CN208961746U - 一种数控卧式珩磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控卧式珩磨机，包括固定箱底板，固定箱底板的顶部设置有固定箱滑轨，固定箱滑轨的顶部设置有转机固定箱，转机固定箱的一侧设置有珩磨转机，珩磨转机的一侧设置有散热孔，珩磨转机的另一侧通过推动杆连接有转机推动盘，转机推动盘的一侧设置有珩磨杆，珩磨台底板的顶部分别设置有数控箱、珩磨台和工件板，数控箱的外表面设置有显示屏和控制按钮，数控箱的内部设置有数控芯片，珩磨台的顶部设置有油槽和固定板伸缩杆，固定板伸缩杆的顶部设置有固定板，珩磨台的侧面通过转盘连接有伸缩杆转盘，工件板的侧面设置有工匠孔洞，该种数控卧式珩磨机利用其专辑推动盘、推动杆和固定板，提高了机器的工作效率和安全性。

Description

一种数控卧式珩磨机

技术领域

本实用新型涉及珩磨设备技术领域，具体为一种数控卧式珩磨机。

背景技术

珩磨机可利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床，广泛应用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔，珩磨机分为立式和卧式两种。

但现有的机器工件效率还不够高，因为卧式珩磨机都是来回的往复运动，而且幅度又大，这样机器作业时比较吃力，且机器并没有紧固工件，工件在加工时就会产生较大的振动，安全性也还不够高。

所以，如何设计一种数控卧式珩磨机，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控卧式珩磨机，以解决上述背景技术中提出工作效率不够高和机器作业时会产生较大的振动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控卧式珩磨机，包括固定箱底板，所述固定箱底板的底部设置有支撑腿，所述固定箱底板的顶部设置有固定箱滑轨，所述固定箱滑轨的顶部设置有转机固定箱，所述转机固定箱的一侧设置有珩磨转机，所述珩磨转机的一侧设置有散热孔，所述珩磨转机的另一侧通过推动杆连接有转机推动盘，所述转机推动盘的一侧设置有珩磨杆，所述固定箱底板的一侧设置有珩磨台底板，所述珩磨台底板的顶部分别设置有数控箱、珩磨台和工件板，所述数控箱的外表面设置有显示屏和控制按钮，所述数控箱的内部设置有数控芯片，所述珩磨台的顶部设置有油槽和固定板伸缩杆，所述固定板伸缩杆的顶部设置有固定板，所述珩磨台的侧面通过转盘连接有伸缩杆转盘，所述工件板的侧面设置有工匠孔洞。

进一步的，所述支撑腿设置有四根，且四根所述支撑腿分别与固定箱底板珩磨台底板紧密焊接，且四根所述支撑腿排列成一个“矩形”。

进一步的，所述固定箱滑轨设置有两根，且两根所述固定箱滑轨的长度和大小均相同，且两根所述固定箱滑轨平行设置在固定箱底板上。

进一步的，所述散热孔设置多个，且四个所述散热孔均匀分布在珩磨转机上。

进一步的，所述数控箱包括数控箱外表面的显示屏和控制按钮和数控箱内部的数控芯片，且所述数控芯片与数控箱电性连接。

进一步的，所述转机推动盘表面光滑，且转机推动盘为一大一小两个，且大的转机推动盘与珩磨转机紧密结合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种数控卧式珩磨机，设置有转机推动盘和推动杆，珩磨转机运行时通过推动杆和转机推动盘推动整根珩磨杆，转机固定箱顺着两根固定箱滑轨运行，推动杆配合转机推动盘将珩磨转机的力分散再聚集进而去推进珩磨杆，且在这过程中转机推动盘还是旋转的，这样可以将珩磨转机的力最大化的利用，因为卧式珩磨机都是来回的往复运动，而且幅度又大，这样可以加快机器往复运动的速度进而达到提高工作效率的目的，设置有固定板，工件穿过工件孔洞放置在珩磨台上之后，工作人员可以顺时针转动伸缩杆转盘，伸缩杆转盘通过转盘轴带动固定板下降直至固定板触碰并紧固工件，固定板固定住工件之后在加工时工件产生的振动会减小，且安全性也得到了提升。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的推动杆剖视图；

