊接有第二滑轨(12),且第二滑轨(12)与第一滑轨(11)相互垂直,所述第二滑轨(12)内滑动连接有第二滑块(17),所述第二滑块(17)的下端通过螺栓固定有激光发生器(18),所述支撑板(14)的一侧安装有第二气缸(15),所述第二气缸(15)的活塞杆与第二滑块(17)相连接; 所述工作台⑴的顶部设有安装槽,安装槽内安装有第三气缸(2),第三气缸(2)的活塞杆上焊接有托盘⑶,所述托盘⑶的顶部放置有板材⑷。
2.根据权利要求1所述的一种切割机,其特征在于,所述真空吸盘(5)通过管道连接有真空栗⑶,真空栗⑶安装在支撑杆⑶的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种切割机,其特征在于,所述真空吸盘(5)的底部边缘周向粘接有橡胶圈(51)。
4.根据权利要求1所述的一种切割机,其特征在于,所述支撑板(14)的顶部安装有控制盒(13),控制盒(13)上设有触摸显示屏,所述控制盒内设有型号为AT89C51的单片机。
5.根据权利要求1或2或4所述的一种切割机,其特征在于,所述控制盒(13)的单片机分别连接有触摸显示屏、电动机、伺服电机(19)和真空栗⑶,且电动机连接有气栗,所述气栗分别连接有第一气缸⑵、第二气缸(15)和第三气缸⑵。
6.根据权利要求1所述的一种切割机,其特征在于,所述托盘(3)位于真空吸盘⑶的正下方。
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