图3是本实用新型的数控箱剖视图。

图中：1、支撑腿；2、固定箱底板；3、转机固定箱；4、珩磨转机；401、散热孔；402、推动杆；5、转机推动盘；6、珩磨柱；7、固定箱滑轨；8、数控箱；801、数控芯片；802、控制按钮；9、显示屏；10、固定板；11、固定板伸缩杆；12、工件板；13、工件孔洞；14、珩磨台底板；15、伸缩杆转盘； 16、转盘轴；17、油槽；18、珩磨台；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控卧式珩磨机，包括支撑腿1、固定箱底板2、转机固定箱3、珩磨转机4、散热孔401、推动杆 402、转机推动盘5、珩磨柱6、固定箱滑轨7、数控箱8、数控芯片801、控制按钮802、显示屏9、固定板10、固定板伸缩杆11、工件板12、工件孔洞 13、珩磨台底板14、伸缩杆转盘15、转盘轴16、油槽17和珩磨台18，固定箱底板2的底部设置有支撑腿1，支撑腿1设置有四根，且四根支撑腿1分别与固定箱底板2珩磨台底板14紧密焊接，且四根支撑腿1排列成一个“矩形”，支撑腿1可以稳定支撑起整个机器，固定箱底板2的顶部设置有固定箱滑轨7，固定箱滑轨7设置有两根，且两根固定箱滑轨7的长度和大小均相同，且两根固定箱滑轨7平行设置在固定箱底板2上，转机固定箱3可以依靠固定箱滑轨7进行运动，固定箱滑轨7的顶部设置有转机固定箱3，转机固定箱3的一侧设置有珩磨转机4，珩磨转机4的一侧设置有散热孔401，散热孔401设置多个，且四个散热孔401均匀分布在珩磨转机4上，多个散热孔401同时为珩磨转机4散热，提高了珩磨转机401的散热性能，珩磨转机4的另一侧通过推动杆402连接有转机推动盘5，转机推动盘5表面光滑，且转机推动盘 5为一大一小两个，且大的转机推动盘5与珩磨转机4紧密结合，转机推动盘5和推动杆402提高了机器的工作效率，转机推动盘5的一侧设置有珩磨杆6，固定箱底板2的一侧设置有珩磨台底板14，珩磨台底板14的顶部分别设置有数控箱8、珩磨台18和工件板12，数控箱8包括数控箱8外表面的显示屏和控制按钮802和数控箱8内部的数控芯片801，且数控芯片801与数控箱8电性连接，数控箱8利用数控技术控制机器会更加方便，数控箱8的外表面设置有显示屏9和控制按钮802，数控箱8的内部设置有数控芯片801，珩磨台 18的顶部设置有油槽17和固定板伸缩杆11，固定板伸缩杆11的顶部设置有固定板10，珩磨台18的侧面通过转盘16连接有伸缩杆转盘15，工件板12 的侧面设置有工匠孔洞13。

工作原理：首先，检查机器各部件能否正常运行，发现问题可马上更换部件，工作人先将工件穿过工件孔洞13放置于珩磨台18上，再顺时针转动伸缩杆转盘15，伸缩杆转盘15通过转盘轴16带动固定板10下降直至固定板 10触碰并紧固工件，按下控制按钮802，启动珩磨转机4机器开始运行，珩磨转机4运行时通过推动杆402和转机推动盘5推动整根珩磨杆6，转机固定箱3顺着两根固定箱滑轨7运行，推动杆402配合转机推动盘5将珩磨转机4 的力分散再聚集进而去推进珩磨杆6，且在这过程中转机推动盘5还是旋转的，这样可以将珩磨转机4的力最大化的利用，工作完毕之后，取下工件切断机器电源即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控卧式珩磨机，包括固定箱底板(2)，其特征在于：所述固定箱底板(2)的底部设置有支撑腿(1)，所述固定箱底板(2)的顶部设置有固定箱滑轨(7)，所述固定箱滑轨(7)的顶部设置有转机固定箱(3)，所述转机固定箱(3)的一侧设置有珩磨转机(4)，所述珩磨转机(4)的一侧设置有散热孔(401)，所述珩磨转机(4)的另一侧通过推动杆(402)连接有转机推动盘(5)，所述转机推动盘(5)的一侧设置有珩磨杆(6)，所述固定箱底板(2)的一侧设置有珩磨台底板(14)，所述珩磨台底板(14)的顶部分别设置有数控箱(8)、珩磨台(18)和工件板(12)，所述数控箱(8)的外表面设置有显示屏(9)和控制按钮(802)，所述数控箱(8)的内部设置有数控芯片(801)，所述珩磨台(18)的顶部设置有油槽(17)和固定板伸缩杆(11)，所述固定板伸缩杆(11)的顶部设置有固定板(10)，所述珩磨台(18)的侧面通过转盘(16)连接有伸缩杆转盘(15)，所述工件板(12)的侧面设置有工匠孔洞(13)。

2.根据权利要求1所述的一种数控卧式珩磨机，其特征在于：所述支撑腿(1)设置有四根，且四根所述支撑腿(1)分别与固定箱底板(2)珩磨台底板(14)紧密焊接，且四根所述支撑腿(1)排列成一个“矩形”。

3.根据权利要求1所述的一种数控卧式珩磨机，其特征在于：所述固定箱滑轨(7)设置有两根，且两根所述固定箱滑轨(7)的长度和大小均相同，且两根所述固定箱滑轨(7)平行设置在固定箱底板(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种数控卧式珩磨机，其特征在于：所述散热孔(401)设置多个，且四个所述散热孔(401)均匀分布在珩磨转机(4)上。

5.根据权利要求1所述的一种数控卧式珩磨机，其特征在于：所述数控箱(8)包括数控箱(8)外表面的显示屏和控制按钮(802)和数控箱(8)内部的数控芯片(801)，且所述数控芯片(801)与数控箱(8)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控卧式珩磨机，其特征在于：所述转机推动盘(5)表面光滑，且转机推动盘(5)为一大一小两个，且大的转机推动盘(5)与珩磨转机(4)紧密结合。